制壳生产安全操作规程
全自动制壳机操作规程
全自动制壳机操作规程
1、每天先查看上一班的过程中,机器运转是否处于正常状态,有无异常情况发
生,以及异常情况的处理措施和方法。
2、上班前必须对机器进行加油、润滑工作。
开机前应仔细检查各传动件是否灵
活，各紧固件是否牢固，在确认无误的情况下才能开机。
3、根据不同的产品按照生产施工单的要求正确选择胶水、胶水的配比和加热温
度。
4、机器应按下列程序开机：1、加热；2、开输送开关；3、上胶；4、送纸。
关
机时应先关送纸开关，然后对机器进行清洗，最后把所有的开关关掉。
5、机器开动后不准有任何杂物进入输送带内，如有杂物进入，应紧急停车，如
发生有异常声响应及时停车，并通知机电维修人员进行检修，待故障排除后才能继续工作。
6、检修时应避免带电作业，同时严禁在机器运转时维修。
7、每天工作后要擦干净机器，下班后切断全部电源，并等机器的加热部份冷却
后，方能离开。
8、严格按照操作规程，操作时集中精力，不得在开机的状态抢纸或抢壳子，不
得与他人谈天说笑。
9、做好生产中的交接工作，做好与下一班的交接工作，交接要清楚明了，交接
内容包括机器运转情况、产品质量等情况。
10、下班前认真做好整理、清扫、清洁工作。
对本机的产量进行统计并填写
个人生产日报表。
制壳机械手安全操作规程
制壳机械手安全操作规程
《制壳机械手安全操作规程》
一、操作前的准备：
1. 检查机械手的各项操作部件是否完好，包括传动装置、电气部分和控制系统。
2. 确保工作现场的环境安全，清除操作区域内的障碍物。
3. 检查工作人员的安全防护装备，包括头盔、手套和护目镜等。
二、操作规程：
1. 操作人员应接受相关的培训，掌握机械手的操作方法和要求。
2. 在开机前，应按照规定的程序进行操作，包括启动顺序和检查各项功能。
3. 操作人员应保持集中注意力，严禁在操作过程中进行与工作无关的活动，如吸烟、聊天等。
4. 确保操作区域内没有其他人员，避免发生危险。
5. 操作人员应严格按照操作程序进行，避免过度操作或者错误操作导致意外事故的发生。
三、操作中的注意事项：
1. 在机械手运行过程中，不得随意接触机械手的旋转部件，以免造成伤害。
2. 不得擅自更改机械手的工作模式或者参数设置，否则会导致设备故障或者危险情况。
3. 运行过程中，如发现机械手有异响或者异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
4. 如果发生紧急情况，操作人员应立即停止机械手的运行，并
按照安全应急程序进行处理。
四、操作结束后的处理：
1. 在机械手停止运行后，操作人员应及时清理现场，确保操作区域内的物品、工具和设备都得到妥善安置。
2. 对机械手进行简单的清洁和维护，保证设备的正常运转。
3. 完成操作后，应关停设备，切断电源。
并在离开现场前，对操作区域进行最后一次检查，确保无遗留物品和工具。
制壳机械手安全操作规程
制壳机械手安全操作规程制壳机械手是一种用于包装和制造加工过程中的自动化设备。
由于其高速和高精度的工作特性，操作人员在使用制壳机械手时必须遵守严格的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
以下是制壳机械手的安全操作规程：一、操作前准备：1. 资质培训：操作人员必须具备相关操作培训资质，了解机械手的基本原理和操作方法。
2. 穿戴防护装备：在操作机械手之前，必须穿戴安全帽、防护手套、耐磨鞋等个人防护装备。
3. 检查设备：在使用机械手之前，要仔细检查设备是否有损坏或松动的地方，确保设备处于正常工作状态。
二、操作安全：1. 操作规范：严格按照操作手册中的指引进行操作，不得随意更改设置或调整机械手的工作参数。
2. 避免堵塞：在操作机械手时，要确保工作区域没有任何堵塞物或障碍物，以免影响机械手的工作效果。
3. 松紧调整：在操作机械手时，要确保松紧度适当，不得过紧或过松，以免引起机械手操作异常或伤害操作人员。
