砼试块、砂浆试块的取样和制作要求
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定
砂浆试块取样、制作、养护、试验和评定砂浆试块，指的是将砂浆按比例调配好后放入到砂浆试模中制成的一种材料，是为了检验砂浆强度等级而制作的立方体试块。
砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在（20±2）℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。
强度测定《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ/T70—2009）作出如下规定立方体试块以3个为一组进行评定，以三个试块测值的算术平均值的1.35倍作为该组试块的砂浆立方体试块抗压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中有一个值与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为改组试块的抗压强度值；如果两个值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试块的实验结果无效。
等级评定一、评定砂浆试块强度等级应以标准养生28d的试块为准。
试块为边长70.7mm的立方体。
试块3件为1组，制取组数应符合下列规定：1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试块，试块应随机制取，不能挑选。
2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。
一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。
3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试块，以检查各施工阶段强度。
二、砂浆试块强度的合格标准1、同强度等级试块的平均强度不低于设计强度等级。
2、任意一组试块的强度最低值不低于设计强度等级的75%。
3、实测项目中，砂浆试块强度等级评为不合格时相应分项工程为不合格。
砂浆试块强度等级用70.7mm*70.7mm*70.7mm试块，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试块抗压强度算术平均值来确定。
砂浆分M30、M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5共7个等级。
拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。
混凝土、砂浆试件检测取样标准
一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求砂浆试块是用来测试砂浆强度和质量的一种常见试验方法。
制作砂浆试块的过程需要严格控制各项要求，以确保试块的可靠性和准确性。
下面是砂浆试块制作的一般要求。
1.材料选择：制作砂浆试块的材料主要包括水泥、砂子和水。
水泥应严格按照规定的品种和标号选择，并确保符合国家标准的要求。
砂子应选择干净、饱满和坚硬的砂子，并应符合国家标准；水应为清洁的自来水或蒸馏水，不得含有任何杂质。
2.比例设计：砂浆试块的比例设计应根据具体的使用要求和试验要求进行，一般按照水泥和砂子的质量比进行配比。
比例设计应合理，以确保试块的强度和质量符合要求。
在设计过程中还应考虑到材料的可用性和经济性。
3.配料混合：配料混合是制作砂浆试块的关键步骤。
将水泥和砂子按照事先设计好的比例放入搅拌机中，并进行充分的搅拌。
搅拌时间应适当，使得砂浆达到均匀混合的状态。
在搅拌的过程中，可以根据需要适量加水，但要确保不超过设计的配比比例。
4.试块模具：砂浆试块的制作需要使用专用的试块模具。
模具应具有一定的长宽比例，以确保试块的稳定性和一致性。
模具内壁应光滑，以便于取出试块时能够保持其形状完整。
在使用模具之前，应先浸泡在水中，以防止黏附砂浆材料。
5.试块压实：将混合好的砂浆材料倒入模具中，然后轻轻振动模具以排除空气泡沫和减少材料的分层。
将模具放置在振动台上，并进行轻微的振动，以确保砂浆材料的均匀分布和密实性。
振动时间不应过长，以免产生不必要的震实应力。
6.试块养护：制作好的试块应立即包覆湿布，并放置在温度适宜、湿度适当的环境中进行养护。
养护时间一般为7天，期间应保持试块的湿润度，并定期喷水进行保养。
养护条件应符合相关标准和规范的要求。
以上是砂浆试块制作的一般要求。
通过严格控制每个环节，可以确保制作出质量可靠的砂浆试块，从而为工程质量的保证提供有力的支持。
砂浆试块如何制作
砂浆试块怎样留置一、取样依据1、《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）2、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、取样频率（一）砌体工程砂浆根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）,砌体工程砂浆试块取样按下列规定：1、在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为3个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件）标准养护试件。
2、每一层或者不超过250m3砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
（二）建筑地面工程水泥砂浆根据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂浆试块取样按下列规定：1、检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。
2、当改变配合比时，应相应地制作试块组数。
三、预拌砂浆的要求根据《预拌砂浆生长与应用技术规程》（DG/TJ08-502-2000），预拌砂浆试块取样按以下规定：1、交货检验的砂浆试样应在砂浆运送到交货地点后按《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-1990）的规定再20min 内完成，稠度测试和强度试块的制作应在30min内完成。
2、试样应随机从运输车中采取，且在卸料过程中卸料量约1/4至3/4之间采取。
