混凝土水池池壁渗漏原因及控制措施
水池的抗渗、裂、漏治理措施
水池的抗渗、裂、漏、浮措施（一）水池抗浮水池在施工中或使用前，由于某些措施不当可能会出现整个池体上浮，脱离原地基础或垫层，底板下脱空积有泥水、淤泥，池底板、池壁、顶板出现裂缝现象，造成池子大量渗漏、破坏，不能使用。
（1）原因分析雨期施工，现场排水不当，涌入基坑；池周围未及时分层回填夯实，雨水流入基坑；管道漏水或停止基坑降水时间过早；池顶上方未回填，池内未适当灌水，使池子上部荷载不足以平衡水的上浮力；施工管理不善，未按施工程序施工，做好施工前的排水、回填压重等措施。
（2）处理加固方法一般采取“自重或再外部加压复位”的方法，具体采取“侧面掏土与底板钻孔冲土”相结合，即在池体四周填土挖去后，用人工从池外侧将涌入池底的泥砂掏除一部份，其余部位则在底板上顺序钻孔，孔径为30mm,按梅花形布置，间距1.5~2.5m,穿透底板，该孔同时兼作以后底板加固水泥压力灌浆用，孔成后，采用高压水泵逐孔压水冲洗，将池底泥砂冲出，经池底冲洗及池体自重或再池项加压，即可使底板基本复位。
为使标高一致，可在四边垫以找干好的4根枕木控制复位标高。
如池体未裂，采用灌水加压复位应特别注意的是灌水不宜太高，以防止底板中部无支承面造成裂缝。
待底板复位稳定后，一般应从底板钻孔处进行压力灌浆处理，灌浆前先沿池壁四周用300mm厚经夯实的回填土封住，并等距离埋设8～16根胶管作溢浆孔，灌浆材料采用水泥粉煤灰浆或水泥砂浆和纯水泥浆。
水泥用42.5(R)普通水泥。
压浆设备可采用HB013型压浆泵，压浆时用高压橡胶管将灌浆嘴与压浆泵的输浆干管连通，即可用跳仓方式同时往几个灌浆孔向底板下注浆，直至邻孔内出浆为止。
注浆一般分两遍进行，第一遍可灌入掺粉煤灰的低强度、高流动性的稀浆增合比为：水泥：粉煤灰：水=1：4：10）（或水泥砂浆人间歇48h，第二遍用纯水泥浆喷灌，将板底孔隙压实为止，并在钻孔处预埋Φ16mm垂直钢筋，以作加强新旧底板之间的接合。
在向底板灌浆的同时，应在池体基坑四周挖沟和集水井，用水泵将坑内积水及新从浆液中带出的水排出，以加快浆液固结。
钢筋混凝土水池的防渗技术研究
钢筋混凝土水池的防渗技术研究在各类工业与民用建筑中，钢筋混凝土水池是常见的构筑物，用于储存水、液体化学品等。
然而，水池的渗漏问题一直是困扰工程界的一个难题。
渗漏不仅会造成水资源的浪费，还可能影响水池的结构安全和使用功能。
因此，研究钢筋混凝土水池的防渗技术具有重要的现实意义。
一、钢筋混凝土水池渗漏的原因1、混凝土材料自身的缺陷混凝土是一种多孔性材料，在其硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会形成许多微小的孔隙和裂缝。
这些孔隙和裂缝为水的渗透提供了通道。
2、施工质量问题施工过程中的不规范操作是导致水池渗漏的重要原因之一。
例如，混凝土浇筑时振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷；施工缝处理不当，新旧混凝土结合不紧密；钢筋保护层厚度不足，导致钢筋锈蚀膨胀，进而破坏混凝土结构。
3、设计不合理水池的设计不合理也可能导致渗漏。
如结构选型不当、配筋不合理、伸缩缝设置不合理等。
4、外界环境因素水池长期暴露在外界环境中，受到温度变化、干湿交替、化学侵蚀等因素的影响，混凝土结构容易老化、开裂，从而引起渗漏。
二、钢筋混凝土水池的防渗技术措施1、优化混凝土配合比选择合适的水泥品种、骨料级配和外加剂，以减少混凝土的孔隙率，提高其抗渗性能。
