试验机行业术语汇总表

试验机术语：粘附力—涂层与底层的粘结的程度粘附力指数—度量搪瓷和陶瓷制品与金属薄片之间的粘附力α洛氏硬度—塑料表面抗特定压头穿透的指数，这种特定的压头所受的特定的力是由洛氏硬度试验机所施加的。

数值越大表明压痕硬度越高。

轴向应变—受力方向或是与受力方向同轴的应变。

模拟电路板—把模拟信号转化为数字信号的电路板。

插销—连接夹具与接头的钢销。

自动返车—当设定了返车时，在试验结束后，横梁会自动返回到零点。

弯曲试验—测试某些材料展延性的方法。

没有标准的术语阐述种类繁多的材料的弯曲试验结果，然而却有关于特种形态或种类的材料弯曲试验术语。

例如，材料规格有时候要求试样被弯曲到规定的内径（ASTM A-360，金属制品）。

ASTM E-190 给出了焊接件的展延性弯曲试验。

纤维板的试验结果是用图形或断裂来描述。

弯曲强度—挠曲强度的替换术语，常被用来描述铸铁和木制品的弯曲特性。

粘结强度—分开两块用粘胶剂粘接的金属块所需要的应力（拉力除以粘接面积）。

断裂伸长—试样断裂时的伸长。

断裂负荷—在拉伸、压缩、弯曲或扭转试验中引起断裂的力。

在纺织品和纱线的拉伸试验中，断裂负荷也叫断裂强度。

在薄条材料或小直径金属丝型的材料的拉伸试验中，很难区分断裂负荷与最大负荷，因此最大负荷就被认为是断裂负荷。

断裂强度—使试样断裂的应力。

体积弹性模量—材料受轴向负荷影响，从而引起体积改变的应力比。

弹性模量（E）与泊松比（r）的关系如下列公式：体积模量K=E/3(1-2r)劈裂强度—在ASTM D 1062 要求的环境条件下，分离1 英寸长的由粘合剂粘接的两块金属所需要的拉伸负荷.滚筒剥离试验—测量相关柔韧性材料和刚性材料之间的胶粘剂抗剥离力的方法（ASTM D 1781）弹性系数—弹性模量的另一个术语粘接强度—如果材料没有塑性变形，在拉伸试验中引起粘接试样断裂的理论应力.合成模量—材料动态机械性能的测量，需考虑变形和恢复过程中热的能量的消散，等于材料静态模量与损耗模量的总和，在剪切试验中，也叫动态模量。

可压缩性—密封材料在试验中压缩和回弹的程度(ASTM F-36)，通常用回弹性来描述。

压缩性和回弹性试验—测量密封材料在室温下，短时间内受到压力负荷所表现出来的特性的方法。

ASTM F-36 概述了一个标准的程序。

这个试验不能用来测试长期（蠕变）特性，而且不能与塑度计试验相混淆。

压缩—施加于试样使其高度降低方向的力。

压缩疲劳—橡胶承受反复压缩负荷的能力（ASTM D 623）.压缩形变—橡胶持续受压后永久变形的程度（ASTM D 395），不应与低温压缩形变相混淆。

压缩试验—测定材料在压缩负荷下特性的方法，试样压缩时，不同负荷下的变形，都将被记录下来。

压缩应力和应变都将被计算出来，并绘制应力-应变曲线图，用来计算弹性极限、比例极限、屈服点、屈服强度和压缩强度（某些材料）。

ASTM C 773（高强度陶瓷）、ASTM E 9（金属）、ASTM E 209（高温下的金属）和ASTM D 695（塑料）给出了标准的压缩试验。

压缩变形试验—测试试样在压缩负荷下压缩负荷与变形的关系的非破坏性试验方法。

压缩变形—材料在压缩负荷下变形的程度压缩强度—材料在压缩负荷下所能承受的最大应力。

压缩强度的计算方法是：最大力除以试样的原始横截面积。

压缩屈服强度—使材料达到规定变形的应力，通常由压缩试验中的应力-应变图表来计算.蠕变—材料在恒温、恒应力下，经过一段时间所发生的变形。

对于金属材料，蠕变只发生在高温环境下。

室温下的蠕变更多的是对塑料而言的，也叫冷变形或负荷下变形。

从蠕变试验中得到的数据，通常是恒温恒应力下的蠕变-时间图。

曲线斜率是蠕变率，曲线的终点是蠕变时间。

如下图所示，材料的蠕变分三个阶段：第一阶段，或初步的蠕变，以很快的速率开始，随时间慢慢减慢；第二阶段的蠕变有相对均衡的速率；第三阶段的蠕变有一个加速的速率，材料在破裂时间破裂，蠕变终止。

