高压旋喷桩施工专项方案 (广东省)
高压旋喷桩施工专项方案
第1章工程概况1.1 专项简介本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。
旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。
采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。
孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。
设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。
其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。
①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图：②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图：1.2 编制说明本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：（1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）（3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）；（4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；（5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）；（6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。
1.3 其他概述一、气候特征本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。
年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。
二、周边环境状况基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。
基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。
环境保护要求一般。
三、工程地质状况场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。
特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。
场地土的物理力学性质参数其中，软土为<2-1>淤泥质土、淤泥，软土具含水量大，灵敏度高，压缩性高，透水性差，强度低的特点，在外力作用下易发生压缩变形，地震时存在软土震陷的可能。
[广东]单管法高压旋喷桩软土路基处理施工方案
![[广东]单管法高压旋喷桩软土路基处理施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/403c63cf102de2bd96058829.png)
1、编制依据及编制范围 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)2、工程概况 (1)3、工期计划及总体布置 (2)3.1工艺性试验计划 (2)3.2施工生产计划 (2)3.3总体布置 (2)4、资源配置 (2)4.1管理人员配置 (3)4.2劳动力配置 (3)4.3机械设备配置 (4)4.4主要原材料 (4)5、临时工程 (4)5.1施工便道 (5)5.2施工用水 (5)5.3施工用电 (5)6、施工工艺及技术参数 (6)6.1施工流程 (6)6.2技术措施 (6)6.3技术参数 (8)7、保证措施 (9)7.1质量保证措施 (9)7.2安全保证措施 (10)7.3文明施工及环境保护保证措施 (12)xx铁路（GGTJ-12标段）xx站高压旋喷桩施工方案1、编制依据及编制范围1.1编制依据（1）设计蓝图及设计相关要求；（2）《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；（3）《运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212-2005；（4）《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008；（5）新建贵阳至广州铁路土建工程GGTJ-12标段实施性施工组织设计；（6）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。
1.2编制范围根据设计图纸，高压旋喷桩施工方案编制范围为：xx东站xxDK750+503.33、南广DK750+448.14至DK753+210.98之间除南广、xx水头涌中桥外的地基。
2、工程概况沿线鱼塘密布，不良地质主要有岩溶、厚层、深厚层淤泥、淤泥质黏土、粉质黏土，夹粉细砂层，厚度10～35m，工程地质条件较差。
根据设计要求对xx东站范围内地基采取高压旋喷桩的方式进行加固处理，旋喷桩桩径0.6m，桩间距1.5~1.8m，站场中间最大桩间距1.8m，水头涌中桥桥头各10m范围桩间距1.5m，桩长11~25m。
3、工期计划及总体布置3.1工艺性试验计划xx东站高压旋喷桩工艺性试验已于3月完成，通过试验确定了施工各项技术参数，工艺性试验的详细结果见《xx东站高压旋喷桩试桩总结》。
旋喷桩加固施工方案(广东建禾)
一、编制依据根据招标方提供的本项目相应的施工图纸、技术资料、工程现场调查资料等，结合现行的相关施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验进行编制的。
现行的相关技术规范：1、强制条文（1）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》（2000年版）（2）中华人民共和国《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2002年版）2、测量工程（1）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB5-1999（2）《工程测量规范》GB50026-93（3）《城市测量规范》CJJ8-99（4）《新建铁路工程测量规范》TB10101-99（5）《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97（6）《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18341-20013、车站建筑工程（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（3）《基础处理技术规范》DBJ08-40-94（4）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002二、工程概况深圳地铁5号线南延段工程北起于5号线前海湾站，经前海、南山，终点与地铁2号线赤湾站换乘，线路全长约7.7KM，全线采用地下敷设方式，设站7座。
