钢筋网片技术交底

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01.桥面铺装 钢筋网片三级技术交底

01.桥面铺装   钢筋网片三级技术交底
1、施工安全技术措施
1.1、现场人员应佩戴安全帽
1.2、安装钢筋网片应安排专人指挥,预防钢筋搬运过程中碰伤人。
2、救援措施
如果发生钢筋、电焊伤人,应及时通知现场技术人员,并送往医院医治。
分部分项主管工程师
安全员
质量员
交底人
接受交底人员签字
序号
姓名
工种
序号
姓名
工种
2.2、采用空压机配合水车把桥面清理干净。
2.3、采用钢筋扳手将预埋钢筋进行扶正、校直,严禁贴于梁板顶面,数量不足设计的应植筋补足。
质量标准、质量问题预防及注意事项等。
1、质量标准:钢筋网片必须和梁板顶面预埋筋进行有效连接,控制好钢筋网片位置。
2、质量问题预防ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ片下沉,钢筋网片不得贴于梁板顶面。
施工安全技术措施,重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。
三级技术交底记录
施工单位:中交第一公路工程局有限公司编号:
单位工程
桥梁工程
交底时间
施工部位
桥面铺装
施工内容
钢筋网片安装
接受班组
钢筋网片安装班组
施工工艺流程及施工先后顺序,施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。
1、施工工艺流程:
凿毛→清扫→调整预埋筋→安装钢筋网片。
2、施工技术措施
2.1、采用混凝土铣刨机或混凝土凿毛机对梁板顶面凿毛。

桥面铺装钢筋网片技术交底

桥面铺装钢筋网片技术交底

技术交底记录
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期 2014年 8 月 12 日交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容:
(1)桥面铺装用钢筋焊接网间距可采用100mm,其直径采用8mm。

钢筋焊接网纵、横向宜采用相等间距,焊接网距顶面的保护
层厚度不应小于20mm。

(2)钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。

(3)钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度,当采用叠搭法时
在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不应少于2根,两片
焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不应小于一个网格加
50mm,也不应小于本规程第最小锚固长度(25d)的1.3倍,
且不应小于200mm(本工程搭接长度应采用26mm)。

叠搭法如图:
(4)钢筋网片安装时注意纵向钢筋在下,横向钢筋在上。

(5) 钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块,以保证钢筋的保护层厚度与钢筋位置的准确,可采用60~80cm间隔设置一个预制水泥块垫块,使预制块和钢筋网连接,钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。

钢筋网片设置与桥面相同的横坡。

交底人复核人
接收人接收日期
注:开交底会进行技术交底必须另附签到表。

建筑工地混凝土立柱钢筋网片防护栅栏施工技术交底

建筑工地混凝土立柱钢筋网片防护栅栏施工技术交底

建筑工地混凝土立柱钢筋网片防护栅栏施
工技术交底
本文档旨在交底建筑工地混凝土立柱钢筋网片防护栅栏的施工技术。

栅栏的施工旨在确保工地安全,并保护工人和公众的安全。

以下是栅栏施工的步骤和注意事项:
材料准备
- 混凝土立柱材料,包括混凝土和钢筋。

- 钢筋网片作为栅栏材料。

- 适当的固定夹具和支架材料。

施工步骤
1. 根据设计规范和工程要求,确定立柱的位置和尺寸。

2. 准备立柱模板并将之固定在地面上。

3. 根据设计要求,将混凝土浇注至立柱模板内部。

4. 在混凝土浇筑时,同时安装立柱内的钢筋。

5. 确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。

栅栏施工
1. 接下来,根据设计要求和现场实际情况,安装钢筋网片。

2. 使用固定夹具和支架将钢筋网片固定到立柱上。

3. 确保钢筋网片的安装牢固可靠,不易松动。

注意事项
1. 在施工过程中,要严格遵守相关安全规范和施工要求。

2. 使用合适的个人防护装备,如安全帽、手套和防护眼镜等。

3. 施工现场必须明确标识,并设置适当的警示标志,以警示工
人和公众。

以上是建筑工地混凝土立柱钢筋网片防护栅栏的施工技术交底。

在施工过程中,务必保证安全第一,并确保栅栏的牢固性和稳定性。

外架钢网片安装安全技术交底模板

外架钢网片安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保外架钢网片安装施工过程中的安全,预防事故发生,现将外架钢网片安装的安全技术要求交底如下,请全体施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工人员要求1. 参加施工人员必须经过专业培训,熟悉相关安全操作规程。

