空调水系统管道与设备安装验收规范
空调系统安装验收标准
空调系统安装验收标准1. 介绍空调系统的安装是确保室内空气质量和舒适度的关键步骤之一。
为了保证安装的质量和可靠性，制定严格的验收标准是必要的。
本文将介绍空调系统安装的验收标准，包括施工前的准备工作、设备安装和系统调试等方面。
2. 施工前的准备工作在进行空调系统安装之前，必须确保以下准备工作已经完成：（1）设计图纸：根据建筑物结构和需求设计合适的空调系统，并获得相关的设计图纸。
（2）空调设备：准备好符合要求的空调设备，包括空调主机、风管、风口等。
（3）施工人员：确保施工队伍有足够的专业技术人员，并熟悉相关的安装要求和标准。
3. 设备安装设备安装是整个空调系统安装过程中最重要的一步。
以下是设备安装的验收标准：（1）设备位置：根据设计图纸要求，将空调主机和其他设备放置在合适的位置，并确保通风和维修的便利性。
（2）连接管路：根据设计要求，正确连接空调主机和风管，并确保连接口处无渗漏。
（3）电气接线：按照电气图纸要求，正确接线，并进行必要的电气绝缘处理。
（4）安全防护：安装必要的安全措施，如防火、防水等，并确保设备牢固可靠。
4. 系统调试安装完毕后，需要进行系统调试，以确保其正常运行和符合设计要求。
以下是系统调试的验收标准：（1）系统运行：启动空调系统，检查各个设备是否正常运行，包括制冷、制热、送风等功能。
（2）温度控制：调节空调系统温度，观察室内温度是否随设定值的变化而相应变化。
（3）风速和风量：调整风速和风量，确保室内风流均匀，舒适度符合设计要求。
（4）噪音控制：测试空调系统的噪音水平，并确保其在允许的范围内。
5. 总结空调系统的安装验收标准对于确保系统正常运行和使用安全至关重要。
通过施工前的准备工作、设备安装和系统调试的合格检查，可以确保空调系统的质量和可靠性，提高室内空气质量和舒适度的水平。
*注意：本文不包含网址链接，仅供参考使用。
水系统中央空调验收标准
水系统中央空调验收标准一、系统设备检查1.主机设备：主机设备应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，运行稳定、无异常声响和震动。
2.冷却塔：冷却塔应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，冷却效果满足设计要求，运行时无异常声响和震动。
3.冷却水泵：冷却水泵应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，运行稳定、无异常声响和震动。
4.冷冻水泵：冷冻水泵应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，运行稳定、无异常声响和震动。
5.膨胀水箱：膨胀水箱应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，液位控制准确，补水系统正常运行。
6.空调末端设备：空调末端设备如风机盘管、空气处理机组等应按照设计要求进行选型和安装，型号、规格、品牌等符合设计要求，运行稳定、无异常声响和震动。
二、系统安装质量检查1.管道连接：管道连接应牢固、密封性好，无泄漏现象。
2.支架安装：支架安装应牢固、稳定，无明显变形或位移。
3.阀门安装：阀门安装应正确、灵活，无卡涩现象。
4.仪表安装：仪表安装应正确、灵敏，显示准确。
5.水压试验：水压试验应按照相关规定进行，无泄漏、无变形。
6.管道清洁：管道清洁度应符合相关规定，无杂物、无堵塞。
三、系统调试与运行测试1.系统调试：系统调试应按照设计要求进行，各设备运行稳定、无异常声响和震动。
2.运行测试：运行测试应包括制冷量测试、制热量测试、送风量测试等，各项指标均应符合设计要求。
3.水系统平衡：水系统平衡调试应按照设计要求进行，各设备运行稳定、无水锤等现象。
4.能耗测试：能耗测试应按照相关规定进行，能耗指标应符合设计要求。
5.噪音测试：噪音测试应按照相关规定进行，噪音指标应符合设计要求。
6.空气品质测试：空气品质测试应按照相关规定进行，室内空气品质应符合设计要求。
四、验收文件与记录1.系统设备清单及检查记录。
：空调验收的规范与标准
：空调验收的规范与标准简介本文档旨在提供空调验收的规范与标准，以确保空调设备的质量和性能符合预期要求。
空调验收是指在空调设备安装完成后，通过一系列测试和检查来验证其性能和功能是否正常。
以下是空调验收的规范与标准。
验收前准备在进行空调验收之前，需要做以下准备工作：1. 确保空调设备已正确安装并连接到电源和管道系统。
2. 检查空调设备的外观是否完好，无损坏或缺陷。
3. 确保安装环境符合空调设备的要求，包括通风、排水和防火等。
验收标准进行空调验收时，应按照以下标准进行测试和检查：1. 温度控制：验证空调设备能够准确控制室内温度，根据设定的温度范围进行测试。
2. 制冷效果：测试空调设备的制冷效果，确保室内温度能够在合理的时间内降低到设定的温度。
3. 制热效果：测试空调设备的制热效果，确保室内温度能够在合理的时间内升高到设定的温度。
4. 风速控制：验证空调设备能够准确控制送风口的风速，根据设定的风速档位进行测试。
5. 空气净化：测试空调设备的空气净化功能，确保能够有效去除室内的污染物。
6. 噪音控制：测试空调设备的噪音水平，确保在正常运行时噪音不超过设定的标准值。
7. 能效比：测试空调设备的能效比，确保符合国家和行业的能效标准。
验收记录在进行空调验收时，应制作详细的验收记录，包括以下内容：1. 空调设备的基本信息，包括品牌、型号、安装位置等。
2. 验收人员的姓名和联系方式。
3. 验收日期和时间。
4. 验收过程中的测试结果和检查情况。
5. 如有不合格项，记录具体问题和建议的解决方案。
6. 验收人员的签名。
结论空调验收是确保空调设备质量和性能的重要环节。
通过遵循本文档提供的规范与标准，可以有效评估空调设备的质量，并及时发现和解决问题。
在验收过程中，应始终保持独立性，避免寻求外部帮助，并采用简单的策略，避免法律纠纷。
空调工程验收标准
空调工程验收标准空调工程验收是指对已完成的空调系统进行检查、测试和评估，以确保其符合预定标准和技术要求。
