铝合金压铸件的标准详细(清晰整齐)
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于 %。
：245 MPa；a ) 抗拉强度σbb ) 伸长率δ5 ：2 %；c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
表2 压铸件尺寸公差数值受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
铝合金压铸件检验标准(20210119164422)
铝合金压铸件检验标准-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1铝合金压铸件检验标准1.范国本标准规左了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的英他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准岀版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检査计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳泄性的检查）GB/T 表而粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表而粗糙度比较样块抛光加工表而GB/T 表而粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符GB/T15115的规定。
力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。
3.2.2当采用圧铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。
3. 3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规左。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规左执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114：英标注方法按GB/TH82的规泄。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，英不加工表面：包容而以小端为基准，被包容而以大端为基准：待加工表而：包容而以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规左执行。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件的标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定。
铝合金压铸件外观标准
铝合金压铸件外观标准
铝合金压铸件是一种常见的金属零件，广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯
等领域。
其外观质量直接影响产品的整体美观度和性能表现，因此对铝合金压铸件的外观标准要求非常严格。
首先，铝合金压铸件的外观应该整体平整，没有凹凸不平或者明显的表面缺陷。
表面不应该有气泡、砂眼、裂纹等缺陷，否则会影响产品的强度和密封性能。
此外，外观应该干净整洁，不应该有油污、杂质等污染物，以保证产品的使用寿命和安全性。
其次，铝合金压铸件的尺寸和形状应该符合设计要求，没有明显的偏差。
尺寸
的偏差会直接影响产品的装配和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制尺寸的精度，确保产品的稳定性和可靠性。
另外，铝合金压铸件的表面光洁度也是一个重要的外观标准。
产品的表面应该
光滑、无划痕、无氧化层，色泽均匀一致。
如果产品表面有划痕或者氧化层，会直接影响产品的美观度和耐腐蚀性能，降低产品的使用寿命。
最后，铝合金压铸件的外观标准还包括产品的标识和包装。
产品的标识应该清
晰可见，包括产品型号、生产日期、质量标志等信息，以便于用户使用和管理。
产品的包装应该牢固可靠，能够有效保护产品不受损坏，在运输和储存过程中保持产品的外观完好。
综上所述，铝合金压铸件的外观标准是一个综合性的要求，涉及产品的外观质量、尺寸精度、表面光洁度、标识和包装等方面。
只有严格按照外观标准要求进行生产和检验，才能保证铝合金压铸件的质量稳定，满足用户的需求和期望。
铝合金压铸件检验标准
铝合金压铸件检验标准1.范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。
本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1182形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB/T 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面GB 6414铸件尺寸公差GB/T 11350铸件机械加工余量GB/T 15114铝合金压铸件GB/T 15115压铸铝合金3.技术要求化学成分铝合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定。
力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合 GB/T15115 的规定。
3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。
3. 3 压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。
3.3.2压铸件的尺寸公差应按 GB6414 的规定执行。
3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照 GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182 的规定。
3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。
3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350 的规定执行。
压铸件质量要求3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。
铝合金压铸件的标准详细(清晰整齐)
铝合金压铸件1 范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334—1989 圆锥公差JIS H 5302—1990 压铸铝合金3 压铸铝合金3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