深圳市前海市政配套土建预留工程Ⅰ包括“5站5区间”，前海公园站（含前桂区间）、桂航区间、航海路站、航前区间、前海公园站、前梦区间、梦海站、梦怡区间、怡海站、怡大区间。
土建预留工程Ⅰ5121标包括3站2区间（前海公园站（含前桂区间）、桂航区间、航海路站、航前区间、前海公园站）”，长2.3KM；地铁9号线西延线航海路站及站后折返线，长644.3M。
本施工方案为前海公园站土体加固工程施工方案。
前海公园站是深圳市地铁5号线南延工程自北向南第3个车站，前海公园站位于临海大道路中，车站沿临海大道南北向布置。
高压旋喷桩专项施工方案
高压旋喷桩专项施工方案目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程地质与水文地质条件 (2)2.3 主要工程数量 (5)3 施工总体安排 (5)3.1 总体施工方法 (5)3.2 资源配置 (5)4 施工方法 (6)4.1 施工原理及工艺流程 (6)4.2 三重管旋喷施工工艺 (6)4.2施工工艺参数 (7)4.3旋喷桩施工方法 (8)5施工检查内容 (9)6 质量、安全、环境保证措施 (10)6.1 质量保证措施 (10)6.2 安全保证措施 (12)6.3环境保证措施 (14)1 编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁6号线工程土建施工第R4合同段会展中心站主体围护结构施工图纸及后续设计交底文件；（2）现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；（3）《地基处理手册》（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）现场踏勘所掌握的环境资料；（6）我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）现场的施工情况，（7）《天津地铁6号线工程会展中心站岩土工程勘察报告》；（8）类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围会展中心站原设计阴角加固采用搅拌桩，渗透系数<1.0x10-8cm/s，28d无侧限抗压强度qu>1.0MPa,?800@500三轴搅拌桩，从地面下2米至基坑底3米。
项目部根据现场导墙开挖情况结合地质详勘报告最深处杂填土为6m，地连墙施工存在坍孔风险，造成混凝土浇筑后墙体有鼓包，不能满足搅拌桩紧贴围护结构进行加固，建议设计单位采用?800@500旋喷桩加固，从地面下2米至基坑底3米，方便施工，也可满足止水加固效果。
设计单位同意阴角加固可以采用?800@500三重双高压旋喷桩加固，其余参数维持原设计。
1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工组织设计一、工程概况根据广州南沙开发区建设局关于南沙开发区在建工程高压线下软基处理方案专题会议纪要“穗南指建城会纪[2004]351号”明确高压线下主车道和排水管下基础采用高压旋喷桩进行施工。
按设计,主车道采用ф0.5m单管高压旋喷桩间距1.8m。
旋喷桩施工范围为K0+030、K0+300、K0+500、K2+080、K2+360、K1+240段。
总工程量为32996.5m。
目前正施工K0+500、K2+080及K1+240段左幅旋喷桩共约12000m。
二、施工方法（1）、施工程序①定位放线：按设计图纸要求分里程段放线定孔位，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经甲方、设计、监理多方核验认可。
②钻孔钻机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻孔：采用地质钻孔机下钻进，泥浆护壁，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔是否在垂直控制范围内。
③插管在钻孔完毕后，拔出岩芯管，将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调试喷射压力，为防止水、气嘴堵塞，下管前用胶布包扎，下喷射管要下到喷射深度。
另外，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa。
④喷射作业当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，旋喷作业时基本要求如下：A、旋喷桩要求采用32.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量：375kg/m，水泥浆液的水灰比1：1，比重控制在1.65~1.67，返浆比重不小于1：2。
B、水泥浆液喷射压力大于20Mpa，提升速度为20~25cm/min，旋转速度约20rpm。
C、钻孔垂直偏差不应超过0.5%，桩位偏差不应大于50mm。
D、在旋喷作业过程中，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
高压旋喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。
工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。
工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。
（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。
（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。
2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。
（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。
（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。
施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。
（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。
