抛丸作业指导书解读
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和表面处理工艺中。
本作业指导书旨在详细介绍抛丸机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、抛丸机概述抛丸机是一种利用高速旋转的抛丸轮将磨料抛射到工件表面，以清除表面污垢、氧化层等不良物质，并获得一定的粗糙度和增强附着力的设备。
它由主机、抛丸轮、输送系统、过滤系统和控制系统等组成。
三、操作流程1. 环境准备确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域内的杂物。
检查抛丸机的各项设备是否正常运行，并保证其周围没有人员靠近。
2. 工件准备将待处理的工件放置在抛丸机的传送带上，并根据工件的尺寸和形状调整传送带的速度和角度，以确保工件能够充分暴露在抛丸轮的抛射范围内。
3. 调整参数根据工件的材质、尺寸和处理要求，调整抛丸机的参数，包括抛丸轮的转速、抛丸轮与工件的距离、抛丸料的种类和粒度等。
确保参数调整合理，以达到预期的处理效果。
4. 开始操作按下启动按钮，启动抛丸机的主机和传送带系统。
当确认一切正常后，打开抛丸轮的供料阀门，开始进行抛丸处理。
操作人员应保持适当的距离，避免直接接触抛丸轮和抛丸料。
5. 监控处理过程在处理过程中，操作人员应密切关注工件的处理效果和抛丸机的运行状态。
如发现异常情况，应立即停止操作，并进行检查和修理。
6. 结束操作处理完毕后，关闭抛丸轮的供料阀门，停止抛丸机的运行。
将处理好的工件从传送带上取下，并进行必要的后续处理，如清洗、喷涂等。
四、注意事项1. 安全操作操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、防尘口罩、防护手套等。
避免将身体部位暴露在抛丸轮的抛射范围内。
如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2. 维护保养定期检查抛丸机的各项设备，如抛丸轮、传送带、过滤系统等，确保其正常运行。
及时更换磨损严重的抛丸料和抛丸轮，以保证处理效果和操作安全。
3. 环境保护在操作过程中，应注意防止抛丸料和污染物的扩散。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，用于清除金属表面的污垢、氧化物和涂层，以提供更好的粗糙度和附着力。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保抛丸作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保所有操作人员都穿着适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护鞋。
b. 检查抛丸设备的工作状态，确保所有机械部件正常运转。
c. 确保作业区域内没有其他人员，并清除可能引起危险的杂物和障碍物。
2. 调整设备设置a. 根据工件的尺寸和形状，调整抛丸机的喷嘴和转速，以确保均匀的抛丸覆盖。
b. 检查抛丸媒体的种类和质量，并根据需要进行更换和调整。
3. 进行抛丸作业a. 将待处理的工件放置在抛丸机的工作室内，并确保工件之间有足够的间隔，以避免碰撞。
b. 启动抛丸机，确保抛丸媒体均匀喷射到工件表面，并持续进行一定的时间，以达到所需的清洁程度。
4. 检查和清理a. 关闭抛丸机，等待喷射停止后，检查工件表面的清洁程度和质量。
b. 如有需要，可进行二次抛丸作业，直至达到预期的效果。
c. 清理抛丸机的工作室，清除残留的抛丸媒体和污垢。
5. 安全注意事项a. 操作人员必须经过专业培训，并了解抛丸作业的相关安全规程和操作规范。
b. 在作业过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近喷射区域，以免发生意外伤害。
c. 确保抛丸机的工作室内没有明火或易燃物质，以避免火灾和爆炸的风险。
d. 定期检查抛丸机的机械部件，如发现异常情况，应立即停止使用并进行维修。
三、数据示例以下是一些示例数据，用于说明抛丸作业的效果和质量控制：1. 抛丸前工件表面粗糙度：Ra2.5μm2. 抛丸后工件表面粗糙度：Ra 0.8μm3. 抛丸前工件涂层附着力：Gt 0级4. 抛丸后工件涂层附着力：Gt 2级5. 抛丸前工件表面清洁度：Sa 2级6. 抛丸后工件表面清洁度：Sa 3级四、总结本指导书提供了抛丸作业的详细操作步骤和安全注意事项。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书引言概述：抛丸作业是一种常见的金属表面处理技术，通过抛射高速抛丸颗粒来清除表面污垢、氧化层和其他杂质，以及增加表面粗糙度。
本指导书旨在提供准确的抛丸作业指导，以确保作业的安全性、高效性和质量。
一、作业前准备1.1 设备检查- 检查抛丸设备的运行状况，包括抛丸机、输送系统、过滤系统等，确保其正常工作。
- 检查抛丸颗粒的储存容器和供给系统，确保颗粒的质量和供给的稳定性。
1.2 作业区域准备- 清理作业区域，确保没有杂物、油污等可能对作业造成干扰的物质。
- 确保作业区域的通风良好，以避免抛丸颗粒和废气对操作人员的危害。
1.3 个人防护措施- 操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。
- 操作人员应接受相关培训，了解抛丸作业的危险性和安全操作规程。
