污水处理厂内构筑物计算公式表
吨每天城市污水处理厂设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、粗格栅1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =则： 最大流量Q max ＝×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s2.栅条的间隙数（n ）设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾角α=60° 则：栅条间隙数85.449.04.002.060sin 347.0sin 21=⨯⨯︒==bhv Q n α(取n=45)3.栅槽宽度(B)设：栅条宽度s=0.01m则：B=s （n-1）+bn=×（45-1）+×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0.6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=︒-=-=α5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2)m L L 30.0260.0212===6.过格栅的水头损失（h 1）设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3则：m g v k kh h 102.060sin 81.929.0)02.001.0(4.23sin 2234201=︒⨯⨯⨯⨯===αε其中ε=β（s/b ）4/3k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，mε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=将β值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值7.栅后槽总高度(H)设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=+=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=++=0.802m 8.格栅总长度(L)L=L 1+L 2+++ H 1/tan α=++++tan60°= 9. 每日栅渣量(W)设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ⨯⨯=⨯⨯-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：α1αα图1-1 粗格栅计算草图二、集水池设计集水池的有效水深为6m,根据设计规范，集水池的容积应大于污水泵5 min的出水量,即:V＞0.347m3/s×5×60=104.1m3,可将其设计为矩形，其尺寸为3 m×5m，池高为7m，则池容为105m3。
污水处理设计常用计算公式
污水处理设计常用计算公式
1.污水流量计算公式：
污水流量=污水产生量×日用水率
污水产生量=人均产污量×人口数+工业废水排放量
2.污染负荷计算公式：
COD负荷=污水流量×COD浓度
BOD负荷=污水流量×BOD浓度
TP负荷=污水流量×TP浓度
TN负荷=污水流量×TN浓度
3.池体尺寸计算公式：
曝气池尺寸=曝气池容积/曝气通量
沉淀池尺寸=沉淀池容积/停留时间
活性污泥池尺寸=活性污泥池容积/深度
4.沉淀速度计算公式：
沉淀速度=比表面积×重力加速度×其中一种颗粒物的密度/动力粘度×浓缩度
5.曝气负荷计算公式：
曝气负荷=曝气量/曝气池有效体积
曝气量=溶氧量/溶解氧传质系数
以上仅为污水处理设计中的一些常用计算公式，实际设计过程中还需要根据具体情况选择合适的公式并考虑其他影响因素。
污水处理厂设计计算书 (2)
第二篇设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
污水处理厂计算说明书(毕业设计)
污水处理厂计算说明书(毕业设计)摘要本设计是关于A市污水处理厂的设计。
根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求:即要求脱氮除磷,出水达到一级排放标准,确定A2/O和三沟式氧化沟两大污水处理工艺进行工艺设计和经济技术比较。
一级处理中,进厂原水首先进入中格栅,用以去除大块污染物,以免其对后续处理单元或工艺管线造成损害。
本设计设置中格栅,中格栅后有污水提升泵提升污水进入细格栅。
然后进入平流式沉砂池,用以去除密度较大的无机砂粒,提高污泥有机组分的含率。
以上的污水处理为物理处理阶段,对A2/O和三沟式氧化沟两大工艺是相同的。
