米跨预制混凝土连续箱梁安装技术安全交底混凝土浇筑及体内索张拉部分
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 前言本文档旨在交底针对预制箱梁在施工过程中的安全技术措施。
通过详细介绍相关的安全措施和操作规范，以提高施工人员的安全意识和技术水平，确保预制箱梁施工过程的安全性。
2. 预制箱梁施工安全技术2.1 设备合规性检查在施工前，要确保所使用的预制箱梁符合相关设计和规范要求，并进行合规性检查。
主要包括以下几个方面：•结构安全性：检查预制箱梁的结构是否完整，无明显裂缝或破损。
•材料质量：检查预制箱梁所使用的材料是否符合设计要求，如混凝土的配合比和强度等。
•外观检查：检查预制箱梁的表面是否有明显沉降、变形或渗漏等异常情况。
•附属设施：检查预制箱梁的固定设备、转运设备和防护设备是否完好并且满足使用要求。
2.2 施工现场安全整治在预制箱梁施工现场进行安全整治是确保施工安全的关键措施之一。
以下是一些常见的安全整治措施：•清理现场：清除施工现场内的杂物、废弃物和堆放物，保持施工区域干净整洁。
•设置警示标志：在施工区域的入口处和周围明显位置设置警示标志，提醒人员注意安全。
•设立安全通道：确保预制箱梁施工区域内设置或保留安全通道，以便人员的紧急疏散。
•安装防护栏杆：对于高处施工的区域，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
2.3 施工人员安全培训保证施工人员具备足够的安全知识和技能是保证预制箱梁施工安全的前提。
以下是一些常见的安全培训内容：•安全操作规程：介绍预制箱梁施工过程中的操作规范和安全操作要求，如正确使用起重机械、操作防护设备等。
•紧急疏散演练：组织施工人员进行紧急疏散演练，熟悉逃生通道和应急措施。
•安全意识教育：加强施工人员的安全意识教育，让他们明白安全对工作的重要性，并提醒他们始终保持警惕。
2.4 防火防爆措施在预制箱梁的施工中，特别需要注意防火和防爆措施，以防止发生火灾和爆炸事故。
以下是一些常见的防火防爆措施：•明火禁止：严禁在预制箱梁施工现场使用明火、吸烟和放置易燃物品。
•防静电措施：采取防静电措施，如使用防静电材料、接地保护等，防止静电引发火灾或爆炸。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
箱梁浇砼施工作业安全技术交底
箱梁浇砼施工作业安全技术交底一、前言本文档旨在对箱梁浇砼施工作业中涉及的安全技术进行交底，以确保施工作业过程中的安全性和可控性。
施工单位及工作人员必须认真遵守本文档，遵循相关工程标准及规范，切实做好施工作业的安全防护措施。
二、施工准备在进行箱梁浇砼施工作业前，必须做好以下施工准备工作：1.组织人员：确保施工队伍组织合理，人员配备齐全。
必须配备专职的安全员和技术员，并进行岗前培训，确保每个施工人员都熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
2.设备检查：检查各种工具、设备和机械的完好性和安全性能。
确保施工场地内的固定起重设备、混凝土输送泵和模架等设备的安全可靠。
3.施工现场布置：根据施工图纸和要求，合理布置施工现场，设置警示标志和安全警戒线，确保施工过程中的人、机、料的安全防护。
三、施工操作规范1.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
操作时应穿着适宜的工作服，杜绝赤脚、戴拖鞋等不安全操作行为。
2.砼浇注过程中，必须设置专人进行监护和引导，确保砼坍落度符合要求，并在必要时进行振捣、拖触地、充填角等操作，保证砼的均匀流动和充实性。
3.砼浇注作业涉及高处作业，必须配备安全绳、安全带等个人防护装备。
工作人员在高处作业时，必须做好身体的固定和稳定，严禁站立在模板上方进行作业。
4.当施工现场气温低于5℃时，必须采取加温措施，以确保砼的养护质量。
同时，必须防止冻融循环对结构产生不良影响。
5.施工现场必须设置消防器材和应急救援设备，以应对突发火灾、事故等紧急情况。
工作人员需熟悉消防器材的使用方法，并接受相应的灭火和急救培训。
四、施工安全措施1.砼浇注作业施工前，必须对模板、脚手架、支撑体系等进行检查，确保其结构稳定和安全可靠。
严禁在模板、脚手架上进行过度负荷作业。
2.施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，以警示非施工人员进入施工区域。
同时，严禁非施工人员进入高处作业区域或接近施工机械设备。
3.施工现场必须进行定期的安全巡查和整改。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底披露内容：一、经营者行为基本规定（1）所有施工人员进入施工现场前必须接受安全教育、培训和交底。
