盛梁 承台施工方案
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
桥梁承台施工方案(二)
桥梁承台施工方案（二）引言概述：本文档旨在制定桥梁承台施工方案（二），以确保施工的顺利进行和施工质量的保证。
本方案将详细介绍承台施工的五个主要要点，包括地基处理、桩基施工、模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
通过实施本方案，可有效保证桥梁承台的稳定性和承重能力。
一、地基处理:1. 深入了解地基情况：包括地质探测和土壤勘察。
2. 地基预处理：采用加固措施，如填筑加固层等。
3. 地基平整：确保承台基础整齐平稳，以便进行后续施工。
二、桩基施工:1. 桩基型式选择：根据地质特征和设计要求选择适宜的桩基型式。
2. 桩基施工方案：包括桩基定位、钻孔施工、灌注灌注、桩顶处理等。
3. 桩基质量控制：严格按照施工规范进行检测和验收。
4. 紧急情况应急预案：制定应急预案以应对桩基施工过程中可能出现的意外情况。
三、模板搭设:1. 模板材料选用：选择符合规范要求且质量可靠的模板材料。
2. 模板搭设方案：根据设计要求和结构形式确定搭设方案。
3. 模板固定和支撑：采用可靠的固定和支撑措施，确保模板的稳定性和安全性。
四、钢筋绑扎:1. 钢筋编制图纸审查：对钢筋图纸进行审查和确认。
2. 钢筋加工：根据设计要求和图纸对钢筋进行加工和修剪。
3. 钢筋绑扎方案：制定合理的绑扎方案，确保钢筋的正确布置和紧密连接。
4. 钢筋质量控制：按照施工规范进行钢筋的检验和验收。
五、混凝土浇筑:1. 混凝土配比设计：根据设计要求和工程性质进行混凝土配比设计。
2. 浇筑工艺和顺序：制定合理的浇筑工艺和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑过程控制：严格控制混凝土浇筑过程中的施工质量要求，如浇筑时间间隔、浇筑层次等。
4. 后续处理和养护：根据混凝土的养护要求进行后续处理和养护工作。
总结：本文档详细介绍了桥梁承台施工的五个大点，包括地基处理、桩基施工、模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
通过制定合理的施工方案和严格执行相关的质量控制措施，可确保桥梁承台的施工质量和稳定性。
承台施工方案
承台施工方案承台施工方案承台施工方案（一）本工程承台位元于填土层之下，主要开挖土方填筑土和黄土质粘土，施工采用单承台放坡开挖，基坑内挖排水沟、集水井集中排水方案。
施工中要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
1、测量放样：陆上承台基坑开挖深度约为4m，整个开挖暴露地层均为中粗砾砂，该土层的力学性能较好，透水性强，基坑开挖的放坡坡度为1：1.2，并作好排水工作。
测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。
承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
2、模板制作：拟加工钢模1套，其具体制作加工见模板结构图。
3、承台开挖施工：采用人工开挖。
注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。
为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。
承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
4、钢筋制安：钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。
为确保钢筋定位准确，满足钢筋施工的精度要求，在承台钢筋施工时，要着重注意以下几点：（1）在承台基底施工时，承台测量放样要准确；（2）布筋前，在承台砂浆底板上弹出承台中心线、钢筋骨架位置线，以及薄壁墩身钢筋位置线或点；（3）利用伸入承台的钻孔桩加垫块对底层钢筋进行定位，两层骨架钢筋间利用短钢筋支垫；承台侧面的保护层则利用同标号的混凝土垫块来保证；5、立模：加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。
拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
桥梁承台施工专项施工方案
桥梁承台施工专项施工方案一、施工前准备工作1.完善施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和要求。
2.根据设计要求，确定施工设备、工具和材料的准备及采购计划。
3.制定安全技术措施和应急预案，确保安全施工。
4.进行现场勘测和水土情况评估，合理确定施工进度和施工方法。
二、施工主要步骤1.设备安装与调试：根据施工方案，安装起重设备、混凝土搅拌站等各类设备，并进行必要的调试工作。
2.材料准备：将各种混凝土材料按照比例准备好，确保施工过程中的连续性和质量可控性。
3.基础处理：根据设计要求，对承台施工区域的地基进行处理，清除杂物并进行平整和夯实，保证基础的承载力和稳定性。
4.模板安装与调整：根据设计要求和施工图纸，安装承台的模板，进行必要的调整和检查，以保证模板的准确性和稳定性。
5.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸，对承台的钢筋进行绑扎，确保钢筋骨架稳定可靠。
6.混凝土浇筑：在模板和钢筋完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土应在提前测算好的施工周期内完成，保证混凝土的强度和质量。
7.养护与拆模：混凝土浇筑结束后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和稳定性。
根据混凝土的硬化时间，拆除模板并进行后续的养护工作。
三、施工注意事项1.施工过程中，要对施工现场进行严格的管理。
保证工地秩序良好，清理杂物和施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
2.施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.施工过程中，要进行现场质量控制，严格按照设计图纸和规范要求施工，确保质量合格。
4.施工过程中，要与设计师和监理工程师保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和困难。
5.施工结束后，要进行验收工作，确保承台满足设计要求和工程质量要求。
四、施工总结与改进1.在施工过程中要及时记录和总结施工经验，发现问题及时解决，以提高施工效率和质量。
2.在施工过程中要密切关注施工现场的环境和气象条件，合理安排施工计划，避免不可预测的因素对施工造成影响。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
承台施工方案 (2)
承台施工方案 (2)1. 引言在桥梁、高架、隧道等工程建设中，承台的施工是至关重要的一环。
承台作为支撑桥墩或墩台的重要构件，承载着整个桥梁结构的重量。
因此，制定科学合理的承台施工方案对工程的质量和安全具有重要意义。
本文将就承台施工方案中的关键步骤与要点展开讨论。