2. 作业前,施工人员必须了解作业环境、作业内容和作业程序。

3. 作业过程中,施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。

4. 施工人员应具备良好的身体素质,无高血压、心脏病等疾病。

三、安全技术要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工区域安全。

2. 施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握安全操作规程。

3. 施工前,检查施工设备、工具、材料等是否齐全、完好。

4. 施工过程中,确保施工区域内的临时用电安全,防止触电事故发生。

5. 施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。

6. 施工过程中,严禁高空抛物,防止砸伤下方人员。

7. 施工过程中,严禁擅自拆卸、改动安全防护设施。

8. 施工过程中,严禁施工人员攀爬、跳跃安全防护设施。

9. 施工过程中,确保施工区域内的消防设施完好,防止火灾事故发生。

10. 施工过程中,确保施工区域内的通风、采光良好,防止一氧化碳中毒。

四、安装步骤1. 施工人员应按照施工图纸和技术要求进行施工。

2. 首先安装立杆,确保立杆垂直、稳固。

3. 安装水平杆,确保水平杆水平、稳固。

4. 安装斜杆,确保斜杆与立杆、水平杆连接牢固。

5. 安装钢网片,确保钢网片搭接严密、牢固。

6. 安装完成后,对安装质量进行检查,确保符合安全要求。

五、安全注意事项1. 施工过程中,施工人员应保持通讯畅通,确保发生紧急情况能及时联系。

2. 施工过程中,发现安全隐患,应立即停止作业,及时上报。

3. 施工完成后,对施工现场进行清理,确保无安全隐患。

4. 施工过程中,如遇恶劣天气,应暂停施工,确保施工人员安全。

5. 施工完成后,对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

请全体施工人员认真学习并严格遵守以上安全技术要求,确保外架钢网片安装施工安全顺利进行。

隧道钢筋网片技术交底

隧道钢筋网片技术交底
2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场进行操作。
3、施工现场作业人员严禁酒后上岗,疲劳作业、带病作业。
4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持“一机一闸一漏一箱”制度,电气设备故障由专业电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生,严谨非电工人员从事电工操作。
5、钢筋在运输、储存过程中,防止锈蚀、污染避免压弯,搬运钢筋骨架时,必须清除通道所有障碍物,免得拌倒伤人,装卸钢筋时不得从高处抛掷。
3、钢筋网片搭接长度为1~2个网格。
4、钢筋网片保护层厚度不小于2cm。
五、技术要求及质量标准
1、钢筋应冷拉后调直使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
2、钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm。
3、钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。
六、安全施工保证措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽,并正确使用劳动防护用品。
记录人
时间
年 月 日
地点
隧道口
参加技术交底人员签名:
一工区项目部人员签名:
作业班组人员签名:
二、设计情况
Ⅴb级围岩钢筋网片钢筋规格为φ8,网格尺寸15c×15cm,单侧布置。
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、原材进场检验试验合格。
2、支护台架到位。
3、电焊设备到பைடு நூலகம்。
四、施工工艺
1、钢筋网片按15cm×15cm网格尺寸在加工厂进行加工制作,网片尺寸大小方便运输和安装。
2、钢筋网片应在初喷混凝土后铺挂,使其与混凝土形成一体,并与锚杆或钢架连接牢固,采用焊接连接。
注:本交底未详之处请及时与现场技术主管联系。
年 月 日
编制:复核:签发:
中铁二十五局集团珠三角城际广佛环线GFHD-2标一工区项目部

技术交底书(钢筋网片)

技术交底书(钢筋网片)
1.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序:
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表(单口每班)
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台(双侧壁导坑法12台)
电煤钻(土质隧道)
6台(双侧壁导坑法12台)
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量:施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法:观察,凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量:施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法:观察,检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量:施工单位每循环检验一次,随机抽样5片。
检验方法:尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50mm。
检验数量:施工单位每循环检验一次,随机抽样5片。
检验方法:尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

钢筋网片施工技术交底

钢筋网片施工技术交底

隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作:检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后,初喷4cm砼,安装好锚杆。

三、网片制作:在加工厂加工好1×2m钢筋网片。

钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。

焊接点要牢固。

每个连接点都要焊接。

四、网片安装:清理岩面危石或松动岩块,人工将网片紧贴在岩面上,安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙,将网片与锚杆焊结牢固,喷射混凝土时不得晃动。

网片搭接要符合设计及规范要求。

五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接(洞内)网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接(边仰坡)六、质量保证措施技术交底要提前下发,施工技术人员要仔细看相关技术交底,并理解其内容,施工时要严格按照技术交底结合实际施工。

