搅拌站企业安全技术操作规程汇编
搅拌设备安全技术操作规程模版
搅拌设备安全技术操作规程模版一、搅拌设备安全技术操作规程1. 操作前准备1.1 确保搅拌设备周围环境整洁，无杂物。
如有杂物需及时清除，以确保操作的安全性。
1.2 检查搅拌设备设备是否正常运行。
如发现异常情况，应停机检修后方可使用。
1.3 检查搅拌设备备品质量是否符合要求。
如有问题需及时更换或修复。
2. 操作时的安全要求2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
确保操作人员的身体和面部得到有效的保护。
2.2 在操作搅拌设备时，必须注意附近人员的安全。
禁止非操作人员靠近设备。
2.3 禁止将手、身体或衣物靠近搅拌设备的运动部位，以免造成伤害。
2.4 操作人员应熟悉设备的各项操作规程和相应的安全知识。
任何未经培训或不熟悉搅拌设备操作的人员不得擅自操作设备。
3. 搅拌设备操作步骤3.1 打开设备电源开关，并确保设备处于正常运行状态。
3.2 检查搅拌设备的运行速度和转向是否正常。
如有异常情况，应立即停机检修。
3.3 将需要搅拌的物料按照规定的配比倒入搅拌设备中。
3.4 启动搅拌设备，调节搅拌速度和时间，确保物料能够充分搅拌均匀。
3.5 搅拌完毕后，关闭设备电源开关，并将设备清洗干净。
4. 设备维护和安全检查4.1 定期检查设备的电缆、电源开关等电器部件是否完好，如有问题应及时更换或修复。
4.2 定期对设备的传动部件进行润滑，确保其运转平稳。
4.3 定期对设备进行安全检查，包括检查设备的固定部件是否牢固、保护装置是否齐全等。
4.4 发现设备有异常情况时，应及时停机检修，并上报有关部门。
二、搅拌设备安全技术操作规程的重要性1. 保护操作人员的身体安全，避免意外伤害的发生。
2. 提升操作人员的技术水平和操作能力，减少错误操作导致的设备故障。
3. 提高搅拌设备的工作效率和质量，确保产品的合格率和市场竞争力。
4. 维护设备的正常运行和延长使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
5. 提升企业的安全意识和管理水平，确保生产过程的安全和可持续发展。
搅拌设备操作规程6篇
搅拌设备操作规程6篇名目第1篇搅拌设备安全技术操作规程第2篇混凝土搅拌设备安全操作规程第3篇商混站混凝土搅拌设备安全操作规程第4篇搅拌设备安全操作规程第5篇混凝土搅拌设备安全操作规程试卷第6篇潜水推流搅拌设备安全操作规程【第1篇】搅拌设备安全操作规程搅拌楼进行电焊作业时,为避开事故的发生,搅拌楼主电源必需关闭,施焊处必需有牢靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统(一)作业前检查及留意事项:1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、掌握线路连接状况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充分,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否坚固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、根据搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后挨次启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表状况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否牢靠。
搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必需达到肯定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全留意事项1、作业人员应严格根据搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观看各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发觉不正常状况时,应马上停机检查,找出缘由并排解故障后方准连续作业。
3、操作系统各种参数修正应依据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;②搅拌时间每盘不得低于30秒;③各种参数误差:骨料不超过±2%水泥、水、外加剂不超过±1%4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能连续运转时,应马上切断电源,将搅拌机内的混凝土清理洁净,然后进行修理,排解故障。
若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除洁净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程1. 前言混凝土搅拌站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，在生产过程中必须重视安全问题。
本规程是为了确保混凝土搅拌站的安全运营，保障工人生命财产安全而制定的。
所有相关的工作人员必须严格遵守规程，确保施工安全。
2. 应遵守的安全规定2.1 工人安全•所有工作人员必须穿着安全鞋、安全帽和安全衣物。
•进入搅拌站必须经过管理员核实身份，未获得核实的人员禁止进入生产车间。
•禁止未经许可进行危险操作，如开关机器等，限制非操作员进入生产过程区域。
•当发现电气设备或其他设备有漏电、发热等异常情况时，应立即报告相关负责人员进行处理。
•禁止在混凝土生产过程中吸烟。
2.2 生产安全•在生产中，所有工作人员必须按照规定操作，严禁超载、漏料等操作行为。
如有发现，应及时向上级汇报，并及时予以处理。
•所有机器设备的防护设施必须完好无损，严禁因操作不当或人为原因引起的安全事故。
•所有设备的发生异常情况必须及时报告，确保及时维修和更换。
2.3 环境保护•生产过程中要严格按照环保法规操作，制止破坏生态环境的行为。
•将混凝土渣块、废弃物放在指定的地方，不允许在场内乱丢乱倒。
3. 安全操作3.1 操作员职责•操作员必须经过相关技术培训和资格认证。
•在生产过程中，必须认真观察混凝土生产情况。
随时关注设备的工作状态，确保生产过程中的安全。
•操作人员必须保持集中精神，不能分神开车。
•操作人员不得将机器辖区陌生人员带入生产区内，避免生产过程中发生非生产相关问题，严重时造成事故。
3.2 设备检查•在操作前，查看所有机器工作状态，确保机器安装正常。
•起重机的制动器应靠实，在停车状态下应锁上机器，严禁在操作过程中随意更改机器的转速和方向。
•加油过程中保证机器的刹车状态，防止危险发生。
3.3 生产操作•在生产过程中，必须确保机器的稳定性。
•操作员要认真按照生产操作规程操作机器。
•当生产过程中发现异常情况时，应及时关闭机器并向上级领导报告，以保障工作人员的安全。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程1、搅拌站须由经过培训的专职人员进行操作，未经过培训的人员禁止上机操作。