4. 避免接触：在机械手运动时，操作人员不得伸手或靠近机械手工作范围内，以免被机械手夹到或碰伤。
5. 紧急停止：一旦发现设备异常或有危险情况，应立即按下紧急停止按钮，停止机械手的运动。
三、维护保养：1. 定期检查：定期检查机械手的各个部件是否正常，如链条、轴承、导轨等，发现异常情况及时更换或修理。
2. 定期润滑：机械手的滚轮、链条等部位需要定期进行润滑，以保证机械手的正常工作。
3. 清洁维护：保持机械手的周围环境整洁，定期清洁和除尘，防止杂物进入机械手工作范围。
4. 应急方案：在操作机械手时，要熟悉应急救援方案，一旦发生故障或危险情况，能够迅速采取正确的应对措施。
四、应遵循的一般原则：1. 安全第一：操作人员在使用机械手时要时刻将安全放在第一位，不轻视任何安全规定和操作程序。
2. 严密监督：在机械手运行过程中，操作人员应时刻注意观察机械手的运动状态和工作情况，及时发现问题并及时处理。
3. 物料放置：机械手操作人员在放置物料时，要确保物料的安全和稳定，避免出现掉落或飞出的危险情况。
制壳工艺操作规程及注意事项
制壳工艺操作规程及注意事项一．工艺要求：面层：室温:24±2℃湿度:50-70% 风速：6-8m/s硬化时间：8-10分钟，干燥时间：≥3h且干透手工撒砂：40-70目石英砂过度层：室温：24±2℃湿度：40-60% 风速：6-8m/s硬化时间：11-15分钟，干燥时间:≥4h且干透手工撒砂：20-40目石英砂加固层：室温24±2℃湿度:40-60% 风速:6-8m/s硬化时间：20-35分钟，干燥时间:≥0.5h第一层撒砂：12-20目石英砂，第二、三、四层撒砂8-12目石英砂封浆（半层）干燥时间: ≥12h二．操作程序：1.面层涂挂前，检查清洗后的模组是否有掉件的情况，并检查是否彻底干燥。
2.检查涂料粘度和设备转速是否符合要求，如不正常应加以调整（涂料粘度用4#詹氏杯测检，32±2秒）3.从运送小车上取下模组，以30度左右角度将模组较慢的浸入面层涂料浆中稍做旋转，注意使蜡模沟槽和尖角处泡在涂料中的空气减到最少，有铸字或凹槽的要用毛刷涂刷或压缩空气吹除气泡。
预先喷涂涂料。
4.以稍快的速度取出模组，使多余涂料滴除，用压缩空气吹破包在蜡模孔洞和尖角内的气泡，以不同角度不停的转动模组，模组上形成完整均匀涂层，若不能获得均匀完整涂层需重新沾浆。
5.将敷有均匀涂层的模组伸入淋砂机翻转，让全部表面均匀敷上一层砂。
6.取出模组吊挂在运送小车上，等整车挂满后，推到适当位置，让面层型壳干燥到技术规定时间。
7.将面层型壳已干燥的模组运送到过渡层制壳车间。
8.取下模组检查型壳内角，孔内是否彻底干燥，若有涂层堆积皱纹或开裂等的情况，应立即另做处理。
9.取下模组轻轻震落多余浮砂。
10.把模组浸入硅溶胶中，不超过2秒钟取出后滴约5秒钟。
11.把不再滴预湿剂的模组以30度左右角度缓慢浸入过渡层涂料中稍做旋转3-4秒，以稍快速度取出模组不停转动，滴除多余涂料形成均匀涂层，如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用压缩空气或毛刷弄开。
精铸制壳工安全操作规程
精铸制壳工安全操作规程一、前言精铸制壳工是一项高风险的操作工作，为了确保工作人员的人身安全和生产环境的稳定，制定本安全操作规程。
本规程适用于精铸制壳工的全部工作环节，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和保养等。
二、操作前的准备1. 检查设备：操作前需仔细检查所需设备，确保设备完好无损，各项安全装置齐全有效，如发现异常情况应立即上报主管。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好符合要求的防护服、手套、眼镜等防护装备，保护好自己的身体。
3. 熟悉操作流程：在进行任何操作之前，操作人员应熟悉操作流程，了解每个步骤的要求和技巧，确保能够熟练操作。
