装配式建筑标准构件的标准化安装技术
装配式建筑施工的规范标准与技术要求
装配式建筑施工的规范标准与技术要求随着现代社会的发展，人们对于建筑行业的要求也越来越高。
装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，具有快速、高效、环保等优势，受到了广泛的关注和应用。
然而，在装配式建筑施工过程中面临着一系列的挑战和问题，因此需要制定相应的规范标准和技术要求来指导实施。
一、规范标准1. 结构设计规范装配式建筑作为一种独特的建筑形式，其结构设计需要符合相关的国家标准及规范。
其中包括载荷标准、连接设计、抗震等级等要求。
这些规范能够确保装配式建筑在安全可靠性上能达到预期效果。
2. 施工工艺规范在装配式建筑施工中，各个环节都需要按照相应的工艺进行操作。
例如，安装前需要进行地基处理；模块化构件在制造后需要正确地组合与堆放。
因此，需制定相应的施工工艺规范来确保每个环节都按照正确流程进行。
3. 质量管理规范装配式建筑施工中的质量问题直接影响到建筑物的安全、舒适度和寿命。
因此，需要制定相应的质量管理规范来确保装配式建筑施工过程中的质量控制。
包括原材料采购要求、加工流程检验、组件出厂检验等。
二、技术要求1. 强化模块化设计装配式建筑的核心是模块化设计，这要求设计人员充分考虑到各个构件之间的连接方式和匹配度。
通过精确的尺寸标准和设计参数来实现模块之间的可互换性和通用性。
只有在强化模块化设计的基础上，才能更好地实现工艺一致性和结构品质。
2. 优化组合技术装配式建筑施工中需要进行大量的构件组合工作，而这些操作不仅需要熟练的技术人员，还需要高效便捷的组合技术。
例如，采用高强度螺栓连接或特殊连接器等方式来实现快速且稳固的构件组合。
优化组合技术将提高施工效率，并确保装配式建筑的整体质量。
3. 强调施工环节的精细化管理装配式建筑施工是一个多环节、密集作业的过程，其中每个环节都需精细化管理。
例如，在运输和吊装过程中，要注意保护构件表面不受破坏；在模块组装中，要确保接缝处严密连接。
通过强调施工环节的精细化管理，可以降低疏漏和失误带来的负面影响。
装配式建筑施工的标准化设计与标准化施工
装配式建筑施工的标准化设计与标准化施工随着城市化进程的加快，人们对建筑施工效率和质量提出了更高的要求。
传统的现场施工模式在速度、质量和可持续性方面存在一定的局限性。
因此，装配式建筑作为一种新兴的建筑模式，逐渐受到广泛关注。
一、装配式建筑概述装配式建筑是指在工厂内将建筑构件进行标准化、规范化制造，在现场通过组合和安装实现整体结构的建造方式。
它具有施工速度快、质量可控、资源节约等优势。
二、标准化设计1. 标准件设计装配式建筑采用标准件作为基本构件单元，标准化设计是其核心内容之一。
标准件设计需要考虑不同功能要求下的通用性和灵活性，满足多样化的使用需求。
2. 结构系统设计在装配式建筑中，结构系统是决定整体稳定性和承载力的重要因素。
通过对不同结构系统进行研究和分析，可以选择最适合特定项目需求的结构类型，并进行标准化设计。
3. 施工过程模拟装配式建筑的施工过程需要在工厂环境下完成，因此通过施工过程模拟可以提前解决施工中可能出现的问题，确保整个施工过程的顺利进行。
三、标准化施工1. 工厂生产线装配式建筑的制造和装配需要在工厂内进行，为了保证施工效率和质量，建立起高度自动化和智能化的生产线是必要的。
这样可以通过优化流程，提高产能，并降低成本。
2. 运输与安装标准化设计使得建筑构件能够进行模块化组合。
在运输和安装阶段，可以采用现代化设备和技术手段来实现快速精准的定位和安装，提高施工效率并保证施工质量。
3. 质量控制在标准化施工中，质量控制是非常关键的环节。
通过引入一系列检测和验收标准，可以对每一个构件和整体结构进行全面监测与评估，确保产品符合设计要求。
