阀门计算、选型与维护
比例调节阀的计算选型
比例调节阀的计算选型比例调节阀的计算选型调节阀的流通能力C值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就是调节阀的容量。
（1）调节阀流通能力C值定义为：调节阀全开时，阀前后压力差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的体积流量（m3/h）。
为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的流通能力C 值。
在设计选用时，根据工艺提供的最大流量、阀前绝对压力、阀后绝对压力、流体密度及温度等，计算出流通能力C值，然后按C值选择合适的阀的口径。
（2）调节阀C值计算公式。
介质为液体时 C=10Q介质为饱和蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.19Gs当P2≤0.5P1时 C=7.22介质为过热蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.23Gs当P2≤0.5P1时 C=7.25Gs介质为气体时当P2>0.5P1时 C=当P2≤0.5P1时 C=式中Q——液体体积流量（m3/h）QN——标准状态下气体体积流量（m3/h标况）Gs——蒸汽流量（kg/h）P1——阀前绝对压力（kPa）P2——阀后绝对压力（kPa）ΔP——（P1-P2）阀前后压差（kPa）t——流体温度（℃）Δt——过热度（℃）ρ——流体密度（t/m3,g/cm3）选对比例调节阀对整个空调系统运行极为重要，阀门的开启度控制情况直接影响着空调的温湿度。
同时比例调节阀的安装应注意以下几点：（1）调节阀应装在水平的工艺管道上，即调节阀保持垂直。
（2）为便于检修，应靠近地面、楼板、平台等，如在架空管道距地面较高时，应设专用检修平台。
（3）在调节系统失灵或调节阀本身发生故障时，为避免造成停运和发生事故，影响正常生产，一般都应安装旁路管。
（4）当调节阀公称直径小于管道直径时，应加变径接头，而且变径接头不能太短。
气动阀计算书
气动阀计算书（原创实用版）目录1.气动阀概述2.气动阀的计算方法3.气动阀的选型与应用4.气动阀的维护与注意事项正文一、气动阀概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力，通过调节压缩空气的压力来控制阀门的开启和关闭的一种自动化基础元件。
气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
气动阀具有结构简单、操作方便、可靠性高、维修方便等优点。
二、气动阀的计算方法1.气动阀的流量计算气动阀的流量计算主要是根据流体的连续性方程，即流速与流量的关系来进行的。
流量计算公式为：Q=Av，其中 Q 为流量，A 为阀门口面积，v 为流速。
2.气动阀的压力损失计算气动阀的压力损失计算主要是根据流体的连续性方程和流体的动力学方程来进行的。
压力损失计算公式为：ΔP=f×L/D，其中ΔP 为压力损失，f 为摩擦系数，L 为管道长度，D 为管道直径。
3.气动阀的气缸尺寸计算气动阀的气缸尺寸计算主要是根据气动阀的驱动力来进行的。
气缸尺寸计算公式为：D=F/P，其中 D 为气缸直径，F 为驱动力，P 为气压。
三、气动阀的选型与应用1.气动阀的选型气动阀的选型主要根据使用场合、流体性质、工作压力、工作温度等因素进行选择。
常见的气动阀有单座气动阀、双座气动阀、套筒气动阀、球阀、蝶阀等。
2.气动阀的应用气动阀广泛应用于各种工业自动化控制系统中，如流体输送、气体输送、化工、石油、电力等众多领域。
四、气动阀的维护与注意事项1.气动阀的维护气动阀的维护主要包括定期检查、清洁、润滑、更换密封件等。
