机械制图-零件图的内容及画法
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
CAD机械制图之零件图
一、零件图的作用
零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计部门提交给消
费部门的重要技术文件，也是停止技术交流的重要资料。
二、零件图的主要内容
1.一组视图
缩小(suōxiǎo)本图
表达零件的内外结构外形(wài xínɡ);
2.完整的尺寸
制造、检验零件所需的全部定形、
定位尺寸;
3.技术要求
加工零件的一些技术要求，如表
⑴ 基本尺寸 设计时选定 的尺寸；
⑵ 实践尺寸 零件完工后 实践测量所的尺寸；
⑶ 极限尺寸 设计时确定 的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术语及 定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
向
尺寸倾向又分上倾向和下倾向： 上倾向=最大极限尺寸-基本尺寸；
外表(wàibiǎo)粗糙度标注例如一、例如二。
第十七页，共43页。
二、极限(jíxiàn) 与配合
1.零件的互换性概念 在已加工的一批零件中，任取一件都能顺利装配运用，并能到达规则的技术要求，零件 具有这种性质就称零件具有互换性。 2.极限与配合的概念 零件的实践加工尺寸是不能够与设计尺寸相对分歧的，因此设计时应允许零件尺寸有一 个变化范围，尺寸在该范围内变化时，相互(xiānghù)结合的零件之间能构成一定的关系 ，并能满足运用要求。这就是〝极限与配合〞的概念。 3.极限与配合术语
CAD机械制图(jī xiè zhì tú)之零件图
2021/11/10
第一页，共43页。
概 述：任何机器或部件都是由许多零件组成的。表达单个零件的
结构外形、尺寸大小及技术要求等外容的图样称为零件图。本 章主要引见零件图的有关内容及其绘制与阅读方法。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
廓面引出线的水平线上，如图c所示。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
返回目录
学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（2）当基准要素是轴线或中心平面时，基准三角形应放 置在该尺寸线的延长线上，如图a所示。如果没有足够的 位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭
头可用基准三角形代替，如图b所示。
（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）几何公差标注示例
气门阀杆形位公差标注示例
四、任务实施
1、概括了解 2、表达分析 3、结构分析 4、尺寸分析 5、了解技术要求 6、用CAD绘制出阀体三维图
一般孔
光
精加工 孔
孔
锥销孔
该孔无 普通注
法。
孔深符号
钻孔深度为12mm， 精加工孔（铰孔）
深度为10mm
“配作”指该孔与 相邻零件的同位锥
销孔一起加工
结构类型 普通注法 沉 锥形沉
孔
柱形沉 孔孔
锪平面 孔
旁注法
说明
为埋头孔符号， 该孔为安装开槽沉头
螺钉所用。
该孔为安装内六角圆 柱头螺钉所用，沉孔 头部的孔深应注出
任务一、绘制变速箱的零件图并标注
1、了解零件图的内容，掌握基准的概念和分 类，掌握零件图上标注尺寸的基本原则和三类
尺寸的标注方法。理解极限与配合的概念。
2、会分析零件结构形状和视图表达方法；会 选择基准，合理地标注尺寸。
3、能用CAD绘制二维、三维图形。
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学习内容
一、任务提出
对照球阀装配立体图，识读如下图所
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视
图投射方向的依据。
（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
最全机械制图ppt课件
② 另外两个投影，反映线段实长。且垂直 于相应的投影轴。
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⑶ 一般位置直线
b
b
投影特性：
a
a
a b
三个投影都缩短。 即: 都不反映空间线段 的实长及与三个投影面 夹角的实大，且与三根 投影轴都倾斜。
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二、直线与点的相对位置
判别方法：
◆ 若点在直线上, 则 V
且符合空间一个点的投影规律。
⒊ 交叉（异面）
同名投影可能相交，但“交点”不符合空