（2）进入施工现场前，必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员进入施工现场必须衣着整洁，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
二、钢筋工1.钢筋切割（1）操作前必须检查切割机的刀刃，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，钢筋的短头应用套筒或夹子压紧或夹紧，严禁用手直接送料。
（3）机械操作时严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；操作期间严禁进行机械维护、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
2.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）熟悉操作过程中由换向开关控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作轮的旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）在折弯机操作过程中，禁止更换心轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格按照说明书操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁站在弯曲钢筋的工作半径内和没有固定销的机身侧面。
3.成品堆放要求（1）材料堆放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须按规格、尺寸、形状堆放整齐，高度不超过150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲钢筋堆放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拔钢筋必须调直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
箱梁现浇施工安全技术交底
箱梁现浇施工安全技术交底一、支架搭设安全措施1、作业人员必须严格遵守高空作业的安全操作规程，严禁随意向下抛各种工具、物料；2、高空作业必须设置安全设施，如工作平台的走道、安全网、护栏、安全通道爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠；3、施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接处螺栓要牢固可靠，并由专人进行检查；4、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求；5、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物；6、夜间或恶劣天气不得进行脚手架搭设工作；7、凡患有高血压、心脏病及不易从事高空作业的人员、严禁参加高处作业工作.二、混凝土浇筑砼作业1、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，佩带安全防护用品；2、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；3、泵送砼浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；4、浇筑箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；5、使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设置防护栏，严禁站在溜槽上操作；6、砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，传绝缘鞋，防止触电；7、夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在操作平台上或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业；8、雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9、浇筑墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面；10、