2017年玻纤行业供需调研预测咨询分析报告
玻璃纤维项目可行性研究报告范文
玻璃纤维项目可行性研究报告范文一、项目背景玻璃纤维是一种优良的绝缘材料，在电力、电子、建筑、交通等行业具有广泛应用前景。
然而，目前市场上对玻璃纤维产品的需求量仍然不断增长，供应量不足。
针对这一市场需求，本研究报告旨在探讨建立一家专业从事玻璃纤维生产的企业的可行性。
二、市场分析1.市场需求：随着工业化进程的不断加速，玻璃纤维作为一种常用的绝缘材料，其需求量逐年增长。
特别是在建筑和交通行业，玻璃纤维的应用更是不可或缺的。
2.市场竞争：当前市场上存在着一些玻璃纤维生产企业，但由于市场需求量大、供应量不足的状况，市场竞争相对较小，新进入市场的企业有较大的发展机会。
三、技术优势1.创新技术：本项目采用先进的玻璃纤维生产技术，能够提高产品的质量和产能，降低生产成本。
2.高效设备：投资引进国内外最先进的设备，提高生产效率，增加竞争力。
四、投资分析1.建设投资：本项目的建设投资主要包括厂房建设、购买设备、生产线安装等。
初步估计总投资为1000万人民币。
2.生产成本：生产成本主要包括原材料、劳动力、能源等方面的支出。
根据市场调研，初步估计每吨产品的生产成本为6000元。
3.预期收益：根据市场需求和竞争分析，初步预计年销售收入为8000万人民币。
考虑到生产成本和其他费用，预计每年的净利润为3000万人民币。
五、风险分析1.市场风险：市场需求波动较大，需求量的增长可能存在不确定性。
2.技术风险：新技术的引进和应用可能存在一定的技术风险，需要经过充分的实验和试验生产来验证。
3.财务风险：企业运营过程中，可能会遇到资金链断裂、市场行情变化等风险。
六、可行性分析根据市场需求量大、竞争相对较小的状况，以及本项目拥有创新技术和高效设备的优势，初步判断该项目具备较大的市场前景和可行性。
七、结论本研究报告对玻璃纤维项目的可行性进行了分析，初步认为该项目具备良好的市场前景和可行性。
然而，也需要重视市场和技术风险，并合理规避财务风险。
中国玻璃纤维行业产销需求与投资预测研究报告
智研瞻产业研究院专注于中国产业经济情报及研究，目前主要提供的产品和服务包括传统及新兴行业研究、商业计划书、可行性研究、市场调研、专题报告、定制报告等。
涵盖文化体育、物流旅游、健康养老、生物医药、能源化工、装备制造、汽车电子、农林牧渔等领域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工智能、“互联网+”等新兴领域。
玻璃纤维行业产业链分析目前，全球玻纤产业已经形成从玻纤、玻纤制品到玻纤复合材料的完整产业链，其上游产业涉及采掘（叶腊石、石灰石等非金属矿物）、化工（纯碱等）和能源（天然气、电力等），下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等多个领域。
图表：玻璃纤维行业产业链资料来源：智研瞻产业研究院整理玻璃纤维发展历史我国玻璃纤维产业发展历程可以分为如下三个阶段：A、第一阶段：1958 年至1988 年，起步期1958 年，为配合国防科工的要求，上海耀华玻璃厂年产500 吨无碱玻纤车间正式投产，标志着我国玻璃纤维工业体系建设开始。
在接下来30 年的发展中，我国先后建立了以杭州玻璃总厂、常州二五三厂、陕西玻纤总厂、重庆市玻纤厂等大中型玻纤企业为骨干的完整的玻纤工业体系。
这30 年中国的玻纤工艺技术主要以球法坩埚拉丝为主。