例如，使用抗渗水泥，掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以及高效减水剂和膨胀剂。
2、加强施工过程控制（1）混凝土浇筑确保混凝土浇筑的连续性，分层振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
对于大面积的水池底板和池壁，应采用分段分层浇筑的方法，以减少混凝土的收缩裂缝。
（2）施工缝处理施工缝是水池渗漏的薄弱环节，应严格按照规范要求进行处理。
在施工缝处设置止水钢板、止水带或遇水膨胀止水条等止水措施，并在浇筑新混凝土前，将施工缝表面凿毛、清理干净，涂刷水泥浆或界面剂。
（3）钢筋工程保证钢筋的规格、数量和间距符合设计要求，钢筋的保护层厚度应满足规范规定，以防止钢筋锈蚀对混凝土结构造成破坏。
（4）养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。
水池漏水原因和堵漏方法
一般工业建筑包括水池工程。
由于水池的抗渗性要求很高，如果施工不符合设计和规范要求，在水池施工完毕进行试水时，经常会发生渗漏。
这种现象非常普遍，尤其是在污水处理厂。
针对水池渗漏现象，分析了频繁渗漏的原因，总结了简单实用的处理方法。
渗漏部分一、水池施工缝和伸缩缝缝1.原因分析(1)因施工缺陷，池体底板和池壁混凝土一般分两次浇筑。
如果施工缝处理不当，会给防水带来隐患。
埋设止水带安装后浇筑混凝土时容易出现偏差。
在施工过程中，止水带的中间可能被钢筋撕裂或割破，从而造成施工缝的渗漏。
(2)由于混凝土体积大，浇筑时振捣不到位，造成少数麻点现象，而在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，造成少数冷缝现象。
2.治疗方法(1)首先对池体的施工缝进行处理，寻找施工缝渗漏水中的孔洞、酥松等缺陷。
这一步是整个封堵的关键，必须谨慎不懈地完成。
只有在此基础上才能进行第二步封堵。
采用人工沿裂缝开槽的方式清理罐体上的破碎混凝土，使罐体充分湿润，并将罐体上的嵌缝材料深刮干净。
填缝材料要求：可用于潮湿的基层表面。
填缝材料与槽缝粘接牢固，耐久性好，不开裂，材料中无其他杂物，不污染环境，不腐蚀。
(2)开槽后，用堵漏王填充槽体。
然后用电钻钻大约30厘米的孔。
然后安装一根10厘米长的灌浆管，并在灌浆完成后用封堵材料封堵灌浆喷嘴。
将橡胶软管埋在漏水严重的地方底部，以引导水流和分水，避免因漏水量过大而冲掉堵塞物。
封堵时，在高效封堵王完全硬化之前，缓慢拔出橡胶软管，使缝隙底部和裂缝的渗漏部分形成一个整体，有利于泥浆顺利注入需要封堵的部分。
为了防止灌浆材料从灌浆喷嘴周围渗出，应进行水压试验，检查灌浆喷嘴孔口是否有任何渗漏，并提供灌浆进入裂缝的压力。
试验压力不得小于4~8MPa。
间隔8小时后，进行第二次灌浆，灌浆方法与第一次试压灌浆方法相同。
灌浆时，采用正压和负压，从低压到高压浆液，直至压力稳定，当浆液入口压力急剧变化时，停止灌浆。
灌浆检查应在最后一次灌浆后约48小时进行，当灌浆压力达到10兆帕时，应停止灌浆。
水池结构抗渗漏措施的探讨及渗漏的处理要点
水池结构抗渗漏措施的探讨及渗漏的处理要点摘要：水池结构的抗渗漏性关系着整个水池的安全性和实用性。
对水池结构渗漏病害的主要原因进行了分析，并在此基础上提出了一些建议，以供参考。
