机械制图零件图讲解
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机械制图第九章零件图
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法 从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。 当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章 零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类 （齿轮轴） 盘类 （齿轮、端盖） 箱体类 （泵体） 标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时 机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
机械制图(零件图)
测量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ寸
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
使用测量工具测量零件的实际 尺寸。
填写尺寸数值
将测量得到的实际尺寸数值填 写到标注中。
确定标注基准
选择合适的基准面或线作为尺 寸标注的起点。
选择合适的标注方式
根据零件的特点选择合适的标 注方式，如线性标注、角度标 注、半径标注等。
检查和修正
仔细检查标注的尺寸是否准确、 清晰、完整和合理，并进行必 要的修正。
在零件图中，通过标注形状和位置公差来控制零件的 形状和位置精度。
05 零件图的绘制实例
实例一：绘制法兰盘零件图
总结词
详细、标准、符合规范
详细描述
在绘制法兰盘零件图时，需要先确定绘制比例，然后根据零件的实际尺寸进行绘制。在图纸上需要标出各个面的 尺寸、孔径、公差等，同时还需要注明技术要求，如表面处理、热处理等。此外，还需要在图纸上注明材料、比 例、图号等信息。
机械制图(零件图)
contents
目录
• 零件图概述 • 零件图的视图选择 • 零件图的尺寸标注 • 零件图的技术要求 • 零件图的绘制实例
01 零件图概述
零件图的概念
01
零件图：表示单个机械零件的详 细结构、尺寸、技术要求等的工 程图样。
02
在机械制造过程中，零件图是进 行零件生产、检验、装配等环节 的重要依据。
应考虑零件的形状、大小、加工方法、 工作位置等因素，以便正确、完整、 清晰地表达零件的内外结构。
剖视图的选择
选择原则
当需要表达零件的内部结构时，应选 择剖视图。剖视图应选择零件的加工 面或易于加工的位置进行剖切。
考虑因素
应考虑零件的形状、大小、加工方法 、工作位置等因素，以便正确、完整 、清晰地表达零件的内外结构。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图基础知识零件图
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
39
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
在数字前。
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
35
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
23
A
24
1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
39
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
０ -+
过渡配合
间隙配合
０
基准轴的基本偏差代号为“h”。
在数字前。
34
结构名称 倒角 退刀槽
倒角、退刀槽的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
45°倒角
非45°倒角
一般 45°倒角 按 “宽度×角度 ” 注出。
30°或60°倒 角应分别注出角 度和宽度。
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注 出。
35
结构名称 光孔
各类孔的尺寸注法
尺寸标注方法
说明
深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
23
A
24
1.3 零件图的尺寸标注与技术要求
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
《机械制图》教学课件 6-零件图
2)正确、完整、清晰、合理地表示零件形状大小的尺寸。
3)注写保证零件质量的各项技术要求。
4)完整地填写标题栏的内容。
螺纹结构
螺纹结构