2.气动阀的注意事项使用气动阀时，应注意以下几点：（1）气动阀应安装在便于操作和维修的位置。
（2）气动阀应避免受到阳光直射和雨淋。
（3）气动阀的驱动气压应控制在规定范围内，过高或过低的气压都会影响气动阀的正常工作。
阀门选型计算公式(实用)
阀门选型计算公式(实用)引言本文档旨在提供实用的阀门选型计算公式，帮助工程师们在选择合适的阀门时能够进行简便的计算。
请注意，本文中的公式仅适用于常见的阀门选型情况，对于特殊案例可能需要进一步的分析和调整。
主要公式以下是常见阀门选型所使用的主要计算公式：流量公式流量公式用于计算阀门的理论流量。
`Q = C × A × √(2gh)`其中：- Q 为流量（m³/s）- C 为流量系数（无单位）- A 为阀门流通面积（m²）- g 为重力加速度（m/s²）- h 为液位高度（m）压力损失公式压力损失公式用于计算阀门在液流通过时的压力损失。
`ΔP = K × (Q/W)²`其中：- ΔP 为压力损失（Pa）- K 为压力损失系数（无单位）- Q 为流量（m³/s）- W 为液体的单位重量（N/m³）阀门大小计算阀门大小计算公式用于确定阀门的适当尺寸。
首先，根据流量公式计算理论流量 Q。
然后，根据阀门的流量系数和流通面积的关系，计算所需的流通面积。
其他因素在阀门选型时，除了上述公式之外，还需要考虑以下因素：- 工作温度和压力- 阀门材料- 流体性质- 系统需求和限制总结通过使用以上提供的实用的阀门选型计算公式，工程师们可以更轻松地进行阀门选型。
然而，请谨记在实际应用中，需要根据具体情况进行细致的分析和调整，以确保选取的阀门能够满足系统的需求。
以上为阀门选型计算公式的简要介绍，希望对您有所帮助。
电磁阀选型与计算
电磁阀选型与计算作者：辰逸现如今，从事机械的工作者也越来越多了，而在非标行业的工作人员也不少，今天我来跟大家讲解一些非标行业的从业者面临的难点问题，如气缸的选型问题、电磁阀的计算问题以及选型问题一、方向控制阀的选择正确地选用各种控制阀是设计气动控制系统的重要环节。
选择的合理，能使线路简化，减少阀的品种和数量，保证气动系统准确可靠，降低压缩空气的消耗量，降低成本等。
选用阀的适用范围应与使用现场的条件相一致，如气源压力范围，电源条件(交直流、电压大小及波动范围)，介质温度、湿度，粉尘，振动等。
选用阀的功能及控制方式应符合系统工作要求，即应根据气动系统对元件的位置数、通路数、记忆性、静止时通断状态和控制方式等的要求选用符合所需功能及控制方式的阀。
选用阀的性能应满足系统工作要求，即应根据气动系统对最低工作压力或最低控制压力、最高许用压力、动态性能、气密性、寿命及可靠性等的要求选用符合所需性能指标的阀。
学习非标设计关注我准没错，下一个非标精英就是你。
系统学习可加群：317258754电磁阀的选型步骤:A：选定选定电磁阀系列（根据所需流量及驱动形式，选定电磁阀系列2/3、2/5）B：选定机能（根据不同的控制方式选择电控、气控、人力或机械控制单控、双控、三位置）C：选定电气规格（选择使用电流及电压，选择接线形式（出线式、端子式））D：选定配管形式（有两种配管形式：直接配管型和底板配管型）E：选定配管口径（每个电磁阀都有它指定的配管口径，有些会有一个以上的口径尺寸可供选择；螺纹连接。
）选择阀的流通能力应满足系统工作要求，即应根据气动系统对元件的瞬时最大流量的要求来计算阀的通径。
对于直接控制气动执行元件的主阀，必须根椐执行元件的流量来选择阀的通径，且选用阀的流量应大于所需要的流量。
Cv值：阀门的流通能力即表示在阀门全开前后压差为0.098mpa 条件下，密度为1000kg/m3的清水，流过阀门的体积流量数，单位为m3/h。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和系统免受过高压力的损坏。