关键词：水池结构；渗漏处理；裂缝；沉降水池结构渗漏病害较为常见，且产生裂缝的原因较多，任何一个因素都可能会对水池结构及其应用产生不利影响。
因此，加强对水池结构抗渗漏问题研究的意义重大。
1 水池结构渗漏原因分析从实践中可以看出，水池结构性裂缝病害的主要原因表现在以下4个方面：①混凝土自身的性质，比如收缩性裂缝病害。
在水泥凝结硬化的过程中，因体积收缩而产生内应力，最终导致混凝土细微性裂纹。
②混凝土的强度非常高，且泵送混凝土水泥量也非常大。
因此，硬化过程中的水泥会释放出大量水化热，进而导致内部温度急剧上升，加之池壁相对较薄，散热速度非常快，相比于表面温度，其内部温度会高出很多，导致温差变大，最终产生裂缝。
同时，水池底板与池壁浇筑施工操作之间的间隔很长，池的长度相对较长，且未设伸缩缝，池壁未设后浇带，也没有采取有效的措施对温度性收缩应力进行控制，导致底板对池壁混凝土的约束力较大，进而使裂缝的稳定性较差。
③由于泵送混凝土的坍落度非常大，且干缩量较大，加之疏于养护，很容易导致其表面产生干缩性裂缝。
④为了在水池基底位置超挖部分换填级配相应的碎石，导致出现了压实度不达标等现象，最终可能会因微沉降而导致水池裂缝病害。
除以上水池结构的渗漏原因外，造成水池结构渗漏的原因包括以下3点施工问题：①模板安装不严密，没有有效安装止水环，加之水平施工缝止水条安装不到位，极易导致水池出现严重的渗漏水问题；②混凝土下料时，因一次下料太厚或振捣不实，特别是在配筋较为密实处，大直径套管振捣过程中常出现漏振、蜂窝和孔洞等质量问题；③由于池壁非常薄，如果混凝土的和易性较差，或存在浇捣不当，一旦出现离析问题，则会导致混凝土成分分离、内部结构不均匀、混凝土各部位出现收缩性裂缝或渗漏水病害。
钢筋混凝土水池常见渗漏原因分析及其防治措施
建材发展导向2019年第19期钢筋混凝土水池常见渗漏原因分析及其防治措施巩玲（中煤天津设计有限责任公司，天津300000）摘要：从施工缝的留置和处理、底板与墙体接缝处、穿墙螺栓及预埋套管止水措施、混凝土裂缝、混凝土的养护措施以及施工技术、管理措施等几个方面进行分析和论述,从而找出钢筋混凝土水池池体渗漏的原因并找到相应的预防措施。
施工过程中只要加强质量控制,严格按照施工方案及相关规范执行,钢筋混凝土水池池体的渗漏现象是完全可以预防的。
关键词：钢筋混凝土水池;裂缝;渗漏原因;防治措施1水池渗漏产生的影响1)影响观感:池体渗漏点对人的观感影响很大,给人的感觉造成较大冲击,使人感到极不舒服,影响情绪;2)不安全感:尽管这些渗漏一般不会危及到结构安全,但是由于多数人对结构情况不了解,而担心是否安全,造成心理上的不安全感、不踏实感;3)影响使用:池体渗漏会造成池内水外流,影响到构筑物的使用功能或只能降低级别使用等。
2钢筋混凝土水池池体渗漏的原因分析及防治措施2.1施工缝部位的渗漏渗漏原因:1)施工缝部位支模时,端头不易封严,经常出现漏浆、漏震现象,形成局部砂石密集,造成混凝土出现蜂窝麻面甚至贯通的缝隙,极易导致渗漏;2)施工缝处的钢板止水带尺寸不足或链接处没有满焊,钢板止水带表面有锈蚀或油污未清理干净,造成钢板止水带与先后浇筑的混凝土结合不牢,产生渗漏;3)在施工缝部位浇筑第二步混凝土前,前一步混凝土表面未进行处理或处理不到位,造成两步混凝土结合层有缝隙,产生渗漏[1]。
防治措施:①用于施工缝部位的模板表面应干净无杂物,平整无积水现象,模板拼缝严密,且尽量不留竖向施工缝。
②严格控制使用钢板止水带的质量和规格③在浇筑上层第二道混凝土之前,要保证已浇筑的混凝土已经具有足够的抗压强度。