3、试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。
4、砂浆强度检验的试样，砌筑砂浆取样频率按砌体工程砂浆第2条执行，地面砂浆按建筑地面工程水泥砂浆第1条执行。
四、试件制作与养护（一）试件的制作1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。
施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。
砂浆试块制作要求
砂浆试块制作要求1.材料选择：选择优质的砂、水泥和添加剂等原材料，并按照规定的配方比例进行搅拌。
要确保原材料的质量稳定，以提高试块的可靠性。
2.配制配方：根据研究目的和要求，选择合适的砂浆配方。
配方中的水灰比、砂水比和砂浆的类型等要符合相应的标准或规范要求。
3.搅拌均匀：将砂、水泥和添加剂等原材料按照配方比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程要充分均匀，确保所有原材料充分混合，并消除固相颗粒之间的空隙和分散相之间的团聚现象。
4.混合时间：搅拌时间要根据具体试验要求进行控制。
过短的混合时间可能导致砂浆不够均匀，从而影响试块的准确性和可靠性。
5.填充模具：将搅拌好的砂浆倒入模具中，并使用抹刀等工具充实填充，在填充过程中要避免产生气泡和空隙，以确保试块的密实度。
6.平整表面：用抹刀或类似的工具将试块表面抹平，并确保试块顶部与模具顶部齐平。
平整表面有助于后续的试块测量和强度测试。
7.温度和湿度控制：在制备过程中，要注意环境温度和湿度的控制。
高温和低温会对砂浆的凝结时间和强度发展产生影响，所以要根据具体情况进行控制。
8.养护措施：在完成试块制备后，要及时对其进行养护。
通常情况下，试块要放置在特定的环境中，保持恒定的温度和湿度，以确保砂浆试块的正常和充分的强度发展。
9.标识和记录：在试块制备过程中，要对试块进行标识，并记录试块的制备日期、配方和其他重要信息。
这样可以方便后续的试验分析和结果验证。
总的来说，砂浆试块制作要求严格，并需要根据具体的试验目的和要求进行操作。
只有制备过程规范，并遵循相应的标准和规范，才能保证试块的质量和可靠性，从而为后续的研究和工程实践提供可靠的数据。
混凝土试块取样标准
混凝土试块取样标准
混凝土试块是用来代表混凝土强度的重要指标，其取样标准对于保证混凝土质量具有至关重要的作用。
以下将详细介绍混凝土试块取样标准的相关内容。
首先，混凝土试块的取样应该在混凝土装入模具前进行。
取样地点应该代表混凝土的整体情况，避免选择局部过于潮湿或者过于干燥的地方。
取样时应该使用专用的取样工具，避免使用生锈或者污染的工具，以免影响试块的强度。
其次，取样时应该遵循一定的规范。
混凝土试块的取样数量应该符合相关标准的规定，一般情况下每立方米混凝土应该取样3块试块。
取样时应该避免混凝土中的大颗粒骨料，以免影响试块的强度。
取样时应该尽量避免混凝土的分层现象，确保取样的混凝土是均匀的。
另外，取样后的试块应该得到适当的养护。
试块在模具中养护的时间不应该少于24小时，养护室的温度和湿度应该符合相关标准的规定。
在试块养护的过程中应该避免受到外部的震动或者振动，以免影响试块的强度。
最后，试块在取样后应该得到适当的标识。
试块应该标注取样的日期、混凝土的配合比、养护的条件等相关信息。
标识应该清晰可见，避免混淆或者丢失。
总之，混凝土试块取样标准对于保证混凝土质量具有非常重要的作用。
只有严格遵循相关标准的规定，才能够保证试块的强度代表混凝土的真实情况，为工程质量的保证提供可靠的数据支持。
成品砼取样标准及数量
成品砼取样标准及数量一、适用范围一般工业与民用建筑和构筑物中所用混凝土试件的取样及制作。
二、引用标准GBJ50081—2002 《普通混凝土力学性能实验方法》GBJ107—87 《混凝土强度检验评定标准》JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验标准》GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ14902—2003 《预拌混凝土》GB50108-2001 《地下工程防水技术规范》GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》三、混凝土试件的取样（一）现场搅拌混凝土混凝土式样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定。
1、每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。
2、每一工作台拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可以根据实际需要决定。
（二）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土强度检验的取样频率和组批条件应遵照下列规定执行：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
按每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。
2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，也不得少于一次。
混凝土、砂浆试块的制作与养护要求
关于下发人民路项目混凝土、砂浆试块的制作与养护要求的通知各施工队伍：为了规范人民路工程施工过程中的混凝土、砂浆试块制作数量、方法和养护方法，经领导班子研究决定：对各施工队伍进行规范化管理。
试验室特下发混凝土、砂浆试块制作与养护管理办法，望大家按此通知执行。
人民路工程项目经理部试验室2011年11月25日一、砼（砂浆）试块制作砼（砂浆）试块制作时由监理人员旁站监督，随机抽样制作。
制作步骤如下：①先将砼（砂浆）试模擦拭干净，并在模内涂一薄层机油；②将砼（砂浆）拌和物分厚度约相等的2层装入试模，每层用Φ16捣捧由边缘向中心均匀地插捣25次，面层插捣完毕后，用铁抹子沿四边模壁插捣数下，目的是消除砼（砂浆）与试模接触面的气泡，避免出现蜂窝麻面现象。
③将砼（砂浆）表面进行压抹并使砼稍高于试模面。
静置约半小时后进行第二次面，要求抹平抹光。
砼（砂浆）试块在形后，用湿布覆盖试块表面，置于室内静方一昼夜，然后拆模，编号（试块编号内容为试块制作日期，用于工程部位，砼试块级数编号等）。
以上几项内容与施工技术资料、监理见证单吻合一致。