零件结构形状的表达
第1节
螺纹结构的画法与标注
在圆柱（或圆锥）表面沿着螺旋线形成的，具有相同断面的连续凸起和凹槽，
称为螺纹。
螺纹分内螺纹和外螺纹两种，成对使用。
加工在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；
均为7mm，单线；中径公差带为7c；中等旋合
长度；右旋（省略旋向代号）。
管螺纹
管螺纹标记的规定格式如下，其规定格式如下:
螺纹特征代号 尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹查表
非螺纹密封的管螺纹，尺寸
代号为1英寸，右旋，外螺纹，
其公差等级为A级
螺纹密封的管螺纹，尺寸代号
为1.5英寸，右旋，圆锥内螺纹。
轴线水平放置，使其符合加工位置或工作位置。
轮盘类零件常由轮辐、辐板、键槽和连接孔等结构组成，一般用两个基本视
图表达其主要结构形状，其中主视图一般为剖视图，再选用剖视、断面、局部
视图和斜视图等表达零件的局部细节结构。
轴承端盖的表达方案
轴承端盖
3. 叉架类零件的视图表达分析
叉架类零件的形状一般较为复杂且不太规则，常具有不完整和倾斜的几何形体。其
(3) 工作位置原则
选择主视图时，应尽可能与零件在机器或部件中的工作位置一致，以便与装配
图直接对照。支座、箱体等非回转体类零件，通常是按工作位置画主视图。
2.选择其他视图
(1)主视图确定以后，要分析该零件还有哪些结构形状需表示清楚，如何将主视图未
表达完整的部分用其他视图表达，并使每个视图都有表达重点。
机械制图零件图ppt
4. 图框和标
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
题栏
三、零件图的视图选择
为满足生产的需要，视图应根据零件的功 用及结构形状的不同采用不同的视图及表达 方法。
1、视图选择的要求:
（1）完整
完整表达零件各部分的结构、形 状及其相对位置。
（2）正确
视图之间的投影关系及表达方 法要正确。
（3）清楚 所画图形要清晰易懂。
2、视图选择的方法及步骤
（4）当零件表面多数具有相同表面粗糙度要求时，可将使用最 多的一种表面粗糙度代号统一标注在图样的右上角，并在代号 的前面加上“其余”二字。
凡统一标注的代号、符号、文字均为图形上所标注的代号、 符号、文字的1.4倍（即大一号字）。
(5) 当零件表面有相同的表面粗糙度要求时，可将表面粗糙 度代号统一标注在图样的右上角。
五、表面粗造度标注方法 1.粗糙度代号和数字的方向的标注
2.标注表面粗糙度代号时应注意以下几点： (1) 同一零件图中，每个表面一般只标注一次表面粗糙 (2) 度代号。 (2) 表面粗糙度代号的尖端必须从材料外指向材料表面。
(3) 表面粗糙度代号应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线 或引出线上，并且尽量标注在有关范围附近.
图8-37 位置公差的标注
4. 形位公差综合标注示例 下面，以图7–25中标注的各形位公差为例，对其 含义作些解释。
图7–25 形位公差综合标注示例
表示φ32f7圆柱面的圆柱度误差为0.005mm，即该 被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.005 mm的两同轴圆 柱面之间。
表示M12×1的轴线对基准A的同轴度误差为0.1mm， 即被测圆柱面的轴线必须位于直径为公差值φ0.1mm，且与 基准轴线A同轴的圆柱面内。
③ 当被测要素（基准要素）为整体轴线或公共中心平 面时，指引线箭头（基准符号）可直接指在（靠近）轴线 或中心线（图7–24（c））。
机械制图-零件图的阅读
零件名称：泵体 材料：铸铁 比例：1:2
2、分析视图
表达方法？目的？ 通孔
主视图：全剖 俯视图：局剖 左视图：外形图
3、结构分析
通孔
半圆柱形壳体，圆柱形的内腔。 两块三角形的安装板。 两个圆柱形的进出油孔，分别位于泵体 的右边和后边。
4、尺寸和技术要求分析
尺寸基准?
长度方向: 安装板的端面
通孔
读零件图 ● 零件图的内容 ● 视图的选择和尺寸的标注 ● 表面粗糙度 ● 尺寸公差和配合 ● 工艺结构 ● 读零件图
一、读零件图的方法和步骤
1.概括了解：从标题栏了解名称、材料、比例，从设计资 料了解功能。
2.视图分析：由主视图入手，确定各视图关Байду номын сангаас，分析各视 图表达侧重点。
3.形体分析：以视图为依据，结合零件功用及加工，综合 考虑确定整体形状。
4.尺寸分析：找出各方向主要尺寸基准，结合加工，分清 主要尺寸和一般尺寸。
5.技术要求分析：从尺寸公差和形位公差的分析，了解零 件各方面的精度要求；从表面粗糙度了解哪些表面是加工 表面及精度要求；最后了解其它技术方面的要求和说明。
二、读零件图举例
举例 1
1、看标题栏
了解名称、材料、
通孔
绘图比例等。
宽度方向: 泵体前后对称面 高度方向: 泵体上端面
端面粗糙度?