蠕变极限—蠕变强度的另一种术语。

蠕变率—材料在恒温下受应力作用时变形与时间的比率，就是蠕变试验中蠕变-时间曲线的斜率，单位通常是英寸/英寸/小时或者延伸率/小时。

最小的蠕变比率是蠕变-时间曲线第二阶段相应的斜率。

蠕变回复率—蠕变试验中，负荷经一段时间撤去后，变形回复的比率。

保持恒定的温度，以消除热膨胀的影响，测量取自负荷量为零的时刻，以消除弹性的影响。

蠕变断裂强度—蠕变试验中，在指定时间内，引起破裂所需要的应力。

应力断裂强度的另一个术语。

蠕变强度—在指定的时间内，引起指定数量蠕变所需要的最大应力。

也被用来描述材料在恒温下,蠕变比率不断下降，所产生的最大应力。

另一个替代术语就是蠕变极限。

蠕变试验—测定蠕变或应力松弛特性的方法。

为了测定蠕变特性，材料需要在恒温条件下长期加持拉伸或压缩负荷。

在指定的间隔期记录变形，并绘制蠕变-时间图。

曲线任何一点的斜率都是蠕变比率。

如果发生失败，则终止试验，并记录断裂时间。

如果试验期间试样没有发生断裂，则可以测量蠕变回复率。

为了了测量材料的应力松弛，需记录试样在一点时间内，在恒温条件下，以指定的应力递减率变形到指定的变形量。

标准的蠕变试验过程在ASTM E 139，ASTM D 2990，ASTM D 2991（塑料）和ASTM D 2294（胶粘剂）中有详述。

抗压碎力—使玻璃球产生破裂需要的挤压负荷。

（ASTM D 1213）挤压负荷—在压缩或挤压试验中所施加的最大压力。

如果材料压不碎，挤压负荷会被定义成产生一种规定的破坏类型所需要的力。

挤压强度—使金属粉末烧结轴承产生裂缝所需要的压力负荷（ASTM B 438 和B439）。

耐火砖和材料的冷挤压强度是引起破裂的总压缩应力。

(ASTM C-133)混合—聚合物与其他材料通过机械（干的）混合或熔融混合的方法相混合。

横梁—试验机的主梁，这个主梁向上或向下移动，产生压力或拉力。

夹具与横梁相连，试样又与夹具相连。

横梁整个过程移动的距离由旋转的光电编码器来测量。

横梁弹弓曲线—连接移动横梁与机器电气的电缆线，为称重传感器提供电压并给机器提供负荷信号。

变形能量—使材料变形到规定量所需要的能量，就是到规定应变的应力-应变曲线图所包围的面积。

负荷下的变形—测量硬质塑料经受持久变形的能力和非硬质塑料在变形后恢复原形的能力。

ASTM D 621 给出了测试这两种变形的试验方法。

对于硬质塑料，变形被描述为在规定负荷下，24 小时后试样高度变化的百分比。

对于非硬质塑料，结果被描述为在负荷下3 小时后高度变化的百分比和撤去负荷后1-0.5 小时的恢复率。

剥离强度—测量蜂窝状芯材结点的粘结强度，它等于施加于蜂窝面板的拉力负荷除以面板宽度和厚度的乘积。

（见ASTM C 363）旦尼尔—线密度的单位，即每9000 米的纤维、纱线或其他纺织线的质量（g）。

干燥强度—经干燥后或在规定的环境中调节一段时间后立即测定的粘结部分的强度。

（详见ASTM D 2475）延展性—材料维持塑性变形而不断裂的范围，伸长率和断面收缩率是延展性的常用指数。

动态蠕变—发生在变动负荷或温度下的蠕变挤出膨胀—无论何时，从硬模中熔融的聚合物的直径或厚度通常都比硬模的直径（或缺口）要大。

在通常的产品中，直径或厚度的比率范围：聚氯乙烯是1.20-1.40，商业等级的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合体会更高。