试块制作组数：严格按规范要求同一部位，同一配合比，同一浇捣日期100 m3制作一组试块。
100 m3增做一组试块，不足100 m3时按一组计算。
砂浆按每一工作班组制作一组。
二、砼（砂浆）试块养护砼（砂浆）试块养护按拆模2天后送往项目部指定的标养室进行标养。
如在此时间段未按要求送至标养室，将砼（砂浆）试块放现场砼养护池内静水养护，并说明原因，尽早送至标养室。
三、冬季施工同条件试块留置方法：1、按同厂家、同一台班、同一标号，取样制作两组同条件试块。
2、因拆模需要同时需要多留置一组试件进行同条件养护，作为拆模时混凝土达到设计强度的参考依据。
建立同条件养护温度记录表，由施工队专人每天负责记录最高度及最低温度，有相应队伍保管好试块。
3、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的位置，并采取相同的养护方法。
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1. 混凝土试块的取样和制作要求
1). 检验项目
立方体抗压强度试验
2). 试样标准
一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM
3). 取样频率
A. 每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
B. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
C. 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；
D. 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；
E. 钻孔灌注桩每桩留置一组试件。
4). 取样方法
A. 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；
B. 同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；
C. 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；
D. 从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，
5). 试件制作要求
A. 制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；
B. 在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；
C. 混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；
D. 试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；
E. 试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。
6). 试件养护要求
A. 试件做好用不透水薄膜覆盖并应静置1～2天；拆模后的试件应立即放在20±2℃，湿度为95%以上的标准养护室中养护（简称标养）。
在标养室中，试件应放在架上，彼此间距应为10～20MM，并应壁免用水直接淋刷试件。
当无标养室时，混凝土试件也可放于20±2℃Ca（OH）2饱和溶液中养护；
B. 采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
7). 结果判定
混凝土立方体抗压强度合格评定按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)进行，共分为三种方法，即：方差已知的统计方法、方差未知的统计方法、非统计方法。
1). 检验项目
抗压强度
2). 试样标准
一组六块，标准试样尺寸70.7×70.7×70.7MM
3). 取样频率
每检验批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
4). 取样方法
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，至少从三个不同部位集取，现场取来的试样，在试验室应经人工再翻拌，以保证其质量均匀，并尽快制作；所取的砂浆拌和物数量，应比试验用量多1～2倍。
5). 试件制作要求
A. 砌筑砂浆制作，将无底的钢模或塑料试模放在预先铺好的吸水性较好的纸的普通粘土砖上(砖的吸水率不少于10%，含水率不大于2%)，试模内事先涂刷薄层机油或脱模剂；
B. 放在砖上的湿纸，应为湿的新闻纸(或其他未粘过胶凝材料的纸)，纸的大小要以盖过砖的四边为准。
砖的使用面要求平整，凡粘过水泥或其他胶凝材料的面，不允许再使用；
C. 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀的由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8MM；
D. 当砂浆表面出现麻斑状态时(约15～30分钟)，将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平；
6). 试件养护要求
A、砂浆试块在制作后应20±3℃温度环境下停一昼夜（24±2小时），气温较低时，可适当延长时间，但不应超过二昼夜，然后对试块进行编号拆模，并置于标准养护条件下进行养护；养护期间，试块间间隔不小于10MM；
B、水泥砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上；水泥混合砂浆的标准养护条件温度20±3℃，相对湿度为60%～80%；
C、砂浆试块养护期限为28天，然后进行试压。
7). 结果判定
按《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2003和《留孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001规定，砌筑砂浆强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或者等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度：同一验收批砂浆试块强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。