安全阀计算与选型是安装和运行安全阀之前必须进行的一项任务，以下是关于安全阀计算与选型的详细介绍。
1.安全阀计算安全阀的计算是为了确定安全阀的工作参数，确保其能够在额定条件下正常工作。
主要的计算参数包括：-流量：根据设备或系统的最大流量及规定的安全系数，计算出安全阀的额定流量。
一般采用公式：Q=K*A*√Δp，其中Q为流量，K为流量系数，A为阀门流通面积，Δp为安全阀入口和出口端的压力差。
-座密封面积：座密封面积的选择取决于流量和压力，应使其能够满足流量要求同时提供足够的座密封力。
-开启压力：根据设备或系统的最大工作压力，确定安全阀的开启压力。
开启压力一般取最大工作压力的110%到120%之间。
-排气面积：为了能够及时排除流体，减少因压力波动引起的危险，需要确定安全阀的排气面积。
-安全系数：确定安全阀的工作压力和流量时，都需要考虑安全系数。
一般来说，安全阀的开启压力应该小于工作压力的110%到120%，流量应有一定的安全系数。
2.安全阀选型安全阀的选型是根据计算结果和实际需求，在市场上选择合适的安全阀产品。
选择安全阀时需要考虑以下几个方面：-压力等级：根据设备或系统的工作压力范围选择相应的安全阀压力等级。
安全阀的压力等级应大于工作压力，以保证其可靠性和安全性。
-阀体材质：根据介质的性质和工作条件选择安全阀的阀体材质。
一般常见的材质包括铜合金、不锈钢、铸铁等。
-阀门类型：根据介质性质和工作条件选择阀门类型，包括弹簧式安全阀、先导式安全阀、座式安全阀等。
其中，先导式安全阀适用于高压差和高流量条件下。
-排气方式：根据工作要求和排气条件选择安全阀的排气方式，有侧排气、顶排气等。
-产品质量和认证：选择具备高质量和可靠性的安全阀产品，最好选择符合国际或行业相关认证标准的产品。
3.详细设计和安装在安全阀计算和选型完成后，需要进行详细的设计和安装。
安全阀计算与选型
安全阀计算与选型1. 确定确定安全阀类型安全阀类型根据卸放介质物性、卸放量确定安全阀类型。
2. 确定安全阀公称压力根据介质操作条件确定PN，选定弹簧工作压力级。
3. 安全阀安全阀计算计算3.1 由工艺计算软件（hysis,pro II,aspen）计算获得介质基本物性数据（比重ρ，分子量M，粘度μ，泄放量Gv，气体特性系数C，流量系数Kf，压缩系数Z，最高泄放压力Pm，泄放温度Ti，操作压力P 0，整定压力Ps）。
3.2 计算公式：安全阀的计算参照GB/T 12241-2005（它与ISO 4126 安全阀一般要求计算方法相同） 中的公式并依据实测额定排量系数来计算安全阀的额定排量，进而确定安全阀的口径，是比较可靠的计算方法。
具体计算公式见GB/T 12241-2005 6.3节/6.5节。
3.2.1 介质为气体或蒸汽1）临界流动下的理论排量计算在下列条件下达到临界流动： 临界流动下的理论排量计算公式：2）亚临界流动下的理论排量计算：在下列条件下达到亚临界流动： 亚临界流动下的理论排量计算公式：3）Excel 表格计算安全阀卸放面积A 0（作者Huang WenJia）3.3 将必须的介质物性数据编入Excel 表格，并在安全阀卸放面积栏编好计算公式（见安全阀计算excel 表格）。
安全阀安全阀的选用与的选用与的选用与计算实例计算实例计算实例安全阀系压力容器在运行中实现超压泄放的安全附件之一，也是在线压力容器定期检验中必检项目。
它包括防超压和防真空两大系列，即一为排泄容器内部超压介质防止容器失效，另一方面则为吸入外部介质以防止容器刚度失效。
凡符合《容规》适用范围的压力容器按设计图样的要求装设安全阀。
一．安全阀的选用安全阀的选用 1. 1. 安全阀安全阀安全阀各种参数的确定各种参数的确定各种参数的确定 a）确定安全阀公称压力。
根据阀门材料、工作温度和最大工作压力选定公称压力。
b) 确定安全阀的工作压力等级。
气动调节阀选型及计算