本文将介绍空调工程验收的标准和具体要求，以帮助相关人员进行有效的验收工作。
一、设计阶段验收标准1. 设计方案：空调系统设计方案应满足工程需求，包括室内外机布置、管道走向、末端装置选型、通风口布置等，合理、科学，并符合国家相关规定。
2. 设备选型：空调设备型号和参数应符合设计要求，具有足够的制冷/制热能力，并能满足设计标准和工况要求。
3. 管道设计：管道布局合理，管道尺寸满足设计需求，管道材料符合规范要求，管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 电气设计：电气连接符合安全要求，电线规格符合负荷要求，电气设备安装牢固稳定，无松动、短路等问题。
二、施工阶段验收标准1. 材料验收：空调设备、管道及配件应符合规范要求，材料标识清晰，无损坏或缺陷。
2. 安装质量：设备安装牢固稳定，无错位、倾斜、松动等问题；管道连接紧密，无渗漏现象；电气线路符合标准，接线牢固，无短路、接触不良等问题。
3. 防腐防霉：空调设备表面应做好防腐处理，避免腐蚀和霉菌滋生。
4. 绝缘测试：对空调系统的电气连接进行绝缘测试，确保安全可靠。
5. 空气流通：室内空气流通良好，室内外机布置合理，通风口设置合适，室内温度分布均匀。
三、试运行阶段验收标准1. 启动测试：对空调系统进行启动测试，确保设备正常运行，无异常噪音和振动。
2. 制冷/制热能力测试：测试空调系统的制冷/制热能力，确保其满足设计要求和相关标准。
3. 控制功能测试：测试空调系统的各项控制功能，包括温度调节、风速调节、定时开关机功能等。
4. 能耗测定：检测空调系统的能耗情况，确保其能效比符合相关要求，降低能源消耗。
5. 温度湿度测试：对室内空气进行温度湿度测试，确保达到用户需求和设计要求。
四、验收报告空调工程验收完成后，应编写验收报告，报告内容应包括以下要点：1. 工程基本信息：包括工程名称、地点、施工单位、设计单位等。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、前言为了确保空调系统的正常运行，提高室内空气质量，满足人们对舒适生活的需求，特制定本验收规范标准。
本标准适用于各类建筑物的空调系统验收，包括制冷、制热、通风、空气净化等功能。
二、验收准备1. 检查空调系统的设计文件、施工图纸、技术说明书等技术资料是否齐全。
2. 检查空调设备的型号、规格、数量是否符合设计要求。
3. 检查施工单位是否具有相应的资质证书。
4. 准备验收所需的检测仪器和工具。
三、验收内容1. 设备验收- 检查空调设备的商标、型号、规格等标识是否清晰可见。
- 检查设备的外观是否有损坏、变形等现象。
- 检查设备的安装是否牢固、平稳。
2. 系统验收- 检查空调系统的管道、阀门、连接件等是否安装牢固，无泄漏。
- 检查系统的通风管道是否畅通，无污物。
- 检查系统的制冷剂、润滑油等是否符合要求。
3. 功能验收- 检查空调系统的制冷、制热、通风、空气净化等功能是否正常。
- 检查空调系统的温控系统、定时开关系统等是否灵敏可靠。
- 检查空调系统的噪音、能耗等是否符合相关标准。
4. 安全验收- 检查空调系统的电源线、控制线等是否符合国家电气安全标准。
- 检查空调系统的防护措施是否到位，如防护网、防护罩等。
- 检查空调系统的应急预案是否完善。
四、验收程序1. 施工单位自检：施工单位在工程竣工后，应进行自检，确保工程质量符合本标准。
2. 验收组检查：验收组对施工单位的自检报告和相关资料进行审查，确定验收内容、时间和地点。
3. 现场验收：验收组到现场对空调系统进行实地检查，按照本标准的要求进行评分。
4. 验收结论：验收组根据现场验收的结果，对空调系统进行综合评价，提出验收结论。
五、验收标准1. 设备、管道、阀门等应安装牢固，无泄漏，连接件应严密。
2. 空调系统的功能应符合设计要求，运行平稳，无异常噪音。
3. 空调系统的温控系统、定时开关系统等应灵敏可靠，能正常控制室内温度。
4. 空调系统的能耗、噪音等应符合国家相关标准。
空调水系统安装检验批质量验收记录
空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统安装工程编号：施工单位：验收日期：二、安装单位信息单位名称：安装人员：三、验收依据1.相关设计文件：空调水系统设计图纸、设备配置表等；四、验收内容1.安装质量检查：对空调水系统安装是否符合设计要求，包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查；2.设备安装检查：对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查；3.安装工艺检查：对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查；4.安全防护检查：对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。
五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况：（1）管道布置是否合理，是否存在交叉、拐角过多等情况；（2）管道材质是否符合规定，是否存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）管道连接是否紧密，是否存在漏气、漏水等现象。
2.空调水系统设备安装检查情况：（1）设备安装位置是否符合设计要求，是否存在振动、噪音等问题；（2）设备固定是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等现象；（3）设备接线是否正确，是否存在接反、短路等问题。
3.安装工艺检查情况：（1）防腐、保温处理是否到位，是否存在松脱、开裂等现象；（2）声、振动控制是否有效，是否存在噪音、振动过大等问题。
4.安全防护检查情况：（1）施工现场是否设置安全警示标志；（2）作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。
