渣浆泵管路设计及阀门选型
渣浆泵说明书
目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。
广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。
其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。
2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。
3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。
（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。
（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。
由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。
其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。
而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。
这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。
这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。
所以二相流泵具有新的能量转换规律。
（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。
而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。
ZJ系列渣浆泵技术参数
ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。
其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。
此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。
该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。
型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 300-590 77.6 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 300-590 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 400-730 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 490-980 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 490-980 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 400-730 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 400-730 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 490-980 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 490-980 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 490-980 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 490-980 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 490-980 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 490-980 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 490-980 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 490-980 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 490-980 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 490-980 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 490-980 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 490-980 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 490-980 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 490-980 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 490-980 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 490-980 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 700-1480 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 700-1480 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 700-1480 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 700-1480 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 700-1480 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 700-1480 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 700-1480 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 700-1460 19 504 50ZJ-50 90 27-111 700-1480 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 700-1480 13 1082 50ZJ-33 12-54 700-1480 13 537 40ZJ-19 15 8-35 1430-2930 11 173 40ZJ-17 4-23 1400-2900 11 121150ZJ-G50 55 62-280 490-980 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 700-1480 18 1080(990)。
渣浆泵
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
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3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
渣浆泵应用技术讲座--Hualong
渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。
工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。
匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。
非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。
二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。