间一个点的投影规律。“交点”是两直线上一
对重影点的投影。
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五、相互垂直的两直线的投影特性 ⒈ 两直线同时平行于某一投影面时，在该
投影面上的投影反映直角。 ⒉ 两直线中有一条平行于某一投影面时，
在该投影面上的投影反映直角。 ⒊ 两直线均为一般位置直线时，
⒊ 投影面垂直线
在其垂直的投影面上的投影积聚为一点。 另两个投影反映实长且垂直于相应的投影轴。
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三、直线上的点
⒈ 点的投影在直线的同名投影上。
⒉ 点分线段成定比，点的投影必分线段的投影 成定比——定比定理。
四、两直线的相对位置
⒈ 平行
同名投影互相平行。
⒉ 相交
同名投影相交，交点是两直线的共有点，
另两个投影面上的投影分别积聚成与相应 的投影轴平行的直线。
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⒊ 一般位置平面
b
b
c
c 投影特性：
a
a 三个投影都类似。
b
a
c
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三、平面上的直线和点 ⒈ 平面上取任意直线
判断直线在平面 内的方法
《机械制图》-第7章零件图
15
2．考虑工艺要求 非功能尺寸一般是用来保证零件的结构强度，确定零件形 状，控制零件重量的一些尺寸。这些尺寸不影响产品的工 作性能，也不影响零件间的配合性质和精度。非功能尺寸 可以从工艺基准出发标注，以满足工艺要求，并应考虑加 工顺序和测量方便。 （1）按加工顺序标注尺寸。按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量，从而保证工艺要求。轴套类 零件的一般尺寸或零件阶梯孔等都按加工顺序标注尺寸。 如下图1所示。 （2）应考虑测量方便。在没有结构上或其他特殊要求时， 标注尺寸应考虑测量和检验的方便，如下图2所示。同时 尽量做到使用普通量具就能测量，以减少专用量具的设计 16 和制造。
20
23
11
A—A A
B
技术要求
170 24 未注圆角半径为R3 未注圆角半径为R3 32 27 制图 HT-20材料 HT-20-40 64
轴承座
设计 描图 重量 比例 1:2
清华大学机械厂
审核 件数
25
4
2
零件图内容
视图、剖视图、断面图） 一组视图（视图、剖视图、断面图） 表达零件各部分的形状、结构、 表达零件各部分的形状、结构、位置
2．轴类零件的表达方法
为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按加工位置选择，一般 将轴线水平放置。垂直轴线方向作为主视图的投射方向，使它符 合车削和磨削的加工位置，如上图所示。在主视图上，清楚地反 映了阶梯轴的各段形状及相对位置，也反映了轴上各种局部结构 的轴向位置。轴上的局部结构，一般采用断面、局部剖视、局部 放大图、局部视图来表达。用移出断面反映键槽的深度，用局部 25 放大图表达挡圈槽的结构。
28
叉架类零件 1．叉架类零件的结构特点 叉架类零件包括拨叉、支架、连杆等零件。叉架类零件 一般由三部分构成，即支持部分、工作部分和联接部分。 联接部分多是肋板结构，且形状弯曲扭斜的较多。支持 部分和工作部分，细部结构也较多，如圆孔、螺孔、油 槽、油孔等。这类零件，多数形状不规则，结构比较复 杂，毛坯多为铸件，需经多道工序加工制成。 2．叉架类零件的表达方法
机械制图教案课件 第七章 零件图
在一批相同的零件中任取一个，不需修配便可装到机器上并能满足使用要求的性质，称为互换性
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．零件图的内容
1．尺寸公差与公差带
允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差 轴的直径φ40是设计给定的尺寸，称为公称尺寸 +0.050 称为上极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最大尺寸（称为上极限尺寸） 上极限尺寸= 40 mm+0.05 mm= 40.05 mm +0.034 称为下极限偏差，其含义是：轴的直径允 许的最小尺寸（称为下极限尺寸） 下极限尺寸= 40 mm+0.034 mm= 40.034 mm
安装开槽沉头螺钉所用
六个相同的孔，直径φ6.6mm，
沉 孔 锥 顶 角 90° ， 大 口 直 径
φ13mm
“ ”沉孔符号（与锪平孔符 号相同）。该孔为安装内六角圆柱 头螺钉所用，承装头部的孔深应注 出
四个相同的孔，直径φ6.6mm， 柱 形 沉 孔 直 径 φ11mm ， 沉 孔 深
3mm
