阀门选型与设置导则
阀门选取原则
阀门选取原则阀门在工业和民用领域中起着关键作用，它们能够控制气体或液体流动的方向、速度和压力。
在选取阀门时，需要考虑多种因素，以确保其在特定环境下能够正常运行。
本文将介绍阀门选取的基本原则和主要考虑因素。
阀门的基本选取原则在选择适合的阀门时，需要考虑以下基本原则：1. 流体性质流体性质是最重要的衡量阀门适用性的因素之一。
阀门应能够承受流体的压力、粘度、温度等特性，以确保其长期正常运行。
2. 压力和流量库容和过流能力是阀门性能的两个重要指标。
库容能力是阀门关闭后流体腔体积的最大值。
而过流能力则是指阀门完全打开时允许通过的最大流量。
在这两个指标中，过流能力对于阀门性能影响更大。
3. 使用环境阀门的使用环境是考虑的另一个重要因素。
例如，是否需要经常清洗阀门，是否需要进行定期维护和检修等。
还需考虑阀门工作的环境温度、压力、流速等参数。
常用阀门选取以下是常见的几种阀门：1. 球阀球阀是一种常用的闭式阀门，它的优点是结构紧凑，开关迅速，使用寿命长。
球阀适用于高温、高压和可靠性要求高的工作环境。
2. 蝶阀蝶阀是一种轻便、高效、通用的隔离阀门。
它的优点是结构简单、操作方便、耗能极低。
螺旋卡尺蝶阀具有先进的气动降噪功能，可在解决液体、气体管道噪音控制方面发挥重要作用。
3. 旋塞阀旋塞阀是纯回转角度控制的、比球阀和蝶阀灵活的金属密封阀门。
它的主要优点是密封性能好、工作可靠，操作灵活且无堵塞现象。
旋塞阀适用于高粘度密度材料的调节。
4. 止回阀止回阀也称为一向阀，是一种用于单向流动的反止流的阀门。
它的主要优点是阻力小，开启方便，结构简单紧凑，使用可靠。
在泵、压缩机出口、防止水锤、加热管道上等常用。
结论因为阀门的应用范围和参数多样，每一种阀门的选取都必须综合考虑不同参数的特性，以确保其在特定环境下的稳定运行。
在挑选阀门时，如果能辅以科学的选取原则以及经验与判断，就能避免阀门选型不当或是使用不当，基本实现最优阀门选型。
选择阀门应遵循的原则
选择阀门应遵循的原则阀门作为管道系统中的重要组成部分，其主要功能是控制介质的流动方向、流量和压力。
在工业领域，阀门的选型显得尤为重要，因为不同的应用场合需要选择不同类型的阀门。
本文将讨论选择阀门应遵循的几个原则。
1. 了解介质的特性阀门是介质控制的重要装置，因此在选择阀门之前，需要充分了解介质的特性，包括介质的流体性质、温度、压力、粘度和腐蚀性等因素。
根据不同介质的特性来选择相应的阀门材质，可以有效地延长阀门的使用寿命，避免因选错阀门材质而引起的泄漏和损坏等问题。
2. 确定阀门的工作条件阀门的工作条件包括介质的流量、压力、温度、流动方向、操作方式等。
根据不同的工作条件来选择适合的阀门类型和结构，可以确保阀门的正常运行和使用寿命。
例如，在高温高压的条件下，需要选择耐高温高压的阀门，如截止阀、调节阀等；在低压下，可以选择球阀、蝶阀等，这些阀门结构简单，操作方便，价格也相对较低。
3. 选择合适的阀门类型根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门类型是确保阀门正常使用的重要环节。
下面是常见的几种阀门类型：截止阀截止阀是消除管道中介质流动的一种阀门，通过升降阀瓣控制介质的流量大小。
常见的截止阀有闸阀、柱塞阀、球阀等。
调节阀调节阀是用于调节介质的流量、压力和温度，通常根据不同的介质特性选择不同的调节阀。
常见的调节阀有节流阀、减压阀、调节球阀等。
止回阀一般情况下，介质在管道中都是单向流动的。
但有时，为了避免倒流带来的不必要的损害和危险，需要采取止回阀来控制介质的流动方向。
常见的止回阀有升降式止回阀、单向止回阀等。
安全阀安全阀主要用于管道系统中的压力释放和调节，这种类型的阀门主要作用是在管道系统中出现异常压力时，自动开启释放压力，以保证系统的安全稳定。
常见的安全阀有弹簧式安全阀、圆环式安全阀等。
4. 考虑阀门的尺寸和连接方式选购阀门时还需要考虑阀门的尺寸和连接方式。
阀门所需的尺寸应根据管道流量和压力等计算得出，以确保阀门的流量和压力符合管道系统的需求。
阀门的选择及设置部位
阀门的选择及设置部位（一）给水管道上使用的阀门选择原则1、管径不大于50mm时，宜采用截止阀，管径大于50mm时采用闸阀、蝶阀2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀3、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀，不得使用截止阀5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀6、在经常启闭的管段上，宜采用截止阀7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀（二）给水管道上阀门设置位置1、居住小区给水管道从市政给水管道的引入管段上2、居住小区室外环状管网的节点处，应按分隔要求设置。