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖地、拉振捣器；11、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；12、振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护器和考官保护；13、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；14、泵机运转时，严禁把手深入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力，并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；15、作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗。
箱梁安装安全技术交底
箱梁安装安全技术交底箱梁安装是桥梁建设中一个重要的环节，它直接关系到桥梁的安全与稳定。
在进行箱梁安装过程中，需要严格遵守相关的安全技术要求和操作规范，以确保施工人员的人身安全和工程质量。
本文将详细介绍箱梁安装中的安全技术交底，从准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面进行阐述。
一、准备工作1.1 施工准备在进行箱梁安装前，需要做好充分的施工准备工作，包括但不限于以下几方面：•箱梁安装计划的编制；•施工现场的清理和布置，确保安全通道畅通；•申请必要的施工许可证和安全生产相关手续；•确保施工人员熟悉操作规程和安全技术要求。
1.2 装备和材料准备为了保证箱梁安装的顺利进行，需要准备好必要的装备和材料，包括但不限于：•起重设备，如吊车、起重机等；•各种规格的托卡板、托卡座等；•防滑垫和防滑垫支撑块；•安全带、安全帽等个人防护用具；•箱梁安装操作所需的工具。
二、操作步骤2.1 箱梁吊装箱梁吊装是箱梁安装的关键环节，需要严格按照以下步骤操作：1.检查起重设备的工作状态和安全性，并确保起重设备的合理配重；2.使用合适的吊索和吊具，根据箱梁的尺寸和重量进行合理布置；3.钢丝绳或吊索的固定点应牢固可靠，确保吊装过程中不产生松动；4.专人指挥吊装操作，配合起重设备操作人员的信号，确保吊装过程平稳无误；5.在吊装总控制室或现场设立专人负责监控和调度吊装过程，确保安全可控。
2.2 箱梁安装箱梁吊装到位后，需要进行下一步的安装工作，具体步骤如下：1.使用托卡板和托卡座将箱梁支撑在合适的位置；2.检查托卡板和托卡座的牢固程度，确保其能够承受箱梁的重量；3.在箱梁两侧逐渐拆除吊装设备，将箱梁完全放置在托卡板和托卡座上；4.检查箱梁的水平度和位置，如有需要则进行调整，确保箱梁安装平稳；5.采用专用工具进行调整和固定，将箱梁与桥墩、墩台等构件连接起来；6.检查连接处的牢固程度和安全性，确保箱梁与其他构件之间的连接紧固可靠。
2.3 安全交底和记录在完成箱梁安装后，需要进行安全交底和记录工作，具体步骤如下：1.对箱梁安装的过程进行总结和分析，记录关键环节、注意事项和经验教训；2.与施工人员进行安全交底，向他们详细介绍箱梁安装的操作规程和安全技术要求；3.强调施工人员在操作过程中的安全注意事项，包括但不限于穿戴个人防护用具、遵守操作规程等；4.记录安全交底的内容、时间和参与人员，以备后续查阅和核对。
预制箱梁施工安全技术交底
预制箱梁施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预制箱梁施工前，必须对施工现场进行认真的安全检查和准备工作。
首先，要确保施工现场的道路、平台、场地等基础设施建设完善，确保施工现场的通行、堆料和操作的安全顺畅。
其次，对预制箱梁、预应力吊杆等施工设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
再次，要组织施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2. 施工现场的安全防护预制箱梁施工现场必须设立明确的安全警示标志和警戒线，在施工期间，严禁无关人员进入施工区域。
同时，要配备足够数量的安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品，确保施工人员的个人安全。
3. 预制箱梁的吊装安全预制箱梁的吊装是整个施工过程中最危险的环节之一。
因此，在吊装前后要进行详细的安全交底。
首先，要确保吊车的安全性能符合要求，并由具备相应资质的专业人员进行操作。
其次，要对吊装过程中的起重机构、吊具和吊装绳索等进行检查和试验，保证吊装设备的可靠性。
再次，要制定详细的吊装方案，并安排专人负责指挥吊装作业，确保吊装过程中的安全性。