下面分别对这两大工艺的生物处理部分进行简要介绍。
三沟式氧化沟设计为厌氧池与氧化沟分建。
氧化沟三沟交替进水，且兼具二沉池的作用。
厌氧池释放磷。
随着曝气器距离的增加,氧化沟内溶解氧浓度不断降低,呈现缺氧区好氧区的交替变化,即相继出现硝化和反硝化的过程,达到脱氮的效果。
同时好氧区吸收磷,达到除磷的效果。
A2/O工艺的生物处理部分由厌氧池、缺氧池和好氧池组成。
厌氧池主要功能是释放磷,同时部分有机物进行氨化。
缺氧池的主要功能是脱氮。
好氧池是多功能的,能够去除BOD、硝化和吸收磷。
通过投资概算，运行费用的计算，经济比较及技术比较等最终确定氧化沟工艺为最佳方案。
剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池。
以降低污泥的含水率，减小污泥体积。
泥经浓缩后,含水率尚还大,体积仍很大。
为了综合利用和最终处置,需对污泥进行干化和脱水处理。
在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的平面布置。
据污水的流量对连接各构筑物的管渠进行了选径、确定流速以及水力坡降,然后进行了水力损失计算。
据水力损失计算对污水和污泥高程进行了计算和布置。
在最后阶段完成了对平面图、高程图及各种主要的构筑物的绘制。
为了使工作人员能在清新美丽的环境中工作，我们布置了占总厂面积30%的绿化，还设有喷泉花坛和人工湖。
污水处理构筑物设计计算
污水厂设计计算书第一章 污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。
污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。
各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。
污水处理厂各构筑物的设计计算
污水处理厂各构筑物的设计计算一、入口工程入口工程主要包括进水渠、雨水泵站和进水泵。
1.进水渠：进水渠的设计计算包括流量计算、渠宽计算和渠深计算。
流量计算根据城市规划的污水排放量和人口数来确定，可以考虑平均日流量和最大日流量。
渠宽和渠深可以根据流量和水的流态来确定，常用的设计方法有曼宁公式和底坡公式。
2.雨水泵站：雨水泵站的设计计算包括泵的选型、管道的设计和扬程的计算。
泵的选型需要根据进水渠的流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保良好的运行效果。
管道的设计需要根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
扬程可以通过海绵城市设计的方法来计算。
3.进水泵：进水泵的设计计算包括流量计算、泵的选型和管道的设计。
流量计算可以根据进水渠的流量来确定，一般采用曼宁公式或底坡公式来计算。
泵的选型需要根据流量和扬程来确定，应选择合适的泵来确保厂区的进水正常运行。
管道的设计可以根据流量和水的流态来确定，一般采用常规排水设计的方法来计算管道的尺寸。
二、初沉池初沉池是用来沉降和去除污水中的固体颗粒、悬浮物和浮物的设施。
初沉池的设计计算包括沉降速度的计算、池的尺寸计算和搅拌器的选型。
沉降速度可以通过实验或实测数据来确定，可以参考已有的设计规范进行计算。
池的尺寸要根据进水量和沉降速度来确定，一般采用水力停留时间和提取水平法来计算。
搅拌器的选型需要根据池的尺寸和搅拌需求来确定，应选择合适的搅拌器来确保污水中的固体颗粒和悬浮物均匀分布。
三、曝气池曝气池是用来提供氧气和增加曝气面积，促进生物降解污水中的有机物的设施。
曝气池的设计计算包括曝气池的尺寸计算、曝气量的计算和曝气器的选型。
曝气池的尺寸要根据进水量和曝气时间来确定，一般采用水力停留时间和曝气强度来计算。
曝气量可以根据进水量和污水中的有机负荷来确定，一般采用生物需氧量和化学需氧量来计算。
曝气器的选型需要根据曝气量和曝气剂的形式来确定，常见的曝气器有喷射曝气器、曝气罩和机械曝气器。
污水处理厂高程计算
第三章高程计算
一、水头损失计算
计算厂区内污水在处理流程中的水头损失，选最长的流程计算，结果见下表：
污水厂水头损失计算表
231.5 600
400 3.08
二、高程确定
1. 计算污水厂处神仙沟的设计水面标高
根据式设计资料，神仙沟自本镇西南方向流向东北方向，神仙沟沟底标高为-1.5m ，河床水位控制在0.5－1.0m 。
而污水厂厂址处的地坪标高基本上在2.25m 左右（2.10－2.40），大于神仙沟最高水位 1.0m （相对污水厂地面标高为-1.25）。
污水经提升泵后自流排出，由于不设污水厂终点泵站，从而布置高程时，确保接触池的水面标高大于0.8m 【即神仙沟最高水位(－1.25+0.154+0.3）＝-0.796≈0.8m 】,同时考虑挖土埋深。