气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。
3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。
2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。
总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。
止回阀设计计算说明
止回阀设计计算说明止回阀（Check Valve）是一种用于控制流体单向流动的阀门，通常用于防止液体或气体倒流或逆流。
止回阀广泛应用于工业、建筑和民用领域，如化工、石油、水处理、给排水等行业。
本文将详细介绍止回阀的设计计算过程。
止回阀的设计计算主要包括以下几个方面：1.选型计算：选型计算是指确定所需止回阀的型号和规格。
在进行选型计算时，需要考虑以下几个因素：-流体介质：根据流体介质的性质（如压力、温度、粘度等），选择适用的材质和密封形式。
-流量要求：根据流量要求，选取合适的阀门口径。
-使用压力：根据流体的使用压力，选择适当的阀门压力等级。
-安装和操作条件：根据具体的安装和操作条件，选择适合的阀门结构和类型。
2.流量计算：流量计算是指根据需要流经止回阀的流体介质的参数，计算出流体的流量大小。
流量计算通常涉及以下几个方面：-流速计算：根据流量和管道尺寸，计算出流体的流速。
-压降计算：根据流体的黏度、流速和管道长度，计算出流体通过阀门时的压降。
-温度变化计算：根据流体的温度和热传导系数，计算出流体通过阀门时的温度变化。
-流体状态：根据流体的性质，判断流体是单相流还是多相流。
3.强度计算：强度计算是指根据流体介质的压力和温度，计算出止回阀的强度要求。
强度计算通常涉及以下几个方面：-当前工况计算：根据压力和温度，计算出止回阀在当前工况下的强度要求。
-流体冲击计算：对于易产生流体冲击的工况，需要计算出止回阀在流体冲击的情况下的强度要求。
-紧急关闭计算：根据紧急关闭时止回阀所承受的压力和温度变化，计算出强度要求。
4.密封计算：密封计算是指计算出止回阀的密封性能要求。
密封计算通常涉及以下几个方面：-密封面积计算：根据止回阀的尺寸和压力，计算出密封面的面积。
-密封面压力计算：根据流体的压力和流速，计算出密封面的压力。
-密封材料的选择：根据流体的性质和工作条件，选择适用的密封材料。
设计计算完成后，还需要进行以下工作：-绘制设计图纸：根据设计计算结果，绘制出止回阀的设计图纸。
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允许压差大。
执行器
3. 直通笼式阀
结构 阀体内由阀塞和笼组成密封副
特点 平衡式结构，替代双座阀的应用，
流
阀笼可制作不同的窗口获得各种
该
通特性。很多苛刻工况用阀均在
阀基础上制作
缺点 结构复杂
应用介质 洁净的介质
执行器
4. 角型阀
结构 由角型阀体结构及单座阀或笼式阀
的阀内件组成
特点 流路简单、阻力较小，适于现场管
行机构外 反作用：驱动压力增高，推杆缩回执
行机构内
执行机构
1. 气动薄膜执行机构
气动薄膜执行机构是依靠信号压力 （仪表风）驱动
信号压力一般是20～100KPa 单弹簧结构，调整弹簧方便 这种执行机构的输出特性是比例式的，
即输出位移与输入的气压信号成比例 关系。 推杆的位移就是执行机构的直线输出 位移，也称为行程。
闭，甚至完全切断。
缺点 下
在压差大的时候，流体对阀芯上
力
作用的推力不平衡，这种不平衡
会影响阀芯的移动。
应用介质
洁净的介质
执行器
2. 直通双座阀
结构
阀体内有两个阀芯与阀座。
特点 的
它比同口径的单座阀能流过更多
％～25％。
介质，流通能力约大20
上的不平衡
流体作用在上、下阀芯
平衡力小，