“EQS”为均布孔的缩写词 三个相同的螺纹通孔均匀分布， 公称直径D=M6，螺纹公差为6H（ 省略未注）
二、标注尺寸应注意的几个问题
1．功能尺寸应直接标注
二维码答案 返回章目录
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
2．避免注成封闭的尺寸链 3．考虑加工方法、符合加工顺序
（机工少3）机械制图教学软件
第七章 零件图
三、零件上常见孔的尺寸标注
类型
普通注法
表7-1 零件上常见孔的尺寸注法 旁注法
光 孔
该孔无普通注法
第一节 零件的表达方法
一、零件图的作用和内容 二、典型零件的表达方法
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第七章 零件图
2．零件图的内容
机械制图识图基本知识
机械制图识图基本知识一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1箱盖的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二.零件图中的技术要求1.公差与配合公差反映的是零件的精度要求，配合反映的是零件之间相互结合的松紧关系。
（1）尺寸公差1）尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值如图2所示-, q 卜）‘必”&图2尺寸公差概念2）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
3）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
4）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
5）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。
6）尺寸公差简称公差最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。
尺寸公差永为正值例如：①20 0.5 ；其中e20为基本尺寸，0.81为公差。
0.5为上偏差，-0.31-0.31为下偏差。
20.5和19.69分别为最大最小极限尺寸。
7）零线在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。
8）标准公差极限与配合制中，所规定的任一公差。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.5d 断裂处的边界线、视图和剖视的分界线
0.5d 不可见轮廓线、不可见过渡线
0.5d 轴线、对称中心线、轨迹线、节圆及节线
相邻辅助零件的轮廓线、极限位置的轮廓线、坯料
0.5d
的轮廓线或毛坯图中制成品的轮廓线、假想投影轮 廓线、试验或工艺用结构（成品上不存在）的轮廓
线、中断线
5
图线的标准我国有两套标准同时共用
制图的基本规定 1.图纸幅面和图框格式（GB/T14689 等效采用ISO 5457） 2.图线及其画法（GB/T17450 等同采用ISO 128-20） 3.字体（GB/T14691 等效采用ISO 3098/1及3098/2）
4.比例（GB/T14690 等效采用ISO 5455） 5.尺寸标注（GB/T4458.4）
13
一. 零件图的内容与绘制步骤 1. 零件图的内容
① 一组视图 包括视图、剖视图、断面图等，把零件各部分形状表
达清楚、确切 ② 完整的尺寸
确定零件各部分结构、形状的大小及相对位置 ③ 技术要求
说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、 尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
01.1 细实线（用法：过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引
线、剖面线、螺纹牙底线、网格线等）
波浪线（用法：断裂处的边界线、视图与剖视图的分
界线）
双折线（ 用法：断裂处的边界线、视图与剖视图的分
界线）
01.2 粗实线（用法：可见轮廓线、可见相贯线、可见棱边线、 螺 纹牙顶线、齿顶圆线、剖切符号用线等）
6
02.1 细虚线（用法：不可见（相贯线）轮廓线、不可 见棱边线）
国家标准中的每一个标准都有标准代号，如GB/T 4457.4－2002，其中“GB”为 国家标准代号，它是“国家标准”汉语拼音缩写，简称“国标”，“T”表示推荐性 标准，（如果不带“T”，则表示为国家强制性的标准）“4457.4”表示该标准编号， “2002”表示该标准是2002年颁布的，以前有用两位数表示的，如ＧＢ/T 14689-93。
2
标题栏
（材料标记）
标记处数 分区 更改文件号 签名 年、月、日 设计 （签名）（年月日）标准化（签名）（年月日） 阶段标记 重量 比例