2. 各处理构筑物的高程确定
设计氧化沟处的地坪标高为 2.25m （并作为相对标高±0.00），按结构稳定的原则确定池底埋深-2.0m ，再计算出设计水面标高为 3.5-2.0＝1.5m ，然后根
据各处理构筑物的之间的水头损失，推求其它构筑物的设计水面标高。
经过计算各污水处理构筑物的设计水面标高见下表。
再根据各处理构筑物的水面标高、结构稳定的原理推求各构筑物地面标高及池底标高。
具体结果见污水、污泥处理流程图。
各污水处理构筑物的设计水面标高及池底标高。
污水处理厂高程设计参考
1处理流程高程设计为使污水能在各处理构筑物之间通畅流动，以保证处理厂的正常运行，需进行高程布置，以确定各构筑物及连接管高程。
为降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动已按重力流考虑为宜；污泥也最好利用重力流动，若需提升时，应尽量减少抽升次数。
为保证污泥的顺利自流，应精确计算处理构筑物之间的水头损失，并考虑扩建时预留的储备水头，高程图的比例与水平方向的比例尺一般不相同，一般垂直比例大，水平的比例小些〔⑵。
1.1主要任务污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：(1)确定各处理构筑物和泵房的标高；(2)确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高；(3)通过计算确定各部分的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间畅通地流动，保证污水处理厂的正常运行。
1.2高程布置的一般原则(1)计算各处理构筑物的水头损失时，应选择一条距离最长、水头损失最大的流程进行较准确的计算，考虑最大流量、雨天流量和事故时流量的增加。
并应适当留有余地，以防止淤积时水头不够而造成的涌水现象，影响处理系统的正常运行。
(2)计算水头损失时，以最大流量(设计远期流量的管渠与设备，按远期最大流量考虑)作为构筑物与管渠的设计流量。
还应当考虑当某座构筑物停止运行时，与其并联运行的其余构筑物与有关的连接管渠能通过全部流量。
(3)高程计算时，常以受纳水体的最高水位作为起点，逆废水处理流程向上倒推计算，以使处理后废水在洪水季节也能自流排出，并且水泵需要的扬程较小。
如果最高水位较高，应在废水厂处理水排入水体前设置泵站，水体水位高时抽水排放。
如果水体最高水位很低时，可在处理水排入水体前设跌水井，处理构筑物可按最适宜的埋深来确定标高。
(4)在做高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少需要提升的污泥量。
1.3污水高程计算在污水处理工程中，为简化计算一般认为水流是均匀流。
管渠水头损失主要有沿程水头损失和局部水头损失。
出水排至长江，最高水位为45.22m。
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长度L(m)
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
水流断面面 积A(m2)
池子格数n
每格宽度 b(m)
池总宽度 设计有效水
B(m)
深h2(m)
0.25
30
7.5
0.2
0.8
2
0.6
1.2 0.666667
平 流 式 沉 砂 池 的 设 计 计 算 表 (第二种方法:有砂粒沉
15℃时静水 沉降速度 μ0(mm/s)
污泥含水率
污泥量0.30.8 S(L/
人·d)
设计人口数 量N(人)
污泥部分所 需的总容积
V(m3)
每格池污泥 部分所需容 积V''(m3)
4.5 4.004004
2
25 0.95
0.5 100000
100 24.975
淀 池 设 计 计 算 表(第二种:有污水悬浮物沉降资料)
沉砂室同一
设计计算表
两次清除沉 砂的时间间
隔T(d)
生活污水总 变化系数KZ
沉砂池部分 所需容积 V(m3)
每个沉砂斗 容积V0(m3)
沉砂池半径 R(m)
圆截锥部分 下底半径 r(m)
截锥部分倾 角α(度)
沉砂部分高 度h4(m)
圆截锥部分 实际容积 V1(m3)
2
1.5 0.6912 0.3456 0.86 0.25
Qmax(m3/s)
格数n
竖流沉砂池
池内水流上
中心管流速 v1(m/s)
中心管直径 d(m)
升速度 v2(m/s)
池子直径 D(m)
最大设计流 沉砂池水流 城市污水沉
量时的流行 部分高度 砂量X
时间t(s)
h2(m) (m3/106m3)
0.2
2
0.3 0.65147 0.05 1.723628
20
格
栅
的
设计流量 格栅倾角α 格栅倾角正 栅条间隙宽 栅前水深 过栅流速 栅条间隙数 栅条宽度 栅槽宽度
Qmax (m3/s) (度)
玄值
度b(m) h(m)
v(m/s) n(个)
