4x4米室式燃气热处理炉方案技术说明
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉作为一种热处理设备，主要用于加热金属材料的工业设备，可应用于退火、本质体回火、正火、调质等各种热处理工艺。
由于金属材料在高温下易氧化、脱碳、变形等，因此，对于热处理炉的安全操作至关重要。
本文将介绍热处理炉的安全技术操作规程。
1. 安全操作准备1.1 负责人员的职责安全操作准备必须由专人负责，负责人员应熟知热处理炉的结构、工程细节、技术要求、操作规程、维护保养及安全措施，具备健康的身体状态和责任心。
负责人员应按照安全操作规程进行操作，对操作过程中的异常现象采取及时的措施，确保人身安全和设备安全。
1.2 工作区域管理工作区域应设置防护栏杆，工作区域应该干燥、整洁、光线良好，并且在热处理炉工作区内不得存放易燃、易爆、有害的物品和物质。
工作区应设置照明灯具和灭火器材。
1.3 车间环境管理车间环境管理应该保证车间通风良好，不能存在明火及其他热源，在车间内不能大声喧哗、奔跑、扰乱他人。
1.4 设备安全保障1.4.1 在热处理炉设备的使用寿命期内，定期进行安全检查，保持设备正常运转状态。
1.4.2 在操作热处理炉设备前，应对设备进行彻底检查，检查工作应细致入微，包括电气网络、操作控制系统、机械传动系统及加热系统。
2. 操作安全流程2.1 热处理炉设备的开机步骤2.1.1 按照操作要求，检查加热设备。
2.1.2 对熟练掌握加热设备的操作员，要严格遵循操作顺序进行开机。
对处于培训期的新员工，在已得到主管人员同意的情况下，方可进行操作。
2.1.3 开机前，应检查好调节阀门、流量计、压力表等，并做好相关记录。
2.1.4 开机后应该对所加工件材质、尺寸进行确认。
2.2 热处理炉设备的停机步骤2.2.1 如遇紧急情况，应按紧急停机按钮。
2.2.2 如非紧急情况，应先将炉门关闭。
2.2.3 等待加温采取合适的降温方案。
2.2.4 停机后立即断开控制电源。
2.3.1 热处理炉设备加热时间的调整应根据所加工件的材质、尺寸、工艺要求、使用效果、操作员经验、热处理炉的稳定状态等综合因素进行。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程1. 热处理炉的基本介绍热处理炉是一种能够将金属物件加热到一定温度，以改变其物理、化学性质的设备。
常见的热处理炉有电阻炉、气体炉、盐浴炉、等离子炉等。
热处理炉在金属材料加工行业中应用广泛，可以对金属材料进行退火、淬火、正火、淬钢、回火等处理，以达到不同的工艺要求。
但由于其涉及高温、高压等安全因素，操作人员在操作时必须严格按照标准化流程进行操作，保证热处理炉的安全性。
2. 操作规程2.1 热处理前的准备在热处理前，应该进行以下准备工作：•热处理前检查炉子的各个部位是否正常，如加热元件、传动装置、加热控制系统等。
•确认要热处理的钢材材质、数量、尺寸和工艺要求是否符合要求。
•应检查炉膛和炉子上方是否有杂物堆积，清理后方可进行热处理。
•确认热处理炉的排气状态，防止有人在炉子旁边干活，以免受伤。
2.2 热处理中的要点•在加热过程中，应逐渐升温，不要一次性将炉温升高到所需的温度。
•应注意热处理炉的温度调节，不要在操作时随意更改温度设定，以免对钢材造成不良影响。
•在加热过程中，应始终保持炉膛干燥，湿度过高会影响钢材的质量。
•在热处理过程中，应时刻监测炉子的温度，以确保温度不超过设定值。
•当热处理完成后，应先将炉温降到不高于400℃，再将炉门打开，取出热处理后的钢材。
注意，炉门开启时应注意防护，以免受到热风和烟雾的伤害。
2.3 炉子的保养•在热处理结束后，应及时关闭炉门并切断电源开关，以免炉膛过长时间停机影响其寿命。
•对于长时间没有使用的炉子，应先进行炉子清洁，以免长时间不使用造成炉子腐蚀和污染。
•进行定期的检查和调试，出现问题及时维修。
3. 安全注意事项•加热过程中，操作人员应注意防火、排气、通风等安全事项。
•炉子应该有专人进行观察和监测，确保设备正常工作，避免安全事故发生。