是聚合体的弹性的显示。

弹性大的聚合体有更大的膨胀。

当然，采用拉拨工艺的挤制材料，膨胀会减小，同时挤出物的直径（或厚度）比硬模的直径或缺口要小的多。

直径—用于试样的横截面是圆形的情况。

加载偏心距—压缩或拉伸负荷的实际作用线与在试样横截面产生均衡应力的作用线之间的距离。

边缘撕裂强度—把纸折叠成V 型缺口，然后装到拉力试验机，测量其抗撕裂力。

结果用磅或千克表示。

（见撕裂强度）弹性滞后—使材料产生指定应力所需要的应变能量和此应力下的弹性能量之间的差值，是材料在一个周期的动态试验中以热量形式散逸的能量。

弹性滞后除以弹性变形能量就等于阻尼容量.弹性极限—施加到材料上但不产生永久变形的最大应力.对于在应力-应变曲线中有明显线性段的金属及其它材料,弹性极限大致就等于比列极限.对于没有明显比例极限的材料，弹性极限只是一个近似的数（表观弹性极限）。

表观弹性极限—应力-应变曲线中没有明显线性段的材料的弹性极限的近似值，它等于应变率比零应力点应变率大50%的应力。

也是应力-弹性滞后应变曲线和倾斜的直线之间切点处的应力，与应力轴一致，在开始时比曲线的斜率大50%。

弹性—材料在导致其变形的负荷被撤去后回复原形的能力。

伸长—在拉伸试验中，材料的延展性的测量。

原始标距的伸长量除以原始标距。

伸长越大，表明延展性越好。

伸长不能用来预测材料受到突然或重复的负荷所表现出来的特性。

脆变—由于物理或化学变化而导致延展性的减小。

耐久力—疲劳极限的另一个术语。

工程应力—拉伸或压缩试验中施加的负荷除以试样的横截面积。

在计算工程应力时，试样的横截面积随负荷的增大或减小而发生的变化是被忽略的。

也叫规定应力。

引伸计—测量线性尺寸变化的工具，也叫应变计，通常以应变测量技术为基础。

接头—与力传感器或机器相连的接头，使夹具能与机器相连。

疲劳—材料受变化的应力和应变而产生的永久结构性变化。

然而，对于玻璃而言，疲劳是用长期静态试验来测试的，对于其他一些材料，疲劳与应力破裂相类似。

通常，疲劳破坏发生于应力水平在弹性极限以下。

疲劳寿命—在断裂之前，材料经受变化的应力和应变的周期数。

疲劳寿命是应力变动、试样几何形状和试验条件的函数，S-N 图表是疲劳周期在各种不同弯折应力水平下的情况。

疲劳极限—材料能够承受受无限循环次数的最大的波动应力，通常由S-N 图表决定，等于相应的大量的疲劳试验试样的疲劳寿命相应的点的渐近线的应力。

另一个替代术语是持久极限。

疲劳缺口系数—没有应力集中的试样的疲劳强度与有缺口或其他应力集中的试样的疲劳强度的比值。

由于塑性变形导致应力释放，所以疲劳缺口系数一般小于理论的应力集中系数。

替换术语为强度衰减率。

疲劳比—疲劳强度或疲劳极限与拉伸强度的比值，对于许多材料来说，疲劳比可以用从拉伸试验中得到的数据来判断疲劳特性。

疲劳强度—疲劳试验中，试样经过规定的循环加载次数后产生破裂所需要的波动应力的最大值，通常直接由S-N 图表获得。

疲劳强度衰减系数—疲劳缺口系数的另一个术语。

疲劳试验—测试材料在波动负荷下的特性的方法。

规定的平均负荷（可能是0）以及施加于试样的交变负荷和产生破裂（疲劳寿命）的循环次数都被记录下来。

纤维应力—通过应力分布不均匀的零件上的一点的应力。

抗弯曲力—材料经受反复的压缩负荷而不产生破坏的能力。

弯曲弹性模量—弯曲模量的另一个术语。

弯曲强度—在弯曲试验中，试样在破裂或断裂之前产生的最大纤维应力。