2、搅拌站安装时，应在符合设计图纸规定的固定基础上安装使用。
3、安装使用一个班后，必须对所有紧固件及钢丝绳夹头进行复查紧固。
4、拌和站安装后高于周围建筑物或其它设备时，应安装避雷针。
5、动力及控制设备要求较高的供电质量，电源电压波动范围在380V±10%，要求供电变压器有足够的容量。
6、所有电缆、管线必须妥善安置，电气部分的接线是否正确牢固，电气箱外壳是否牢靠接地，以防工作时造成意外事故。
7、工作前应检查机器是否完好，各部位及功能是否正常。
开启电源，调出所需配方号，输入或检查配方。
8、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯、称量系统、传感器及提升料斗的上、下限位的可靠性。
9、检查时，应将料斗提升到安全孔处，用安全销锁住。
10、工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或站在轨道下方，出料区内不得有人。
11、搅拌机工作时，严禁中途停机，如遇停电或特殊情况需要停机时，应立即打开卸料门，清理拌筒，以防混凝土凝结。
12、进行检修时，必须断开总电源，并有专人看守。
13、出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。
14、运转过程中，应经常检查各运转部分是否正常，输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入，切勿使砂石等杂物落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
15、无论何时在开始启动搅拌站时，应先按下电铃示警。
16、要经常检查各称重系统的准确性（每周2-3次），用已知重量的物体进行校对。
以防止机械问题或电脑设置参数的误操作而影响称的计量精度。
17、本机停用时,应将各润滑点加足润滑油,以防密封装置锈蚀失效。
启动水泵清洗搅拌罐内的混凝土。
18、配料控制仪属精密电子仪器，应安装在避免太阳直射、雨淋、并保持干燥的地方。
19、为了保障配料控制仪的安全，在大风雨、打雷等恶劣气候条件下请勿使用，并关闭总电源，拆下传感器与配料控制仪之间的连线。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程混凝土搅拌站各项操作规程汇编为规范混凝土搅拌站的各项管理规程，顺利完成混凝土搅拌站的各项工作任务，保障人员、设备设施、物资的安全，根据国家有关法律、法规和地方政府规定，结合我单位的实际情况，特制定本操作规程汇编。
本规程汇编适用于全体人员。
一混凝土搅拌站运行操作规程1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。
操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，弄清操作程序。
4、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字点亮，方可启动各电念头。
空气压缩机启动后，必须待气压升到0.4Mpa以上，方可进行计量、放出等步伐的操作。
5、进行手动称量时，砂、石1、石2使用一套称量装置，显示屏所显数字为累计值。
进行手动或自动计量时，若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动，说明称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器工作。
6、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。
进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降到“”，水、附加剂值应上升到规定值。
7、进行手动放出时，按下某种材料手动按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。
进行手动放出，在操作熟练时，可以同时按下“骨料手动放出”、“水泥手动放出”、“水手动计量”、“外加剂手动计量”等四个按钮，使之同时放出，以提高效率。
8、搅拌站内混凝土放完，关闭出料门后，一定要待“搅拌机空”指示灯亮；“搅拌机门开”指示灯熄，方可进行下一次操作。
9、搅拌站在工作中，应随时注意其电流值，一般应在20～45A之间。
搅拌站安全操作规程
搅拌站安全操作规程第一章：总则第一条：根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程，保障搅拌站的生产安全和员工身体健康。
第二条：本安全操作规程适用于所有进入搅拌站工作岗位的人员，包括员工、临时工和访客。
第三条：搅拌站的安全管理应遵循预防为主和综合治理的原则，采取措施预防事故发生，确保员工的生命安全和财产安全。
第二章：岗位责任第四条：搅拌站应设立安全生产管理部门，专门负责安全生产工作，明确各级岗位的职责，建立相应的安全生产管理制度。
第五条：各级岗位人员应全面了解本操作规程，并按照操作规程要求开展工作。
第三章：安全设施第六条：搅拌站应配备完善的消防设备和安全设施，包括灭火器、消防栓和防护栏等。
第七条：搅拌站应定期组织演练，确保员工熟悉火灾应急逃生程序。
第八条：搅拌站应设置警示标示，标明各区域的危险等级和安全注意事项。
第四章：安全防护第九条：进入搅拌站工作区域的员工应佩戴相应的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防尘口罩等。
第十条：从事高空作业的员工应佩戴安全带，并定期检查绳索是否完好无损。
第十一条：作业现场应设置明显的安全警戒标识，并保持通道畅通，以保证紧急情况下的逃生通道。
第五章：设备操作第十二条：搅拌站的设备操作人员应经过专业培训并持有相关证书，确保安全生产。
第十三条：设备操作前应进行设备检查，确认设备处于正常工作状态，杜绝故障操作。
第十四条：对于长时间停机或使用前的设备，应进行试车，确认工作正常后方可正式操作。
第六章：危险化学品管理第十五条：搅拌站应建立完善的危险化学品管理制度，明确危险化学品的存放、使用和处置等程序。
第十六条：危险化学品的容器应标示明确的化学品成分和危险性，存放于指定的区域，防止误用和泄漏。
第十七条：对于危险化学品的使用需由经过相应培训的人员操作，并佩戴相应的防护用品。
第七章：应急措施第十八条：搅拌站应制定应急预案，并进行培训，以保证紧急情况下员工的安全疏散和事故的最小化损失。
砼搅拌站安全技术操作规程范本
砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。
2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。
3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。
二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。
2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。
3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。