•热处理中发现钢材变形、开裂或其他异常情况时，应立即停止操作。
•在热处理过程中，操作人员应该穿戴符合安全规定的工作服、手套、面罩、护目镜等防护装备，以保护自身安全。
热处理炉安全技术操作规程范文
热处理炉安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律、法规，结合生产实际，制定本规程。
第二条本规程是热处理炉操作人员必须遵守的法规，具有强制性。
第三条热处理炉操作人员必须认真学习和遵守《热处理炉安全技术规程》和其他有关的安全操作规定，加强安全意识，增强责任心，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第二章主要责任人第四条热处理炉安全技术的主要责任人是生产部门的相关负责人。
第五条热处理炉的操作人员是负责具体操作的人员。
第三章热处理炉的安全环境及设施第六条热处理炉的安全环境应符合国家有关标准的要求，并配备相关的安全设施。
第七条热处理炉的安全设施包括：便于疏散的通道、疏散标志和疏散指示灯、火灾报警系统、消防器材、紧急停车装置等。
第四章热处理炉的操作规程第八条热处理炉的具体操作规程包括以下内容：1、操作前准备工作：检查炉体、传动装置、增压装置等设备是否完好，是否有异常现象。
2、操作时的注意事项：操作人员应穿防护服、防护鞋、防护手套等防护装备，严禁穿拖鞋。
3、应急预案：制定热处理炉可能发生的各种事故的应急处理办法，明确责任人和逃生通道。
第五章热处理炉的安全培训第九条热处理炉操作人员必须接受安全培训，取得相关证书后方可上岗。
第十条安全培训内容包括：1、热处理炉的安全操作规程和操作规定。
2、热处理炉的安全防护设施和使用方法。
3、热处理炉的应急处理方法。
第六章热处理炉的安全检查第十一条热处理炉应定期进行安全检查，检查内容包括：1、炉体是否存在漏风、漏气现象；传动装置是否运转正常。
2、热处理炉的温度、压力是否正常，是否存在过载现象。
3、热处理炉的安全设施是否完好，是否可用。
第十二条安全检查结果应做好记录，发现问题及时整改。
第七章热处理炉的事故处理第十三条热处理炉发生事故时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并及时报告相关部门。
第十四条热处理炉的事故处理应充分考虑人员的安全，尽力减轻事故对人员的伤害，确保人员的生命安全。
燃气式全自动热处理炉操作规程
燃气式全自动热处理炉操作规程一、操作者必须熟悉本设备的机构、性能、控制方式及技术规格，在完成设备培训、考试合格后方可操作，并严格遵守本规程。
二、操作者要认真坐到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
三、操作者在每班前必须严格按照“热处理炉日常点检内容”进行设备点检，维护，并检查交接班记录。
四、操作者必须严格执行交接班制度，如实记录在交接班记录本上。
五、热处理炉操作应遵循以下操作程序：（一）开炉准备1．排除轨道及台车运行方向的杂物。
2．垫铁放置应顺着火焰喷出方向，并错开烧嘴口，垫铁间应通畅。
3．工件装载要求稳妥并均匀放置，与周边炉衬距离应大于450mm。
4．开炉前应检查燃气管道上的阀门、法兰等有无泄漏，若有泄漏，必须立即检修，否则不得点火。
5．在炉门、台车操作箱上操作，将炉门提升定位，再操作台车出炉定位装料台车进炉定位（二）点火程序1．点火前，必须打开炉门。
2．检查AC220V电源是否正常;开启燃气紧急切断阀,检查燃气管道调压阀的出口压力是否正常(6-10KPa)、检查压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）；检查炉压显示值是否为“0Pa”。
3．在上位机上将炉压控制打到“手动”档，并将烟阀阀位打到～60％。
4．在上位机上将风压控制打到“手动”档，风阀阀位调至20％～30％,启动风机。
检查风压是否正常(4～6KPa)，然后将风压控制打到“自动”档。
5．开启燃气紧急切断阀。
6．点火操作有两种方式：①现场：将烧嘴控制器打到“本地”档，通过烧嘴控制器上的按钮可实现点火。