四、装配式建筑的发展前景1. 逐渐融入主流市场随着技术的进步和应用经验的积累，装配式建筑将逐渐融入到主流市场中。
市场对施工效率和质量要求的提升，以及环境保护意识的增强，将推动装配式建筑行业的发展。
2. 智能化与可持续发展未来，装配式建筑领域将更加注重智能化和可持续发展。
装配式建筑施工中的建筑构件标准化
装配式建筑施工中的建筑构件标准化随着社会经济的不断发展和科技进步，装配式建筑在现代建筑领域得到了广泛应用。
装配式建筑是指将建筑构件在工厂进行制造，然后再运至现场进行组装的一种施工方式。
它具有工期短、环保节能、质量可控等优点。
而在装配式建筑施工中，建筑构件的标准化起到了重要的作用。
一、标准化带来的好处在装配式建筑施工中，采用标准化的建筑构件可以带来以下好处：1. 提高生产效率：采用标准化构件可以实现批量生产，加快了生产速度，提高了施工效率。
同时，由于构件制造过程中精确度较高且易于组装，可以降低人力成本。
2. 保证质量稳定：通过制定统一的标准来设计和制造建筑构件，在生产过程中可以控制各个参数，在产品质量上可以实现稳定性和可靠性。
这样可以提高整体项目的品质，并降低后续维护成本。
3. 促进施工流程优化：标准化的建筑构件可以形成模块化，使得设计更加灵活、易于组合。
在施工过程中，可以实现装配式建筑的流水线施工，减少了不必要的等待和浪费时间。
4. 便于整体项目管理：以标准化的建筑构件为基础的装配式建筑，相比传统施工方式更加便于项目管理。
因为每个构件都有明确的规格和对应的检验标准，在质量控制和施工进度安排上都较为清晰。
二、推广标准化建筑构件1. 制定统一的标准：在推广标准化建筑构件时，首先需要制定统一的技术标准。
这些标准应包括各类构件的尺寸、质量指标、材料要求等方面。
通过制定科学合理的技术标准，可以保证不同厂家生产出来的构件具备互换性，并满足装配式施工需求。
2. 加强产业链协作：推广标准化建筑构件需要各个环节之间的紧密协作。
设计师应根据统一的技术标准进行设计，并将设计图纸提供给构件生产厂家。
而施工方则需要在项目招标时要求使用标准化构件，并与生产厂家进行紧密配合，确保施工顺利进行。
3. 培养技术人才：装配式建筑对技术人员的要求相对较高，需要具备一定的专业知识和技能。
因此，在推广标准化建筑构件的同时，还应加强相关人员的培训和技术交流，提升整个行业的素质和水平。
装配式建筑施工的标准化及规范化要求
装配式建筑施工的标准化及规范化要求随着现代建筑业的快速发展，传统的施工方式已经无法满足市场和人们对房屋建造效率和质量的需求。
装配式建筑作为一种新型的施工方式，以其短工期、高质量和可持续性等优势，成为了当前建筑行业的热点。
然而，为了确保装配式建筑能够得到有效推广和应用，在施工过程中需要遵循一系列的标准化及规范化要求。
一、制定合理的设计要求在装配式建筑施工过程中，首先需要制定合理的设计要求。
这包括确定整体结构设计、模块化尺寸标准、材料选用等方面。
具体来说，可以通过整体结构分析和计算来确定载荷、抗震性能等基本参数，并根据模块化特点确立相应的尺寸标准。
同时，在材料选用时需考虑其环保性、耐久性以及与其他部件之间的兼容性等因素。
二、明确生产工艺控制要求为了保证装配式建筑在生产过程中符合技术要求和标准化要求，需要明确生产工艺控制要求。
这包括从材料加工到构件组装等多个环节的控制。
例如，在材料加工过程中，需要确保材料尺寸、表面质量等符合要求；在构件组装过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并采取适当的检测手段来验证装配质量。
三、建立健全的施工管理体系为了确保装配式建筑施工过程的标准化和规范化，需要建立健全的施工管理体系。
这包括项目管理、供应链管理和质量管理等方面。
具体来说，项目管理层面上，需要优化协调各相关方之间的合作关系，并合理安排施工进度。
供应链管理层面上，则需加强与供应商之间的沟通与协调，确保原材料及时供应。