同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。
4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。
5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。
6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。
7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。
8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。
9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。
三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。
2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。
3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。
4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。
5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。
6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。
7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。
8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。
混凝土搅拌站安全技术操作规程（三篇）
混凝土搅拌站安全技术操作规程混凝土搅拌站是一个重要的工程设备，它主要用于生产混凝土。
为了确保施工安全和保证设备的正常运行，有必要制定混凝土搅拌站的安全技术操作规程。
下面是一个参考的2000字的混凝土搅拌站安全技术操作规程。
一、搅拌站安全管理制度1.1 搅拌站安全管理机构的职责：（1）负责混凝土搅拌站的安全生产工作，编制安全管理制度和操作规程；（2）制定安全培训计划，对员工进行必要的安全培训；（3）组织设备巡检和日常维护，确保设备的正常运行；（4）制定安全生产责任制，对违反安全规定的人员进行惩处。
1.2 搅拌站工作人员的安全意识和责任：（1）工作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数；（2）工作人员在工作时应穿戴好相关安全装备，如安全帽、防护服等；（3）工作人员要经过相应的技术培训，熟悉搅拌站的操作流程和安全规定；（4）工作人员要定期参加安全交流会，加强对安全知识的学习和分享。
二、搅拌站设备操作规范2.1 搅拌站设备的操作前准备：（1）检查设备及配件是否完好，如有损坏或异常应及时报修；（2）清理搅拌站周围的杂物，保持工作区域整洁；（3）核实原材料的质量和数量，确保生产过程的准确性。
2.2 搅拌站设备的启动和停机操作：（1）在启动之前，确认设备周边无人，确保人员安全；（2）按照操作手册的要求，逐步启动搅拌机和输送设备；（3）停机时，先关闭搅拌机，再关闭输送设备，确保安全停机。
2.3 搅拌站设备的清洁和维护：（1）在每次使用后，清洁设备内部和外部的混凝土残留物；（2）定期检查设备的传动系统、电气系统等部件的工作状态，及时维修和更换损坏的零部件；（3）定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
三、混凝土生产安全措施3.1 原材料和混凝土配合比的检查：（1）检查原材料的质量和标签，确保其符合相关标准；（2）根据工程要求，检查混凝土配合比的准确性，避免产生施工质量问题。
3.2 混凝土搅拌前的检查和调试：（1）检查搅拌机是否正常运行，各部件是否有异常声音或振动；（2）检查混凝土的水灰比是否合理，调整搅拌时间和搅拌速度；（3）检查混凝土的坍落度和均匀性，确保达到施工要求。
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XXXXXX安全技术操作规程汇编（第一版）编制：审核：批准：发布日期：2016年8月10日实施日期：2016年8月10日XXXXXX目录第一章安全操作总则 (1)第二章各岗位人员安全操作规程 (3)一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3)二、车辆司机安全操作规程 (5)三、装载机司机安全操作规程 (6)四、维修人员安全操作规程 (6)五、操作室人员安全操作规程 (8)六、电工安全技术操作规程 (8)七、电焊工安全技术操作规程 (9)八、气焊工安全技术操作规程 (10)九、试验室人员安全操作规程 (11)十、中小机械操作工安全操作规程 (12)十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15)十二、仓库保管员安全操作规程 (15)十三、油库保管员安全操作规程 (16)第三章机械设备安全操作规程 (18)一、砼搅拌站安全操作规程 (18)二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)三、皮带机安全操作规程 (20)四、计量室安全操作规程： (20)五、受材室安全操作规程 (20)六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21)六、装载机安全操作规程 (21)七、空气压缩机安全操作规程 (23)八、发电机安全操作过程 (24)九、焊割设备一般安全规定 (25)十、变压器安全操作规程 (26)十一、砂石分离机安全操作规程 (28)十二、千斤顶安全操作规程 (28)十三、卷扬机安全操作规程 (29)十四、插入式振动器安全操作规程 (29)十五、潜水泵安全操作规程 (30)十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31)十七、切割机安全操作规程 (32)十八、立式钻床安全操作规程 (33)十九、叉车安全操作规程 (34)第四章实验设备安全操作规程 (37)一、TYE-300C型压力试验机操作规程 (37)二、压力试验机操作规程 (37)三、水泥电动抗折仪操作规程 (38)四、抗折抗压试验机操作规程 (39)五、雷氏沸煮箱操作规程 (39)六、水泥净浆搅拌机操作规程 (39)七、水泥胶砂振实台操作规程 (40)八、水泥胶砂搅拌机操作规程 (40)九、水泥标准养护箱操作规程 (41)十、砼成型振动台操作规程 (42)十一、砼抗渗仪操作规程 (42)十二、恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (43)十三、标准振筛机操作规程 (44)十四、水泥负压筛析仪操作规程 (44)十五、分析天平操作规程 (45)十六、混凝土贯入阻力仪操作规程 (45)十七、电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (46)十八、强制式混凝土搅拌机操作规程 (47)十九、电热鼓风干燥箱规程 (48)二十、冻融箱操作规程 (48)二十一、自动比表面积测定仪操作规程 (49)附录 (51)一、从业人员的权利 (51)二、从业人员的义务 (51)三、班组长安全职责 (51)四、员工安全职责 (52)第一章安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理标准及有关规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。