②计算机：在计算机显示屏的画面上，设有烧嘴点火按钮，可用鼠标实现自动、手动大小火输出。
注：烧嘴点火应逐个进行，每点一只烧嘴须间隔5秒以上。
如果某个烧嘴出现熄火报警，则应重新点火，若某个烧嘴反复点火三次后仍失败，则需现场检查并处理。
在点火过程中，炉前现场必须有人观察。
7．点火完成后，应该到现场观察各烧嘴的火焰是否均匀、稳定，否则应进行调整。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术方案一、施工技术方案的选取1.根据加热炉的类型和使用要求，选择适合的施工技术方案。
通常有砌筑结构和钢结构两种选择，根据实际情况选取合适的方案。
2.考虑加热炉的使用环境和条件，选择合适的材料。
砌筑结构可以选用耐高温的砖材，钢结构可以选用高强度的钢材。
3.考虑加热炉的热处理工艺，选择合适的施工技术方案。
根据需要进行模块化设计，方便后续的工艺调整和设备维护。
二、施工流程的安排1.建设前期的准备工作。
包括工地平整、道路开辟、设备及材料进场等工作。
2.地基的施工。
根据设计要求进行地基的开挖和填筑工作，确保地基坚实、平整。
3.主体结构的建设。
根据施工图纸和方案进行砌筑或钢结构的安装工作，确保结构的稳定和耐用。
4.设备安装。
按照设计要求进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
5.电气线路的布设。
根据设计要求进行电气线路的布设和接线工作，确保设备的供电和控制系统的正常运行。
6.热处理系统的搭建。
根据热处理工艺要求进行各组件的安装和调试，确保系统能够正常运行。
7.维护和保养。
在施工完成后，对加热炉进行维护和保养，定期检查设备和系统的运行状态，及时修复故障和更换磨损部件。
三、关键要点的控制1.主体结构的施工质量。
根据设计要求进行结构的施工，确保结构牢固、稳定，能够承受加热炉的使用要求。
2.设备的安装质量。
设备的安装要符合设计要求，各连接处要紧固可靠，设备能够正常运行。
3.电气线路的接线质量。
电气线路的接线要符合国家标准和设计要求，保证供电和控制系统的正常运行。
4.热处理系统的搭建质量。
热处理系统的组件安装要细致，管道、阀门等连接处要严密可靠，确保系统能够正常运行。
5.施工周期和质量安全控制。
合理安排施工进度，保证施工质量和安全，确保项目顺利完成。
四合一加热炉施工技术方案的实施，需要从施工技术方案的选取、施工流程的安排以及关键要点的控制等方面进行全面考虑。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保加热炉在使用过程中达到预期的效果，为生产提供有效的支持。
热处理炉安全技术操作规程模版
热处理炉安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了确保热处理炉的安全运行，保证工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有热处理炉设备的操作人员。
第二章热处理炉的基本安全规定第三条操作人员必须具备相关热处理炉操作和安全培训的证明，并熟悉热处理炉的工作原理、操作流程和安全事项。
第四条操作人员进入热处理炉室前，必须穿戴合适的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第五条操作人员离开热处理炉室时，必须关闭所有设备和电源，并做好安全封锁，防止他人误操作。
第三章热处理炉的操作规程第六条操作人员在操作热处理炉时，必须按照以下流程进行：1. 检查热处理炉设备是否正常运行，包括热处理炉炉体、温度控制系统、燃烧系统等。
2. 打开燃烧系统，并确保点火顺利。
在点火过程中，操作人员必须站在安全位置，并注意观察燃烧情况，确保燃烧稳定。
3. 设置热处理炉的温度和时间参数，并启动温度控制系统。
操作人员应定期检查温度控制系统的运行情况，确保温度控制准确。
4. 把待处理的物品放入热处理炉中，并关闭炉门。
操作人员必须确保炉门关闭严密，防止热能泄漏。
5. 监控热处理过程中的温度和时间变化，确保热处理过程符合要求。