三、操作过程中的注意事项1. 严守操作规程：在操作过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，杜绝违章操作和危险行为。
2. 注意人身安全：操作人员应保持良好的工作姿态，避免疲劳操作，防止因操作不当造成人身伤害。
3. 控制操作区域：操作人员应保持操作区域的整洁和干净，确保没有杂物和障碍物，防止摔倒和滑倒。
4. 遵守操作要求：在精铸制壳工过程中，必须按照工艺要求进行操作，严禁随意更改和调整工艺参数。
四、操作后的清理和保养1. 清理工作区域：操作完成后，操作人员应及时清理工作区域，将杂物和废料清理干净，确保工作环境整洁。
2. 设备保养：操作人员应定期对所使用的设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 责任交接：在交接班的过程中，操作人员应将使用情况和设备状态进行详细交接，确保接班人员了解操作要点和注意事项。
4. 安全培训：定期进行安全培训，提醒操作人员注意安全操作和事故预防，增强安全意识。
五、应急措施1. 紧急开关：在发现紧急情况时，操作人员应立即将设备紧急开关打开，切断电源，防止进一步事故的发生。
2. 报警求助：在无法自行解决的紧急情况下，操作人员应及时向主管报警求助，寻求专业的帮助和指导。
3. 自救逃生：若发生火灾等危险情况，操作人员应迅速采取自救和逃生措施，确保自身安全。
制壳工艺操作规程及注意事项
4.应经常清除涂料表面的蜡屑等杂物。
5要确保背层干燥期间，模组之间的空气流动，除湿机能处于最佳状态。
16.取出模组让多余涂料滴落，连续操作时可挂在沾浆机上方架上。让涂料滴回浆桶，然后取下模组，不停转动使各处涂层均匀，要注意浇口杯缘处涂层不要太薄。
17.将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘已达砂中时，缓慢抽出模组震落多余砂粒，把模组吊挂回小车上，推到干燥区进行规定时间的充分干燥。
18.重复以上步骤进行背层第二、三层涂挂敷砂，充分干燥后再封浆。注意封浆干燥时间通常情况下时间相对延长。
12.将模组伸入浮砂桶内敷砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出模组，震落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂敷住，如有无覆盖处，可用手辅助敷砂，直到均匀。
13.把模组吊挂到运送小车上，整车挂满后，推到干燥区干燥8小时以上。
14.将小车推到背层涂料处，取下模组轻摇，去除型壳上松散的浮砂。
15.小心将模组浸入背层涂料桶中，轻轻转动最少10秒钟。
7.将面层型壳已干燥的模组运送到过渡层制壳车间。
8.取下模组检查型壳内角，孔内是否彻底干燥，若有涂层堆积皱纹或开裂等的情况，应立即另做处理。
9.取下模组轻轻震落多余浮砂。
10.把模组浸入硅溶胶中，不超过2秒钟取出后滴约5秒钟。
11.把不再滴预湿剂的模组以30度左右角度缓慢浸入过渡层涂，如孔洞等处有涂料闭塞和堆积可使用压缩空气或毛刷弄开。
19.各层涂挂完毕，及时清理现场，清扫设备等保养。
三．注意事项：
1.严格控制制壳车间湿度、温度、风速及涂料粘度。
2.要特别认真制好面层，确保深孔和尖角处涂料与蜡模间无气泡，无涂料堆积，糊住孔等现象，面层型壳刚制完不得置于风扇前后，注意面层和过滤层干燥速度不宜过快，干燥时间不应过长，以防出现龟裂缺陷。
制壳生产安全操作规程
制壳生产安全操作规程
一、工作前首先要熟悉本工序工艺规程及设备安全操作要点。
劳保用品必须按规定穿戴齐全。
二、使用 T1140 涂料搅拌机时，应集中精力掌握操纵手把，使叶轮回旋摆动、上下运动，叶轮不能碰击涂料缸壁。
三、轴节、销节、螺杆等处要经常加油润滑，有轴承的一年要加一次黄油。
四、使用 T1117L 涂料搅拌机之前要检查减速机油位，不够时要加到