二、抛丸作业操作步骤2.1 调整抛丸机参数- 根据作业要求，调整抛丸机的抛丸速度、抛丸时间和抛丸颗粒的种类。
- 确保抛丸颗粒的尺寸和硬度适合作业对象的材质和要求。
2.2 目标表面清洁度检查- 在开始抛丸作业前，对目标表面进行清洁度检查，确保表面没有残留的污垢、氧化层等。
- 根据检查结果，调整抛丸机的参数，以达到所需的清洁度要求。
2.3 进行抛丸作业- 操作人员应站在安全位置，远离抛丸机的喷射区域。
- 开始抛丸作业后，操作人员应密切观察抛丸颗粒的喷射情况，确保颗粒均匀喷射到目标表面。
三、作业后清理和维护3.1 清理作业区域- 抛丸作业结束后，清理作业区域，清除残留的抛丸颗粒和废料，保持作业区域的整洁。
3.2 设备维护- 定期检查抛丸设备的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
- 清洁抛丸机和过滤系统，防止颗粒堵塞和杂质积聚。
3.3 安全措施- 停止抛丸作业后，关闭抛丸机和相关设备的电源，确保设备处于安全状态。
- 存放抛丸颗粒时，采取防火防爆措施，避免颗粒的自燃和爆炸。
四、质量控制4.1 抛丸后检查- 抛丸作业完成后，对目标表面进行检查，确保达到所需的清洁度和粗糙度要求。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理工艺，用于清除金属表面的氧化物、锈蚀、污垢等杂质，以提高金属表面的质量和粗糙度，从而增加金属材料的附着力和耐腐蚀性能。
为了确保抛丸作业的效果和安全性，制定本指导书，详细介绍抛丸作业的流程、操作要点以及安全注意事项。
二、抛丸作业流程1. 准备工作a. 确定抛丸作业的目标和要求，包括清除杂质的种类和数量、表面粗糙度要求等。
b. 确定抛丸设备和耗材，如抛丸机、抛丸弹丸、防护设备等。
c. 对抛丸设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 准备工件a. 清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 检查工件表面是否有裂纹、变形等缺陷，如有需要进行修复或更换。
3. 进行抛丸作业a. 穿戴好个人防护设备，包括护目镜、防护服、手套等。
b. 将工件放入抛丸机内，注意工件的固定和位置。
c. 根据要求设置抛丸机的参数，包括抛丸弹丸的种类、速度、时间等。
d. 启动抛丸机，进行抛丸作业。
e. 定期检查抛丸机的运行状态，如有异常及时停机检修。
4. 检查和清理a. 抛丸作业完成后，取出工件进行检查，确保达到要求的清洁度和粗糙度。
b. 清理抛丸机内的抛丸弹丸和杂质，保持设备的清洁。
5. 完成工作a. 整理工作现场，清除杂物和废弃物。
b. 对抛丸设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
三、操作要点1. 抛丸弹丸的选择a. 根据工件材料和要求选择合适的抛丸弹丸，如钢丸、钢砂、铝丸等。
b. 考虑抛丸弹丸的粒度和硬度，以及对工件表面的影响。
2. 抛丸机参数的设置a. 根据工件的材料、形状和大小，以及要求的清洁度和粗糙度，合理设置抛丸机的参数。
b. 控制抛丸弹丸的速度、时间和密度，以保证作业效果和工件的安全。
3. 个人防护设备的使用a. 必须穿戴好个人防护设备，如护目镜、防护服、手套等。
b. 在作业过程中，严禁将任何身体部位暴露在抛丸弹丸的飞溅范围内。
4. 定期检查和维护设备a. 在抛丸作业前，对抛丸机进行检查，确保设备的正常运行。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书标题：抛丸机作业指导书引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、铸件、锻件等行业。
正确的操作和维护对于保证抛丸机的正常运行和延长设备寿命至关重要。
本文将详细介绍抛丸机的作业指导，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。
一、操作前准备1.1 清洁工作区域：在操作抛丸机之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入设备影响工作效果。
1.2 检查设备状态：检查抛丸机的各个部件是否完好，如皮带、轮胎、电机等，确保设备能够正常运行。
1.3 准备耗材：准备好足够的抛丸弹丸和清洁剂，以确保作业过程中不会因为耗材不足而中断工作。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动抛丸机，确保设备能够正常运行。
2.2 调整参数：根据加工件的材质和要求，调整抛丸机的速度、喷丸量等参数，以获得最佳的加工效果。
2.3 进行作业：将待处理的工件放入抛丸机内，启动设备进行抛丸作业，注意观察作业效果并及时调整参数。
三、安全注意事项3.1 戴好防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应戴好防护眼镜、手套等装备，确保人身安全。
3.2 避免长时间连续作业：长时间连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当休息设备。
3.3 避免操作失误：操作抛丸机时应专心致志，避免因操作失误导致事故发生。
四、维护保养4.1 定期清洁设备：定期清洁抛丸机的各个部件，防止灰尘和杂物堆积影响设备运行。