如发现异常情况，应及时采取措施停止热处理操作。
6. 热处理结束后，关闭燃烧系统，并等待炉体冷却至安全温度后，方可打开炉门。
操作人员必须注意防止热炉内残余热量的伤害。
7. 取出已处理的物品时，操作人员必须佩戴防热手套，并小心操作，防止热损伤。
第四章热处理炉的安全事项第七条操作人员在操作热处理炉过程中，必须遵守以下安全事项：1. 严禁在热处理炉周围堆放易燃易爆等危险品，确保炉周围环境干净、整洁。
2. 操作人员在操作热处理炉之前，必须检查炉体和燃烧系统是否正常，如发现问题，应及时报修，确保设备安全运行。
3. 操作人员严禁随意更改热处理炉的工作参数，包括温度和时间等，必须按照规定的参数进行操作。
热处理炉安全技术操作规程范文
热处理炉安全技术操作规程范文一、概述1. 目的本操作规程的目的是为了确保热处理炉的安全运行，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于公司内所有使用热处理炉的工作场所，包括但不限于热处理车间、实验室等。
3. 定义(1) 热处理炉：指用于提高材料硬度、强度和耐磨性的炉子，可分为洁净炉、盐浴炉等。
(2) 热处理工艺参数：指热处理过程中需要控制的参数，包括温度、时间、冷却速率等。
二、安全控制措施1. 设备安全(1) 热处理炉的安装、检修和维护必须由专业资质人员进行，确保设备正常运行。
(2) 定期对热处理炉进行检查，确保炉体结构完好，燃烧系统正常，防止漏气或火灾事故发生。
(3) 热处理炉设备周围必须保持清洁，防止杂物积聚，影响热处理效果或引发火灾隐患。
2. 操作安全(1) 操作前必须穿戴好防护装备，包括防火服、眼镜、手套等。
(2) 操作人员必须具备热处理炉操作资格证，并经过安全培训。
(3) 在热处理炉操作过程中，严禁在炉体内部放入易燃、易爆等危险品。
(4) 操作人员必须随时保持机警的状态，遵守操作规程，严禁疲劳操作或违章操作。
3. 温度控制(1) 在进行热处理过程中，必须严格控制炉内温度，避免超温或低温情况发生。
(2) 在热处理炉运行过程中，应定期对温度计进行校验，确保准确度。
(3) 热处理炉内温度过高时，应立即停止加热，并进行故障检修。
4. 冷却控制(1) 在热处理工艺结束后，必须对材料进行及时冷却，避免因温度过高造成材料变形或裂纹。
(2) 冷却过程中，必须根据工艺要求控制冷却速率，避免过快或过慢。
5. 废气处理(1) 热处理过程产生的废气必须经过处理后排放，防止对环境产生污染。
(2) 废气处理设备必须保持良好工作状态，定期清洁和维护。
三、应急措施1. 火灾事故(1) 发生火灾时，应立即按照应急预案进行处置，启动消防系统并报警。
(2) 火灾现场必须立即进行封闭，关闭燃气和电源。
4x4米室式燃气热处理炉方案技术说明
攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。
10吨以下锭型；2.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。
2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18 kJ/Nm3接点出气压力：100～200 kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。
2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温： 39.7℃历年极端最低气温： -6.8℃年平均气温： 16.2℃年平均相对湿度： 81%年平均降水量； 1320 mm年平均蒸发量： 780.1 mm冬季平均风速： 0.7 m/s夏季平均风速： 1 m/s年平均风速： 0.9 m/s主导风向： NE基本风压： 0.4 kN/m2基本雪压： 0.15 kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度： 0.15g2.5公辅设施条件a电力b氮气c天然气低发热值8424×4.18 kJ/Nm3d压缩空气净化要求：固体含量 <15 mg/m3；最大微粒含量：5μm；油含量： <15 ppm；露点：≤ -20℃；压力： 0.4～0.6 MPa；3.