2.2底板与池壁接缝部位的渗漏渗漏原因:由于振捣下一步底板混凝土时,已经振捣完的前一步底板和池壁的20~30cm 高混凝土受牵连震动,易造成交界处混凝土振捣不密实。
砼渗水整改措施
砼渗水整改措施一、背景介绍砼渗水是指在工程中使用的混凝土结构中出现渗漏现象，导致水分从混凝土中渗透出来，对工程结构的稳定性和使用寿命造成影响。
为了解决砼渗水问题，本文将详细介绍砼渗水整改措施。
二、问题分析砼渗水问题主要有以下几个方面的原因：1. 混凝土配合比不合理，导致混凝土强度不够，渗水性能差；2. 施工工艺不规范，如混凝土浇筑不均匀、振捣不充分等；3. 施工材料质量不过关，如砂浆中添加的外加剂质量不达标；4. 结构设计不合理，导致渗水问题无法避免。
三、整改措施为了解决砼渗水问题，我们可以采取以下措施：1. 优化配合比通过合理设计混凝土配合比，确保混凝土的强度和密实性。
可以通过调整水灰比、掺入适量的粉煤灰或矿渣粉等措施来改善混凝土的渗水性能。
2. 加强施工质量控制严格按照施工工艺要求进行操作，确保混凝土的浇筑均匀、振捣充分。
在施工过程中，应注意控制混凝土的水灰比、保持适当的浇筑速度、采取合理的振捣方式等，以提高混凝土的密实性和抗渗性能。
3. 选用优质材料选择质量可靠的混凝土原材料，如水泥、骨料、砂浆等。
特别是要注意检查外加剂的质量，确保其符合相关标准要求。
同时，应定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
4. 加强结构设计在结构设计阶段，应充分考虑渗水问题，采取相应的防水措施。
可以采用防水剂、防水涂料等材料进行处理，或者在结构设计中增加防水层、防水板等措施，以提高结构的抗渗性能。
5. 定期检测和维护在工程竣工后，应定期对混凝土结构进行检测和维护。
通过检测可以及时发现渗水问题，并采取相应的补救措施。
同时，定期维护也可以延长混凝土结构的使用寿命。
四、实施效果评估在实施砼渗水整改措施后，需要进行效果评估。
可以通过定期检测混凝土结构的渗水情况，比较整改前后的渗水量和渗水速率，评估整改效果的好坏。
同时，还可以观察工程结构的稳定性和使用寿命是否有所改善，以判断整改措施的有效性。
综上所述，通过优化配合比、加强施工质量控制、选用优质材料、加强结构设计以及定期检测和维护等措施，可以有效解决砼渗水问题，提高工程结构的抗渗性能和使用寿命。
砼水池渗漏处理方案
砼水池渗漏处理方案
问题描述
砼水池渗漏是很普遍的问题，它会导致水资源的浪费，同时还会造成环境污染和生命财产的损失。
本文档旨在提供一种可行的砼水池渗漏处理方案。
解决方案
首先需要检查砼水池的渗漏位置并确定泄漏的原因。
对于砼水池的小漏洞可以使用密封胶进行封堵。
对于砼水池大面积的渗漏需要进行更为彻底的处理方案。
方案一：增加防渗层
可以在水池内部涂覆一层防水涂料，比如聚氨酯、乙烯基丙烯酸酯等防水涂料。
方案二：附加生物池
可以在砼水池旁开辟一个生物池，让渗漏进去的水在生物池内的水生植物净化。
这种处理方法不仅能够保证水池的水质，还能够做到节约水资源的效果。
方案三：加厚壁厚
对于砼水池壁厚不够的情况可以加厚壁厚，这种方法虽然会增加一定的成本，但实用价值较高，可以达到非常好的效果。
总结
砼水池的渗漏问题需要根据实际情况进行综合考虑。
在采用任何一种处理方案之前，都需要对渗漏位置和原因进行彻底的检查，才能够选择最为合适的处理方法。
在处理过程中，应当注重环保和节约水资源的理念。