环状管段过长时，宜设置分段阀门3、从居住小区给水干管上接出的支管起端或接户管起端4、入户管、水表和各分支立管（立管底部、垂直环形管网立管的上、下端部）5、环状管网的分干管、贯通枝状管网的连接管6、室内给水管道向住户、公用卫生间等接出的配水管起端，配水支管上配水点在3个及3个以上时设置7、水泵的出水管，自灌式水泵的吸水泵8、水箱的进、出水管、泄水管9、设备（如加热器、冷却塔等）的进水补水管10、卫生器具（如大、小便器、洗脸盆、淋浴器等）的配水管11、某些附件，如自动排气阀、泄压阀、水锤消除器、压力表、洒水栓等前、减压阀与倒流防止器的前后等12、给水管网的最低处宜设置泄水阀（三）止回阀的选择止回阀一般应按其安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素来选择：1、阀前水压小时，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀2、关闭后的密闭性能要求严密时，宜选用有关闭弹簧的止回阀3、要求削弱关闭水锤时，宜选用速闭消声止回阀或有阻尼装置的缓闭止回阀4、止回阀的阀掰或阀芯，应能在重力或弹簧力作用下自行关闭（四）给水管道设置止回阀引入管上；密闭的水加热器或用水设备的进水管上；水泵出水管上；进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。
注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。
（五）给水管道设置排气装置的位置1、间歇性使用的给水管网，其管网末端和最高点应设置自动排气阀2、给水管网有明显起伏积聚空气的管段，己在该段的峰点设自动排气阀或手动阀门排气。
阀门的正确选型
阀门的正确选型正确选型是保证设备、装置、及管道输送系统不因计划外维修，更换阀门而影响正常运行的先决条件，这是阀门选购过程中非常重要的一关。
为了正确的选用阀门，必须对各种阀门的特性进行详细的了解。
阀门一般有两种特性：1、使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类型（闭阀门、调节阀门、安全阀门等）产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀）阀门零部件的材料：阀门的传动方式等2、结构特性它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特征。
属于结构特征的有：阀门的结构长度总体高度管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、焊接连接等）密封面的形式（阀座有镶圈、螺纹、堆焊、喷焊、阀体本身加工等方式）阀杆结构形式（旋转杆、升降杆等）选择阀门的步骤一.选择步骤1、明确阀门在设备或装置中的用途；确定阀门的工况条件、介质；工作压力；工作温度等等。
2、确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接。
3、确定操纵阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动。
4、根据管线输送介质、工作压力、工作温度确定所选用阀门的壳体条件和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜合金等。
5、选择阀门的种类：闭塞阀门、调节阀门、安全阀门等。
6、确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、7、确定阀门的参数：对于自动阀门根据不同的需要，要先确定允许流阻、排放能力、背压等、再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
8、利用现有的资料（阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门产品。
9、确定所选用阀门的几何参数、结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后高度、方向的尺寸、连接的螺杆孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸。
二.选择阀门的依据1、所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方法。
2、工作介质和性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能是有否含有固体颗粒、介质是否有毒、是否是易燃易爆介质、介质的粘度等等。
化工装置阀门选用原则以及设置规则
