铣高
数控铣工高级理论试题及答案
辽宁省职业技能技能鉴定统一试卷数控铣工高级理论知识试卷注 意 事 项1. 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、考号和所在单位的名称。
2. 请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
3.一、选择题（共80题，每题1分，选择正确给分。
错选、漏选、多选均不给分，也不扣分。
） 1.整体三面刃铣刀一般采用( c )制造。
（A ） YT 类硬质合金 （B ） YG 类硬质合金 （C ）高速钢 （D ）不锈钢 2.YG8硬质合金其代号后面一般的数字代表( d )的百分比含量。
（A ） 碳化钨 （B ） 碳化钛 （C ） 碳化泥 （D ） 钴 3.由主切削刃直接切成的表面叫( b )。
（A ） 切削平面 （B ） 切削表面 （C ） 已加工面 （D ）待加工面 4.通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为( a )。
（A ） 基面 （B ） 切削平面 （C ） 主剖面 （D ） 横向剖面 5.铣削过程中的主运动是( a )。
（A ） 铣刀旋转（B ） 工作台带动工件移动（C ） 工作台纵向进给（D ）工作台快速运行 6.平面的质量主要从(a )和( d )两个方面来衡量。
（A ） 表面粗糙度 （B ） 垂直度 （C ） 平行度 （D ）平面度 7.常用游标卡尺0-125mm 的游标读数值为( b )( c )mm 。
（A ） 0.1 （B ） 0.05 （C ） 0.02 （D ） 0.018.游标卡尺在测量工件精度等级低于IT11级时应合理选用读数值( b )mm 的卡尺。
（A ） 0.01 （B ） 0.02 （C ） 0.05 （D ）0.1 9.外径千分尺是测量精度等级( d )的工件尺寸。
（A ）不高于IT10 （B ）IT10-IT11 （C ）不高于IT17 （D ）IT7-IT9 10.数控机床的T 指令是指（ d ）（A ） 主轴功能 （B ） 辅助功能 （C ） 进给功能 （D ） 刀具功能11.程序原点是编程员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点，称为工件原点，加工开始时要以当前主轴位置为参照点设置工件坐标系，所用的G 指令是（ a ） （A ） G92 （B ） G90 （C ） G91 （D ） G93 12.外径千分尺的分度值为( a )mm 。
CNC雕刻机、数控铣、高速铣的区别和选型
CNC雕刻机高速铣的区别和选型 [转帖转帖]]数控铣、、高速铣的区别和选型雕刻机、、数控铣CNC雕刻机在国内的发展上从最近的一两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂一点也不敢松懈的真正原因所在。
作为用户当然要选合适的设备，如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。
那么什么样的机床才是好机床？我们认为好机床的定义是这样的：能够在短期内收回投资的机床才是好机床。
数控机床的设计使用寿命一般为7年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。
在国外很早就有雕铣机的名词（CNC engraving and milling machine），严格地讲雕是铣的一部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。
另外，还有目前盛行的高速切削机床（H SC MACHINE）。
还是让我们首先搞清楚三个机型区别：1、--数控铣和加工中心 用于完成较大铣削量的工件的加工设备2、--数控雕铣机 用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备3、--高速切削机床 用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备深入分析上述设备的结构可以帮我们做出正确的选择一、--从机械角度机床的机械分为两个部分，移动部分和不移动部分：工作台，滑板，十字花台等为移动部分，床座，立柱等为非移动部分1、--数控铣加工中心：非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求非常好优点：能进行重切削；缺点：由于移动部分同样庞大，牺牲了机床灵活性，对于细小的部分和快速进给无能为力。