B、第二阶段：1989 年至2008 年，高速发展期1989 年，珠海玻纤厂首次引进年产4,000 吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线全套技术和装备，开始了我国池窑法生产玻璃纤维的新征程。
1998 年，我国第一条完全国产化技术与装备的7,500 吨池窑生产线在杭州玻璃集团有限公司新兴玻璃纤维厂建成投产，标志着我国全面掌握全套生产技术与装备，为我国玻纤工业发展奠定了基础。
2004 年，中国巨石建设了国内第一条年产60,000 吨池窑拉丝生产线，该生产线效率提高显著、能耗降低明显，标志着我国大型玻纤企业快速扩张和大规模生产的开始。
2007 年，我国玻璃纤维产量达到160 万吨，跃居世界第一；2008 年，我国玻璃纤维的使用量和出口量跃居世界第一。
玻璃纤维行业分析报告
玻璃纤维行业分析报告
玻璃纤维是一种重要的纤维增强材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘等优点，在多个领域有广泛的应用。
以下是对玻璃纤维行业的分析报告。
首先，玻璃纤维行业具有良好的发展前景。
随着人们对环保和节能的要求越来越高，玻璃纤维作为一种环保、可回收利用的材料，将在建筑、交通、能源、航空航天等领域得到广泛应用。
特别是在新能源汽车领域，玻璃纤维作为重要的结构材料，具有替代传统金属材料的潜力。
其次，玻璃纤维行业存在一定的挑战。
目前，我国玻璃纤维行业发展相对滞后，技术水平和产品质量有待提高，与国际先进水平相比存在一定差距。
此外，市场竞争激烈，行业内存在许多小型企业，缺乏规模化生产和品牌优势。
再次，玻璃纤维行业的市场需求迅速增长。
随着我国城市化进程的加快和工业化水平的不断提高，建筑业、交通运输业和能源行业对玻璃纤维的需求将呈现快速增长的趋势。
此外，环保政策的出台和新材料技术的不断创新，也将推动玻璃纤维行业的发展。
最后，玻璃纤维行业需要加强技术创新和产业化发展。
在技术创新方面，应加大对新材料技术的研发和应用，提高玻璃纤维的强度、耐磨性和耐高温性能，满足不同领域的需求。
在产业化发展方面，应加强与下游产业的协同，促进玻璃纤维的终端应用，提升行业整体竞争力。
综上所述，虽然玻璃纤维行业面临一些挑战，但其发展前景仍然广阔。
随着市场需求的增长和技术的不断创新，玻璃纤维行业将迎来更好的发展机遇。
各企业应加强技术研发和产业协同，提高产品质量，进一步拓展市场份额，推动玻璃纤维行业的健康发展。
玻纤行业调研报告
玻纤行业调研报告一、概述玻璃纤维（简称玻纤）是一种性能优异的无机非金属材料，具有高强度、高耐热、抗腐蚀、绝缘性好等优点，被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子电气等领域。
随着经济的发展和技术的进步，玻纤行业逐渐成为全球重要的产业之一。
二、市场现状1、产量和需求近年来，全球玻纤产量持续增长，市场需求不断扩大。
其中，中国玻纤产量已连续多年位居全球第一，占据了全球市场的重要份额。
建筑、汽车、航空航天等领域对玻纤制品的需求不断增长，推动了玻纤行业的发展。
2、竞争格局全球玻纤行业呈现寡头垄断的格局，少数几家大型企业主导了市场。
这些企业在技术研发、产品质量、品牌影响力等方面具有较大优势，占据了市场的主导地位。
同时，一些新兴企业也在逐渐崭露头角，对市场格局产生了一定的冲击。
三、发展趋势1、高性能玻纤制品随着技术的进步和消费者对产品性能要求的提高，高性能玻纤制品的需求不断增长。
高性能玻纤具有更高的强度、耐热性、抗腐蚀性等性能，能够满足高端市场的需求，成为玻纤行业的重要发展方向。