水池渗漏问题原因分析及处理方法
水池渗漏问题原因分析及处理方法一般工业建筑中都包含水池工程，因水池抗渗要求高，如果施工不符合设计及规范要求，在水池施工完成进行试水试验时，经常会出现渗漏现象，这种现象尤其在污水处理厂中非常普遍。
本文针对水池渗漏现象，对经常发生渗漏的部位进行了原因分析，总结了简单实用的处理方法。
渗漏部位一：施工缝、施工冷缝处1.原因分析（1）施工上的缺陷，一般水池池体底板与池壁混凝土分两次浇筑，如果施工缝处理不当，会给防水带来隐患。
中埋式止水带安装后再浇筑混凝土时容易跑偏，在施工中有可能出现止水带中间被拉裂或被钢筋凿穿现象，由此造成施工缝渗漏。
（2）由于混凝土体量大，浇筑时振捣不到位，造成极少数点出现麻面现象，且在浇筑混凝土时，由于混凝土供应不及时等原因，造成出现少数冷缝现象。
2.处理方法（1）首先对池体施工缝处进行处理，对施工缝渗漏水处的孔洞、酥松等缺陷部位进行查找。
这一步是整个堵漏的关键，一定要认真地、不厌其烦地做好，只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。
采用人工沿裂缝开槽，清洗槽体上的破碎混凝土，充分湿润槽体，槽体深刮嵌缝料。
对嵌缝料要求：能在潮湿基面施工，嵌缝料与槽缝有牢固的粘结力，耐久性能好，不开裂，材料中不含有其他杂物，无污染环境，无腐蚀作用。
（2）槽缝开凿好后，先用堵漏王填平槽体。
然后用电钻打眼，打眼间距30cm左右。
然后安装10cm长注浆管，待注浆完成后采用堵漏材料封堵注浆嘴。
在漏水严重的地方底端埋放胶皮软管，以导流分水，避免因漏水量太大而冲刷外面封堵材料。
封堵时，在高效堵漏王没有完全硬化之前，将胶皮软管慢慢抽出，使槽缝底部与裂缝渗漏处形成一个整体，有利于浆液顺利注入需要堵漏的部位。
为防止注浆料从注浆嘴周围渗出，需做压水试验，检查注浆嘴孔口有无渗漏并提供裂缝注浆进浆的压力，试压不得小于4~8MPa。
相隔8h后进行第二次注浆，注浆方法与第一次试压注浆方法相同。
注浆时采用正压与负压并举的方法，从低到高压浆，直到压力稳定，进浆压力发生突变时停止注浆。
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混凝土水池池壁渗漏种类及其原因分析和预控措一、前言
在水厂施工过程中，单位工程的抗渗能力是质量验收的主控项目，实际施工过程中，由于建筑结构的造型尺寸、受力特点、构造要求等因素考虑不周；施工环境复杂多变（如地基沉降差异、节点处钢筋密集、劳动力流动性大，责任心不强）；建材质量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土结构的渗、漏现象。
所以在施工过程中应有针对性的重点加以控制，严格按照规范和技术交底施工，避免质量弊病的发生。
对于出现的渗漏问题，应及时分析原因，根据渗水形成的部位和渗、漏特点，以及渗漏的程度及时采取补救措施。
二、渗漏原因分析及预控措施
首先来探讨下容易出现渗漏的部位：根据水厂施工经验，工程中渗漏大部分出现在一下部位：
（1）施工缝部位（2）池壁及底板交界处（3）预埋套管部位（4）池壁支模对拉螺栓部位（5）外池壁钢筋密集区（6）混凝土裂缝（混凝土拌合物沉降裂缝、贯通性毛细孔和微细裂缝等）部位。
（7）混凝土中有杂物部位（8）池壁外防水层做法不合理部位
1. 施工缝部位渗漏
1.1 原因分析
1.1.1 施工缝部位支模时端头不易封严，经常跑浆，仅留下砂石和少量水泥浆，形成类似泡沫混凝土导致渗漏。