化工装置阀门选用原则以及设置规则在化工装置中，阀门作为控制流体（气体、液体或浆料）流动的关键组件，其设置与选用直接关系到装置的安全性、效率、可靠性和维护成本。
以下是一些化工装置阀门设置及选用的基本原则：1.物性1.1 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
1.2 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
2.操作条件2.2 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生温度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度。
即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
开关频率很低的阀门需要考虑阀门卡涩的问题。
2.3 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
2.4 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
3.阀门功能3.1 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
3.2 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
阀门的选取步骤和依据
阀门的选取步骤和依据阀门是工业管道中的重要组件，用于调节流体的流量、压力和方向。
阀门的选取需要根据不同用途和场景的要求，使用下面的步骤和依据来确定选择的正确性。
第一步：确定阀门的作用根据阀门的作用，选择合适的阀门种类。
一般来说，阀门种类包括截止阀、止回阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
不同种类的阀门具有不同的功能和应用场景。
例如，截止阀用于截断流体管道中的流量；止回阀用于控制液体流向，避免回流；调节阀能够精确地控制流量；球阀和蝶阀适用于需要快速开关的场合，如清洗和维修等。
第二步：确认阀门的特性确定阀门的特性，包括阀门的口径、压力等级、材质等。
这些特性对于阀门的选择至关重要。
1.口径阀门的口径应根据管道的内径来选择。
如果选用口径过小的阀门，将会导致管道中的流体压力过高，从而影响管道的正常运行。
如果口径过大，将增加不必要的成本。
2.压力等级阀门的压力等级应该与管道系统中的压力等级相匹配。
如果选择的阀门不能承受管道中过高的压力，将导致阀门的损坏，造成设备和人员的安全隐患。
3.材质阀门材质的选择应该考虑其耐腐蚀性、耐压性以及耐磨损性。
例如，在选取阀门时，应首先考虑介质的性质，有些化学物质对阀门的损坏较大，此时应选择耐腐蚀性能好的材质。
第三步：考虑流量特性阀门流量特性是指阀门开度和流量的关系。
不同的阀门具有不同的流量特性，例如等百分比、线性和快速开关等。
因此，在选择阀门时，需要考虑流体的流量和压力的变化情况，并选择与系统所需匹配的阀门类型。
第四步：确定使用环境选择阀门时，应该考虑到使用环境的重要因素，如温度、介质、气体、液体等。
各种因素会对阀门的工作产生不同的影响，需要针对不同的情况进行选择。
例如，在高温环境下应选用能满足工作温度要求的阀门。
第五步：考虑维护和检修在选择阀门时，需要考虑阀门的维护和检修问题。
选择易于维护和检修的阀门，可降低维护费用和时间。
并确保在检修期间不会对流程产生影响。
结论在阀门选取的过程中，需要进行全面研究和分析。
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法1、阀门的定义：阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。
主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。
2、阀门的分类：按用途和作用分类：截断类：主要用于截断或接通介质流。
如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。
分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等按压力分类：真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质工作温度分类：高温阀——t 大于450℃的阀门。
中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。
常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。
低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。