2、环保、可持续发展环保和可持续发展成为全球各行各业的焦点。
在玻纤行业，企业需要采取更环保的生产方式，使用可再生资源，减少对环境的污染。
同时，开发新型环保产品，满足消费者对环保、健康的需求，成为玻纤行业的重要发展方向。
3、智能化生产随着工业4.0的发展，智能化生产成为全球各行各业的焦点。
在玻纤行业，企业需要引进智能化设备，实现生产过程的自动化、信息化、智能化，提高生产效率和质量。
同时，通过智能化生产，企业可以实现个性化定制，满足消费者对个性化产品的需求。
四、建议1、加强技术创新技术创新是推动玻纤行业发展的关键因素。
企业需要加大技术研发的投入，开发新型高性能玻纤制品，提高产品质量和竞争力。
同时，智能化生产技术的发展，引进智能化设备，提高生产效率和质量。
2、推动绿色发展企业需要环保和可持续发展，采取更环保的生产方式，使用可再生资源，减少对环境的污染。
玻璃纤维行业分析报告
玻璃纤维行业分析报告玻璃纤维行业分析报告一、定义玻璃纤维是一种由玻璃纤维和其他材料制成的强度非常高的材料，经常被用于建筑和工程领域。
由于其强韧的物理特性，玻璃纤维往往被誉为现代材料科学的一项重要成果。
玻璃纤维行业是指生产和销售玻璃纤维及其相关制品的企业集群。
二、分类特点根据不同细分市场的需求，玻璃纤维行业可以分为玻璃纤维增强树脂（GFRP）产业、建筑与工程玻璃纤维产品产业、航空与航天玻璃纤维产品产业、玻璃纤维纸产业、玻璃织物产业、其他玻璃纤维产品产业等多个子行业。
（一）玻璃纤维增强树脂（GFRP）产业GFRP产业的产品一般由两个组成部分——玻璃纤维和树脂，经过特殊工艺加工而成。
这种产业通常用于交通、建筑、海洋、电子、电力等领域。
（二）建筑与工程玻璃纤维产品产业建筑与工程玻璃纤维产品产业是指通过使用玻璃纤维，增加建筑和工程结构强度的产业。
该产业的产品包括构造件、地下管道、隧道支持系统、高速路减震垫、墙板、烟囱分烟器等。
（三）航空与航天玻璃纤维产品产业航空与航天玻璃纤维产品产业主要是用于外层护甲、复合材料、机构通气、机翼支持等方面，以支持航空航天技术的发展。
（四）其他玻璃纤维产品产业其他玻璃纤维产品产业还包括注塑制品、玻璃纤维盘、复合材料、蜂窝板等。
三、产业链玻璃纤维行业的产业链包括原材料提供商、玻璃纤维生产企业、玻璃纤维加工企业、玻璃纤维制品生产企业、玻璃纤维制品销售企业等环节。
四、发展历程玻璃纤维在20世纪初出现。
1932年，第一个商业玻璃纤维工厂在美国建立。
二战期间，从玻璃纤维生产推动到各种军用产品的制造，包括车辆、飞机和燃料油箱，使其成为一种主要的军事材料。
1950年代，玻璃纤维开始出现在土木建筑上，用于加强钢筋混凝土，此外，它还被用于制作船体。
1960年代，由于玻璃纤维的用途扩大，行业开始逐渐向各个领域转移。
从二战开始，玻璃纤维的年产量逐年提高，到20世纪70年代初玻璃纤维产业进入了一个繁荣发展阶段。
玻璃纤维行业研究分析
建筑领域
玻璃纤维增强塑料（GFRP）可用于制造汽车车身、车架等部件，能够减轻车身重量、提高燃油效率。
汽车领域
玻璃纤维在航空航天领域的应用包括飞机壳体、卫星壳体、火箭壳体等高性能结构件。
航空航天领域
玻璃纤维可用于制造电子元件的支撑结构和绝缘层，如印刷电路板、电子外壳等。
电子电器领域
20世纪初，玻璃纤维开始进入工业化生产，初期主要用于制造玻璃纤维增强塑料（GFRP），用于替代木材和金属材料。
20世纪中期，随着航空航天、汽车等行业的快速发展，玻璃纤维需求量大幅增加，行业进入快速发展阶段。
20世纪末至21世纪初，随着建筑、电子电器等行业的快速发展，玻璃纤维的应用领域进一步扩大，行业进入成熟发展阶段。