1.1.2 钢板止水带尺寸不足或连接处没有满焊，止水带表面有锈蚀或油污未清理干净。
1.1.3 在施工缝浇筑第二道混凝土前，施工缝未作处理。
1.2 预控措施：
1.2.1 模板面清理干净，无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润，模板平整，无积水
现象，拼缝严密，应在浇筑好的混凝土接头处严格找平贴 3 mm厚软质泡沫；施工中经常观察
模板堵缝情况，防治漏浆。
尽量不留垂直施工缝。
1.2.2 严格控制使用钢板止水带的质量及规格，止水带在支模之前放置，不易搁置太长时间，暴晒和连续几天的潮湿天气都会影响其止水效果。
安装止水带时要用钢筋焊接固定防治其移位，浇筑上层混凝土前要对其表面进行清理，使其变面清洁。
1.2.3 在浇筑第二道混凝土前，要保证已浇筑的混凝土具有足够的抗压强度；应清楚施
工缝处水泥浮浆和松动的石子，并凿毛处理；凿毛后用清水冲洗干净；浇筑前最好用高压喷气吹净接缝内可能存在的刨花，锯末、烟头等杂物；浇筑时宜先在施工缝处铺一层30 mm厚的与原砼同成分的水泥砂浆，并细致振捣。
2、池壁与底板交界处：
2.1 原因分析：由于振捣下一步底板混凝土时，已经振捣完的前一步底板和池壁20-30 cm高混凝土受牵连振动，造成交界处砼振捣不密实。
另外，池壁混凝土在模板的支护、摩擦
下没有下沉，而底板砼受振动下沉，则在交界处拉裂。
同时，该部位应力过于集中，养护不及时也易造成干缩裂缝引起渗漏。
2.2 预控措施：
2.2.1 在振捣下部底板混凝土时，不要将振捣棒插到池壁与底板交界处，要离开一定距离，且应大于振捣棒的振幅距离，避免已经振捣完的底板和池壁混凝土再次受振捣。
2.2.2 浇筑高池壁根部混凝土时应在底板混凝土初凝后浇筑，同时应严格注意振捣棒不
要插入已初凝的底板混凝土内。
3、预埋套管部位：
3.1 原因分析：预埋件安装不牢固、松动，或安装管道时受冲撞。
3.2 预控措施：施工过程严格按照工艺图中预埋套管位置施工，严禁混凝土浇筑后凿洞
补埋；预埋套管的制作与安装要严格按照标准图集；安装套管处应加厚池壁200-300 m；对
铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。
封堵时要
用油麻居中捣实，再拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充摸压密实，外涂同池壁同色的防水胶两遍。
4、池壁支模对拉螺栓部位：
4.1 原因分析：对拉螺栓中焊接的钢板止水环有漏焊和点焊；拆模板过早，对拉螺栓松动；螺栓切割时留头过长，外部抹灰是未能将螺栓头盖严，做防水时将防水层穿破，在水池内掺杂净水化学药品作用下形成化学腐蚀，形成贯穿性毛细孔。
4.2 预控措施：螺栓上的止水环尺寸应足够，焊接为满焊；对拉螺栓在使用前应该除锈
及表面油污；拆模板时，混凝土必须具有足够的强度（ 1.2mpa以上），拆模时不宜用力过猛
过急，保证对拉螺栓受牵动力最小；切割对拉螺栓多余部分最好采用气割至根部。
5、外池壁钢筋密集处：
5.1 原因分析：外池壁交接处钢筋集中、密集，钢筋间空间小，振捣困难，混凝土不密室存在蜂窝。
5.2 预控措施：浇筑此处混凝土最好在白天，并用木楔将钢筋暂时分离开，再浇筑混凝土；混凝土最好选用豆石混凝土；振捣选用细棒，并派有经验的振捣操作员振捣。
6、混凝土裂缝部位
6.1 原因分析：