六、存在问题及整改要求1.存在问题：（1）管道布置不合理，存在交叉、拐角过多等情况；（2）部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）部分管道连接不紧密，存在漏气、漏水等现象；（4）设备安装位置不符合设计要求，存在振动、噪音等问题；（5）部分设备固定不牢固可靠，存在松动、脱落等现象；（6）部分设备接线存在接反、短路等问题；（7）部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象；（8）部分声、振动控制措施无效，存在噪音、振动过大等问题。
2.整改要求：（1）重新布置管道，确保管道交叉、拐角的合理性；（2）更换腐蚀、变形、漏水的管道材质；（3）重新连接松散、漏气、漏水的管道；（4）调整设备的安装位置，消除振动、噪音问题；（5）加固松动、脱落的设备固定件；（6）重新检查设备接线，确保正确连接；（7）加强防腐、保温处理的质量控制；（8）改进声、振动控制措施，降低噪音、振动水平。
空调验收规范标准一书通
空调验收规范标准一书通一、概述本文档旨在制定空调验收规范标准，以确保空调系统的质量和性能达到预期要求。
本标准适用于各种类型的空调系统，包括中央空调系统、分体空调系统等。
二、验收准备1. 验收人员验收人员应具备相关空调系统知识和经验，并熟悉本标准的要求。
2. 验收文件验收人员应准备以下文件：- 空调系统设计文件和施工图纸- 空调设备采购合同和设备清单- 施工单位提供的安装、调试记录- 空调设备的产品合格证书3. 验收工具验收人员应准备以下工具：- 温度计- 湿度计- 风速测量仪- 电压表三、验收内容1. 安装质量验收- 检查空调设备的安装位置和固定情况是否符合设计要求。
- 检查空调设备的电气接线是否正确、牢固。
- 检查空调设备的水管连接是否严密、无渗漏。
- 检查空调设备的排水系统是否通畅，无堵塞。
2. 系统性能验收- 测量空调系统的制冷和制热效果，确保符合设计要求。
- 测量空调系统的送风温度、湿度和风速，确保符合设计要求。
- 检查空调系统的控制功能是否正常，包括温度调节、风速调节等。
3. 安全性验收- 检查空调设备的电气安全性能，确保无漏电、短路等问题。
- 检查空调设备的机械安全性能，包括风叶转动是否平稳、噪音是否超标等。
四、验收记录验收人员应将验收过程中的检查结果和意见记录下来，并保存相关文件作为证据。
五、验收结论根据空调系统的安装质量、性能和安全性检查结果，验收人员应出具验收结论，包括合格、不合格和待整改等。
六、附则本标准的具体实施细则可根据不同空调系统的特点进行调整和补充。
以上为《空调验收规范标准一书通》的概述及主要内容，旨在确保空调系统的质量和性能符合预期要求。
具体实施时应遵循本标准，并根据实际情况进行适当调整。
空调系统安装施工及验收标准
空调系统安装施工及验收标准一、设计前准备在进行空调系统的安装施工之前，首先需要进行详细的设计方案。
设计方案要充分考虑使用环境、风量、制冷量等因素，以确保系统的运行效果和安全性。
二、材料准备在进行安装施工时，需要准备好各种所需材料，包括空调主机、风管、散热器等。
这些材料的质量和规格要符合相关标准，以保证系统的稳定性和耐久性。
三、安装施工1. 确定安装位置：根据设计方案确定空调主机、风管等设备的安装位置，要确保安装位置符合相关安全规定，并且便于设备的维护和保养。
2. 安装主机：按照主机的安装说明书进行安装，确保主机安装牢固，电缆连接正确，同时要注意排水问题，以避免水漏损坏设备。
3. 安装风管：根据设计方案进行风管的安装，连接紧密，避免漏风现象，并且要合理布局，避免阻塞导致风量不足。
4. 安装散热器：散热器的安装位置要考虑散热效果和美观度，安装时要注意保持散热器的清洁，以确保散热效果。
5. 接通电源：安装完成后，需要接通电源进行测试，检查设备运行是否正常，是否存在异常噪音或异味等问题。
四、验收标准1. 安装质量：验收时要检查安装位置是否符合设计要求，设备是否固定牢固，各部件连接是否紧密可靠，同时还要检查设备的外观是否完好。
2. 运行效果：验收时要确保设备运行正常，制冷或制热效果良好，风量均匀，温度稳定，同时要注意观察设备是否存在漏水、漏风等现象。
3. 安全性：验收时要检查设备的电源线是否正确接线，电气部分是否符合安全标准，保证设备的使用安全。
通过严格按照安装施工及验收标准的要求进行操作，可以保证空调系统的安装质量和运行效果，从而提升用户的使用体验和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
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9 空调水系统管道与设备安装
9．1 一般规定
9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。
9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。
9．2 主控项目
9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定
检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9 ．2．2 管道安装应符合下列规定：
1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行；
2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；
3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；
4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；
5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查 10% ，且不得少于 5 件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。
说明：
9．2．2 本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控项目内容和质量要求。