玻璃纤维行业的发展历程
02
全球玻璃纤维行业市场分析
全球玻璃纤维行业市场规模
市场规模的年复合增长率保持在xx%左右，显示出市场的稳定增长趋势。
技术发展
玻璃纤维行业技术不断进步，新型纤维材料不断涌现，如高强度玻璃纤维、玄武岩纤维等，将为行业带来新的发展机遇。
市场规模
近年来，随着建筑和汽车行业的快速发展，玻璃纤维行业市场规模不断扩大。根据研究数据，预计未来几年该行业将继续保持稳定增长。
对玻璃纤维行业的总结
加强技术创新
对企业发展的建议和启示
多元化发展
xx年xx月xx日
《玻璃纤维行业研究分析》
玻璃纤维行业概述全球玻璃纤维行业市场分析中国玻璃纤维行业市场分析玻璃纤维行业竞争格局分析玻璃纤维行业发展趋势和前景结论和建议
contents
目录
01
玻璃纤维行业概述
01
玻璃纤维是一种无机非金属材料，由熔融的玻璃经过纤维化工艺制成，具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘等特性。
玻璃纤维市场调研报告
玻璃纤维市场调研报告玻璃纤维市场调研报告一、市场概况玻璃纤维是一种重要的复合材料，具有优异的物理、化学性能和机械性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、电子、电力等领域。
目前，全球玻璃纤维市场规模已达到数百亿美元，预计未来几年仍将保持较快增长。
二、市场分析1. 市场需求随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，玻璃纤维在各个领域的应用需求不断增加。
特别是在新能源汽车、高速铁路、航空航天等领域，对玻璃纤维的需求量将会持续增长。
2. 市场竞争目前，全球玻璃纤维市场竞争格局较为分散，主要企业包括欧洲的Owens Corning、美国的PPG、中国的中国玻纤等。
其中，中国玻纤是全球最大的玻璃纤维生产企业，其市场份额已超过20%。
3. 市场趋势未来几年，玻璃纤维市场将呈现以下趋势：（1）技术升级：随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产技术将不断升级，产品性能将得到进一步提升。
（2）环保要求：随着环保意识的提高，玻璃纤维的生产将更加注重环保，绿色生产将成为未来的发展趋势。
（3）多元化应用：随着新兴产业的不断涌现，玻璃纤维的应用领域将不断扩大，多元化应用将成为未来的发展方向。
三、市场前景未来几年，玻璃纤维市场将保持较快增长，主要原因包括：（1）需求增长：随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，玻璃纤维在各个领域的应用需求将不断增加。
（2）技术升级：随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产技术将不断升级，产品性能将得到进一步提升。
（3）政策支持：各国政府将加大对新能源汽车、高速铁路、航空航天等领域的支持力度，这将促进玻璃纤维的需求增长。
综上所述，玻璃纤维市场前景广阔，企业应加强技术研发，提高产品质量，拓展多元化应用，以适应市场发展的需求。
2017年玻纤行业供需趋势分析