2、--数控雕铣机非移动部分钢性要求好 移动部分钢性要以灵活为前题下，尽可能的轻一些，同时保持一定的钢性。
优点：可进行比较细小的加工，加工精度高。
对于软金属可进行高速加工；缺点：由于钢性差所以不可能进行重切削。
3、--高速切削机床非移动部分钢性要求非常好 移动部分钢性要求比较好，而且尽可能的轻巧。
模具高速铣削加工的技术特点及应用
太 局 域 网 （ ｔ ｒ ｔ 进 行 数 据 传 输 ， 度 可 达 Ｅｈ ｎ ） ｅｅ 速
２ ０ｋ 。 ０ ｂ
具， 提高转 速和每齿进 给量有利 于降低刀 具磨损 。
目前常用 的进给速度范围为（０～ ０ ／ ｉ， ２ ３ ）ｍ ｍｎ 如采
维普资讯
第７ 卷
第１ 期
２０ 年 １ ０７ 月
科
学
技
术
与 工Biblioteka 程 Ｖｏ． Ｎｏ １ Ｊｎ ０ ７ １７ ． ａ ．２ ｏ
１７ ＇８ ９ ２０ ） － １２０ ６ １ １１ （０ ７ １０ １ －５
Ｓ ｉｎ ｅＴ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ｃｅ ｃ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｎ
用大导程滚珠丝杠传动 ， 进给速度 可达 ６ ／ ｉ； ０ｍ ｍ ｎ
精度稳定 ， 还可防止切 削时刀具振颤。采用模 态分
析和有限元结构计算等设计手段 ， 优化机床支撑部 件结构。采用封 闭、 对称 的整体铸造床 身 ， 配有 并
密布的加强筋 以确保机床稳定性 。
１２ 机床主轴 ．
高速铣 削机 床 主轴 的转 速 范 围为 （０００— １ ０ １０００ ／ ｉ， ０ ０ ）ｍ ｍｎ 主轴功率大于 １ Ｗ。通过 主轴 ５ｋ
１５ 冷却润滑 ． 高速加 工采 用 带涂 层 的硬 质合 金 刀具 ， 高 在 速、 高温的情 况下 不用切 削液 ， 削效率 更高。采 切 吹走切削区产生 的切 屑 ， 走切削 热 ， 带 经雾化 的润 滑油在刀具刃部 和工件表 面形成 一层极 薄 的微 观 保护膜 ， 可延长刀具寿命并提高加工表面质量 。
铣工高级题库(附答案)
铣工高级题库（附答案）一、单选题（共80题，每题1分，共80分）1、当工件要进行Z等分时，先把每一等分的( )算出，再时行分度。
A、数值B、刻度C、等距D、角度正确答案：D2、努力使企业的每一个员工都来关心产品质量体现了（）的思想。
A、全面方法管理B、全面管理C、全员管理D、全过程管理正确答案：C3、在加工大质数直齿锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于（）误差太大，而使直齿锥齿轮不能使用。
A、累积B、齿向C、齿圈径向跳动正确答案：A4、X53K是常用的铣床老型号，其中K是( )代号。
A、通用特性B、主参数C、分类D、结构特性正确答案：D5、不是衡量难加工材料的指标( )。
A、加工表面质量B、刀具的使用寿命C、材料的硬度D、切屑的形成和排除正确答案：B6、杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（）测量。
A、绝对B、相对C、绝对和相对正确答案：C7、安装是工件经( )装夹所完成的工序。
A、二次B、二次以上C、一次D、多次正确答案：C8、关于影响难加工材料铣削力的因素，以下说法正确的是( )。
A、难加工材料的强度一般较高，特别是高温强度比一般钢材大的多B、并不是难加工材料的铣削刀都很大，铣削不锈钢时，铣削力比铣削45#小的多C、难加工材料在加工过程中，发生弹性变形较大D、难加工材料关键是在热处理后，硬度提高较快正确答案：D9、采用午动夹紧装置时，夹紧机构必须具有（）性。
A、导向B、自锁C、平衡D、平稳正确答案：B10、目前，型腔型面由复杂的( )等组成的型腔型面。