超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
按阀体材料分类：非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。
按公称通径分小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门按与管道连接方式分可分为：法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
阀门选型与设置导则
阀门选型与设置导则目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 术语、图例2.1 术语2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.2 阀门的分类及选型3.3 阀门的设置第 2 页共 16 页1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行阀门的选型和设置，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中工艺设备及管道系统的阀门选型与设置。
本导则所提及的阀门不包括安全阀、呼吸阀、调节阀、蒸汽疏水阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。
1.3 相关标准《阀门的设置》（HG/T20570.18-95）《阀门名词术语》（JB2765-81）《石油化工企业配管工程设计图例》《管子和管路附件的公称压力和试验压力》（GB1048-90）2 术语、图例2.1 术语2.1.1 公称压力公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单位为MPa。
2.1.2 公称通径公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位为mm。
2.1.3 工作压力工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为MPa。
2.1.4 工作温度工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
YX-D58-1998 第 3 页共 16 页2.2 图例3 阀门选型与设置3.1 定义3.1.1 阀门阀门——用来控制管道内介质流动的、具有可动机构的机械产品的总称。
3.1.2 闸阀闸阀——启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门。
3.1.3 截止阀截止阀——启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线作升降运动的阀门。
3.1.4 球阀球阀——启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转的阀门。
3.1.5 蝶阀蝶阀——启闭件（蝶板）绕固定轴旋转的阀门。
3.1.6 隔膜阀隔膜阀——启闭件（隔膜）由阀杆带动，沿阀杆轴线作升降运动并将动作机构与介质隔开的阀门。
3.1.7 旋塞阀旋塞阀——启闭件（塞子）绕其轴线旋转的阀门。
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图3 装置界区处阀门的设置
⑶ 装置单独的火炬干管出界区不宜设切断阀，如操作要求设置 切断阀，该切断阀应保持常开状态。多个装置共用的火炬干管出界区 应设切断阀。
3.3.1.2 装置内阀门的设置 ⑴ 装置内公用物料管道，若直接接入工艺物料管道或工艺设 备，并且和工艺物料直接接触，则该公用物料管道应设双切断阀，中 间加止回阀（和排空/排净阀），然后再接工艺物料管道或工艺设备 （见图4⑴）。 ⑵ 并联、切换操作及备用的工艺设备，工艺物料进出管分别设 置切断阀（见图4⑵）。
方向限 能较 力小。
阀 体积小,
制,介质 差。
塞 重量轻，
的流向可
阀 便于维
任意。适
修。旋塞
用于低温
阀便于制
高压及粘
做三通或
度较大的
四通阀
介质。
门。
适用于经 常操作, 启闭迅速 轻便。
3.2.3 阀门的选型 3.2.3.1 确定切断阀基本类型的三个主要因素 ⑴ 介质是气体还是液体？
⑵ 操作频繁还是偶尔？ ⑶ 仅用于切断还是要求有调节功能？ 3.2.3.2 切断阀基本类型的确定 根据上述三个主要因素的情况,应用图1可确定切断阀的基本类 型: 将“气体”或“液体”与“频繁”或“偶尔”相连接，然后 从“调节”或“截断”处画一条垂线，交点所处区域就是切断阀的首 选形式；若交点落在两个区域的交界处，则两种类型的阀门均可选 择。 例如: 用于气体、偶尔操作、要求有切断功能的切断阀可选择滑 动阀或旋转阀（见图2）。
合。