规定的高度，每星期观察检查一次。
五、 T1117L 如遇停电，必须将叶片提起，若停电后，叶片没有被
提起时，切勿启动电机，否则将造成丝杆弯曲，电机烧毁。
六、M394斗式雨淋撒沙机与除尘机组要配合使用；先开动、再去尘，然后用小车推入滑轮撒沙。
要定期清除收集的尘埃。
七、电动葫芦、吊具在吊运滑轮过程中要慢、要平稳，不能晃动，更
不能碰撞到其它物件，并要注意周围人员安全。
八、使用电动葫芦作业时，应注意避免斜拉、斜吊，禁止使用湿手开启手电门，工作时声音有异常，控制失灵等应紧急停止使用。
皮革制品生产过程中的安全操作规程
皮革制品生产过程中的安全操作规程在皮革制品生产过程中，安全操作规程至关重要。
遵守相关规定和标准，采取正确的操作方法，可以有效地降低事故风险，保障生产环境和员工健康。
下面将详细介绍皮革制品生产过程中的安全操作规程。
一、化学品安全操作规程1.1 储存化学品- 将化学品储存在专用储物柜中，避免与其他物品混存。
- 定期检查储物柜的密封性能，确保化学品存放在安全的环境中。
- 严禁在储存化学品的地方吸烟，避免引发火灾。
1.2 使用化学品- 在使用化学品时，必须佩戴防护手套和口罩。
- 严禁将化学品直接接触皮肤，一旦不慎溅到皮肤上，应立即用清水冲洗。
- 使用化学品时，要确保通风良好，防止有害气体积聚。
二、机械设备安全操作规程2.1 操作机械设备- 操作机械设备前，必须接受专业培训，了解设备的使用方法和注意事项。
- 在操作机械设备时，禁止戴手套或长袖衣物，防止被卷入机器中。
- 发现机械设备有异常情况时，立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
2.2 机械设备维护- 定期对机械设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
- 在维护机械设备时，必须先切断电源，并使用专业工具进行维修。
三、作业场所安全操作规程3.1 作业场所清洁- 作业场所必须保持清洁整洁，杂物堆放应有固定的区域。
- 禁止在作业场所乱扔垃圾，避免引起火灾和滑倒事故。
3.2 通道畅通- 作业场所的通道必须保持畅通，不得堆放货物，避免影响员工行走和紧急疏散。
3.3 紧急疏散通道- 明确标识紧急疏散通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离作业场所。
- 紧急疏散通道上不得堆放物品，以确保通道畅通。
四、个人防护装备规程4.1 头部防护- 在高处作业时，必须佩戴安全帽，防止物体掉落伤及头部。
4.2 眼部防护- 使用机械设备时，要佩戴护目镜，以防眼睛被异物刺伤。
- 在操作化学品时，必须佩戴护目镜，避免化学物质溅入眼睛。
4.3 呼吸道防护- 在通风条件不佳的环境下工作时，必须佩戴口罩，防止吸入有害气体。
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制壳生产安全操作规程
一、工作前首先要熟悉本工序工艺规程及设备安全操作要点。
劳保用品必须按规定穿戴齐全。
二、使用T1140涂料搅拌机时，应集中精力掌握操纵手把，使叶轮回旋摆动、上下运动，叶轮不能碰击涂料缸壁。
三、轴节、销节、螺杆等处要经常加油润滑，有轴承的一年要加一次黄油。
四、使用T1117L涂料搅拌机之前要检查减速机油位，不够时要加到规定的高度，每星期观察检查一次。
五、T1117L如遇停电，必须将叶片提起，若停电后，叶片没有被提起时，切勿启动电机，否则将造成丝杆弯曲，电机烧毁。
六、M394斗式雨淋撒沙机与除尘机组要配合使用；先开动、再去尘，然后用小车推入滑轮撒沙。
要定期清除收集的尘埃。
七、电动葫芦、吊具在吊运滑轮过程中要慢、要平稳，不能晃动，更不能碰撞到其它物件，并要注意周围人员安全。
八、使用电动葫芦作业时，应注意避免斜拉、斜吊，禁止使用湿手开启手电门，工作时声音有异常，控制失灵等应紧急停止使用。