A、立体曲面B、圆弧曲面C、过渡曲面D、线曲面正确答案：A11、当投影线互相平行，并与投影面垂直时，物体在投影面上所得的投影称为（）。
A、点投影B、面投影C、平行投影D、正投影正确答案：D12、测量轴径尺寸为Φ40h9( ),根据要求查表得出计量器具不确定度允许值0.0056mm，-0.062则符合经济性要求的计量器具为（）。
A、分度值为0.02的游标卡尺B、分度值为0.01的外径千分尺C、分度值为0.01的内径千分尺D、分度值为0.05的游标卡尺正确答案：B13、以下说法正确的是( )。
先进制造工艺--高速切削技术
第三讲1.高速切削技术高速切削的产生背景和发展史高速切削（HSM或HSC）通常指高主轴转速和高进给速度下的立铣，它是20世纪90年代迅速走向实际应用的先进加工技术，在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、以及精密零件加工等得到广泛的应用。
高速铣削技术既可用于铝合金、铜等易切削金属，也可用于淬火钢、钛合金、高温合金等难加工材料，以及碳纤维塑料等非金属材料。
例如，在铝合金等飞机零件加工中，曲面多且结构复杂，材料去除量达高达90％～95％，采用高速铣削可大大提高生产效率和加工精度；在模具加工中，高速铣削可加工淬火硬度大于HRC50的钢件，因此许多情况下可省去电火花加工和手工修磨，在热处理后采用高速铣削达到零件尺寸、形状和表面粗糙度要求。
高速切削概念始于1931年德国所罗门博士的研究成果：“当以适当高的切削速度（约为常规速度的5～10倍）加工时，切削刃上的温度会降低，因此有可能通过高速切削提高加工生产率”。
60多年来，人们一直在探索有效、适用、可靠的高速切削技术，但直到20世纪90年代该技术才逐渐在工业实际中推广应用。
高速切削最早在飞机制造业和模具制造l受到很大的重视。
为使飞机的零部件满足很高的可靠性要求，大部分重要零件都是在整块铝合金坯件卜铣削而成，既可减少焊缝，又可提高零件的强度和抗振性。
但常规铣削效率很低，从而导致了高的生产成本和长的交货时间。
高速切削是克服这方面问题的最好解决方案。
汽车工业中，模具制造是产品更新换代的关键。
新车型定型后，模具制造周期的长短直接影响到产品的上市时间，也关系到市场竞争的成败。
所以在80年代美国、欧洲和日本的政府都出巨资推动高速切削在模具制造中的应用研究，90年代初高速切削已进入工业化应用。
图16 高速切削在生产应用中的发展历程图17 采用高速切削后产品质量提高的历程a一硬质合金切钢 b一硬质合金切铸铁c—CBN切铸铁图16是德国宝马公司（BMW）采用高速切削的历程。
数控车铣高水平培训计划
数控车铣高水平培训计划一、服务对象本培训计划服务对象主要为具备一定数控车铣基础知识和技能的工业从业人员，希望提升自身技能水平、提升竞争力的人员，以及相关企业的员工。
希望通过本培训计划，帮助参训人员提升数控车铣机床的操作和编程技能，提高整体生产效率和质量。
二、主要内容1. 数控车铣基础知识培训本课程主要介绍数控车铣机床的基本构造和原理、操作系统、刀具选择和安装、自动换刀系统等知识。
2. 数控编程技能培训本课程主要介绍数控车铣的编程基础知识和技能，包括G代码、M代码、程序设计原理、编程规范等内容。
同时结合实际案例，讲解编程的具体应用技巧和注意事项。
3. 数控车铣操作技能培训本课程重点培训数控车铣机床的操作技能，包括开机操作、程序的调试和运行、加工工艺的调整等内容。
通过理论结合实践的方式，帮助参训人员熟练掌握机床的操作技能。
4. 数控车铣机床维护与保养本课程主要介绍数控车铣机床的维护与保养知识，包括机床的日常维护、故障排除、安全操作规范等内容。
通过实际案例演示，帮助参训人员学会机床的保养和故障排除技能。
三、培训方式1. 理论课程采用课堂讲授的方式，通过PPT、视频等多媒体形式，向参训人员传授数控车铣的基础理论知识。
讲师结合实际案例，生动形象地讲解相关知识点，使学员易于理解。
2. 实操课程采用实操训练的方式，提供真实的数控车铣机床，让参训人员亲自操作，熟悉机床的操作流程、掌握机床的编程技能和操作技能。
同时，配备专业的指导老师，对参训人员进行实时指导和辅导，确保参训人员能够熟练掌握相关技能。
3. 实践培训安排参训人员到相关厂家或企业进行实践培训，让参训人员在真实的生产环境中，通过实际操作和交流学习到更深入的知识和技能。