6.1.1 混凝土拌合物沉降裂缝：池壁混凝土大都采用大流动性商品混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而砼沿着钢筋的下方继续下沉，由于钢筋的阻挡，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋的上表面沿着钢筋的走向产生裂缝。
钢筋下部的骨料仍在下沉，在钢筋的下表面就形成一道微细的水膜，日后则形成一条贯通微孔隙，在水压力下导致池壁渗漏。
6.1.2 贯通性毛细孔：因为泵送混凝土的流动性大, 相应的混凝土单位用水量也要比普
通混凝土用水要多。
在浇筑振捣完后，一部分水蒸发，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化时吸收，还有一部分水就存在混凝土内部。
混凝土内部的这少部分水在一定时间内慢慢挥发，原来水所占的体积就形成了一条毛细孔隙，在水池内水压力下，这种贯通的毛细孔就很容易渗漏，
6.2 预控措施：混凝土配置时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的骨料级配和砂率，搅拌均匀，振捣密实。
浇筑前将基层和模板浇水湿润。
浇筑后及时的认真的养护，可覆盖塑料薄膜保湿养护。
气温过高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。
冬雨季施工必须取相应的施工措施，保证混凝土浇筑
7、混凝土中有杂物部位：
7.1 原因分析：混凝土浇筑过程中掉入木屑、砖头，编织袋等杂物。
7.2 预控措施：混凝土浇筑前清理操作面范围内的杂物，不慎掉入杂物要及时清除掉。
8、池壁外防水层做法不合理部位
8.1 原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在较多水眼，若直接做涂料防水层，涂料表面同样会形成许多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。
8.2 预控措施：池壁外做涂料防水层前，应先抹水泥砂浆找平层，并且赶平压光。
回填砂石时，因基坑很深必须用串通，不能直接用车往槽坑翻倒，以免砂石碰坏钢筋保护层及防水层。
三、堵漏探讨对于工程中的渗漏现象，我们实际施工过程中采用以下补救措供给大家讨论。
1、轻微渗漏
对于微渗潮湿的混凝土表面，应首先检查确定出渗漏部位，可先打磨约3—4 mm,抹上微膨胀水泥砂浆或氯化铁防水砂浆，涂刷环氧煤焦油涂料或刷M1500防水剂或采用结晶型防
水材料予以封堵。
2. 严重渗漏
对于比较严重的渗漏,首先找出渗水点, 将池壁凿开,最好凿到钢筋处,凿成里大外小的结构。
里面要凿毛刷出新茬，将里面清理干净，在里面刷膨胀水泥1-2 mm厚，之后用堵漏
剂加膨胀水泥搅拌成干硬状（可以用手握成团并有微热感觉）进行封堵, 在其凝固前用木锤砸实, 边缘的地方一定要注意, 在砸的过程中不要用力过大, 那样会起反作用,堵漏剂和墙体结合不到一起。
四、总结
混凝土水池池壁施工过程中要将防渗漏作为一项主控项目进行控制。
施工方案的制定作
到有预见性和针对性；施工管理作到认真、细致、严格；施工操作严格按照规范、交底进行；过程检查要细致,严格执行上道工序不合格,下道工序不进行的原则,建设优质工程。
参考文献：
1 、GBJ141-90. 给水排水构筑物施工及验收规范（S）.
2、GB50204-2002. 混凝土结构工程施工及验收规范（S）.。