在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。
如有防腐及绝热施工的，则应该完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。
这是强制性的规定，必须遵守。
管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。
一是可以保证接管的质量，二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。
9 ．2．3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1、冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1．0Mpa 时，为 1．5 倍工作压力，但最低部小于 0．6Mpa ；当工作压力大于 1．0Mpa ，为工作压力加 0．5Mpa 。
2 、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压 10min ，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压 10min ，压力下降不得大于 0．02Mpa ，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3 、各类耐压塑料管的强度试验压力为 1．5 倍工作压力，严密性工作压力为 1．15 倍的设计工作压力：
4 、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
说明：
9．2．3 空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根据工程系统的设计工作压力分为两种。
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1．0Mpa 时，为 1．5 倍工作压力，最低不小于 0．6 Mpa ；当工作压力大于等于 1．0 Mpa 时，为工作压力加 0．5 Mpa 。
一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于 1．0 Mpa 。
符合常规的压力试验条件，即试验压力为 1．5 倍的工作压力，并不得小于 0．6 Mpa ，稳压 10min ，压降不大于 0．02 Mpa ，然后降至工作压力做外观检查。
因此，完全可以按该方法进行。
对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采用常规 1．5 倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。
因此，对于工作压力大于 1．0 Mpa 得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上 0．5 Mpa 。
这是因为现在空调水系统绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造成管道内压力上升不会大于 0．5 Mpa 。
这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良好，符合工程实际情况。
试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文明确了应以最低处得压力为准。
这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得试验压力等于 1．5 倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。
这在高层建筑种最低处压力甚至会再增加几个 Mpa ，将远远超出了管配件的承压能力。
所以，取点为最高处是不合适的。
此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内部的压力也逐步降低。
在系统实际运行时，高度—压力变化关系同样时这样；因此一个系统只要最低处的试验压力比工作压力高出一个△ P ，那么系统管道的任意处的试验压力也比该处的工作压力同样高出一个△ P ，也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。
所以条文明确了这一点。
对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为 1．5 倍的工作压力，（试验）工作压力为 1．15 倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故适当提高了（试验）工作压力的压力值。
9 ．2．4 阀门的安装应符合下列规定：
1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》 GB 12220 的规定。
对于工作压力大于 1．0Mpa 及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的 1．5 倍，持续时间不少于 5min ，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的 1．1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表 9．2．4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表 9．2．4 阀门压力持续时间
检查数量： 1 、 2 款抽查 5% ，且不得少于 1 个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 20% ，且不得少于 1 个。
对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。