螺纹元件

1.正向螺纹元件正向螺纹元件主要用于物料的输送。

正向螺纹元件螺槽的形状可以是矩形，也可以是其它形状，目前多采用螺旋形的螺槽形状。

2.反向螺纹元件反向螺纹元件的形状与正向螺纹元件的形状类似，只是螺槽的螺旋方向相反。

由于反螺纹向相反方向输送物料，正螺纹向挤出方向输送物料，因此物料在反螺纹段入口前方建立起高压，以克服反螺纹中的反向流动所产生的阻力，使物料通过反螺纹的缝隙而向前输送。

在挤出机中有时根据挤出工艺的需要，要在螺杆轴向的不同位置或相当短的距离内形成不同的压力区（压差有时大到几个兆帕），这时就可利用反螺纹元件来实现此目的。

例如在螺杆轴向某一位置加入液体添加剂或发泡剂，加入位置必须处于低压区，此时在加入区前设置反螺纹元件形成高压起密封作用，防止液体添加剂或发泡剂向反向流动，而在反螺纹元件后则形成低压区利于添加剂或发泡剂的加入。

在排气口前设置反螺纹元件，可在排气区前形成高压，而在排气区突然降压以利于排气。

反向螺纹中的压力降反向螺纹元件本身无正向输送能力，物料的正向输送是以压力损失为代价的。

反向螺纹元件压力降的大小是设计和选用这种元件时必须考虑的重要因素。

反螺纹元件是阻力元件，压力增大，应在其前方设置正螺纹输送元件，才能克服其阻力，将物料向口模方向输送。

加入一段反螺纹元件就会出现一个压力峰值，加入两段反螺纹元件就会出现两个压力峰值；以此类推，可根据需要设置多个反螺纹元件。

螺纹元件如图2-8所示。

3.捏合盘元件的特点？
捏合盘元件具有优异的混合、熔融性能，在双螺杆挤出机中应用比较广泛。

捏合盘也可以做成单个的，然后装到轴上组成组合块，此时可调节捏合盘间的错列角，如图2-9。

捏合盘的剪切强度取决于它有几个突起（即是类偏心圆、菱形还是曲边三角形）、形状、尺寸精度及其与机筒（以及另一盘）之间的间隙，也取决于各捏合盘之间的错列角。

对于类偏心圆盘状捏合盘，使用组合时，应把偏心安排在同一方向，使得在一对捏合盘间有一种连续扫过的关系。

对于菱形捏合盘，应使一个盘的菱顶沿另一个捏合盘较长的曲线边移动。

对于曲边三角形捏合盘，应使一个盘的顶角顶部扫过另一个捏合盘的一条曲边。

无论哪一种捏合盘装到机筒中后，一对捏合盘的轮廓线与机筒内表面就形成了轴线方向沟通的若干空间，这些空间会对物料进行分流。

螺杆每转一转，这些空间就要改变其形状和大小，对类偏心圆盘来说，还要改变空间的数目。

无论哪种捏合盘，当它转动时，在它们所形成的空间中的物料要经受压缩、拉伸、剪切和捏合，这些作用的强度取决于螺杆的回转速度、捏合盘的几何形状的精确程度以及物料由一个捏合盘流向另一个捏合盘的走向。

由于捏合盘成组使用（一般由3〜5个盘串在一起），故每组捏合盘各盘之间的相对位置和精确关系至关重要。

对于类偏心盘，其偏心角度应沿轴线连续变化，由此而产生的整个形状很像大螺矩单螺杆那样的螺旋，可通过增加螺旋角而实现混合。

但有一个差别，就是捏合盘的棱面比螺纹的厚。

如果捏合盘错列而形成的螺旋方向与正向螺纹元件相同，则物料逐步向前输送时受到阻碍较小，相反，物料的运动则会受阻，从而产生高压和高剪切。

菱形捏合盘组合后可形成两条螺槽，曲边三角形捏合盘，其形成的螺槽不明显，严格讲，它可形成三条螺槽。

类偏心圆捏合盘和单头螺纹元件联合使用，一般用来混合比较难以混合的物料，如环氧树脂、聚酯、聚丙烯酸涂覆粉料等。

菱形捏合盘与双头螺纹元件联合使用时因其产生的剪切不十分强烈，因此适用于对剪切敏感的物料，如玻纤增强塑料。

三曲边形捏合盘，因其形成的剪切较强烈，故与三头螺纹元件（螺槽较浅）联合使用时，可用来对那些能承受高剪切的物料进行混合。

装有捏合盘的同向双螺杆挤出机的通用性比较强，可适用于多种混合工艺，如填充、共混、增强、制作色母料、对聚烯烃进行脱挥发分等。

若用来对PVC进行混合，只能在低速下工作（但这是不经济的），否则会因剪切强烈使物料产生分解和建立过高的压力。