主要技术参数➢最大燃气耗量：89Nm3/h➢最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h➢空气系数：1.15➢单位燃烧生成气量：11.43 Nm3/ Nm3➢烧嘴前燃气压力：40mbar➢烧嘴前助燃空气压力：40mbar➢天燃气发热值： 8424x4.18kJ/Nm3➢最高使用温度：1280℃3➢炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）➢最大加热速率要求：120℃/h（可调）➢保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）➢烧嘴控制方式：4区单控➢广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套➢温度控制系统控制精度：≤±1℃➢炉体外壁温度：≦65℃➢最大装炉量：20t➢助燃风机功率：4-72 NO3.6A5Y90L-4 (2.2kW电机）➢炉门提升电机功率：5.5kWx1➢炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降并压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温并保证炉温的均匀性。
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攀长特钢45/50MN快锻机6#室式加热炉技术规格书4x4米室式燃气热处理炉1、用途：用以处理以下钢种1)主要用于45MN快锻机钢锭加热和返炉料加热；2)钢锭种类：主要用于小批量产品、中小锭（坯）的加热及回炉加热。
10吨以下锭型；2.主要设计条件2.1、工作制度为满足主机设备的工作需要，台车式加热炉按照四班三运转连续作业制设计，年工作306天，设计年时基数7200小时。
2.2、能源燃料采用天然气作为热源，天然气参数如下：发热值：8424×4.18 kJ/Nm3接点出气压力：100～200 kPa2.3、车间运输条件车间吊车为电动桥式起重机，炉前车间行车的最大起重负荷为80/20t，炉后车间行车的最大起重负荷为20/5t。
2.4自然条件环境、气象、地质条件历年极端最高气温： 39.7℃历年极端最低气温： -6.8℃年平均气温： 16.2℃年平均相对湿度： 81%年平均降水量； 1320 mm年平均蒸发量： 780.1 mm冬季平均风速： 0.7 m/s夏季平均风速： 1 m/s年平均风速： 0.9 m/s主导风向： NE基本风压： 0.4 kN/m2基本雪压： 0.15 kN/m2地震数据抗震强度：里氏7级抗震加速度： 0.15g2.5公辅设施条件a电力b氮气c天然气低发热值8424×4.18 kJ/Nm3d压缩空气净化要求：固体含量 <15 mg/m3；最大微粒含量：5μm；油含量： <15 ppm；露点：≤ -20℃；压力： 0.4～0.6 MPa；3.主要技术参数➢最大燃气耗量：89Nm3/h➢最大助燃空气耗量：827.7Nm3/h➢空气系数：1.15➢单位燃烧生成气量：11.43 Nm3/ Nm3➢烧嘴前燃气压力：40mbar➢烧嘴前助燃空气压力：40mbar➢天燃气发热值： 8424x4.18kJ/Nm3➢最高使用温度：1280℃3➢炉膛尺寸：4000×4500x3000mm（WXLXH）➢最大加热速率要求：120℃/h（可调）➢保温期炉温均匀性：≤±10℃（含工件）➢烧嘴控制方式：4区单控➢广东施能制造的SIO100KB烧嘴230KW：4套➢温度控制系统控制精度：≤±1℃➢炉体外壁温度：≦65℃➢最大装炉量：20t➢助燃风机功率：4-72 NO3.6A5Y90L-4 (2.2kW电机）➢炉门提升电机功率：5.5kWx1➢炉门提升速度：5m/min4.工艺过程将料及料框吊装到炉内装料位，检查无误后，炉门下降并压紧后，密封无问题，打开排烟道阀门，检查天然气气站及助燃空气管路上的手动阀门是否开启到位，各供电点就绪，点燃烧嘴，根据各测温点温升调节炉内烧嘴火焰的大小，待炉温达到热处理温度，保温并保证炉温的均匀性。