质量管理层面上，则需制定详细的施工规范和操作指南，并不断进行监督检查和整改。
四、推行智能化技术与适用系统为了提高装配式建筑施工效率和质量，推行智能化技术与适用系统至关重要。
这包括BIM（建筑信息模型）技术在设计与施工中的应用、数字化工艺管理系统的集成以及远程监控与调试等。
通过智能化技术和适用系统的应用，可以实现装配过程的可视化、数据化和自动化，提高质量管理水平和生产效率。
五、加强人员培训和技能认证为了保证装配式建筑施工按照标准化要求进行，需要加强人员培训和技能认证工作。
装配式建筑施工中的标准化设计要求与技术要点
装配式建筑施工中的标准化设计要求与技术要点概述装配式建筑作为一种具有高效、环保和可持续发展特点的建筑方式，在近年来得到了广泛应用。
在装配式建筑施工过程中，标准化设计是确保质量、提高效率的重要环节。
本文将针对装配式建筑施工中的标准化设计要求及技术要点进行详细论述。
一、标准化设计要求1. 构件模块化装配式建筑是以构件为基础进行组装，因此，标准化设计首先需要实现构件的模块化。
模块化设计可以使不同构件具有通用性，从而实现快速拼接组装，并且提高了工厂生产线上的生产效益。
2. 统一尺寸规格在进行标准化设计时，应遵循统一尺寸规格原则。
通过统一尺寸规格，可以确保不同构件之间互相兼容，并且降低了物料浪费和空间浪费的可能性。
3. 标志编码系统采用合理有效的标识编码系统是实现装配式建筑施工标准化设计的必要步骤。
标志编码系统可以对构件信息进行分类、排序和整理，有利于施工过程中的构件识别和组装。
4. 标准化制造工艺在标准化设计中，必须充分考虑到制造工艺的标准化。
通过定义统一的质量控制步骤和检验要求，确保每个构件都能满足预定的性能指标，同时提高生产效率和产品质量。
5. 建立完善的技术文件为了实现装配式建筑施工的标准化设计，建立一套完善的技术文件非常重要。
技术文件包括施工图纸、操作手册以及其他相关文档，有利于信息共享、施工过程监控和质量管理。
二、技术要点1. 模块间连接方式装配式建筑中的模块通常通过连接方式进行组合。
目前常用的连接方式包括机械连接、焊接连接和螺栓连接等。
选择适当的连接方式需要综合考虑结构强度、施工效率以及后期拆卸难度等因素。
2. 性能指标与测试方法在装配式建筑施工中，需要对各个构件进行性能评估，并采取合适的测试方法进行验证。
性能指标和测试方法包括承载力、密封性能、抗震性能等多个方面，确保构件满足设计要求并具备良好的使用性能。
3. 工程机械设备装配式建筑施工过程中，合理选择和使用工程机械设备对保证施工质量和效率至关重要。
装配式建筑施工中的标准化构件生产与装配
装配式建筑施工中的标准化构件生产与装配标准化构件是装配式建筑施工的关键环节，它们是提前制造好并按照一定规格和标准化要求生产的模块化部件，可以在现场快速组装而成建筑物。
标准化构件的生产与装配过程直接影响着整个装配式建筑项目的质量、效率和成本。
本文将从标准化构件的定义和优势入手，重点分析标准化构件生产与装配过程中需要注意的关键问题。
一、标准化构件的定义及优势标准化构件是指根据统一的规范和设计要求进行加工制造的模块化部件。
它们可以包括墙板、楼梯、屋顶等具有特定功能并能够互相连接组合成为整体结构的单元。
标准化构件具有以下优势：1. 提高施工效率：由于标准化构件采用工厂预制方式生产，可以实现批量生产和快速交付，缩短了施工周期，大幅提高了施工效率。
2. 提升施工质量：在工厂室内条件下进行生产，能够保证构件质量稳定可靠、尺寸精确，有效避免了现场施工中的人为误差和质量问题。
3. 降低工程成本：标准化构件生产具有规模效应，能够降低原材料采购成本。
另外，由于其装配速度快、工序简化，节约了施工人力和时间成本。
二、标准化构件生产的关键问题在标准化构件的生产过程中，需要注意以下关键问题：1. 设计与制造一体化：对于标准化构件来说，设计与制造是紧密相关的。