2. 施工准备阶段在开始承台施工前，必须进行详细的施工准备工作。
这包括但不限于： - 制定承台施工详细方案，确定施工的步骤和安全措施； - 完成施工人员的培训，确保施工人员具备相关的技能和知识； - 检查施工所需的材料和设备是否齐全，确保施工过程中不会出现因材料或设备不足而导致的延误； - 制定施工进度计划，合理安排施工进度，确保工期的完成。
3. 承台模板安装承台的模板安装是承台施工过程中的关键步骤。
模板的安装质量直接影响着承台的整体质量。
在进行模板安装时，需注意以下几点： - 确保模板的尺寸、位置和间距符合设计要求，避免因模板安装不当导致的施工质量问题； - 确保模板的支撑结构稳固可靠，保证模板在浇筑混凝土时不会移动或变形； - 检查模板的表面平整度，保证混凝土浇筑后的承台表面平整、光滑。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工的关键环节之一。
在进行混凝土浇筑时，应注意以下几点： - 严格控制混凝土的配合比，保证混凝土的强度和稠度符合设计要求； - 在浇筑过程中进行振捣和均匀，避免混凝土内部产生空洞或裂缝； - 保持混凝土的养护湿润，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 模板拆除与清理混凝土达到设计强度后，需要拆除承台的模板并进行清理。
在模板拆除与清理过程中需注意： - 采取合适的拆模顺序和方法，避免对混凝土表面造成损坏； - 清理模板时要彻底清除残留在模板上的混凝土渣和杂物，以免影响下一步的工作； - 及时对已拆除的模板进行清点、整理和维护，以便下次使用。
6. 总结与展望承台施工是桥梁、隧道等工程建设中不可或缺的一环。
本文从施工准备、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除与清理等方面对承台施工方案进行了探讨。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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国电定边盛梁50MW风电工程风机及箱变基础施工承台施工方案审批：日期：审核：日期：编制：日期：陕西省建筑基础工程公司国电定边盛梁50MW风电工程项目部年月日目录一、工程概况 (1)二、依据规范 (1)三、施工目标 (1)四、施工准备 (2)五、施工方案 (3)5.1基础施工工艺流程图 (3)5.2垫层混凝土施工 (3)5.3钢筋工程 (4)5.4底座环安装工程 (5)5.5接地网施工 (5)5.6模板工程 (5)5.7基础混凝土浇筑 (5)5.8模板拆除 (7)六、现场组织管理 (7)七、工程质量检验管理与工程资料管理 (7)八、施工质量保证措施 (8)九、常见通病及防治方法 (10)十、职业健康安全管理 (11)一、工程概况国电陕西新能源有限公司定边盛梁50MW风电工程由国电陕西新能源有限公司投资建设，总装机容量为50MW，安装单机容量2.0MW机组25台，我单位主要承接风机基础施工（包括25台风机基础及散水施工、25台箱变基础施工、25台风机基础及箱变基础接地施工、25台风机基础环卸车、保管、安装、25台风机沉降观测点施工），风电场场址位于定边县盛梁乡，盛梁乡位于县城东南约32公里、S303省道北侧，紧邻S303省道。
风场区域为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，海拔高度1600~1850m之间，场地广泛分布有较厚的湿陷性黄土。
二、依据规范本次施工依据规范、文件如下：⑴《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；⑵《工程测量规范》（GB50026-2007）；⑶《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》(DLT 5210.1-2012 )；⑷《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB5025-2004)；⑸《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）；⑹《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）；⑺《纤维混凝土应用技术规程》（JGJT 221-2010）⑻《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2010）⑼其它有关技术规范、规程及技术文件。
三、施工目标3.1 工期目标接业主通知，要求6月30日前25台风机基础全部施工完毕。
3.2 质量目标建造优质工程3.3 安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于 1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。
3.4 文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，建造达标创优的工程。
3.5 服务目标建造业主满意工程四、施工准备4.1施工作业前必须具备的条件4.2作业前应作的准备工作4.3所需工机具和仪器仪表规格及精度4.6 施工材料4.5人力配置五、施工方案5.1基础施工工艺流程图5.2垫层混凝土施工垫层及定位放线：在基坑开挖完成后用灰土按要求回填压实，在灰土垫层上撒出混凝土垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固模板。
此工程所用基础环比较重，经设计同意，加大基础环支撑基础（尺寸为1.5*1.5*0.5m,且基础内加Φ16间距为20cm的十字钢筋网片）。
浇筑采用泵车，用C15混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。
垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。
垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。
5.3钢筋工程现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。
钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径25以下的钢筋绑扎连接，其余均为机械连接，连接前做模拟试件，试验合格后进行承台绑扎，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。
钢筋施工要进行跟踪管理，建立管理台账，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。
钢筋施工工艺流程图见下页：按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。
同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应根据钢筋直径计算得出1m。
底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。