四、培训要求1. 参训人员需具备一定的数控车铣基础知识和技能，具有一定的操作和编程基础。
2. 参训人员需具备一定的学习能力和积极性，能够主动参与课程学习和实操训练。
3. 参训人员需服从培训教师和指导老师的管理和指导，严格遵守培训纪律和安全规范。
高速铣加工工艺
高速铣加工工艺使用高速加工技术，不仅要有适合高速加工的设备—高速加工中心，还要选择适合进行高速加工的刀具.和专业的高速编程软件如powermill编程软件并选用合适的高速铣加工工艺，才能发挥最大的效益.刀具的选择(1)刀柄的选择:高速加工要选用HSK系列的刀柄，该刀柄采用锥面和端面双重定位，刚性好、精度裔.可满足日益发展的离速和高精度加工需求。
同时选用热缩式刀夹可以获得更高的同心度和平衡性能。
(2)刀具几何参数的选择:高速切削加工切削力及扭矩较小，可以先用较大的后角较尖锐的切削楔，例如在切削45钢时后角a=12′^-16，以便降低工件材料在后刀面的接触摩擦效应，有利于提高刀具寿命。
(3)刀具材料的选择:切削钢件使用的硬质合金刀具必须具有很高的热硬度.因此Tic含最较高的P类合金优于we含量较高的K类硬质合金。
与硬质合金相比.陶瓷刀具的寿命要高得多，但它性脆，导热能力差，只适用于小的背吃刀量和进给量。
使用涂层硬质合金刀具，如物理气相沉积(PVD)方法涂段的TiN涂层刀具，可以大幅度提高刀具的抗磨损能力，从而提高刀具寿命.根据切削速度的不同，可以达到50%-200%之间。
选择合适的切削用t使用高速加工技术，选择合适的切削用最和进给量，不仅能有效地提高加工效率，同时有利于廷长刀具的使用寿命，从而达到最佳的效益.(1)进给量的选择:在进给量增大时，刀具寿命先是上升，而在达到临界值后迅速下降。
这是因为，初始阶段，由于刀具在工件的切阴次数减少，之后进给童增大引起的切削力增加.工件切削路径变长和前刀面接触温度上升，造成刀具前刀面月牙洼磨损，使刀具寿命下降。
(2)背吃刀量的选择:铣刀的轴向背吃刀量对刀具寿命影响较少.在加工过程中.铣削宽度应当尽最选得大些。
相反，径向背吃刀量对刀具寿命的影响很大.后者随前者增大而下降。
一般推荐径向背吃刀量为铣刀直径的5%-100/0. 切削液对刀具寿命影响有限，这是因为铣阴主轴高速旋转，切削液若要达到切削区，首先要克服极大的离心力，即使它克服了离心力进入切削区，也可能由于切削区的高沮而立即燕发，切削效果很小甚至没有:同时切削液会使I1具刃部的温度橄热变化，容易导致裂纹的产生。
淬硬钢的高速铣削加工
各种功能部件 （ 如伺 服电机 和
必 下 采 用 更 高 的 进 给 率 。 然 而 ， 度 轴 系 ） 须 能 满 足 高 速 加 丁 的 要 速
淬硬 钢 的高速铣 削 加 工
为更 高 的切 削速 度并 不一 定 意味 着 更 短 的加 工循 环 时 间。如 果你 不 能
在高 速铣 削加 工 中保 持 与常 规加 工
相 同的精度水平 ， 并具有一个可靠
的加 工 系统 ， 就 会 花 费 更 多 的 时 你 直 到 几年 以前 ， 们还 认 为 硬 上 ， 对硬 度 达 ＨＲＣ ０的淬 硬 钢进 间来解决各种层出不穷的问题 。当 人 在 ６ 必 度 超 过 Ｈ Ｃ ５ 金 属 材 料 很 难 实 行 高 速 硬 铣 削 加 工时 ， 以 稳定 达 你提 高 主轴 转 速 时 ， 须 确 信机 床 Ｒ４的 可 并 现高速加工 ， 因此 ， 通常的做法是先 到 Ｒ７ １的表 面 粗糙 度 。 目前 ， Ｙ ｌ 人 具 有 足够 的稳 定 性 ， 且 确保 加 工 如数 据处 理 、 制 系 控 对软钢 ＿ 件进行 粗加 工和半精 加 们 已 能 成 功 地 以 ３５ ／ ｉ的 切 削 系统 其他 方面 （ ［ ０ ｍ ｍｎ 通讯 系 统 、 服 电机 、 系 、 屑 伺 轴 切 ４ 工 ， 后在 将 其淬 硬后 ， 然 再使 用具 有 速 度 铣 削硬 度 为 ＨＲＣ ５的淬 硬钢 ； 统 、
பைடு நூலகம்
制滚道和陶瓷滚珠 的混合型轴系 ，
图 １ 用 Ｍａ ｉｏ 式 机 床 主 轴 高 速 铣 这 种轴 系 在更 高 的转速 下具 有更 小 ｋ 立 ｎ 工 研 磨 或 钳 工 精 整 的 水 平 。 事 实 削淬 硬 钢