同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。
但相似之处仅此而已。
离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的W ARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。
２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。
３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。
４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。
５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。
等等。
渣浆泵的世界第一品牌仍然是WARMAN®。
泵的管道设计
泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。
1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。
1。
3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。
1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。
1。
5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。
1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。
3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。
4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。
5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。
6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。
当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1。
2~1.3m,手轮方位应便于操作。
1。
6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。
1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐:优点是操作面方便统一。
2、泵基础面取齐:便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。
3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作。
当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长。
1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时)应设可调支架，见图1。
液体泥浆泵选型与设计说明书
THE NATURE OF SLURRYWhen selecting and designing slurry pumps, the abrasive nature of some slurries must be a consideration. When there is excessive wear on wet end pump parts due to highly abrasive slurries, the operational life of those parts is limited. Abrasive considerations are the abrading mineral itself, abrasive hardness, particle velocity, density, directions, sharpness, shape, size, and corrosiveness.Ni-hard and rubber are abrasion resistant materials that are used for impellers, casing, suction covers, and so on, when the pump components are exposed to abrasion.The pump velocity should be kept low with abrasive handling pumps. Velocity is related to pump developed pressure, so with high head applications they will wear much more rapidly than low head applications. Pump part hardness is inversely proportional to abrasive wear, and wear varies directly with particle concentration.Slurry pumps used for particles that are small and round can be made in synthetic and natural rubbers which have superior abrasion and corrosion resistance, and because of this, they exceed the Ni-Hard or other metals. Sharp and hard solids with high energy are unsuitable for rubber application because they can cut the rubber material. The dampening effect of rubber is low for impact angles greater than 20 degrees. Also, rubber is generally unsuitable for applications with heads over 150 ft. and where particles size exceeds 1/4 inch. Wear resistant metals such as Ni-hard are used on more coarse and harder slurries.Metal/Rubber Slurry Pump Selection CriteriaUse Metal-lined Pumps when:Use Rubber-lined Pumps when:*Solids are greater than 1/4 in.*Solids are less than 1/4 in.*PH is greater than 4.5*PH is less than 6.0*Abrasive service is above 100 ft. head*Abrasive service is below 100 ft. head *Temperatures go to 250 degrees F*Non-abrasive service is below 100*Hydrocarbon based slurries ft/sec-impeller peripheral speed*Temperatures are below 150 degrees FHardness of Common MineralsSoft Medium Hard Very Hard Asbestos Rock Limestone Granite Iron Ore (taconite) Gypsum Rock Dolomite Quartzite GraniteSlate Sandstone Iron Ore Granite GravelTalc Coal Trap RockSoft Limestone GravelSLURRY RHEOLOGY, VISCOSITYTERMS:Rheology - the study of deformation and flow of substances.Fluid - a substance which undergoes continuous