(此文档为word格式，可任意修改编辑！）正文目录玻纤：增强材料本质决定需求难量化 (5)玻纤纱：品类工艺繁多，无捻粗纱为主 (6)玻纤制品：具备增强性质，主要用于玻璃钢 (10)无纺制品毡类为主，纺织制品布带为主 (11)玻璃钢为最常见的玻纤制品 (13)如何测算玻纤需求？ (16)国内市场回暖+海外市场向好 (19)风电基建回暖拉动国内需求 (19)国内新增产能投放低于预期 (24)海外市场稳中向上趋势明朗 (26)行业供需改善建议配置龙头 (28)图目录图 1：玻璃纤维产业链 (5)图 2：玻璃纤维纱生产流程 (6)图 3：玻璃纤维按直径分为粗纱和细纱 (7)图 4：玻璃纤维按捻度分为有捻和无捻 (7)图 5：无捻粗纱制品分类 (9)图 6：玻璃纤维主要工艺 (10)图 7：玻璃纤维制品分类 (11)图 8：磨碎纤维 (12)图 9：短切原丝毡 (12)图10：玻璃纤维织物分类 (13)图11：玻璃钢按照树脂分类 (13)图12：玻璃钢按照纤维长短分类 (14)图13：热塑性复合材料在纤维增强复合材料中的占比逐年提高 (14)图14：热塑性复合材料迎合市场需求，增速快于热固性复合材料 (14)图15：玻璃钢半成品及应用领域一览 (16)图16：风电行业产业链 (19)图17：预计2017年风电装机容量增长可期 (20)图18：2016年前3季度国内风电招标24GW，同比增长68% (20)图19：轻量化符合未来汽车发展的大趋势 (22)图20：玻璃纤维增强塑料（GFRP）在汽车领域的应用举例 (22)图21：在汽车轻量化材料中，玻璃纤维增强塑料（GFRP）性价比较高 (23)图22：铜箔供需缺口拉升行业景气度，涨价传导至产业链 (23)图23：玻璃纤维生产成本构成 (24)图24：中国巨石吨成本显著低于行业其他企业（2016年） (25)图25：2016年下半年单月出口规模逐步提升，价格有所上扬 (27)图26：2017年以来巨石（成都）玻纤纱价格稳定 (28)图27：泰山玻纤部分品类价格迎来上涨 (28)表目录表 1：玻璃纤维按玻璃性质分类 (6)表 2：玻璃纤维毡分类 (11)表 3：玻璃钢不同品类产量及占比 (15)表 4：玻纤下游需求分类及举例 (17)表 5：2009-2016年玻纤下游需求占比测算 (18)表 6：根据各个需求占比及行业增速，预测的国内玻纤需求增速与实际需求增速 (18)表 7：风电标杆电价下调将逐步进入常态化 (20)表 8：玻纤在基建、地产领域的应用举例 (21)表 9：我国玻纤纱行业集中度高，CR3超过60%（单位：万吨） (24)表 10：假设所有冷修产能复产、新增冷修30万吨，预计2017年产能冲击约为2.9% (25)表 11：2017年玻纤产能预计投放情况 (26)表 12：经测算，2016年我国玻纤需求同比下滑 (27)表 13：2016年净出口规模同比增长10%，2017年1-2月净出口规模同比增长8% (27)表 14：2017年中国巨石有效产能约125万吨，同比增长约14% (30)表 15：2007-2010年为中国巨石产能投放高峰期，尚有九江10万吨未冷修30玻纤：增强材料本质决定需求难量化玻璃纤维是以天然矿石为原料，经过粉磨、高温熔化、拉丝、后加工等工序制成。
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产业链包括玻纤、玻纤制品以及玻纤复合材料（由两种及以上材料组成，玻纤通常作为增强材料）。
相对于下游复合材料企业，上游原料企业同质性显著、集中度高，周期性更强。
图 1：玻璃纤维产业链玻璃纤维的生产工艺有坩埚拉丝法、池窑拉丝法，目前我国池窑拉丝比例约为94%。
池窑拉丝法：将叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃液，排除气泡后经通路运输至多孔漏板，高速拉制成玻璃原丝。