在设计阶段就要充分考虑到制造工艺和设备条件，并通过优化设计来提高构件生产效率和质量。
2. 质量控制与检验：严格地进行质量控制是保证标准化构件质量的关键。
需要建立完善的质检流程和方法，包括原材料检验、加工工艺控制以及最终产品的检验等环节。
3. 系统集成与协同合作：标准化构件生产是一个系统集成的过程，涉及到多个环节之间的协同合作。
需要建立起供需方之间信息沟通平台，将设计、生产、物流等各个环节有机衔接起来。
4. 智能制造与自动化设备：为了提高生产效率和质量，引进智能制造和自动化设备是必不可少的。
通过自动化设备实现标准化构件的加工和装配，可以大幅度提高生产能力并降低人力成本。
三、标准化构件装配的关键问题标准化构件装配是将预制好的构件在现场进行组装，并与其他构件连接成整体结构。
装配式建筑施工技术的模块化与构件标准化要求
装配式建筑施工技术的模块化与构件标准化要求一、引言随着社会经济的快速发展，人们对于住房和基础设施建设的需求量也日益增加。
为了满足这种需求，并提高建筑施工效率、降低施工成本，装配式建筑技术应运而生。
在这项技术中，模块化以及构件标准化起到关键作用。
本文将探讨装配式建筑施工技术中模块化与构件标准化的要求。
二、模块化要求1. 整体性与可重复性装配式建筑技术的核心思想是将建筑体分解为多个相互关联的模块，而每个模块必须具有完整的功能单元。
因此，好的模块化要求保证了每个组件可以独立拆卸、安装，并且可以重复使用于不同项目之间。
2. 标准尺寸与一致性为了实现模块化，在设计和制造时应根据标准尺寸和规范来确定每个模块的大小、形状和布局。
所有模块都应该具备一致性，以便有效地相互连接和组装。
通过使用标准尺寸，可以促进零部件的交流与复用。
3. 合理的重量和尺寸模块化的时候还要考虑模块的重量和尺寸。
如果模块太重或过大，则会增加运输和安装难度；如果模块太轻或过小，则可能导致结构弱化。
因此，设计师需要平衡这两个方面来实现合理的重量和尺寸。
4. 通用性与定制化在保持标准尺寸与一致性的前提下，模块化还应具备一定程度的通用性和定制灵活性。
这意味着可以根据不同项目的需求进行修改并满足特定功能需求。
而通用性则确保了在各种建筑类型中都能得到广泛应用。
三、构件标准化要求1. 规范统一为了实现构件标准化，首先需要确定统一的规范和技术要求。
从材料选择到生产工艺、加工方式到质量控制等方面都需要依照规范执行。
只有这样才能确保不同厂商生产出来的构件具有相同的质量水平。
2. 质检体系与认证为了保证构件的质量，需要建立完善的质检体系和认证机制。
通过对构件进行全面检验，包括材料强度、组装稳定性等，可以确保这些构件能够在使用过程中具备可靠性和安全性。
3. 标准化设计与施工图纸构件标准化要求基于标准设计与施工图纸。
通过制定统一的设计流程和相关规范，可以降低设计和施工的难度，并提高生产效率。
装配式建筑施工中的施工技术标准化体系建设
装配式建筑施工中的施工技术标准化体系建设在装配式建筑施工中，施工技术的标准化体系建设是非常重要的。
标准化体系可以规范施工过程，提高施工质量和效率，降低成本和风险。
本文将从以下几个方面探讨装配式建筑施工中的施工技术标准化体系建设。
一、制定统一的施工标准规范在装配式建筑施工中，制定统一的施工标准规范是构建标准化体系的基础。
这些标准规范应涵盖从材料选用到构件加工、组装及安装等各个环节，并考虑到不同类型、不同用途的建筑需求。
通过制定统一的施工标准规范，可以确保不同项目之间具有可比较性，并便于监督和检验。
二、建立健全的技术文件管理系统为了有效管理和传播相关技术信息，需要建立一个健全的技术文件管理系统。
该系统应包括包括设计图纸、施工图纸、加工图纸和操作手册等各类技术文档，并通过合适的软件进行管理。
这样可以确保各参与方能够及时获得最新的技术文件，并按照统一的标准进行施工操作。
