数控车床螺纹轴的加工教学设计
数控车床加工螺纹轴一体化说课稿
数控车床加工螺纹轴一体化说课稿尊敬的各位评委：大家好！我是本组第号选手，我说课的题目是《学习任务三：螺纹轴的数控车加工》。
接下来我将本着以培养学生职业能力为本位，通过任务分析、任务目标、学情分析、教学资源、教学设计以及教学实施这六个环节来组织我的教学。
一、任务分析之所以选择本学习任务，是因为螺纹轴作为数控车削加工中的典型工件，应用广泛，难度适当，适合学生掌握三角形螺纹的加工方法。
而且本学习任务在《数控车床操作与零件加工》这门课程中又起到承上启下的作用，既可以巩固之前学过的阶梯轴类零件的加工方法，又为后续学习加工矩形、锯齿形等其它类型螺纹零件打下基础。
二、任务目标：根据课程的培养计划，以及行业、企业的实际需求，特制定本学习任务目标如下：首先学生能根据零件图样，正确合理地编写出螺纹轴的数控车削加工工艺和程序，并能对程序进行模拟仿真校验。
接下来学生能够独立完成螺纹轴零件的数控车加工操作,并按标准对螺纹轴进行质量检测。
最终通过成果展示,学生能够对学习和工作进行反思与总结。
培养职业认同感和团队协作精神。
本学习任务的重点是螺纹轴的数控车削加工，难点是加工工艺的合理编制。
三、学情分析学生永远是课堂的主体，我的学生来自于2014级，他们已经掌握了一定知识经验和操作技能，同时这些学生也具有比较鲜明的特点：大家普遍存在语言表达差以及生产工艺知识缺乏的现象，而且部分学生由于年龄较小表现得活泼好动、注意力易分散。
但学生们对职业技能课程都具有较浓厚的兴趣。
四、教学资源在了解学生情况的基础上，借助于信息化的教学手段，把师资、场地、设备、工量具以及学习资料等软硬资源相结合，为学生创建一个真实的工作环境。
五、教学策划为了实现任务目标，同时遵循工作过程系统化的原则，我将教学流程绘制成了鱼骨图。
整个的教学流程，共分为五个学习活动，分别是：活动一螺纹轴加工工艺分析与编程；活动二螺纹轴模拟加工；活动三螺纹轴的数控车加工；活动四螺纹轴的检验与质量分析；活动五工作总结与评价。
实训教案34螺纹轴的加工
教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。
二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。
其它工具见表5-2。
（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。
（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。
表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。
数控车工教案《螺纹轴的加工》(修正)
教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。
整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。
第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。
本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。
在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。
三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。
PPT本习内容。
提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。
级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。
螺纹轴类零件加工的教案
项目^一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。
并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。
1.1任务书任务单、咨询手段41.2知识链接一、指令回顾1、外圆/内孔粗加工循环指令G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
刀具循环路径如图所示，A 为循环 起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。
在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。