deformation when subjected to shear stressConsistency (apparent viscosity) - a slurry’s resistance to deformationwhen subjected to shear stress. This term is applied to differentiate fromabsolute viscosity which is used in conjunction with Newtonian fluids (see types of Newtonian fluids below).Kinematic viscosity - the absolute viscosity (consistency) divided by the mass density (mass density = weight - acceleration of gravity) of the fluid.Fluidity - the inverse of viscosity.Plasticity - the property of a fluid which requires a definite yield stress toproduce a continuous flow.Rigidity - the consistency of a plastic fluid in terms of stress beyond the yield.Newtonian fluid - A fluid whose viscosity is constant and is independent ofshear rate, and where shear rate-shear stress relationship is non-linear.For either Newtonian or Non-Newtonian fluids, viscosity (or consistency) is the rate of shear (flow) per unit shearing stress (force causing flow).TYPES OF NON-NEWTONIAN FLUIDSBingham-plastic fluids - a fluid where no flow occurs until a definite yieldpoint is reached. This yield stress is necessary to overcome static friction of thefluid particles. Most slurry mixtures used in pipeline transportation exhibitBingham plastic characteristics.Pseudo-plastic fluids - substances with no definite yield stress which exhibit a decrease in consistency with increasing shear rate.Dilatant (inverted) plastic fluids - a fluid which exhibits an increase inconsistency with increasing shear rate - these fluids have the property ofincreasing their volume when stirred.Thixotropic fluids - a fluid which exhibits a decrease in consistency with time to a minimum value at any shear rate. It will break down when stirred, butrebuild itself after a given time.Examples: drilling muds, gypsum in water, paintCRITICAL CARRYING VELOCITY OF SLURRIES IN PIPESParticles have a tendency to settle while a slurry is conveyed by the turbulent flow through a pipe. The critical velocity of a slurry flow in a pipe is that velocity in which particles start forming a sliding bed on the bottom of the pipe. This will cause the flow to become unstable and the pipe will eventually clog. General slurry pipeline practice is to design the pipe velocity to exceed the critical velocity by at least 30%.This pipe velocity will depend upon the diameter of the pipe, the concentration of solids, and the properties of the fluid and solid particles. To prevent settlement in the pipeline, hydraulic conditions, within a slurry pipeline, should ensure turbulent flow.An approximate guide for slurries with particles sizes under 50 microns, a minimum velocity in the range of 4 - 7 feet per second is required, providing this velocity gives turbulent conditions.For larger particle size slurries (over 150 microns) and volume concentration of up to 15%, an approximate guide for minimum velocity is 14 times the square root of the pipe diameter.SLURRY HEAD CORRECTIONThe lowest pressure loss is obtained at the transition between the laminar and turbulent flow when there is a given solid through out a pipe diameter. At this minimum pressure loss, there will be the most economical running point (power per pound of solids), but the operating velocity must be kept above this critical carrying velocity.Slurry guidelines can be followed when there is critical carrying velocities with pressure gradients of solid mixtures. The slurry acts as a Newtonian liquid - when the pressure loss is the same as the water friction - when the slurry contains particles under 150 microns and the concentration of the particles is low with the fluid velocity high enough to ensure uniform particle distribution.Friction loss is dependent on pipe roughness. A rough pipe design will yield a higher pressure loss