元素Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al 含量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量a )抗拉强度σb ：245 MPa；b )伸长率δ5 ：2 %；c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
铝合金压铸件标准规范
铝合金压铸件标准规范铝合金压铸件是一种常见的工业制造零部件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。
为了确保铝合金压铸件的质量和安全性，制定了一系列的标准规范，以便指导生产和使用过程中的操作。
本文将对铝合金压铸件的标准规范进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，铝合金压铸件的材料选择是至关重要的。
根据不同的使用环境和要求，需要选择合适的铝合金材料，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。
同时，在生产过程中需要严格控制原材料的质量，避免夹杂、气孔等缺陷的产生。
其次，铝合金压铸件的设计和模具制造也是至关重要的环节。
在设计过程中，需要考虑到零部件的结构合理性、壁厚均匀性等因素，以避免在压铸过程中出现过大的应力集中和变形。
同时，模具的制造质量直接影响着铝合金压铸件的表面质量和尺寸精度，因此需要严格按照相关标准进行制造和检验。
另外，铝合金压铸件的生产工艺和工艺控制也是非常重要的。
在压铸过程中，需要控制好合金的熔化温度、注射速度、压力等参数，以确保铝合金液充分填充模腔，并且避免气孔和缩松的产生。
同时，还需要对压铸件进行热处理和表面处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。
最后，铝合金压铸件的质量检验和标识也是必不可少的环节。
在生产完成后，需要对铝合金压铸件进行尺寸、外观、力学性能等多方面的检验，以确保其符合相关标准要求。
同时，还需要对合格的铝合金压铸件进行标识和追溯，以便跟踪其在使用过程中的情况。
总之，铝合金压铸件的标准规范涵盖了材料选择、设计制造、生产工艺、质量检验等多个方面，对于确保铝合金压铸件的质量和安全性具有重要意义。
各相关行业应严格按照相关标准规范进行生产和使用，以提高铝合金压铸件的质量水平，推动行业的健康发展。
铝合金压铸件外观质量标准(2012.5)
编号： 克拉克过滤器（中国）有限公司铝合金铸件 外观质量标准（暂行） 共2 页 第1 页1．适用范围： 本标准适用于为克拉克过滤器（中国）有限公司配套的铝合金铸件（以下简称铸件）的外观检验，包括低压、高压铸造毛坯、成品滤座（完成铸造后机械加工的滤座）。
2.质量要求：2.1总体要求2.1.1整体外观：铸件外表面必须经过抛丸处理；颜色为白亮的银灰色，色泽均匀无色斑；各部位表面粗糙度的观感均衡。
2.1.2欠铸、气孔的封堵：铸件允许采用浸渗工艺封堵微孔，但不允许使用堵漏剂对大的孔穴进行人工封堵；特殊品种确需人工封堵时需要对堵漏剂的颜色、可靠性进行充分评价，并经我公司技术部、质量部书面批准。
2.1.3镶嵌件的锈蚀：铸件带有的任何嵌件不允许存在色斑、锈点等缺陷。
2.1.4隔皮、夹渣：铸件不允许存在隔皮、夹渣；2.2非加工外表面2.2.1表面修磨：对铸件外表面的任何修磨必须在抛丸前进行，修磨面与相邻表面应良好过渡；2.2.2浇冒口：浇冒口应予以修磨，修磨后表面高出、凹陷不能超过0.5mm；2.2.3顶杆痕迹：铸件顶杆痕迹高出、凹陷不能超过0.5mm，其表面形态（弧面或平面）应与所处位置一致；2.2.4气孔或缩孔：气孔或缩孔的深度不能超过1mm，直径不能超过2mm，每50cm 2范围内存在的缺陷不能超过一处；2.2.5飞边：铸件分型面飞边高度不能超过0.5mm；2.2.6边角残缺：铸件因磕碰导致的边角残缺深度不超过0.5mm，宽度不超过2mm，任意100mm 长度范围内缺陷不得超过1处；2.2.7线状凸起、凸瘤：铸件外表面因任何原因导致的线状凸起高度不允许超过0.3mm、长度不超过5mm；凸瘤高度、直径不能超过0.5mm，每个表面存在的缺陷数不得超过2处；2.2.8 错型：除复杂零件另有规定外，铸件错型值不得超过0.5mm；2.3加工面（适用于成品滤座）2.3.1加工面孔穴：加工面存在的散布的目视可见的小针孔直径不允许超过1mm；直径0.5mm以上至1mm的针孔在整个所在平面上不允许超过1个；直径0.5mm以下的针孔在整个所在平面上不允许超过5个；2.3.2擦痕：加工面上存在的引起表面色泽变化但不伤及基体的擦痕的影响面积不能超过所在平面的5%；2.3.3 划伤：加工面线状划伤、起刺长度不得超过3mm，深度、高度不得超过0.2；每个表面不能超过3处；2.3.4凹痕：加工面的压伤凹陷直径不能超过1mm，每个表面不能超过2处；2.3.5毛刺：加工面周边毛刺应予以清除，不允许残留；2.4螺纹（（适用于成品滤座）2.4.1磕碰：铸件上螺纹应牙形完整，不允许存在明显的磕碰伤；2.4.2积屑：铸件上螺牙内不允许有通过超声清洗无法去除的积屑；2.4.3气孔：铸件上内螺纹前2牙不能有可见缺陷，其余螺纹上不允许存在直径大于1mm的气孔；直径0.5mm以上至1mm的气孔不能超过5个；2.5内腔2.5.1多肉：因砂型脱皮等原因导致的多肉高度不应超过2mm，影响面积不能超过内腔面积的10%；2.5.2气孔或缩孔：铸件内腔气孔或缩孔的深度不能超过2mm，直径不能超过3mm，存在的缺陷不能超过3处；2.5.3飞边：铸件内腔因分型面等原因导致飞边高度不能超过0.5mm；2.5.4毛刺、粘附：铸件内腔所有毛刺、加工导致的材料粘附应予以清除。
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铝合金压铸件
1 范围
本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。
本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 11334—1989 圆锥公差
JIS H 5302—1990 压铸铝合金
3 压铸铝合金
3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。
3.2 ADC10的化学成分表1给出。
其中铜的含量控制在不大于2.8 %。
元素Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al 含量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量
a )抗拉强度σ
b ：245 MPa；
b )伸长率δ5 ：2 %；
c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。
4 铸件尺寸公差
4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值