4.2 润滑部件：定期给抛丸机的各个运动部件进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
4.3 定期检查：定期检查抛丸机的各个部件是否正常，如有异常应及时处理，以确保设备的正常运行。
五、故障排除5.1 停机检查：当抛丸机出现故障时，应立即停机检查，查找故障原因并进行修复。
5.2 寻求帮助：如果自行无法解决故障，应及时联系设备厂家或专业维修人员进行处理。
5.3 记录故障信息：在排除故障后，应将故障原因和解决方法记录下来，以便日后参考。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理方法，用于清除金属表面的污垢、氧化层、锈蚀等物质，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。
本指导书旨在为抛丸作业提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保作业顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保所有操作人员已接受相关培训，并具备进行抛丸作业的资质。
b. 确保抛丸机设备完好无损，安全防护措施齐全。
c. 检查抛丸材料的质量和储存条件，确保其符合要求。
2. 现场准备：a. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 设置警示标志，提醒他人注意作业区域。
c. 检查抛丸机设备的电源、气源等供应是否正常。
3. 操作流程：a. 将待处理的金属工件放置在抛丸机的工作室内，确保工件的稳定性。
b. 启动抛丸机，调整抛丸流量和速度，根据工件的尺寸和要求进行调整。
c. 操作人员佩戴防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等。
d. 操作人员将抛丸枪对准工件表面，保持一定的距离，并开始喷射抛丸材料。
e. 按照预定的时间和方式进行抛丸作业，确保每一个部位都得到充分的处理。
f. 完成抛丸作业后，关闭抛丸机，清理工作室内的抛丸材料和污垢。
g. 检查抛丸后的工件表面质量，如有需要，进行进一步的处理或者涂层。
4. 安全注意事项：a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护服、手套等。
b. 避免直接暴露在抛丸喷射区域内，以防受伤。
c. 确保抛丸机设备的安全运行，定期检查维护设备。
d. 遵守抛丸材料的储存和使用规定，防止火灾和爆炸事故。
e. 作业现场保持通风良好，以避免有害气体积聚。
三、数据示例以下是一些抛丸作业的数据示例，仅供参考：- 抛丸材料：钢丸- 抛丸流量：50 kg/min- 抛丸速度：20 m/s- 抛丸时间：30分钟- 工件尺寸：直径200 mm，长度500 mm四、总结本指导书详细介绍了抛丸作业的操作步骤和安全注意事项，并提供了一些数据示例。
在进行抛丸作业时，操作人员务必严格按照操作流程进行，保持良好的安全意识，确保作业的顺利进行和人员的安全。
抛丸作业指导书
抛丸作业指导书一、任务背景抛丸作业是一种常见的表面处理技术，通常用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、油污等不良物质，以提高金属材料的表面质量。
本指导书旨在提供详细的抛丸作业流程和操作要点，以确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确保作业区域的安全性，清除杂物和易燃物。
2. 检查抛丸设备和相关工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服和手套等。
三、作业流程1. 准备工件：将待处理的金属工件清洗干净，并确保其表面没有杂质和油污。
2. 调整抛丸设备：根据工件的材质和尺寸，调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数。
3. 开始抛丸作业：将工件放入抛丸机的工作室中，启动设备，确保工件在喷丸过程中均匀受力。
4. 监控抛丸过程：观察工件的表面状况，确保抛丸的效果符合要求。
如有需要，可适时调整抛丸参数。
5. 完成抛丸作业：当工件表面达到要求的清洁度和粗糙度时，停止抛丸设备，并将工件取出。
6. 检查工件：对抛丸后的工件进行检查，确保其表面没有残留的抛丸介质和其他不良物质。
7. 后续处理：根据需要，对工件进行后续处理，如喷涂防锈剂、涂层等。
四、操作要点1. 安全操作：在进行抛丸作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 喷丸参数调整：根据工件的材质和要求，合理调整抛丸机的喷丸速度、喷丸角度和喷丸介质等参数，以达到最佳的抛丸效果。
3. 工件的固定：在放置工件时，应确保其稳定，以免在抛丸过程中出现不均匀受力的情况。
4. 抛丸介质的选择：根据工件的材质和要求，选择合适的抛丸介质，如钢丸、铝丸等。
同时，定期检查抛丸介质的磨损情况，及时更换。
5. 抛丸间隔时间：根据工件的尺寸和要求，合理安排抛丸间隔时间，以确保工件表面的质量和效果。
6. 后续处理注意事项：在进行后续处理时，应根据工件的要求选择合适的处理方法，并确保处理过程的质量和效果。
五、注意事项1. 在进行抛丸作业时，必须穿戴个人防护装备，确保人员的安全。
抛丸机作业指导书