项目部技术和试验人员要现场值班,随时纠正其施工和材料使用的错误,确保工程质量。

项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组,定期检查各个工程的质量问题,查出一起,按有关规定严格处理。

七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%,优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。

2、网格尺寸控制在±10mm内。

3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。

4、网片搭接符合设计及规范要求。

5、网片焊接符合设计及规范要求。

八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽,架上作业时,严禁架下有人操作或停留。

2、施工人员到达工作地点时,首先检查工作面是否处于安全状态,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

3、施工时安全人员现场值班,随时发现问题并及时采取相应措施,确保人员安全。

4、焊接时,操作人员必须采用眼罩保护眼睛。

九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时,所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统,控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。

钢筋网片施工技术交底的验收标准

钢筋网片施工技术交底的验收标准

钢筋网片施工技术交底的验收标准一、施工前的准备工作在钢筋网片施工之前,必须进行充分的准备工作。

此阶段主要包括施工方案的制定、技术交底和工人的培训等。

1. 施工方案制定施工方案的制定是钢筋网片施工的前提。

施工方案应包含项目的施工要求、安全措施、施工流程和质量控制等内容。

在制定过程中,需要考虑施工场地的特点、材料的选用以及各种条件的限制。

2. 技术交底技术交底是施工方案的沟通和传达过程,其中包括施工方案的解释、施工步骤的讲解以及安全注意事项的说明。

技术交底要求施工人员充分理解施工要求和流程,确保施工过程中的安全和质量。

3. 工人培训钢筋网片施工是一项技术性较强的工作,要求施工人员具备一定的专业知识和技能。

在施工前,必须对施工人员进行培训,使其熟悉施工要求和各种操作流程,提高施工质量和效率。

二、钢筋网片施工的基本要求钢筋网片施工是在混凝土结构中进行的,因此必须满足一定的基本要求。

1. 施工精确度钢筋网片的施工精确度对混凝土结构的稳定性和承载能力至关重要。

施工中,必须按照施工方案和设计要求进行操作,确保钢筋网片的形状和尺寸符合要求。

2. 焊接质量钢筋网片的连接部分需进行焊接,焊接质量直接影响着施工的安全和结构的强度。

焊接前,必须对焊工进行合格评定,并检查焊接设备和材料的质量,确保焊接连接的牢固。

3. 表面清理和防锈处理施工前,必须对混凝土结构的表面进行清理,去除灰尘、油污等污染物。

同时,需要对钢筋网片进行防锈处理,以提高其使用寿命和抗腐蚀能力。

三、验收标准的制定与执行钢筋网片施工的验收标准是确保施工质量合格的重要手段。

在施工前,必须制定相应的验收标准,明确验收指标和方法。

1. 验收标准的制定验收标准的制定应参照施工方案和设计要求,并结合相关国家标准与规范。

验收标准应包括钢筋网片的尺寸精度、焊接质量、防锈处理等指标,以及相应的检测方法和评定标准。

2. 验收标准的执行施工单位需要按照制定的验收标准进行施工,确保施工过程中各项指标符合要求。

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中铁二十局集团有限公司沪昆铁路客运专线TJ2
技术交底
工程名称钢筋网片施工技术交底交底地点
交底组织单位隧道队交底负责人
施工单位接收负责人
1.适用范围
适用于隧道队野火芽隧道Ⅳ级围岩初支的施工。

2、技术要求
⑴所有钢筋网加工均在钢筋加工棚内统一加工。

⑵钢筋纵横向采用点焊联结,不得烧伤钢筋,钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

⑶钢筋网的网格间距尺寸允许偏差为±10mm,网格搭接长度应为1~2个网孔,允许偏差为±50mm。

⑷钢筋网采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm。

3、施工程序
施工程序为:施工准备→钢筋调直→确定工艺→钢筋下料→钢筋网制作→挂钢筋网→复喷至设计厚度→检验验收
4、钢筋网片加工
⑴钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。

先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网格尺寸为20cm×20cm,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定,一般为1.2m×1.5m。

⑵成品的存放。

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上,并做到下垫上盖,钢筋原材和成品钢筋下垫高度不小于30cm,存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。

⑶挂网。

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆或纵向连接钢筋之上,再把钢筋网片之间焊接,网片搭接长度为1~2个网格。

5、施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。

⑵铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在掌子面初喷混凝土以后铺挂,且保护混凝土层厚度不得小于2cm。

②钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆或其它固定装置连接牢固。

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