钢筋马凳采用HRB400，直径为22钢筋制作，间距符合设计要求。
按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径不小于设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。
绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。
底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。
5.4底座环安装工程在钢筋绑扎过程中，穿插基础环安装工作。
底座环的安装精度直接决定着基础最终质量的好坏，对此，基础环的安装应作为重点工作严格对待。
底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。
再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在3mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的螺栓、螺母与垫片和法兰盘上牢固, 螺栓下头与基础环支撑腿上紧。
5.5接地网施工一般工程采用镀锌钢材做接地。
但无论材料如何配置，其施工方法大致相同。
具体施工情况按照设计要求。
5.6模板工程基础施工采用定尺胶合模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。
模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。
模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。
模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，模板接缝处要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。
模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝采用50*50mm方木条钉牢。
模板外侧采用方木打地桩用斜撑加固和16mm钢筋围绕加固。
5.7基础混凝土浇筑砼工程的实施程序工艺流程砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼应一次性浇注完毕，当遇到特殊情况时，混凝土浇注应分层浇筑。
混凝土浇筑采用罐车、车载式输送泵，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层浇注砼厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土必须充分结合。
混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。
砼面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。
加强后期覆盖养护。
养护采用覆盖塑料膜的方法。
砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。
基础混凝土浇筑施工要点如下：(1)砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。
砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。
(2)搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。
(3)采用分层浇筑。
施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
(5)砼的自由倾落高度不得超过2m, 防止砼发生离析，砼浇筑时间要控制在12h以内;(6)砼浇筑完成要注意保温并及时测温，内外温差不要大于25℃。
抹平不得少于三次。
(7)在砼表面覆盖塑料布进行养护。
(8)按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。
(9)保证大体积混凝土施工质量的措施(10)降低水泥水化热，选用中低水化热的水泥，充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。
尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。
(11)降低混凝土入模温度保证模内通风，加速模内热量散发。
(12)加强施工中温度控制，混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。
加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。
5.8模板拆除模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。
六、现场组织管理为确保本工程的施工工期，我公司经研究决定在施工时采用在杨井商品混凝土。
为了加强对现场混凝土生产的统一管理，让业主满意，我们采取了以下措施：⑴要求并严格监督混凝土搅拌站执行各项管理规定的要求。
⑵进入现场的混凝土和各种钢筋等原材料必须经过监理认可且经过抽检合格后，才可使用到工程中。
⑶根据工程特点，制定有关的管理办法、工艺规程、技术措施上墙并严格执行，严格生产、技术、质量、供应管理工作。
⑷建立健全管理组织机构，选配符合资格要求的人员管理。
七、工程质量检验管理与工程资料管理7.1工程质量检验管理项目部执行三级检验制度，做好班组级的自检、互检工作，在一级自检合格后报工地专职质检员进行二级复检，复检合格后报项目部质检员进行三级验收。
在三级验收中确认不能满足设计、规定要求的，确定为不合格品。
按质量检验计划确定为四级验收项目和隐蔽工程，在三级验收合格后，填写《检验批/分项工程验收报验单》，将质量记录和报验单交监理工程师，商定验收时间。
由质量主管组织相关人员接受监理工程师的验收，在监理工程师未进行验收之前禁止下步工作或隐蔽。
在分部工程或单位工程完成后，及时整理资料，向监理工程师申请对分部工程或单位工程的验收及评定。
质检员负责施工过程的质量监督检查，督促施工人员严格按施工技术措施完成每道工序，加强过程质量控制，实施质量一票否决，减少不合格品的出现，提高三级验收的一次合格率。
在监理公司组织工序交接中，认真进行专业间的互检，并将成品保护责任转移下道工序，确保施工质量稳定。
7.2工程资料管理目标工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。
按照现行的验收规程和达标投产验收标准中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。
八、施工质量保证措施8.1质量方针和质量目标质量方针：建造优质工程工程质量具体目标：分项工程合格率100%，分项工程优良率≥95%；单位工程优良率≥85%；8.2保证措施8.2.1保证工程质量，对过程实行严格控制是关健措施。
对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等作出明确的规定，并在施工过程中严格实施。