热处理完成后，关闭烧嘴，待料温下降的出炉温度后，再提升炉门到位，安全锁紧，出炉，天车移走料，进行下炉工序。
5.热处理炉系统说明及组成天然室式炉系统主要由炉本体（炉壳）与炉内保温材料、炉门、炉门提升及自力压紧机构、燃烧系统与管路系统、排烟系统、平台、耐热料盘、地基条件图、炉温测量系统、温度控制系统、辅助系统组成（如下图所示）。
图1燃烧系统安装图图2排烟与空气预热器图4剖视图图5燃气热处理炉炉门与配管实例5.1本体（炉壳）与炉内保温材料5.1.1炉体钢结构由型钢、钢板等焊接成高强度的室式结构。
在设计上充分考虑到热膨胀的影响，在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。
（1）炉侧钢结构是用16#工槽钢做炉体立柱，10#槽钢做横向加强结构，炉顶圈梁是16#槽钢焊接焊接而成，用中小型工字钢做主体加固结构，炉后墙和前墙用10#槽钢做立筋和竖筋，钢结构骨架内贴焊5mm的碳钢钢板，整体外型为方体框架；用以安装固定炉门提升动力结构、烧嘴、各系统管路及插装热电偶引出装置等辅助设施，另外炉顶和炉墙也可用以吊挂锚固炉保温砖砖，耐火纤维毯等其他保温材料；（2）炉子周围和炉顶的各操作、检修区域，根据需要设有操作、检修平台及梯子,平台、通道和梯子均设有安全防护栏杆,平台、通道根据不同部位分别由型钢和花纹钢板、栅隔板组成；台车炉炉顶安全防护栏用￠40x3和￠25x3碳钢钢管、L70x45x5角钢、3mm厚菱形花纹钢板、50x50栅隔板焊接、敷设。
（3）室式加热炉炉底标高控制在800mm左右，采用无轨装出料机装出料时，有较好的视线，便于装出料操作；（4）炉体钢结构用钢全部使用国内大型钢铁企业生产的有品质保障的优质钢材，设计和制作上将充分考虑炉子结实耐用。
5.1.2炉内保温材料的安装敷设按下表制作（1）炉顶保温层由炉内钢皮面到炉内膛分三层，第一层先铺设70mm厚轻质保温浇注料（γ=0.8 kg/m3）后，第二层铺设50mm厚硅酸铝高铝耐火纤维毯，一层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层用致密高强高铝浇注料，厚度为230mm.整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉顶上；（2）炉侧墙、后墙、前墙保温层由炉内钢皮面到炉内膛分四层，第一层先铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热毡后，第二层铺设50mm厚硅酸铝纤维绝热板，一层和二层有接缝处必须错缝铺设，第三层砌筑轻质粘土砖 NG-1.0，厚度116，第四层用致密高强高铝浇注料，厚度为284mm，整个炉墙保温层总厚度500mm,浇注料整体的锚固形式是用不锈钢拉杆和不锈钢螺钉固定安装在炉墙上；（3）炉底部保温层用轻质浇注预制块铺砌，制作完成后真个炉腔呈现箱型结构，炉内各预制块间的缝隙用陶瓷纤维散棉填充好。
5.2炉门框架、炉门提升和自力压紧密封机构、安全自锁装置、炉门耐热砌体炉门由钢制框架、铸铁镶边，耐热炉衬层组成，同时为了使炉门能上下移动在炉门两侧对称装有4组滚轮，并在炉门两边用槽钢做龙门式炉门立柱子，当提升机构提升炉门时，滚轮能上下沿槽钢立柱内的滑轨自由滑动，为了安全起见，在炉门立柱两侧上端装有安全锁紧机构，以防意外使炉门坠落，炉门下降后要和炉口形成封闭形式，采用密封为弹簧带曲柄自压紧机构。
（1）炉门框架用14#a槽钢做边框焊成方形主结构，框内用100x5带钢做加强横肋和竖肋，交叉处用5mm厚的八边形小贴板贴焊，达到加强和美观的作用，周边裙板耐热不锈钢309s制作，厚度10mm，炉门衬层外侧钢板用5mm的碳钢钢板，炉门上方焊接有吊耳，吊耳用20厚的碳钢板制作，炉门镶边用HT200紧固在炉门裙板上，用来保护炉门的软密封和抑制炉门的热形变时候的扭偏。
（2）炉门安装在一个垂直地面的导向立柱上，导向立柱采用28a的槽钢，槽钢内部焊有导向轨，导向轨上开有垂直导向压紧槽，保证炉门的垂直压紧密封。