电气、起重、厂车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准装修电气设备和线路。
使用I 类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。
有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器和危险潮湿地点不得超过12 伏。
10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。
11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向生产部申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。
14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入。
15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
16、搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。
18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。
19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和生产部。
20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
第二章各岗位人员安全操作规程一、搅拌楼操作工安全操作规程1.送电检查：a.各类设备外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。
b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。
c. 各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。
d.易受震动的连接和紧固件应无松动。
2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。
b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。
c.开空压机，检查气压0.5—0.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。
d.接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。
f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。
3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。
b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。
c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。
4.设备运转中的巡视容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。
a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。
b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。
c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。
5.紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。
6.正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。
b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。
c.关微机及监视器。
d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。
e.断开总电源开关，锁上门窗。
7.事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。
b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。
9.故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。
若修理时间过长，要及时清除罐混凝土。
10.维护保养a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次２０号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加５０号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加１３号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器经常加满２０号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。
11.安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。
b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。
c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。
d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。
e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。
f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员统一指挥，不得随意进入各种旋转或正在动作之设备所规定的安全区域。
g.禁止闲杂人员进入控制室，不得在控制室聊天、接待客人或嬉戏打闹，不允许操作人员擅离职守或交他人操作，离开时须关掉电源，关好门窗。
二、车辆司机安全操作规程（一）一般要求1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。