力可以互相抵消，所以不
Level Valve
液位调节
Temperature Valve 温度调节
Flow Valve
流量调节
分析、报警
多参数调节
参与手动调节
逻辑控制调节
管道阀门的分类
阀门
自动阀(管道内介质压力驱动)
自力式阀 止回阀 安全阀
驱动阀 (外力驱动)
手动阀 气动阀 电动阀 液动阀 电液动阀
控制阀在工业自动化中的重要性
安装在生产现场，时刻与介质接触 工作在高温、高压、深冷、强腐蚀、易磨损、易堵、
易漏的恶劣条件 是系统中最薄弱的环节 由于选择不当或维护不善常常使整个自动化系统不能
可靠工作，严重时会引起装置停车，工厂停产 与生产工艺密切相关，它直接影响生产过程中物料平
衡与能量平衡 控制阀代替了人工操作，所以人们常形象的称之为实
0.145034237 Psi
1m3/h =264.17gol/h =4.4028 gpm（美
普通型 散热型
长颈型 波纹管密封型
石墨环
第二部分 控制阀的计算
控制阀的计算
控制阀的计算包括 流通能力计算：根据已知的流体条件（最大流量、阀前阀
后压差、流体密度等）， 计算出流量系数KV值。 开度验算：选取调节阀口径后，要对计算KV値圆整，因此，
要对开度验算 可调比验算：理想可调比和实际可调比有差别 噪声预估：出现阻塞流时，产生震动和噪声要进行噪声预
现生产过程自动化的手脚
控制阀的组成
调节阀又称控制阀 它是过程控制系统中用动力操
作去改变流体流量的装置 调节阀由执行机构和阀组成 执行机构起推动作用 阀起调节流量的作用 调节阀是执行器的主要类型。
执行机构 阀
调节阀（也称为控制阀）的分类
执行器
自动化仪表中，执行器是最终的控制元件 执行器是动作部分，一般称为阀门 开断作用的阀门称为开关阀 调节作用的阀门称为调节阀（也称为控制阀 CONTROL
Cv的定义为：用40～60F°的水，保持阀 门两端压差为1psi，阀门全开状态下每分钟 流过的水的美加仑数
控制阀的计算
计算Kv的理论基础
从控制阀的结构原理来看，控制阀是一个 局部阻力可以改变的节流元件。
当流体流过调节阀时，由于阀芯、阀座所 造成的流通面积的局部缩小，形成局部阻 力，它使流体的压力和速度产生变化，见 图。
估 关闭力的计算：对阀座承载压力能力进行计算。
控制阀的计算
1. 流通能力计算
流通能力：也称为容量
在规定条件下流体通过阀门的流量
流量系数
用于说明规定条件下控制阀流通能力的基本参数
在采用国际单位制时，流量系数
很多采用英寸制单位的国家用Cv表示流
用Kv表示。
量系数。
Kv的定义为：温度为5～40℃的 水在100KPa压降下，1小时内流过 阀的立方米数。
场
道要求直角连接。使用在高压差
合
缺点 适用地点受限
应用介质 高黏度、含有少量悬浮物和固
体颗粒状
执行器
5. 三通阀
结构 共有三个出入口与工艺管道连接
特点 相当于替代两台阀门
型式 合流型和分流型两种
应用
适合管道紧凑
执行器
6. 隔膜阀
结构
采用耐腐蚀衬里的阀体和隔膜
特点
结构简单、流阻小、流通能力比同
“V” 形球阀由于固有特性为近似等百分 比，可
以作为调节阀使用
执行器
9. 挠曲阀(偏心旋转阀)
结构 曲臂
特点 小
应用介质 物
阀芯呈扇形球面状并与挠 在一起
密封性好。重量轻、体积 高黏度、含有少量悬浮
和固体颗粒状
执行机构
执行机构是利用能源转换为机械能， 推动阀门进行工作
气动执行机构分为依据动作方式分为 故障回位型 两位型 故障回位型执行机构以动作方向分 正作用：驱动压力增高，推杆伸出执
设备使用寿命，提高设备利用率，保障人身安全的目 的 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高 操作者专业技术水平。
人工操作与自动控制比较图
人工操作图
液位自动控制系统图
控制速度和精度不能满足大型 现代化生产的需要