如何证明读懂了？
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基准 标注尺寸的一些原则
基准的概念
基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置 的一些面、线或点。
基准可以分为：
(1) 设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、
线或点；
(2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、
线或点。
两种基准示例
基准的选择
从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映
螺纹的规定画法
圆柱外螺纹的画法
螺纹的规定画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的 画法
画不穿通的螺纹孔时， 一般应将钻孔深度与螺孔 深度分别画出，两个深度 相差0.5D(其中D为螺纹孔 公称直径),钻孔尖端锥角 应按120°画出。
圆锥螺纹的画法
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面 视图上应适当地空出一段。
55 ° 非密 封管 螺纹
M
55 ° 密封 管螺 纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
G
R1、R2 （外） Rc、Rp （内）
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1）， 在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
选择表达方案的方法和步骤:
1．对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2．选择主视图
主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置
3．选择视图数量和表达方法
零件表达方案的选择
表达方案示例
零件的加工 车床
零件的加工 车床
零件的加工 铣床
零件的加工 钻床
零件的加工 磨床
零件图中尺寸的合理标注
为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺 分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。
设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与
零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求， 使零件便于制造、加工和测量。
标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两 者不能统一时，应以保证设计要求为主。
标注尺寸的一些原则
（一）考虑设计要求
1 功能尺寸要直接标注出来
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
传矩 动形 螺螺 纹纹
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹，无 特征代号和螺 纹代号，要标 注螺纹的所有 尺寸。单线， 右旋；螺纹尺 寸如图所示
零件表达方案的选择
首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用 适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前 提下，力求画图简便。
功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要 尺寸。
2 联系尺寸要互相联系起来
常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系 （轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。
3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合 的圆锥外螺纹的尺 寸代号为1/2，右旋； 圆锥内螺纹的尺寸 代号为3/4，左旋； 公差等级只有一种， 省略不标注。Rp是 圆柱内螺纹的特征 代号，R1是与圆柱 内螺纹配合的圆锥 外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹（点击播放）上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分 析零件不同结构的功用。
1. 从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容 纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定 零件主要结构的依据。
2. 从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测 量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、 起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
螺纹 类别
特征 代号
标注示例
说明
传梯 动形 螺 螺 Tr 纹纹
梯形外螺纹， 公称直径φ40 ， 单线，螺距7， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
传锯 动齿 螺形 B 纹螺
纹
锯齿形外螺纹， 公称直径φ32， 单线，螺距6， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。
尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。 在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
粗牙普通螺纹， 公称直径φ10 ， 螺距1.5（查表获 得）；外螺纹中 径和顶径公差带 代号都是6g；内 螺纹中径和顶径 公差带代号都是 6H；中等旋合长 度 ；右旋
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
连普 接通 螺螺 纹纹
细 M牙
说明
细牙普通螺纹，公 称直径φ8 ,螺距1， 左旋；外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g（公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注） ；内螺纹中 径和顶径公差带代 号都是7H；中等旋 合长度
特征代号：M (表示普通螺纹)
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注 出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起 和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称 为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥） 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等 的地方的假想圆柱的直径称为中径。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。
标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和 旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺 纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
连管 接螺 螺纹 纹
55º 非 G密 封 管 螺 纹
55º非密封管螺纹， 外管螺纹的尺寸 代号为1，公差 等级为A级；内 管螺纹的尺寸代 号为3/4，内螺纹 公差等级只有一 种，省略不标注
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
连管 接螺 螺纹 纹
结构形状及其相互位置的大小。
基准的概念
基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置 的一些面、线或点。
基准可以分为：
(1) 设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、
线或点；
(2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、
线或点。
两种基准示例
基准的选择
从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映
螺纹的规定画法
圆柱外螺纹的画法
螺纹的规定画法
圆柱内螺纹的画法
不穿通的螺纹孔的 画法
画不穿通的螺纹孔时， 一般应将钻孔深度与螺孔 深度分别画出，两个深度 相差0.5D(其中D为螺纹孔 公称直径),钻孔尖端锥角 应按120°画出。
圆锥螺纹的画法
部分螺纹和螺纹牙型的画法
当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面 视图上应适当地空出一段。