抛丸机作业指导书一、引言抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品、铸件、钢结构等工件的清理、去除氧化皮、喷涂前处理等工艺过程中。
为了确保抛丸机的安全操作和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以便操作人员正确使用抛丸机。
二、设备概述抛丸机由抛丸室、抛丸器、分离器、输送系统、除尘系统等部分组成。
抛丸室是工件进行表面处理的主要区域，抛丸器负责将抛丸材料投射到工件表面，分离器用于分离抛丸材料和清理后的工件，输送系统用于将工件送入和取出抛丸室，除尘系统用于收集抛丸过程中产生的粉尘。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保抛丸机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查抛丸材料的储存量，确保有足够的抛丸材料供应。
c. 检查抛丸室内的清理状态，确保没有杂物和障碍物。
d. 检查输送系统的运行状态，确保正常工作。
2. 打开抛丸机a. 打开抛丸机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 打开抛丸室的门，检查抛丸室内部是否干净。
c. 打开除尘系统，并确保除尘系统正常运行。
3. 调整抛丸参数a. 根据工件的材料和尺寸，选择合适的抛丸材料和抛丸速度。
b. 调整抛丸器的喷射角度和喷射量，确保抛丸材料均匀投射到工件表面。
c. 根据工件的要求，调整抛丸时间和抛丸室内的压力。
4. 开始抛丸作业a. 将待处理的工件放置在输送系统上，并确保固定牢固。
b. 关闭抛丸室的门，并确保门锁紧。
c. 按下启动按钮，抛丸机开始工作。
d. 观察抛丸过程中的工件状态，确保抛丸效果符合要求。
5. 结束抛丸作业a. 抛丸时间到达设定值后，按下停止按钮，抛丸机停止工作。
b. 打开抛丸室的门，取出处理完成的工件。
c. 检查工件的表面质量，确保达到要求。
d. 关闭抛丸机的电源开关，并关闭除尘系统。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套、工作服等。
2. 在操作抛丸机时，禁止戴手表、项链等易被卡住的物品。
3. 严禁将手、脚等身体部位伸入抛丸室内，以免发生意外伤害。
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抛丸作业指导书解读
抛丸作业指导书
1 范围
本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
Q/XZ 041-2009 支座主要零、部件涂装表面质量控制及措施
3 技术要求
3.1 零件抛丸处理前表面技术要求
零件抛丸处理前表面质量，应符合《支座主要零、部件涂装
表面质量控制及措施(Q/XZ 041-2009)》中第3条的要求。
3.2 零件抛丸处理后表面技术要求
3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
3.3表面粗糙度
表面粗糙度应达到Rz25μm,75μm。
3.4 钢丸粒径要求和添加频率
钢丸粒径:φ0.5,φ1.8mm。
钢丸添加频率:抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg。
3.5 零件抛丸后存放时间要求
3.5.1 晴天或湿度不大(?80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在4小时之内作防护处理。
3.5.2 雨天、潮湿(湿度,80%)的气候条件下零件在完成抛丸处理后，必须在2小时之内作防护处理。
3.5.3 超过规定时间后，应重新进行抛丸处理。
4 主要设备
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5 作业规程
5.1 抛丸前零件外观检查及清理
5.1.1 检查零件外观质量，要求零件表面质量符合3.1条的要求，不符合要求的零件应返回相应工序作返修。
5.1.2 用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
注:零件表面油污比较严重时，应在化学除油槽内加热除油。
5.2 抛丸前零件保护
对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。
5.2.1 支座中间钢板(或盆塞)、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。
5.2.2 支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。
5.3 抛丸机操作步骤
5.3.1 抛丸器正常工作电流参数设定
正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节，
当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
表1
抛丸机名称抛丸器工作电流指数(A)
HGQ10型无线摇控环轨式
25?2
抛丸机
Q6910型辊道通过式抛丸
20?2
机
XQ0816型吊钩通过式抛
20?2
丸机