编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …;N(ns)式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；e-- 退刀量，模态；ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns 〜nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92咨询任课教师△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。
指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ;如图所示为螺纹切削循环图。
刀具从循环起点 A 开始，按A —B —C ^ D^A 路径进行自动循环。
图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。
X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值；R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行螺纹加工。
4. 能够根据图纸要求进行螺纹加工参数的设置。
二、教学内容1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的方法和技巧。
3. 数控车床螺纹加工的基本步骤。
4. 螺纹加工参数的设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：螺纹加工的方法和技巧，数控车床螺纹加工的基本步骤，螺纹加工参数的设置。
2. 教学难点：螺纹加工参数的设置，数控车床螺纹加工的技巧。
四、教学准备1. 准备相关的教材、PPT、实践操作视频等教学资源。
2. 准备数控车床、刀具、工件等实践操作设备。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生关注螺纹加工在实际生产中的应用。
2. 理论讲解：介绍螺纹的基本概念、分类和特点，讲解螺纹加工的方法和技巧。
3. 实践操作：演示数控车床螺纹加工的基本步骤，让学生观看并理解螺纹加工的操作过程。
4. 参数设置：讲解螺纹加工参数的设置方法，让学生学会如何根据图纸要求设置合理的加工参数。
5. 学生实践：让学生分组进行数控车床螺纹加工的实践操作，教师巡回指导，解决学生在操作过程中遇到的问题。
6. 总结与评价：对学生的实践操作进行评价，总结螺纹加工的要点和技巧。
教学反思：在教学过程中，要注意理论与实践相结合，让学生在实际操作中掌握螺纹加工的方法和技巧。
要关注学生的个体差异，根据学生的实际情况进行有针对性的指导，提高学生的操作技能。
六、教学拓展1. 介绍螺纹加工的其他方法，如手工螺纹加工、磨削、电解等。
2. 讲解螺纹加工中常见的质量问题及其原因，如螺纹精度、表面粗糙度等。
3. 引导学生思考如何提高螺纹加工质量和效率。
七、教学互动1. 设计一些关于螺纹加工的问题，让学生在课堂上进行讨论和交流。
2. 鼓励学生提问，解答学生在学习过程中遇到的问题。
3. 组织学生进行小组合作，共同完成一个螺纹加工的实际操作任务。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工一、教学目标：1. 了解螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 掌握螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学会使用数车进行螺纹加工的操作步骤。
4. 能够分析并解决螺纹加工过程中遇到的问题。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念、分类和特点。
2. 螺纹加工的基本原理和方法。
3. 数车螺纹加工的操作步骤。
4. 螺纹加工的质量检验与故障分析。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念、分类和特点；螺纹加工的基本原理和方法；数车螺纹加工的操作步骤。
2. 教学难点：螺纹加工的质量检验与故障分析。
四、教学准备：1. 教学场地：数车操作室。
2. 教学设备：数控车床、计算机、投影仪。
3. 教学资料：教案、PPT、实训指导书。
五、教学过程：1. 导入：通过展示实际产品中的螺纹零件，引导学生思考螺纹的作用和重要性。
2. 讲解：讲解螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法，数车螺纹加工的操作步骤。