压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。
尺寸公差数值表2给出。
4.2 壁厚尺寸公差
壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
4.3 公差带的位置
尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。
当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。
公 差 等 级 CT3
CT4
CT5
CT6
CT7
CT8
压铸件基本尺寸
公 差 值 ～ 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 ＞3 ～ 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 ＞6 ～ 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.71 1.0 ＞10 ～ 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 ＞16 ～ 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 ＞25 ～ 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 ＞40 ～ 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 ＞63 ～ 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 ＞100 ～ 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 ＞160 ～ 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 ＞250 ～ 400
0.40
0.56
0.78
1.1
1.6
2.2
注：CT8仅适用于一般公差规定为CT7的壁厚。
受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。
当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。
4.5 尺寸公差标注
4.5.1 标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1）。
示例1: 10±0.18 ， 26
.010.010+- ,
36
.0
10+。
4.5.2 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2）。
当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。
示例2: 一般公差按GB/T 6414 – CT7 。
4.5.3 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例3）。
示例3: 一般公差按GB/T 6414－CT6－最大错型0.5。
5 压铸件角度公差
压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用GB/T 11334中AT15 ～ AT16，未注角度公差的公差等级按AT16。
角度公差值表3给出。
选择公差值时，角度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。
角度极限偏差均按双向取值（见图1）。
表3 角度公差数值
a）圆锥角α±AT/2 b）棱体角β±AT/2
图1 角度公差带位置
6 压铸件的形状和位置公差
6.1 形状公差
压铸件的形状公差值（平面度和铸造斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。
平面度公差表4给出，未注平面度公差的公差等级按铸态2级。
状态铸态整形后公差等级1级2级1级2级
被测要素主参数公差值
～ 25 0.10 0.20 0.06 0.10 ＞25 ～ 63 0.15 0.300 0.08 0.15
＞63 ～ 100 0.20 0.40 0.10 0.20
＞100 ～ 160 0.28 0.55 0.12 0.25
＞160 ～ 250 0.40 0.80 0.15 0.30
＞250 ～ 400 0.55 1.10 0.20 0.40
压铸件的未注位置公差（不包括压铸件与镶嵌件之间的有关部位）表5和表6给出。
被测要素主参数
被测要素和基准要素在同一半模内被测要素和基准要素不在同一半模内
二个要素
都不动
其中一个
要素动
二个要素
都动
二个要素
都不动
其中一个
要素动
二个要素
都动
公差值
基本长度L，mm ～3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～25 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 角度公差等级公差值 A Tα
AT15 3°00′2°30′2°00′1°40′1°20′1°00′50′40′AT16 5°00′4°00′3°00′2°30′2°00′1°40′1°20′1°00′
～ 25 0.10 0.15 0.20 0.15 0.20 0.30
＞25 ～ 63 0.15 0.20 0.30 0.20 0.30 0.40
＞63 ～ 100 0.20 0.30 0.40 0.30 0.40 0.50
＞100 ～ 160 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.70
＞160 ～ 250 0.40 0.50 0.70 0.50 0.70 0.90
＞250 ～ 400 0.50 0.70 0.90 0.70 0.90 1.10
表6 同轴度、对称度未注公差单位为毫米
被测要素主参数
被测要素和基准要素在同一半模内被测要素和基准要素不在同一半模内
二个要素
都不动
其中一个
要素动
二个要素
都动
二个要素
都不动
其中一个
要素动
二个要素
都动
公差值
～ 30 0.15 0.30 0.35 0.30 0.35 0.45 ＞30 ～ 50 0.25 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 ＞50 ～ 120 0.35 0.55 0.70 0.55 0.70 0.85 ＞120 ～ 250 0.50 0.75 0.95 0.75 1.0 1.2
7 工艺性要求
7.1 倾斜要素
7.1.1 斜度
7.1.1.1 斜度应在图样上标明是增加材料,还是减去材料，或取平均值。
其图样标注及解释见表7
表7 斜度标注
7.1.1.2 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上标注。
例如：+ 。