S(m)
B(m)
0.2
60 0.866025 0.021
0.4
0.9 24.61918 0.01 0.753194
平
流
式
最大设计流 最大设计流 量时的流速 量时的流行
池底坡度i
超出地面高 度h1(m)
2
2.4
0.5
0.6
1
4.8
0.5
0
平 流 沉 淀 池
日平均流量 Q(m3/S)
表面负荷 q'(m3/m2·
h)
池子总表面 积A(m2)
沉淀时间 t(h)
沉淀部分有 沉淀部分有
效水深 效容积
h2(m)
V'(m3)
水平流速 v(mm/s)
沉淀池长度 沉淀池宽度
栅后槽总高 度H(m)
0.65
20 0.141762 0.070881 2.42
3 0.096621
0.3 0.796621
流
式
沉
砂
池
的
设
计
计
算
表
两次清除沉 砂的时间间
隔T(d)
城市污水沉 砂量X
(m3/106m3)
生活污水总 变化系数KZ
沉砂室所需 要V(m3)
每一分格沉 砂斗数量
每个沉砂斗 的容积 V0(m3)
池子总高度 H(m)
0.5
料)
Qmin时的水 流断流面积
ωmin
ห้องสมุดไป่ตู้
验算最小流 速vmin(m/s)
0.4 0.25 >0.15
55 0.87117 0.927887
嚗 气 沉 砂 池 设 计 计 算 表(
全池总高度 Ｈ(m)
集砂槽槽底 宽度b1(m)
沉砂池池底 坡高h1(m)
集砂槽高度 h2(m)
每格沉砂池 实际进水断
面A'(m2)
沉砂池长度 L(m)
每格沉砂池 沉砂斗容量
V0(m3)
污水的含砂 量
(m3/106m3)
沉砂斗底宽 a1(m)
斗壁与水平 面倾角α (度)
沉砂斗高度 h'3(m)
2
30
1.5 0.6912
2 0.1728
0.5
55 0.35
(第二种方法:有砂粒沉降资料,最小粒径采用0.2m)
池总宽度 B(m)
设计有效水 深h2(m)
沉砂池长度 L(m)
最大设计流 量时的流行 时间t(s)
1.2 0.666667 11.98328 47.93311 >30s
L(m)
B(m)
0.2
2
360
1.5
3 1080
3.7 19.98 18.01802
平 流 沉 淀 池
格
栅
的
设
计
计
算
表
进水渠道宽 B1(m)
渐宽展开角 α1
渐宽部分长 度l1(m)
渐窄部分长 度l2(m)
形状系数β
水头增大倍 数k
过栅水头损 失h1(m)
栅前渠道超 高h2(m)
V＇0(m3)
包气管浸水 深度h3(m)
单位池长空 气量查表 (m3／m·h)
单位时间内 所需空气量
q(m3/h)
2.0736
2.5
28 772.8
0.8
2.5
28 115.92
料)
污泥斗容积 V1(m3)
污泥斗以上 部分污泥容
积V2(m3)
污泥斗和梯 形部分污泥 容积V3(m3)
缓冲层高度 h3(m)
栅槽总长度 L(m)
定额产渣量 (m3/1000m3 )
总变化系 数KZ
每日栅渣量 W(m3/d)
2.116789 0.07
1.5 0.8064
算
表 (第一种方法:无砂粒沉降资料)
沉砂斗上口 沉砂斗容积 沉砂池底坡
宽a(m)
V0(m3)
度i
池底坡长 l2(m)
沉砂室高度 h3(m)
超出地面高 度h1(m)
沉砂池总高 H(m)
最小流量只 用一格工作
n1
最小设计流 量
Qmin(m3/s)
0.990145 0.201304 0.06 2.65 0.509
0.3 1.475667
1
0.1
超出地面高 度h1(m)
中心管底至 沉砂砂面的 距离h3(m)
0.3 0.25
池总高度 H(m)
2.42117
每格沉砂池 实际沉砂量
排砂频率 （d/次）
3.9
1
0.7
0.6 5.99
12
7.2
20
2
3
0.5
0.7
0.6 10.015
3.6 1.08
20
4
淀 池 设 计 计 算 表(第一种:无污水悬浮物沉降资料)
每格池宽 b(m)
沉淀池个数 n(个)
两次清除污 泥间隔时间
T(d)
污泥量定额 (g/人·d)
1
30
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
Qmax时的停 留时间 t(min)
沉砂池的总 有效容积 V(m3)
Qmax时的水 平流速 v1(m/s)
水流断面面 积A(m)
1.2
2
144
0.1
12
0.115741
1 6.944444 0.06 1.929012
嚗 气 沉 砂
格数n
沉砂池宽度 b(m)
水流水平速 度v(m/s)
水流垂直分 速度ω (m/s)
砂粒平均沉 降速度μ (m/s)
最大设计流 量
Qmax(m3/s)
水面面积 F(m2)
水流断面面 积A(m2) 池子格数n
每格宽度 b(m)
18.7 0.25 12.5 13.90827
0.2 14.37993
0.8
2
0.6
竖流式沉砂池设计计
最大设计流 量