5.3.2 HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机操作步骤 (1)开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运行情况是否正常。
(2)依次开启除尘器，提升机，料丸螺旋输送机开关。
(3)在清理室外落下吊钩吊装零部件，吊装零部件时必须
挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。
吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。
(4)关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。
(5)按表2的要求设定好零件抛丸时间，开启吊钩自转功能。
表2
零件系列时间(分钟) 零件系列时间(分钟)
钢衬板/盆塞系
底盆系列 8,12 6,8
列
顶板/滑板系列 8,12 连接板系列 3,5 (6)开启抛丸器I，间隔5秒后开启抛丸器?，间隔5秒后开启抛丸器?。
(7)开启闸门I、?、?号(此时需确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求)，清理开始计时，待设定时间到后，闸门I,?，抛丸器I,?自动停止，10秒钟后手动开启大门。
(8)待大门开启到位后，必须压实4个限位开关。
(9)开启室顶密封插板，将葫芦按顺时针方向开出，即可结束一个工作循环。
5.3.3 Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤
(1)开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系
统。
(2)开启辊道输送系统启动电源，调节线速度控制器，将辊道线速度控制在
8,14m/h范围内。
(3)依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
(4)开启?,?抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
(5)开启气动按钮I，此时系统自动打开?,?抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
(6)在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
(7)工件出清理室即完成清理。
5.3.4 XQ0816型吊钩通过式抛丸机操作步骤
(1)开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。
(2)开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14,20m/h范围内。
(3)依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
(4)依次开启?,?抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。
(6)开启气动按钮开关I，此时系统自动打开?,?抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。
(7)在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
(8)工件出清理室即完成清理。
5.4抛丸后处理
5.4.1 针对需要焊接不锈钢板的顶板(或滑板)，在工件出清理室后，需进行喷铝操作(或涂覆防锈液)。
(喷铝标准和要求按照《喷铝作业指导书》执行)。
5.4.2 工件经过抛丸(或抛丸+喷铝)处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。
在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
5.4.3 对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。
5.4.4 抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。
6 注意事项
6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋;在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
6.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。
6.3 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。
6.4 停机步骤严格按照如下流程执行:关闭供丸闸门à关闭抛丸器à关闭螺旋输送器à关闭提升机à关闭除尘系统à关闭空压机à关闭设备总电源。
6.5 设备维护和保养参照《抛丸设备维护和保养规范》
书中横卧着整个过去的灵魂——卡莱尔
人的影响短暂而微弱，书的影响则广泛而深远——普希金
人离开了书，如同离开空气一样不能生活——科洛廖夫
书不仅是生活，而且是现在、过去和未来文化生活的源泉——库法耶夫
书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者———史美尔斯
书籍便是这种改造灵魂的工具。
人类所需要的，是富有启发性的养料。
而阅读，则正是这种养料———雨果。