最后，要加强对吊装现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
4. 预制箱梁的安装安全预制箱梁的安装是整个施工过程中另一个重要环节。
在进行安装前，要认真检查预制箱梁的质量和几何尺寸，确保其符合设计要求。
同时，要安排专业人员进行标高测量和定位，确保预制箱梁的安装位置准确无误。
在安装过程中，要对吊装、定位和固定等关键环节进行详细的安全交底，并加强现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
5. 预制箱梁的预应力张拉安全预制箱梁的预应力张拉是整个施工过程中的最后一个环节。
在进行预应力张拉前，要对预应力器材、设备和技术进行全面考核和试验，确保其安全可靠。
同时，要制定详细的张拉方案，并安排专业人员进行张拉操作。
在张拉过程中，要严格控制预应力张拉力度，避免过大或不均匀造成的潜在安全隐患。
同时，要加强对张拉现场的监控和管理，确保安全防护措施的执行。
预制箱梁施工安全技术交底范文
预制箱梁施工安全技术交底范文预制箱梁是大型桥梁中常用的梁体形式之一，其施工安全至关重要。
为了确保施工过程的安全以及确保工作人员的身体健康，下面是一份预制箱梁施工安全技术交底范文，共____字：一、施工现场安全要求1. 施工现场必须设立明显的安全警示标志，包括施工区域划定、危险区域划定等。
2. 施工人员必须穿戴统一的工作服，并且佩戴安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止人员滑倒或被物体砸伤。
4. 严禁在施工现场吸烟、放火等危险行为。
5. 施工现场必须配备消防设备，并且保持通道畅通，以防发生火灾时无法及时疏散。
二、预制箱梁吊装安全技术交底1. 吊装前，必须检查起重机械的工作状态是否良好，是否存在故障，必要时进行维修修理。
2. 吊装前，必须对吊装绳索进行检查，确保其完好无损，无断丝、扭曲等现象。
3. 吊装前，必须核查梁体的吊装点，确保其强度足够承受吊装过程中的重量。
4. 吊装过程中，必须保持通信畅通，与起重机械司机保持良好的配合。
5. 吊装过程中，必须确保梁体平稳吊装，避免晃动和滑移，防止悬吊的梁体与施工人员发生意外碰撞。
6. 吊装过程中，必须设立专人指挥，指挥吊装操作的时机和角度，确保吊装的安全和准确。
7. 吊装完成后，必须及时检查吊装绳索是否松动、脱落等情况，如有必要进行调整和修理。
8. 吊装过程中，必须确保周围人员不得随意靠近吊装区域，并且设立安全警示区域。
三、预制箱梁支撑安全技术交底1. 支撑前，必须仔细核对支撑材料的数量和质量，确保其完好无损。
2. 支撑材料必须符合规定标准，承重能力足够强，支撑的稳定性好。
3. 支撑材料的搭建必须按照预先设计的方案进行，不得擅自改变或省略搭建节点。
4. 支撑材料的搭建必须牢固可靠，避免在使用过程中发生松动或倒塌现象。
5. 支撑过程中，必须定期检查支撑材料是否存在松动、变形等现象，如有必要进行加固。
6. 支撑过程中，必须保持支撑区域的整洁，杂物必须及时清理，以防人员踩空或受伤。
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5、箱梁拼装施工工艺
本项目的边跨拼装存在着如下几个方面的特点： A．节段数量众多（共14段），重量大（总重量达1300多吨）； B．由于节段数量多且桥梁曲线的多变，节段箱梁的空间几何调整要求高及操 作繁杂。为满足边跨安装施工需要，起重天车吊具与吊挂吊具有良好的空间三维 调整功能，并具备足够强度及极高的灵活性和可操作性。 C. 当永久预应力索张拉的过程中及完成后荷载转换的不可预见性将造成对吊 挂吊具的极大压力，因此对吊挂吊具的强度及灵活性有极高的要求； 针对标准跨14块箱梁的拼装，架桥机的起重天车吊具与吊挂吊具将交替使用 于箱梁的拼装过程。在此之前，边跨墩顶块预先安装完毕并固定于墩顶永久支座 与墩顶临时牛腿支撑上。 5.1、梁段悬挂 5.2、梁段拼装 5.3、涂抹环氧胶 5.4、梁段精确调位 5.5、湿接缝模板安装、混凝土浇筑 5.6、混凝土表面修饰
二、施工工艺
架桥机安装就位 支座安装并灌浆 边墩侧托架安装
中墩侧简易支架安装 0#块安装
上支座灌浆 0#块二次混凝土浇筑 中墩墩顶临时预应力张拉
节段梁运输
节段梁吊装 节段梁初定位、涂胶
节段梁精确定位
节段间临时预应力张拉 湿接缝施工
混凝土养生
钢绞线下料 安装夹片、锚具
穿钢绞线
体外力预应力张拉 封锚
崇启长江公路大桥CQ-A2合同段
一：工程概况 二：施工工艺 三：箱梁施工总体流程
目 录
四：A、J梁段二次浇筑 五：箱梁拼装 六：箱梁预应力施工 七：冬季施工 八：安全文明施工
一、工程概况