炉门通过滑轮组及提升系统进行升降。
起吊能力5t，提升选用 5.5Kw电动葫芦型号CD5-6A ）。
（3）在炉门上设有上下4轴，轴的末端各在一个曲柄臂上装有一个导向滚轮，导向轮分别纳入左右两侧炉门立柱里的导轨中，吊门钢绳固定在连杆上，另有一对曲臂固定在两根轴上，曲臂的末端各与一个拉力弹簧相连，弹簧的拉力使上下轴做逆时针方向旋转，连杆上的上撞块限制其旋转角度，由于轴的旋转，轴的导向轮向右动，使炉门的往左动与定密封面压紧。
当炉门上升时，钢绳先将连杆向上拉起，拉力与炉门自重形成一个力矩，使上下轴做顺时针旋转，此时弹簧被拉长，导向轮将炉门推离密封面，当连杆上的下撞块行到极限位置后就开始和炉门一起上升，下降时则反之，当炉门的重量全部或部分由台车支撑在继续放下炉门时，弹簧开始收缩并通过曲柄轴把炉门挤压到炉口位置使其密封。
（4）安全自锁装置：为了安全起见，在炉门立柱两侧上端装有安全锁紧机构，以防意外使炉门坠落，安全锁是由自力撞块结构组成，该结构比起气动结构，节省了气源和执行机构。
（5）炉门耐热砌体：为了减轻炉门重量，炉门衬采用全纤维结构，贴靠炉门铁皮的部分采用50mm厚的硅酸铝纤维毯,容重100kg/m3,炉门部分叠铺250mm厚的含锆硅酸铝纤维折叠块,容重240kg/m3,周边用裙边块做密封，另外炉门左右和上边设有弹簧补偿软密封（见图8）。
1门框架、2卷扬提升机构、3自力压紧机构、4呈托炉门滚轮组、5炉门支撑和导向立柱、6弹簧补偿密封机构、7机械限位撞块、8炉门观察窗5.3燃烧系统与管路系统5.5.1燃烧系统配置（1）燃烧系统由燃气平焰烧嘴SIO200KB、智能烧嘴控制器、电动调节阀、电磁阀、空气／燃气比例调节阀、点火变压器、点火烧嘴和火焰监测器组成。
具备自动点火、火焰检测、大小火连续加热等功能(小火时火焰不软弱无力，大小火有明显的区别)。
燃气台车炉宽度较大，装载量大，为保证炉内温度均匀性和供热能力，采用广东施能制造的SIO200KB大容量平焰烧嘴燃烧器。
同时在每个供热烧嘴上配置点火烧嘴，以保证可靠点火。
每套高速烧嘴因配有专用控制器，操作人员可现场进行操作各烧嘴的点火、大火和小火控制和观察工况。
（2）烧嘴的布置采用在双侧炉墙底部靠近台车面附近安装，本台炉子根据计算选用了4组广东施能制造的SIO100KB烧嘴，安装时均匀布在侧墙的安装位置，两侧墙一边各按4只，对应的烧嘴相互错开，为了避免火焰主流部分直接与工件接触，防止过热和烧损，通过在炉台搁置耐热垫铁方式把工件架高。
5.5.2管路及管路自控系统：5.5.2.1天然气管路系统：a天然气管路安全系统：总进口管上设有二道手动球阀(一道是业主已安装好的)、减压阀、压力变送器、紧急关闭阀和天然气流量计。
在天然气欠压、风机故障、紧急断电时，自动关闭气源并报警。
根据国家标准设置天然气放散管及放散阀。
放散系统考虑汇总后集中放散形式。
b天然气管路调压系统：天然气管路供气系统的总进口管上设有自动调节阀门(减压供气)、自动测压装置，可根据燃烧情况自动调节天然气管路系统压力和供气量。
5.5.2.2助燃空气管路系统：a助燃空气通过排烟管路上的空气预热器再进入烧嘴和燃气混合燃烧：为合理组织燃烧，确保炉温均匀，控制a值，助燃空气采用热风补偿。
当炉子运行时，随着空气预热温度的不断提高，相同压力下，空气的流量将减小，空气燃烧过剩系数x将随之降低，火焰成欠氧燃烧状态，C0含量增加，炉内形成还原气氛，可能造成工件表面渗碳；反之，炉温降低时，空气预热温度降低，同样压力下，空气流量增加，空气过剩系数x将随之增加，火焰成过氧燃烧状念，氧含量增加，炉内形成氧化气氛，造成工件表面氧化烧损和脱碳，产生大量的氧化皮。
采用热风补偿系统可通过先导换热器感知空气预热温度的变化，带动可变空燃比例调节阀自动、等比例调节烧嘴前的燃气流量，实现在不同的预热温度和不同的烧嘴功率下空燃比例的恒定，达到最佳的燃烧状念。
b助燃空气管路安全系统：助燃空气管路设有自动测压装置。
一但风机故障，自动关闭天然气源并报警。
c助燃空气管路供风风机选用大风量风机，用两台，一台备用，风机采用在风机房就地操作的方式。