3. 演示：在数控车床上进行螺纹加工演示，让学生直观地了解螺纹加工过程。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，巩固所学知识。
六、教学评估：1. 课堂讲解评估：通过观察学生听课时的反应，提问和回答问题的情况，评估学生对螺纹基本概念、分类和特点，以及螺纹加工的基本原理和方法的理解程度。
2. 实操练习评估：通过观察学生在数车操作过程中的动作规范性、操作熟练度和加工质量，评估学生对数车螺纹加工操作步骤的掌握情况。
七、课后作业：1. 复习螺纹的基本概念、分类和特点，螺纹加工的基本原理和方法。
2. 复习数车螺纹加工的操作步骤，并结合实际操作经验，分析操作中可能遇到的问题和解决方法。
八、课程拓展：1. 深入了解其他类型的螺纹加工方法，如手工加工、普通车床加工等。
2. 学习并掌握其他数控车床加工技术，如内外圆加工、切槽加工等。
九、教学反馈：1. 学生反馈：收集学生对本次课程的学习感受和建议，以便对后续教学进行改进。
数车教案螺纹加工
数车教案螺纹加工教案内容：一、教学目标：1. 让学生了解螺纹的基本概念和特点。
2. 使学生掌握数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 培养学生实际操作数车进行螺纹加工的能力。
二、教学内容：1. 螺纹的基本概念和特点螺纹的定义螺纹的分类螺纹的主要参数2. 数车螺纹加工的基本原理数车螺纹加工的工艺过程数车螺纹加工的编程方法3. 数车螺纹加工的方法选择合适的刀具和夹具设置合理的加工参数进行螺纹加工实操三、教学重点与难点：1. 教学重点：螺纹的基本概念和特点数车螺纹加工的基本原理和方法2. 教学难点：数车螺纹加工的编程方法实际操作数车进行螺纹加工四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
2. 采用实践法，让学生在数车上进行螺纹加工实操，巩固所学知识。
五、教学准备：1. 准备相关教学课件和资料，以便于讲解和演示。
2. 准备数车设备，确保其正常运行。
3. 准备适当的刀具和夹具，用于实际操作。
教学过程：1. 引入：简要介绍螺纹的基本概念和特点，引出数车螺纹加工的重要性。
2. 讲解：详细讲解螺纹的基本概念和特点，数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 演示：在数车上进行螺纹加工实操，展示加工过程和结果。
4. 练习：让学生分组进行数车螺纹加工实操，锻炼其实际操作能力。
5. 总结：对本次教学内容进行总结，解答学生疑问。
六、教学评价：1. 学生能熟练掌握螺纹的基本概念和特点。
2. 学生能理解数车螺纹加工的基本原理和方法。
3. 学生能在数车上独立进行螺纹加工实操，且加工质量符合要求。
七、教学建议：1. 在讲解螺纹的基本概念和特点时，可以结合实物或图片进行展示，以便学生更好地理解。
2. 在实操环节，教师应密切关注学生的操作，及时给予指导和纠正。
3. 针对不同学生的操作能力，可以适当调整教学内容和难度。
八、教学拓展：1. 介绍其他螺纹加工方法，如手工螺纹加工、普通机床螺纹加工等。
2. 探讨数车螺纹加工在实际生产中的应用和优势。
数控普通螺纹教学设计方案
一、教学目标1. 让学生掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法。
2. 培养学生运用数控编程软件进行螺纹加工编程的能力。
3. 提高学生数控机床的操作技能和实际操作能力。
二、教学内容1. 数控普通螺纹加工的基本原理2. 数控编程软件的应用3. 数控机床的操作与调试4. 数控普通螺纹加工工艺三、教学过程1. 引入新课通过实际案例，引导学生了解数控普通螺纹加工在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论教学（1）讲解数控普通螺纹加工的基本原理，包括螺纹的种类、参数、加工方法等。
（2）介绍数控编程软件的应用，包括编程步骤、编程技巧等。
（3）讲解数控机床的操作与调试，包括机床结构、操作面板、故障排除等。
3. 实践教学（1）分组进行数控编程练习，让学生熟悉编程软件的操作。
（2）指导学生进行数控机床操作，包括工件装夹、刀具选择、程序输入等。
（3）让学生动手进行数控普通螺纹加工，观察加工过程，分析问题，提高实际操作能力。
4. 总结与反思（1）总结数控普通螺纹加工的关键步骤和注意事项。
（2）引导学生反思自己在实践过程中的不足，提出改进措施。
（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与度、提问情况等。