崇启大桥A2标全桥50米箱梁共计10联60跨，其中每联为6×50m预应力连续 箱梁，其中北引桥南段50米跨引桥长0.6km，共分2联，12跨。南引桥(江苏段)长 2.4km，共分8联，48跨。箱梁采用短线匹配预制，节段逐孔拼装，逐联推进施 工工艺，节段梁共计1860榀。 50米箱梁采用“体内＋体外”预应力混凝土等高结构，箱梁上缘梁宽15.8m，下 缘梁宽7.2m，梁高3m。顶板厚0.28m，底板厚为0.25～0.65m，腹板厚0.4～ 0.7m；翼缘板端部厚0.20m，根部厚0.55m，如图1-1所示。除在墩顶设2.5m厚 中横梁，梁端设2.0m厚端横梁，其余部位均不设横隔梁。箱梁块件连接采用密齿 型剪力键，环氧树脂接缝，转向块采用横梁式。箱梁顶面设有2%横坡，采用箱 梁绕桥面设计高程点旋转形成，箱梁横断面中心线不垂直于大地，而且与墩中心 线不在一条直线上。 箱梁为三向预应力混凝土结构，主梁除布置纵向预应力束外，在桥面板内设 有横向预应力束，在端横梁设置竖向预应力粗钢筋。预应力施工先张拉竖向束， 再张拉纵向束，再张拉横向束。 崇启大桥A2标50米跨连续箱梁桥采用短线法节段预制、架桥机逐孔拼装工艺， 包括南引桥和北引桥南段。
4.6、A、J梁段二次混凝土浇筑
A、J梁段二次混凝土浇筑采用水上搅拌船浇筑。搅拌船直接抛锚定位于该墩 上游侧，采用5方料斗接料吊装入仓。 严格按30cm～40cm分层布料，同时应控制好混凝土的振捣工作。采用φ 50插入式 振捣器振捣，振捣点按平面50cm×50cm间距布设。砼振捣注意事项： a、混凝土对称布料、连续浇筑，以水平分层的工艺左右对称进行，前后两层 混凝土的间隔时间不得超过1小时，避免因间隔时间过长砼表面出现分层条状色 差。 b、振捣采取快插慢拔方式，严格控制棒头插入砼混凝土的间距、深度与作用 时间，并密切观察振捣情况，在混凝土泛浆、不再冒出气泡视为混凝土振捣密实， 防止混凝土表面出现蜂窝、麻面，甚至空洞等缺陷。 c、振捣过程中振捣棒严禁接触和碰撞模板、钢筋及预应力管道，严禁用振捣 棒振动钢筋“赶料”和“拖料”。并在混凝土浇筑期间内，派专人检查模板螺杆 松紧情况，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固 情况，对松动、变形、移位等情况，及时进行处理。
拆除吊杆
架桥机移位过孔 第二跨节段梁拼装 一联施工完后体内预应力张拉 压浆、封锚 体系转换
3、箱梁安装总体流程
1#架桥机左幅主1#-47#墩安装就位 左幅拼装从主1#至19#拼装完成 左幅拼装至60#墩计12 跨 1#架桥机后退至主1#墩，横移至右幅 安装主1#至39#墩箱梁 2#架桥机后退、横移至右幅主 7#-50#墩就位 右幅拼装完成计12跨（北引桥完成） 2#架桥机主7#-50#墩左幅 安装就位
4.6、A、J梁段二次混凝土浇筑
d、分层振捣时插入下层砼10cm左右，每一振点的振捣延续时间为50～60S,以 混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现泛浆为度。不可漏振、欠振或过振，每 一处振动完毕后应边振动边缓慢提出振动棒。 e、混凝土振捣时，在钢筋密集处要加强砼振捣，使砼密实。 f、混凝土浇筑完成后应及时进行养护，顶板采用不褪色土工布覆盖蓄水养护 法，使已浇节段随时保持湿润，箱梁模板未拆除前向模板表面洒水降温，拆除后 及时洒水养护。养护方法要适应施工季节的变化：夏季施工时，应加强养生，对 成型混凝土遮盖浇水养护；冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温，如条件允许， 混凝土可采用热水养护，防止混凝土养护不当失水出现裂缝。气温低于5℃时， 采取覆盖保温，不得向砼面上撒水。 g、混凝土浇筑完成两天后开始拆除模板，拆模中注意保存好拆下的螺杆、垫 片及螺帽，统一清理后转运至预制厂。
3#架桥机右幅第39#-37#墩就位
右幅拼装完成（39#～1#）
2#架桥机移至南引桥左幅19#-17#安装就位
3#架桥机拼装右幅至全部完成 完成梁段安装任务
左幅拼装从主19#至1#拼装全部完成
4、A、J梁段安装方案
A 、J梁段位于中、边跨墩墩顶，其中A类梁也称为0#块,重量为：A类梁 212.716t，J类梁174.616t。 A、J类梁有浮吊安装和架桥机安装两种施工方法。因安装架桥机和工期需要， 除近岸浅滩段（北引桥57～60#墩，南引桥1～3#墩）因水深不足无法采用浮吊 安装必须采用架桥机安装外，其余墩顶0#梁段均采用浮吊安装。 A、J梁段施工方案主要涵盖以下几方面内容：操作平台的搭设与拆除；支座 安装与灌浆；梁段安装、调位；梁段二次浇注。 4.1. 施工准备 4.2 操作平台搭设与拆除 4.3 墩顶测量放样 4.4 支座安装与灌浆 4.5 A、J类梁段安装 4.6 A、J类梁段二次混凝土浇筑