垂直管 路。
流体阻 力一般 小于升 降式止 回阀,适 用于较 大口径 的场 合。
隔 特殊形式 密封性较 根据隔膜
膜 的切断 好。
及衬里材
阀 阀。
料的耐腐
蚀性能而
适用于一
定的介
质.
根据隔膜 及衬里材 料的耐腐 蚀性能而 适用于一 定的操作 条件。
球 结构简 密封性能 不受安装 调节性 流体阻
旋 单,相对 好。
阀、取样阀、减压阀、限流孔板、盲板等。 1.3 相关标准 《阀门的设置》
（HG/T20570.18-95） 《阀门名词术语》
（JB2765-81） 《石油化工企业配管工程设计图例》 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》
（GB1048-90）
2 术语、图例
2.1 术语 2.1.1 公称压力 公称压力——阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示，单 位为MPa。 2.1.2 公称通径 公称通径——用于表示阀门口径的名义内径值，用DN表示，单位 为mm。 2.1.3 工作压力 工作压力——阀门在适用介质温度下的压力，用P表示，单位为 MPa。 2.1.4 工作温度 工作温度——阀门在适用介质下的温度，单位为℃。
性 结构 能
密封性
各类阀门的特点
介 质 调节性 能
流体阻 力
表2
操作
闸 形体简 阀 单,结构
长度短, 制造工艺 性好,适 用范围 广。结构 较复杂。
密封面受 介质流向 介质的冲 不受限 刷和侵蚀 制，不扰 小。但密 流，阻力 封面之间 降小。 易引起冲 蚀和擦 伤，维修 比较困 难。
Hale Waihona Puke 只能作 全开和 全关， 不能作 调节和 节流。
（1）
（2）切换操作的工艺设备 图4 装置内阀门的设置
3.3.1.3 根部阀的设置 ⑴ 一种介质需输送至多个用户时，在分支管上紧靠总管处装一 个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、氮气）；如果 一种工艺物料通向多个用户时（例如溶剂），也需作同样设置。（见 图5）。
图5 根部阀设置示意图
⑵ 装置内的公用物料管道区域分支上都应装根部阀，以免由于 个别阀门损坏引起装置或全厂停车。
泵的出口在切断阀之前应设止回阀（见图6⑴），但容积式泵（如往复式泵）入口通常有内装的止回阀，因而 不需要在管道上另设止回阀（见图6(2)、(3)）。如泵制造厂未提供内装止回阀则应加上此阀。并联的泵应在每台 出口分别装止回阀（见图6⑴）。
（1）
（2） (3)
(4) 图6 泵类设备物料进出口的阀门的设置
的作用；选用三通球阀或旋塞阀（通道为T形）可起到两个以上直通 阀门的作用，简化操作，使切换准确无误，并减少所占空间。
⑹ 针形阀可用于微量的细调。 ⑺ 需防止物料倒流时应选用止回阀。 ⑻ 不同生产过程可以选择有附加功能的阀门，如有带夹套、带 排净口和带旁路的阀门，有用于防止固体微粒沉降的带吹气口阀门 等。 ⑼ 就地操作的阀门绝大多数用手轮，与操作点有一定距离的， 可采用链轮或加长杆。需要时可根据所能提供的能源选择其它动力形 式:气动、液压、电动。例如闸阀在公称通径较大的管道中使用时， 若两侧压力差较大，开启费力，需采用动力形式。 ⑽ 对于粘性流体，浆液及带有固体颗粒的介质宜选用旋塞阀、 球阀或蝶阀。 选型时应综合考虑阀门的工艺要求、介质特性、操作温度、操作 压力、安全及经济的合理性，作出阀门形式的最后选择。 3.3 阀门的设置 3.3.1 阀门的设置原则 3.3.1.1 装置界区处阀门的设置 ⑴ 公用物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图 3）。 ⑵ 工艺物料管道在进出装置的界区处应设置切断阀（见图 3）。
流体阻 力大。
工作行程 小,启闭 时间短, 但开启和 关闭时所 需力较 大。
蝶 结构简 阀 单,体积
小,质量 轻，使用 压力和工 作温度范 围小。
密封性较 可以运送 差,低压 泥浆,在 下可以实 管道口积 现良好的 存液体最 密封。 少。
调节性 能好。
流体阻 力小。
启闭方便 迅速省 力,可以 经常操 作。
⑶ 截止阀不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 ⑷ 截止阀与同公称通径的闸阀相比，体积较大，限制了使用它 的最大公称通径（最大DN 150-200）。 ⑸ 针形阀也是截止阀的一种，可用于小流量微调或用作取样 阀。 3.2.2.3 旋塞阀、球阀 ⑴ 两者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门，流体阻力小，适 用于经常操作。但不宜经常作调节用。 ⑵ 阀门的密封性能好，介质流向可任意，适用于粘性流体，浆 液及带有固体颗粒的介质。 3.2.2.4 蝶阀 ⑴ 蝶阀启闭迅速方便，流体阻力小，可以经常操作。 ⑵ 有一定的调节功能，可以运送泥浆，特别适用于大流量调 节。 ⑶ 使用压力和工作温度范围小，密封性较差。 3.2.2.5 止回阀 ⑴ 止回阀一般用于防止流体逆向流动。 ⑵ 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式可选直径比后 两种大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下 而上流动。升降式和球式可选直径较小，且只能安装在水平管路上。 ⑶ 止回阀密封性能不好，介质单向流动。 ⑷ 底阀也是一种止回阀。 3.2.2.6 隔膜阀 ⑴ 隔膜阀特别适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等。 ⑵ 使用温度和压力范围受隔膜的材质限制。
⑶ 进出口连通阀 a. 离心泵通常不设连通阀。 b. 容积式泵及旋涡泵必须在泵的进出口阀门之间设连通阀（见 图6(2)）。 c. 对小型往复式计量泵可只设安全阀不设进出口连通阀（见图 6(3)）。 ⑷ 排气阀 a. 离心泵在启动前需注满液体，需设排气阀。大型的卧式离心 泵在泵壳体上方设置排气阀，一般离心泵可在泵出口止回阀和泵 之间略高于泵体的位置设此阀，对较小的泵，可用止回阀和切断 阀之间的排净阀作排气阀（见图6(4))。立式离心泵（包括液下 泵）需按产品资料所示结构决定是否设此阀。 b. 容积式泵不需设排气阀。
流体阻 力小。
开闭较省 力，但开 启需要一 定的空 间，开闭 时间长。
截 结构简 止 单，制造 阀 和维修比
较方便。
密封性 介质流向 好，密封 应与阀体 面间摩擦 所示箭头 力小,寿 方向一 命较长。 致,不适
用于带颗 粒粘度较 大,易结 焦的介 质。
只能作 全开和 全关, 不能作 调节和 节流, 调节性 能较 差。
止 阀阀塞 阀
膜 回阀
阀
阀
阀阀
3.2.2 各类阀门的特点及适用范围 3.2.2.1 闸阀 ⑴ 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是 所有阀门中最小的，适用的公称通径范围、压力温度范围宽。与同公 称通径的截止阀相比，安装尺寸较小，是化工生产装置中用得最多的 一种类型。 ⑵ 闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适用于需要调节流量的 场合。 ⑶ 闸阀不适用于含固体颗粒的流体。 3.2.2.2 截止阀 ⑴ 截止阀的密封性能可靠，可以进行流量的粗调，一般多装在 泵出口、调节阀旁路和流量计上游等处。 ⑵ 流体阻力大，开启和关闭所需力较大。
图1 阀门的选型
图2 阀门的选型（例）
3.2.3.3 其它因素对阀门选型的影响 ⑴ 对腐蚀性强、毒性为极度危害、对阀门结构材料的溶解性 强、易燃易爆等介质应重点考虑阀门的密封性和耐腐蚀性，必要时可 选择隔膜阀。 ⑵ 系统允许的压力降较小时，应选用流体阻力较小的阀型如闸
阀、直通的球阀等。 ⑶ 要求迅速切断时，宜选用旋塞阀、球阀、蝶阀。 ⑷ 蝶阀可适于大流量的调节。 ⑸ 选用通道为L形的两通球阀或旋塞阀可同时起到阀门和三通
节流阀——通过启闭件（阀瓣）改变通路截面积，以调节流量、
压力的阀门。
3.1.11 切断阀
在本导则中将闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀和旋塞阀统称
切断阀。
3.2 阀门的分类与选型
3.2.1 阀门的分类
阀门的分类
表1
切断阀类
按阀门的
止回阀类
用途和作 阻塞型
旋转型
滑动型 夹紧型
用分类
截 球蝶旋 闸
隔 止底
⑶ 蒸汽和架空的水管道即使只通向一个装置或一台设备，当支 管超过一定长度时也需加根部阀。
3.3.1.4 双阀 ⑴ 自燃自爆、极毒介质的储罐，在通向其它设备的管道上应安 装串联的两个阀（双阀）。装有上述介质的容器的排空/排净阀也应 是双阀。 ⑵ 在装置运行中需切断、检修、清扫或进行再生的设备，进出 口应设双阀，并在两阀之间设排空/排净阀。备用的再沸器可装单阀 （一般为闸阀）。在再沸器一侧应设有各自的排净阀。 ⑶ 公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软 管站以快速接头方式连接。当操作需要直接连接时应以双阀连接，中 间设排空/排净阀。在压力可能有波动的场合再加上止回阀。需经常 加入水时，应将水管接至设备的气相空间，可不设双阀。 ⑷ 工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执 行电力工业部电力建设总局的有关规定：《火力发电厂汽水管道设计 技术规定》（DLGJ233-81）（试行），管道的疏水和放水及管道的放 气装置，应串联设置两个截止阀。 3.3.2 典型单元系统中阀门的设置 3.3.2.1 泵 ⑴ 泵类设备的物料进出口应设置切断阀（见图6⑴）。 ⑵ 止回阀