55 ° 非密 封管 螺纹
M
55 ° 密封 管螺 纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
G
R1、R2 （外） Rc、Rp （内）
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1）， 在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的 直径。
3 梯形螺纹和锯齿形螺纹
梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单 侧面受力。
梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。
梯形螺纹的标记示例
Tr40×7LH－7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称
直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等 旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两 种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。
选择表达方案的方法和步骤:
1．对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2．选择主视图
主视图投射方向；零件的工作位置、加工位置
3．选择视图数量和表达方法
零件表达方案的选择
表达方案示例
零件的加工 车床
零件的加工 车床
零件的加工 铣床
零件的加工 钻床
零件的加工 磨床
零件图中尺寸的合理标注
为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺 分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式。
设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。
从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与
零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求， 使零件便于制造、加工和测量。
标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两 者不能统一时，应以保证设计要求为主。
标注尺寸的一些原则
（一）考虑设计要求
1 功能尺寸要直接标注出来
55°密封管螺纹的标记示例:
Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。
Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
传矩 动形 螺螺 纹纹
标注示例
说明
矩形螺纹为非 标准螺纹，无 特征代号和螺 纹代号，要标 注螺纹的所有 尺寸。单线， 右旋；螺纹尺 寸如图所示
零件表达方案的选择
首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用 适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前 提下，力求画图简便。
功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要 尺寸。
2 联系尺寸要互相联系起来
常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系 （轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。
3 不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合 的圆锥外螺纹的尺 寸代号为1/2，右旋； 圆锥内螺纹的尺寸 代号为3/4，左旋； 公差等级只有一种， 省略不标注。Rp是 圆柱内螺纹的特征 代号，R1是与圆柱 内螺纹配合的圆锥 外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹（点击播放）上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两 点间的轴向距离。
零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分 析零件不同结构的功用。
1. 从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容 纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定 零件主要结构的依据。
2. 从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测 量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、 起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
螺纹 类别
特征 代号
标注示例
说明
传梯 动形 螺 螺 Tr 纹纹
梯形外螺纹， 公称直径φ40 ， 单线，螺距7， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
传锯 动齿 螺形 B 纹螺
纹
锯齿形外螺纹， 公称直径φ32， 单线，螺距6， 右旋，中径公 差带代号7e； 中等旋合长度
管螺纹的标记
由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。
尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。
标记中未注写旋向的均为右旋。
55°非密封管螺纹的标记示例:
G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A或G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹 副仅标注外螺纹的标记代号。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注 出，如：
M10 ― 5g 6g 顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。 在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
螺 纹 种 类
粗牙普通螺纹， 公称直径φ10 ， 螺距1.5（查表获 得）；外螺纹中 径和顶径公差带 代号都是6g；内 螺纹中径和顶径 公差带代号都是 6H；中等旋合长 度 ；右旋
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
连普 接通 螺螺 纹纹
细 M牙
说明
细牙普通螺纹，公 称直径φ8 ,螺距1， 左旋；外螺纹中径 和顶径公差带代号 都是6g（公称直径 ≥ 1.6mm、公差带 代号为 6g 时不标 注） ；内螺纹中 径和顶径公差带代 号都是7H；中等旋 合长度
特征代号：M (表示普通螺纹)
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注 出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、 内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
点击播放
螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起 和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称 为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱（或圆锥） 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等 的地方的假想圆柱的直径称为中径。
单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时，导程=螺距×线数。
单线螺纹
双线螺纹
5、 旋向
顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹
标准螺纹
牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。
标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和 旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。
若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺 纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
标注示例
说明
连管 接螺 螺纹 纹
55º 非 G密 封 管 螺 纹
55º非密封管螺纹， 外管螺纹的尺寸 代号为1，公差 等级为A级；内 管螺纹的尺寸代 号为3/4，内螺纹 公差等级只有一 种，省略不标注
部分螺纹的标记示例
螺纹 特征 类别 代号
连管 接螺 螺纹 纹
结构形状及其相互位置的大小。