拉丝机是玻璃纤维成型过程中的关键设备，其作用是将漏板流出的玻璃液高速拉伸，并按一定方向卷绕成型，拉丝机的性能与精度直接影响纤维的质量。
图 2：玻璃纤维纱生产流程玻纤纱：品类工艺繁多，无捻粗纱为主按玻璃成分，玻纤分为无碱和中碱，无碱玻纤综合性能更优，应用更广泛。
根据碱金属氧化物含量的不同，玻璃纤维分为无碱玻璃纤维（E-玻璃纤维）、中碱玻璃纤维（C-玻璃纤维）、高碱玻璃纤维（不适用）。
碱金属氧化物一般指氧化钠、氧化钾，由纯碱、芒硝、长石等物质引入。
中碱玻纤因含碱量高，电绝缘性和强度低于无碱玻纤，但耐化学性能优于无碱玻璃，价格也更低，主要应用在对纤维性能要求相对不高的领域，如普通缠绕、拉挤和手糊等传统玻璃钢产业、对耐酸碱性要求更高的化工行业。
表 1：玻璃纤维按玻璃性质分类图 3：玻璃纤维按直径分为粗纱和细纱图 4：玻璃纤维按捻度分为有捻和无捻玻纤纱按形态分为连续纤维、定长纤维、玻璃棉：连续纤维亦称长纤维，是通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，经加工可制成纱、绳、布、带、无捻粗纱等制品；定长纤维亦称短纤维，是通过辊筒或气流制成的非连续纤维，通常制成毛纱、毡使用；玻璃棉亦称微玻璃纤维棉，是通过特殊的工艺技术制成的超微细型玻璃纤维，与一般玻璃纤维的区别在于：一是直径更小，二是工艺更复杂，一般的玻璃纤维采用拉丝法成型，而微玻璃纤维采用配吹法成型（火焰和离心）。
玻纤纱按其单丝直径分为细纱和粗纱，细纱用于电子、工业，粗纱多进行再加工：细纱，通产指单丝直径小于10微米的纱线，主要用作电子纱、工业纱。
电子纱主要用于纺织电子布，下游为电子元件印刷线路板，常见单丝直径5、7、9微米；工业纱用于工业织物，如防火帘、模建筑、同步带、帘子线、编制套管等，常见单丝直径5-9微米。
粗纱，通常指单丝直径在10微米以上的纱线，这类纱线均为无捻纱。
粗纱分为直接纱和合股纱。
直接纱指的是平行单丝不加捻并合而成的集束体，合股纱指的是平行原丝（多股原丝无捻粗纱）不加捻并合而成的集束体。
合股纱其实就是通过络纱这道工序，把tex低的原丝并合成高tex的产品。
tex为表示纱线的线密度，1000m纱线的重量（单位：g），属于定长法，是目前国际上通用的使用方法，如常见的2400tex，意思就是1000米纱线的重量为2400克。
玻纤纱按是否加捻分为有捻、无捻纱。
捻度是指单位长度内纤维与纤维之间所加的转数，以捻/m为单位，按其转向不同分为S捻和Z捻。
加捻的作用主要是为了提高纤维之间的抱合力，改善单纤维的受力情况。
但由于加捻后不便于树脂的浸透，因此一般玻璃钢上用的纤维均为无捻纱，如拉挤纱、缠绕纱均为无捻纱。
加捻纱主要用于一些纺织制品，如电子布等。
无捻粗纱是玻纤纱最常见的品类，是玻纤制品的基本原料。
无捻粗纱具有较好的切割性与可塑性，不同无捻粗纱适用不同的工艺，可根据产品需求增强树脂性能，进行再加工得到更优质复合材料。
常见品类如下（图5）：1）缠绕用直接无捻粗纱，主要用于压力容器、格栅、贮罐、管道等；2）缠绕用合股无捻粗纱，主要用于贮罐、管道等；3）短切毡用合股无捻粗纱，主要用于玻璃钢管道、船体、卫浴等；4）挤出热塑用热塑性粗纱，主要用于汽车部件、电子电器、化工防腐等；5）拉挤用直接无捻粗纱，主要用于压力容器、格栅、型材、船艇等；6）编织用直接无捻粗纱，主要用于轴向布、网格布、土工布等；7）喷射用合股无捻粗纱，主要用于大型泳池、汽车部件、贮罐等；8）LFI用合股粗纱，主要用于汽车内饰、车身部件等；9）GMT用无捻粗纱，主要用于汽车部件、发动机隔噪罩、配电盒、轴承端架等；10）LFT用直接无捻粗纱，主要用于电子电器、通讯、军工、医疗器械等；11）SMC用合股无捻粗纱，主要用于天花板、保险杠、后盖箱、电器部件等；12）增强石膏用粗纱，主要用于石膏板材。