三、推广使用先进的施工工具和设备在装配式建筑施工中，借助先进的施工工具和设备可以提高施工效率和质量。
因此，建立施工技术标准化体系时，需要鼓励并推广使用这些先进的施工工具和设备。
这包括模块化生产线、自动化搬运系统、精确度高的加工设备等。
通过标准化使用这些装备，可以最大限度地降低人为错误和事故风险。
四、培养专业人才并加强技能培训装配式建筑施工需要高水平的专业人才来进行操作。
为了确保施工质量和安全性，需要对相关从业人员进行培训，并定期评估其技能水平。
同时，要与职业教育机构合作，开展相关课程，在校学生提前接触相关知识和技能。
五、持续改进与创新装配式建筑行业是一个不断发展与创新的领域。
为了保持竞争力，必须持续改进现有标准和技术，并及时采纳最新的科技成果。
这需要行业内的专业人士参与研发与讨论，建立开放的技术交流平台，促进经验分享和创新合作。
六、加强监督和质量控制标准化体系的建设不仅仅包括技术文件和工艺标准，还需要强化对施工过程和质量的监督控制。
对施工现场进行定期检查，并与第三方机构合作进行质量把关，可以确保装配式建筑施工符合标准要求。
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直锚形式
• 针对弯锚形式的阳台板、空调板，施工现场往往会把阳台板、空调板预留上排锚固筋位置放错，
放到主梁钢筋上排钢筋上面。 顶板、梁模板安装加固完成后，安装阳台板空调板，会导致连接部位的现浇梁钢筋难以绑扎。 等连接部位梁钢筋绑扎完成后，再进行安装阳台板河空调板，会导致锚固筋难以锚入梁内，这也是 操作工人会把上排锚固筋放错的原因；针对这种情况，此处主梁钢筋应先固定箍筋和底排钢筋，待 阳台板、空调板安装好之后，再进行主梁钢筋绑扎、固定。
• 针对直锚形式的阳台板、空调板安装，要等到顶板、梁钢筋绑扎完成后，方可吊装。主要的难 点是把阳台板、空调板底部锚固筋插入梁内。
阳台板、空调板安装流程： 前提：顶板模板安装完成，阳台及空调板处梁钢筋绑扎完成； 准备钢管、顶托和工字钢，搭设支撑架并与内架联系在一起；把顶托放置在立杆顶部，在顶托上放 置工字钢； 根据标高点控制工字钢顶部标高（板底标高）；在控制阳台处工字钢标高时，注意复核一下阳台内 边口出梁和墙顶板标高，是否有高出工字钢顶标高的情况； 阳台及空调板放置时，左右根据2cm空隙来控制，进出根据里口与两侧pc墙板里口是否齐平来控制； 阳台及空调板落到工字钢上之后，左右进出位置调整好之后，把预留钢筋与梁和板筋焊接在一起， 安装完成。
要求、高度要求等。往往设计在说明叠合楼板支撑时，显得不够具体、明确。
预制楼梯板安装施工工艺流程研究
PC楼梯与结构梁锚固节点图
预制楼梯板安装施工流程
• 楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量 • • 施工采用后吊装，待同层土建结构浇筑完成后再吊入预制楼梯，标高控制与楼梯位置线设置。 在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，采用上下端和结构梁进行锚固，并预留 施工空隙按设计要求填充。
弹设控制线
操设标高
放置垫块、粘贴PE棒
墙板安装
• • • •
pc墙板分为外墙板（剪力墙板和维护墙板）和内墙板（剪力墙板） 安装pc墙板之前，首先要确定安装外墙板和内墙板的安装顺序。 安装pc墙板之前，要对pc内外墙板分别进行编号，把编号标记在墙板侧面。 pc墙板的进场及堆放之前，与pc构件生产单位进行协调，按照编号依次安排构件进场及堆放，便于墙板 按照编号进行安装。
模板产生松动、变形。
通过工程实践，目前梁钢筋先绑扎，再安装叠合楼板居多。针对这种情况往往从梁钢筋绑扎入 手，现浇梁箍筋和梁底部钢筋先进行固定，上排筋等到叠合楼板安装完成后进行绑扎固定等。这
些措施大大增加了施工现场协调配合工作量，在目前追求效益、进度的大前提下，实施的甚至又