capability. For example, when using a “C” factor pipe of 100, this will result in a pressure loss capability of about 100% greater than design with a clean-steel pipe.Although slurry-pipe friction can be higher than water or Newtonian fluids, many slurries have negligible head correction and can be treated with a correction almost the same as clear water.SEDIMENT TERMINOLOGYTYPE SCREEN US STANDARDMESH/INCH MESH/INCH INCHES MICRONS CLASS1.3-2.533,000-63,500 Very CoarseGravel.6-1.315,200-33,000 Coarse Gravel 2.5.3218,000 Medium Gravel 55.1574,000 Fine Gravel 910.0792,000 Very Fine Gravel 1618.0391,000 Very Coarse Sand 3235.0197500 Coarse Sand 6060.0098250 Medium Sand 115120.0049125 Fine Sand 250230.002462 Very Fine Sand 400.001537 Coarse Silt.0006-.001216-31 Medium Silt8-16 Fine Silt4-8 Very Fine Silt2-4 Coarse Clay1-2 Medium Clay.51-1 Fine Clay。
典型的渣浆泵泵池设计
现代经济信息典型的渣浆泵泵池设计张碧竣 江西耐普矿机新材料股份有限公司摘要：矿浆管线系统和机械运输是固体物料从选矿厂的一个区域运送到另一区域的主要运送方法。
一个设计妥善的矿浆运输系统能减小厂房大小从而减少选厂基建投资，简化选厂配置，减小维修量和人员费用，从而降低生产成本。
为矿浆运送系统提供一个切实可行的方法，包括了泵池的设计以及管线、流槽的选择和计算等。
本文主要介绍典型渣浆泵泵池的设计。
关键词：渣浆泵；泵池；泵池设计中图分类号：TD948.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)034-000386-02当矿浆使用泵扬送时，泵池的设计十分重要。
一个泵池如果连续溢出矿浆或者使泵吸入空气就要对操作、维修和清扫造成严重问题。
在设计泵池前，应当确定以下各项：a.固体百分数；b.矿浆中固体的磨蚀性；c.所需的最小吸入压头。
一、泵池的设计综述泵池和吸入管都是泵系统中的重要环节，泵池是第一位考虑的。
矿浆泵池的设计主要要防止产生旋回流和各种旋涡，防止旋涡吸入或其他方式夹杂空气进入吸入管，防止渣浆沉积、聚堵和不均匀分布，防止吸入口阻力过大，减小不必要的水头损失。
旋涡和吸入空气会使泵运行不稳，工况下降，并产生振动、噪音，可靠性差、影响径向机械平衡和使轴承超载；渣浆泵允许含气量一般为5%左右。
因此泵池必须科学设计，应做到：1.使泵池内流动接近自然流动，流道平滑，多台泵要平均吸入，流道不突然扩大，也不急剧改变方向，封闭流道的吸入水槽应防止空气积留。
2.降低进料流道的底面，使其平滑地进入泵池；进料和回料管应设于水中，并离泵吸入管口有一定距离。
3.泵吸入管(管径为d/mm)应具有一定的淹没深度(约4d以上)，离池底有一定悬空高度(约1.5d以上)，离池壁在2~3d左右，不能太靠近池中央。
吸水口附近流速在0.5m/s以下为宜。
4.泵池不要太大，也不能太小，适应矿浆的波动即可(1~3min 泵流量)。
自动化要求高时应设液位指示器。
泵的吸入和排出管路的配置要求
泵的吸入和排出管路的配置要求在液体输送系统中，泵是最为关键的设备之一、在各种应用场景中，泵往往需要通过吸入管道将流体吸入，并通过排出管道将其推出。
正确配置泵的吸入和排出管路是保证泵性能和运行安全的紧要步骤。
在本文中，我们将讨论泵的吸入和排出管路的配置要求。
泵的吸入管路配置要求吸入管路的直径和长度吸入管路的直径和长度直接影响泵的吸入本领。
对于大流量高扬程泵，应尽量使用宽直径且短的吸入管路。
对于小流量低扬程泵，可以适当使用直径较小的吸入管路。
吸入管路的长度一般不宜超过5米，若吸入距离过长，则应加装吸入附件。
吸入管路的高度差泵的吸入管路高度差不宜过大，一般不超过2米，否则会影响泵的吸入本领。
假如吸入管路高度差过大，则需要加添吸入附件或安装泵站。
在实际使用中，还应留有确定余量，以避开泵在空气进入吸入管道时发生损坏或空转现象。
吸入管路的材质吸入管路应使用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，并注意管路的密封性。
对于易结垢的介质，应定期对吸入管路进行清洗。
泵的排出管路配置要求排出管路的直径和长度泵的排出管路的直径和长度直接影响系统的扬程和流量。
对于高流量低扬程的泵，应选用大直径短长度的排出管路。
对于低流量高扬程的泵，可以适当使用小直径长长度的排出管路。
在配置排出管路时确定保证能够充分系统流量、扬程和排出压力要求。
排出管路的高度差排出管路的高度差不宜过大，一般不超过20米。
假如排出管路高度差过大，会导致泵显现涡流现象，甚至引起水锤等不安全。
在实际使用中，还应依据不同介质的密度、粘度等指标进行合理配置。
排出管路的材质排出管路应使用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，并注意管路的密封性。
对于易结垢的介质，应定期对排出管路进行清洗。
同时，还应定期对管路进行检查，修补损坏的部分。
其他要求泵的安装位置泵的安装位置应选择平稳、通风、干燥、较为宽敞的室内或设备组合间。
在安装过程中，应注意固定泵和吸入、排出管路，减小振动和噪音。
阀门和管件的选择在配置吸入和排出管路时，还应注意选择适当的阀门和管件。
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水泵在管道管线上的选型配管要求
为了提高水泵的吸入性能，水泵吸入管路应尽可能缩短，尽量少拐弯（弯头最好用大曲率半径），以减少管道阻力损失。
为防止泵产生汽蚀，泵吸入管路应尽可能避免积聚气体的囊形部位，不能避免时，应在囊形部位设DN15或DN20的排气阀。
当泵的吸入管为垂直方向时，吸入管上若配置异径管，则应配置偏心异径管，以免形成气囊。
为了避免管道、阀门的重量及管道热应力所产生的力和力矩超过泵进出口的最大允许外载荷，在泵的吸入和排出管道上须设置管架。
泵管口允许最大载荷应由水泵制造厂提供。
垂直进口或垂直出口的泵，为了减少对泵管口的作用力，管口上方管线须设管架，其平面位置要尽量靠近管口，可以利用管廊纵梁支吊管线，所以常把泵布置在管廊下。
输送密度小于650Kg/m³的液体，如液化石油气、液氨等，泵的吸入管道应有1/10~1/100的坡度坡向泵，使气化产生的气体返回吸入罐内，以避免泵产生汽蚀。
单吸泵的进口处，最好配置一段约3倍进口直径的直管。
对于双吸泵，为了避免双向吸入水平离心泵的汽蚀，双吸入管要对称布置，以保证两边流量分配均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线一定要垂直于弯头所在的平面。
此时，进口配管要求尽量短，弯头接异径管，再接进口法兰。
在其它条件下，泵进口前应有不小于3倍管径的直管段。
泵出口的切断阀和止回阀之间用泄液阀放净。
管径大于DN50时，也可在止回阀的阀盖上开孔装放净阀。
同规格泵的进出口阀门尽量采用同一标高。
非金属泵的进出口管线上阀门的重量决不可压在泵体上，应设置管架，防止压坏泵体与开关阀门时扭动阀门前后的管线。
蒸汽往复泵的排汽管线应少拐弯，在可能积聚冷凝水的部位设排放管，放空量大的还要装设消音器。
进汽管线应在进汽阀前设冷凝水排放管，防止水击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般有较大的振动，与泵连接的管线应很好地固定。
当水泵出口中心线和管廊柱子中心线间距离大于0.6m，出口管线上的旋启式止回阀应放在水平位置，此时不允许在阀盖上装放净阀。
当管线架在和电动机的上方时，为不影响起重设备吊装，管线要有足够的高度。
输送腐蚀性液体的管线不宜布置在原动设备的上方。
管廊下部管线的管底至地坪的净距离不应小于4m，，以满足检修要求。
当管线架在泵体上方时，管底距地面净空高度应不小于2.2m。