2. 实践操作：评估学生在数控机床操作、编程等方面的实际能力。
3. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量，了解学生对知识的掌握程度。
五、教学资源1. 教材：《数控技术及应用》2. 数控编程软件：如CAXA、Mastercam等3. 数控机床：如数控车床、数控铣床等4. 辅助教学设备：如示教板、多媒体课件等六、教学进度安排1. 第一周：数控普通螺纹加工的基本原理、编程软件应用2. 第二周：数控机床操作与调试、数控普通螺纹加工工艺3. 第三周：实践操作，分组进行数控编程练习4. 第四周：实践操作，数控普通螺纹加工，总结与反思通过本教学设计方案，使学生能够掌握数控普通螺纹加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
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《教学做合一——数控车床螺纹轴的加工》教学设计
【授课年级】二年级数控班
【授课专业】数控应用技术
【授课时间】90分钟
【教材分析及处理】
项目的选取是项目教学的关键。
我校的数控车床实训课以高等教育出版社出版的《数控车床编程与加工技术》为基本知识框架，结合校本教材《数控车工实训用书》，使理论教学的系统化和实操教学的项目化高度糅合。
本节课以前者的项目五、任务一内容“普通外螺纹的加工”和后者中“项目八螺纹轴的加工”，确定项目任务为“数控车床螺纹轴的加工”，开展项目教学。
【学情分析】
本节课的授课对象为高二年级数控应用技术班学生，他们思维活跃，好奇心强，有一定的专业实操经验，但对于传统的文字说教比较厌烦，动手能力相对较强的他们，更喜欢生动，直观的教学，同时绝大多数的学生的职业向往是能找到一个数控车工的工作，也为我们的实训教学提供了一个良好的切入点。
在本节课之前，学生已经学习了阶梯轴的编程和加工，基本掌握了车削外圆、端面、阶台、锥度和切槽等技能。
【教学目的及要求】
（1）知识目标：了解螺纹的加工工艺，掌握螺纹轴的编程和加工方法；
（2）能力目标：通过项目教学法的实施，培养和提高学生分析问题、解决问题的能力。
（3）情感目标：让学生体验实际工作环境，通过自主探究、团队协作，培养学生良好的学习习惯和不断探究新知识的欲望，注重安全和质量意识。
【教学方法】
教法：项目教学法、直观演示法、模拟仿真法和动手实践法等教学方法。
学法：采用小组协作、角色扮演、自主探究、动手实践等学习方法。
【教学重点、难点】
据要达到的教学目标，我把本次课的教学重点确定为：掌握并能基本运用G92指令车削外螺纹。
本节课的教学难点确定为：合理安排生产工艺，完成螺纹轴的加工任务。
【情境创设】
(1)准备课件、工件零件图、实训任务书、刀具及毛坯；
(2)采用互补的形式将学生分为5组，每组3人并指定组长；
(3)预先设定编程员、数车工、质检员、安全监督员等实际的工作岗位；
(4)利用校园网平台，准备信息化教学资料，如：课件、视频资料等。
【项目实施】
一、新课导入
刘谦手中的，是螺母与螺钉，配合请问螺纹可以用什么方法加工的？
学生：回答
螺纹参数
公称直径：d
小径d1
螺距（导程）
线数n
本次课的课题任务：螺纹轴的加工
预先宣布完成本次任务后将评选本次课堂优胜小组。
一、G92指令格式
螺纹切削循坏指令G92
G92___X(U)___Z(W)___R___F___；
其中X、Z为螺纹终点绝对坐标值，mm；
U、W为螺纹终点相对起点的坐标，mm；
F为螺纹导程，mm；
R为圆锥螺纹起点半径与终点半径的差值，mm；圆柱螺纹R省略
d计=d-0.1p得d计=Φ24-0.2=Φ24.8mm
d1计=d-1.3p得d1计=Φ24-2.6=21.4mm
程序示例：
G40 G97 G99；
T0202；
M03 S400；
M08；
G00 X23.8 Z4.0；
G92 X23.8 Z-19.0 F2.0；
X23.2；
X22.6；
X22.0；
X21.6；
X21.4；
X21.4；
G00 X100.0Z150.0；
M30；
二、宇龙数控仿真系统现场模拟加工。
三、在机床上进行装刀、循坏点设定，螺纹刀对刀演示。
四、根据螺纹轴零件图，要求学生在组内自主讨论，写出加工工艺，然后完成加工。
根据实训总体安排，让小组内三个学生按轮流顺序，分别为本次课的编程员、操作员和安全监督员，步骤如下：
1．编程员开机，根据零件图，编程员直接输入程序；
2．安全监督员检查程序，并且在机床上进行图形模拟，纠错改正；
3．操作员装夹零件、装刀、对刀；
4．安全监督员在旁监督，待完成后再一次检查，
项目任务书
零件图
数控加工工艺卡
评分表。