自动控制系统
右图是一个典型的热交换器自动调节 系统图
从图中可以看出，调节阀的信号来自 于调节器，根据信号的变化直接改变 被调介质（蒸汽）的流量，即改变输 入到热交换器的热量，使出口热水的 温度保持在给定的温度值
价格
口径的其他种类的阀要大，
便宜，可容易制造超大通径
缺点
耐压较低<1.6MPa
应用介质 性
适用于强酸、强碱、强腐蚀
介质高黏度、含有少
执行器
8. 球阀
结构 体
球阀的阀芯与阀体都呈球形
特点 力大，
结构简单、流阻小、流通能
行程距离为90°转角
缺点
软密封受温度限制
❉ “V”形和“O”形两种开口形式。
H v2 2g
v Q A
流体在调节阀中的平均 流速为：
式中： H —单位重量流体流过调 节阀的能量损失； P1 —调节阀阀前的压力； P2 —调节阀阀后的压力； ρ— 流体密度； g —重力加速度。 v —流体的平均流速 ξ —控制阀的阻力系数 Q —流体的体积流量 A —控制阀连接管的横截 面积
流体流过调节阀时产生能量损失，通常用 阀前后的压差△P来表示阻力损失的大小
控制阀的计算
如果调节阀前后的管道
直径一致，流速相同， 根据流体的能量守恒原
H P1 P2
理，不可压缩流体流经
g
调节阀的能量损失为：
如果调节阀的开度不变 ，流经调节阀的流体不 可压缩，则流体的密度 不变，那么，单位重量 的流体的能量损失与流 体的动能成正比，即：
正作用和反作用是靠调整 推力臂在摆块上不同的孔 位获得的
控制阀的组成
连接
上阀盖是装在调节阀的执行机构与阀之间的部件，
其中装有填料函，适用不同的工作温度和密封要求
上阀盖常见的结构形式有四种：
普通型
散（吸）热型
长颈型
波纹管密封型
密封填料的类型
V型PTFE
石棉+PTFE 石棉+石墨
概论
在工艺设备、装置及管道上配置一些自动化装置，代 替部分人工的直接劳动，使生产在不同程度上自动的 进行。这种部分或全部的自动化装置来管理生产过程 的方法称之为_过程自动化
加快生产速度、降低生产成本、提高产品质量与产量 减轻劳动强度，改善劳动条件 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长
常用气动阀有调节阀和开关阀 直行程气动调节阀（GLOBEL VALVE） 单座阀 双座阀 笼式阀 角阀 三通阀 气动开关阀 隔膜阀 球阀（BALL VALVE） 蝶阀 角行程气动调节阀 偏心旋转阀 V型球阀
执行器
1. 直通单座阀
结构 阀体内只有一个阀芯与阀座。
特点 结构简单、泄漏量小，易保证关
管道中被测变量和仪表功能的字母代号
字母
A C D E F I K L M P Q R S T V W Y Z
第一位字母
被测变量
分析 电导率 密度 电压 流量 电流 时间或时间程序 物位 水分或湿度 压力或真空 数量或件数 放射性 速度或频率 温度 黏度 力 供选用 位置
修饰词
差 比（分数）
后继字母 功能
执行机构
4. 滚动膜片执行机构
这种执行机构兼有薄膜执行 机构和活塞式执行机构的优 点
与薄膜执行机构相比，膜片 有效面积相同时有更大的行 程
若与活塞式执行机构相比， 有摩擦力小、密封性好的优 点
执行机构
5. 侧装执行机构
气动侧装式执行机构也称 为增力型执行机构
结构特点在于把执行机构 的薄膜式膜头装在支架的 侧面，采用杠杆传动把力 矩放大，扩大执行机构的 输出力。
这种典型的自动化控制系统主要有三 个环节
检测（温度变送器） 控制（调节器） 执行（调节阀）
自动控制系统的框图
自动化装置 组 成
被控对象
测量元件与变送器 自动控制器 执行器
工艺管道及控制流程图
左图是乙烯生产过程中 脱乙烷塔的工艺管道及 控制流程图
在图中：TRC210是脱 乙烷塔的温度记录和 控制。控制信号操控 阀门，相应的阀门位 号：TV210 PIC207是压力检测控 制，控制信号驱动 PV207的控制阀