少。不能从源头上解决问题。
叠合楼板安装过程中存在的问题及改进方向
•
•
按编号和吊装顺序，逐块安装就位。
预制楼梯安装、固定后，经检查校核无误后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
楼梯进场
楼梯构件起吊
楼梯构件至楼层位置
楼梯构件下落
楼梯构件较正
楼梯构件安装完成
预制阳台板、空调板安装施工工艺流程研究
• 阳台板、空调板与现浇梁、楼板进行锚固的形式主要分为直锚和弯锚。
弯锚形式
板、楼梯板、外墙挂板（先挂板和后挂板）；
• 主要pc构件见下图：
插图
装配式剪力墙结构体系楼层施工工艺流程
• 针对剪力墙结构的各类型pc构件的标准化安装施工工艺
流程，首先要搞清楚主体结构施工时楼层结构施工流程；
• 楼层结构施工流程： 轴线定位标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱墙钢筋→支 模→搭设现浇楼板、梁支撑排架→铺设及安装楼板、梁模 板→绑扎梁、板钢筋→预埋管安装→隐蔽验收→楼层结构
装配式建筑标准构件的标准化安装技术
一：各类型构件的标准化安装施工工艺流程研究
• 目前在上海装配式建筑结构体系主要分为剪力墙结构体系和框架结构体系。 • 剪力墙结构体系的pc构件主要分为外墙板（剪力墙板、围护墙）、内墙板（剪力墙 板）、阳台板、空调板、楼梯板、叠合楼板等； • 框架结构体系的pc构件主要分为预制框架柱、预制梁（预制主梁和次梁）、叠合楼
• 叠合楼板支撑架搭设主要有：传统钢管支撑架、碗扣架、盘扣架、独立支撑架等。目前市场上 多以传统钢管支撑架和独立支撑架为主。
传统钢管支撑架取材方便、搭拆强度大、消耗人工多、承重受力好；独立支撑架搭拆方便、消
耗人工少、体现pc施工工具化，受空间尺寸限制； 目前针对独立支撑没有形成一个完整的理论体系，包括材质要求、承重力检测要求、立杆间距
预制墙板安装流程
进场、吊具安装
起吊
Hale Waihona Puke 吊装到作业面吊装就位
安装支撑
调整、固定
叠合楼板安装施工工艺流程研究
• 叠合楼板安装前提：叠合楼板两侧现浇现浇梁模板安装及加固和承重支撑架搭设完成。
• 叠合楼板支撑架搭设：传统钢管支撑架、碗扣架、盘扣架、独立支撑架等 • 叠合楼板施工流程：
PC预制叠合楼板进场
支撑搭设
起吊
吊装至楼面
安装就位
调整、校正
叠合楼板安装过程中存在的问题及改进方向
• 叠合楼板吊装前，两侧梁的钢筋绑扎先后问题。目前所设计的叠合楼板插入梁内预留锚固筋至 少10cm长度，在梁模板安装及加固完成之后，梁钢筋绑扎之前，进行吊装的话，会导致现浇梁 箍筋无法按照规定间距进行放置、已绑扎好整体梁钢筋下落时产生变形松动，会导致叠合楼板 锚固筋向下弯折，直接影响叠合楼板受力。 另外一种情况，叠合楼板吊装是在两侧梁钢筋绑扎好之后安装。这样会导致叠合楼板两侧锚固 筋很难插入梁内，即使能插入梁内，在校正时会对已绑扎完成的梁箍筋产生松动、破坏变形及梁
•
针对现场安全文明施工、施工进度等因素，原则上是先安装外墙板，再安装内墙板。
• 根据施工现场进度要求，在安装墙板之前制定pc墙板安装顺序。 • 在吊装楼层面上，在四个端部任意设置起点吊装部位，按照逆时针（或顺时针）依次进行安装 进行闭合（墙板安装顺序需与墙板编号进行匹配）。 • 对于多单元楼层面，可以按照单元逐次进行安装（单元内墙板也要进行编号，先外墙后内墙）。 • 总的来讲，墙板吊装顺序取决于施工现场进度要求。
混凝土浇注→混凝土养护→清理进入上一层施工→侧向模
板拆除。
墙板安装施工工艺流程研究
• 顶板模板安装完成后，在顶板上弹设十字控制线，根据控制线引测斜撑埋件和墙板插筋位置。 • 待顶板钢筋绑扎完成后，根据斜撑埋件、插筋位置放置埋件。
• pc墙板安装之前，首先要在砼楼面上弹设墙板控制线、操设底部标高及放置垫块。