从玻纤纱到玻纤制品，工艺复杂多样，常见的如手糊成型工艺、拉挤工艺、制毡工艺、BMC成型工艺、CFRT成型工艺、GMT成型工艺等（见图6）。
图 5：无捻粗纱制品分类图 6：玻璃纤维主要工艺玻纤制品：具备增强性质，主要用于玻璃钢玻纤纱通常以玻纤制品形式应用于下游领域，其中应用最广泛的是玻璃钢，约占玻纤制品总量的70-75%。
玻璃不适于作为结构用材，但如果抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，因此玻璃纤维主要用作增强材料，约占全球复合材料所用增强材料的90%。
图 7：玻璃纤维制品分类无纺制品毡类为主，纺织制品布带为主玻璃纤维制品主要分为无纺制品、纺织制品。
无纺制品是指采用非织造方式（机械、化学或热学方式）将玻璃纤维制成的产品，主要包括玻璃纤维毡（如短切毡、连续毡、针刺毡等）、磨碎纤维。
玻璃纤维毡：由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物。
其主要特性是表面平整，尺寸稳定性好，均匀性好，热强度好，防霉，是良好的耐高温隔热、隔音、过滤材料。
表 2：玻璃纤维毡分类磨碎纤维：由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。
磨碎纤维主要在增强反应注射工艺（RRIM）中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料用以改善表面裂纹现象，降低模塑收缩率。
图 8：磨碎纤维图 9：短切原丝毡玻璃纤维织物是指由玻纤纱织造而成的各种织物。
通过对玻纤纱进行纺织，得到性能更加稳定的纺织制品，达到防火、保温等隔绝作用。
根据工艺及性质，玻璃纤维织物主要可分为以下几类：图10：玻璃纤维织物分类玻璃钢为最常见的玻纤制品玻璃钢是玻璃纤维的最大市场，其玻纤用量约占玻纤制品总量的70-75%，其次是玻纤纺织制品约占25-30%，还有少量增强沥青用玻纤增强材料。
玻璃钢亦称玻璃纤维增强复合材料（GFRP），是以玻璃纤维及其制品（毡、布、带等）为增强材料、以合成树脂为基体的复合材料。
玻璃钢根据树脂类型的不同，分为玻纤增强热塑性塑料（FRTP）和玻纤增强热塑性塑料（FRP），其中热塑性复合材料占比约40%。
FRTP由于具有成型周期短、冲击强度高、环保性强等性能，占玻璃钢的比重不断提高。
图11：玻璃钢按照树脂分类图12：玻璃钢按照纤维长短分类图13：热塑性复合材料在纤维增强复合材料中的占比逐年提高图14：热塑性复合材料迎合市场需求，增速快于热固性复合材料玻璃钢根据工艺不同，分为缠绕制品、模压制品（SMC/BMC）、挤拉制品、手糊制品、液体模塑成型制品、热塑性复合材料制品（SFT、LFT、GMT、CFT）等。
热塑性复合材料按玻纤长短进一步分为：短纤维增强热塑性塑料SFT( 纤维＜1mm) 、长纤维增强热塑性塑料LFT(纤维＞5mm) 、玻璃纤维毡增强热塑性塑料GMT (纤维＞20mm)和连续纤维增强热塑性塑料CFT(纤维连续)，后三者为广义的长纤维增强热塑性塑料（图15）。
风电叶片多为液体模塑成型制品，之前均为热固性玻璃钢，在叶片大型化和轻量化发展趋势下，目前也出现了热塑性玻璃钢。
汽车轻量化材料多为LFT、GMT以及SMC/BMC制品，应用在零部件、内饰、前端支架、发动机底部护板等领域。