审核 工艺
批准
共张第张
（单位名称） （图样名称） （图样代号）
国标中标题栏的组成及格式
3
字迹工整：字高 h = 3.5 mm（字宽 = h 2 ）
75°
4
线型及应用：
图线名称 粗实线
图线型式
细实线
波浪线 双折线
虚线 点画线
双点画线
图线宽度
一般应用
d
可见轮廓线、可见过渡线
尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、
0.5d
螺纹的牙底线及齿轮的齿根线、引出线、分界线及 范围线、弯折线、辅助线、不连续的同一表面的连
线、成规律分布的相同要素的连线
0.5d 断裂处的边界线、视图和剖视的分界线
02.2 粗虚线（用法：允许表面处理的表示线，例如热 处理）
04.1 细点画线（用法：轴线、对称中心线、分度圆线、 孔中 心线）
04.2 粗点画线（用法：限定范围表示线）
05.1 细双点画线（用法：相邻辅助零件的轮廓线、中 断处的边界 线、轨迹线、可动零件的极限位置的轮 廓线等）
线宽
线型
粗实线、粗虚线、粗点画线
说明零件的名称、材料、数量、图号等
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零件图的内容及画法
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零件图
1 零件图的内容及画法 2 零件的尺寸标注 3 零件的视图选择 4 技术要求
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零件是机器、部件的基本单元，零件的结 构、精度是否合理，直接影响机器或部件的使 用性能和制造成本。
零件图是表示零件结构、大小、及技术要 求的图样。
零件图体现设计人员的设计思想、设计意 图。因此，规范地、正确地、清晰地绘制零件 图是对工程技术人员的最基本的要求。
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机械图样是现代设计和制造机械零件与设备过程中的重要技术文件，为便于生产、 管理和进行技术交流，国家质量技术监督局（原国家标准局）依据国际标准化组织制 定的国际标准，制定并颁布了《技术制图》、《机械制图》等一系列国家标准，其中 对于图样内容、画法、尺寸注法等都做出了统一规范。《技术制图》国家标准是一项 基础技术标准，在内容上具有统一性和通用性的特点，它涵盖了机械、建筑、水利、 电气等行业，处于制图标准体系中的最高层次。《机械制图》国家标准，则是机械类 的专业制图标准。这两个国家标准，是机械图样绘制和使用的准则，生产和设计部门 的工作人员都必须严格遵守，并牢固树立标准化的观念。
线宽（mm）
0.35-0.4
细实线、细虚线、细点画线 细双点画线、波浪线、双折线
0.1线的画法是国际上的通 则画法，如图示：
正确的画法
被废掉的双折线的2种画法
不正确的画法
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各种线型的应用示例
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图线的画法
（1）在同一张图纸内，同类图线的宽度应基本一致。 （2）相互平行的图线（包括剖面线），其间隙不宜小于其中的粗线宽度，且不宜小于0.7㎜。 （3）虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔应大致相等。 （4）单点长画线或双点长画线，当在较小图形中绘制有困难时，可用实线代替 （5）点画线与点画线或点画线与其它图线相交时，应是画相交，而不应是点相交。绘制圆的对 称中心线时，圆心应为画的交点。单点画线和双点画线的首末两端应是画而不是点。在较小的 图形上绘制点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替 （6）虚线、点画线与其它图线相交（或同种图线相交）时，都应以画相交；当虚线是粗实线的 延长线时，粗实线应画到分界点，而虚线应以间隔与之相连。 （7）图形的对称中心线、回转体轴线等的细点画线，一般要超出图形外约２－5毫米。 （8）图线不得与文字、数字或符号重叠、混淆，不可避免时，应首先保证文字等的清晰。
GB/T 17450－1998 技术制图 图样画法 图线
GB/T 4457.4－2002 机械制图 图样画法 图线
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国家标准《技术制图》中推荐的线形共有15种，是面向全
国各行各业的，是通则性的规定。适合于机械行业的共有4种，
分别是 01（实线）、02（虚线）、04（点画线）、05（双点
画线）；
2 为了满足机械行业制图的需求，机械制图国家标准在此基础上 将所选用的4种线型变型派生出9种线型，分别为