三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。
3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。
4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。
四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。
4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。
高压旋喷桩综合项目施工专项方案
高压旋喷桩施工方案一、编制依据1）设计参数：喷射压力13～20MPa；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
2）水泥采取强度等级为42.5一般硅酸盐水泥，用水按国家现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）要求要求实施，外加剂为NNO（亚甲基二萘磺酸钠）0.5％、711型速凝剂3％。
3）旋喷桩施工时在台后必需确保和桥台安全距离，旋喷桩和桥台距离应经过试验确定，以不对桥台产生影响为标准，能近则近，但必需随时进行观察，检验桥台结构物和轨道、边坡是否出现位移或变形，一经发觉问题必需立即停止施工，直到找出产生原因并处理后方可继续进行。
4)钻机就位后应确保平稳，钻杆角度和设计要求偏差不得大于1％。
5) 施工结束28d后应进行质量检验，抽取总桩数2％桩进行钻芯取样，进行室内强度试验，要求28天无侧限抗压强度大于2.0MPa。
6)桩体直径许可偏差≤50mm，桩身中心许可偏差≤0.2D。
二、工程概况本工点在神池南站，线路以填方经过,中心最大填高约11m,路堤边坡高11m。
现在该段现有路堤边坡坡率1：1.2～1：1.5 ，坡面采取浆砌片石拱形骨架护坡防护.局部坡面不一样程度出现裂隙及小塌滑。
JX1K219+400～JX1K219+600段范围内有三处雨季期间边坡渗水。
存在安全隐患。
5月22日由朔黄铁路企业组织相关各方对该段路堤进行了现场踏勘。
确定了处理意见，此次设计依次进行设计。
地层：新黄土，褐黄色，坚硬，具湿陷性,厚2～大于10nm。
灰岩，灰色，中厚层状，弱风化，节理较发育。
地震动峰值加速度：0.10g （Ⅶ度）。
土壤最大冻结深度：1.50 m。
三、施工准备3.1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。
(2)依据地层情况选择适宜钻孔设备。
(3)完成施工现场平面部署。
(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做具体技术交底及总体施工计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
人民路污水支管工程高压旋喷桩施工方案佛山市宏润建设工程有限公司2016年8月1日目录1. 编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制说明 (3)2. 工程概况 (4)2.1 地理位置 (4)3. 机具人员部署 (4)3.1 劳动力组织 (4)4 施工部署 (4)4.1 部署原则 (5)4.2 管理目标 (5)4.3 施工方法 (6)4.4 施工安排 (6)5 主要施工方法、工艺流程、控制要点 (6)5.1 施工准备 (6)5.2 施工工艺 (7)5.3 控制要点 (11)6. 技术要求 (14)7. 质量保证措施 (14)7.1保证质量的控制措施 (14)7.2关键工序质量保证措施 (14)8. 安全文明施工措施 (15)8.1 安全保证措施 (16)8.2 文明施工及环境保护保证措施 (16)9. 冬雨季施工措施 (16)9.1 雨季施工措施 (17)9.2 冬季施工保证措施 (17)10. 现场配合及协调措施 (18)10.1与监理、设计单位的配合措施 (18)10.2与水利所的配合措施 (18)10.3配合政府部门工作的措施 (18)高压旋喷桩施工专项方案1. 编制说明1.1编制依据（1）人民路污水支管工程施工图设计；（2人民路污水支管工程招标文件；（3）现场踏勘情况；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（6）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）；（7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-59）；（9）建办[2005]89号关于印发《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知；（9）现行国家有关规范、标准图集及行业规程1.2编制说明本实施性施工组织方案仅用于佛山市人民路污水工程中的高压旋喷桩部分，该标段高压旋喷桩用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。
井周边采用D=550高压旋喷桩加固和止水，采用单管施工；桩距400mm，咬合150mm。
编制时对以下几方面内容给予了充分的考虑：以满足投标文件及业主的全部要求为基本原则，突出安全、快速、有序，优质高效的施工特点。
紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理并动静结合的原则。
2. 工程概况2.1 地理位置人民路污水支管工程位于佛山市禅城区人民路，为满足人民路沿线的丽园商场、佛山电大、维也纳酒店、名苑小区、市幼保健院、华盛大厦、人民西路等污水收集并接入汾江路排水主干管，（DN400）总长918m。
高压旋喷桩用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。
井周边采用D=550高压旋喷桩加固和止水，采用单管施工；桩距400mm，咬合150mm，共计46支，封底桩一共20支。
3. 机具人员部署3.1.劳动力组织劳动力配置见表3-1。
表3-1 劳动力配备一览表序号工种人数工作内容1 领工员 1 负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。
2 班长 2 负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。
3 操作员 3 按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。
4 制浆员 3 负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。
5 统计员 2 统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。
6 电工后勤 2 负责设备的安装和安全使用。
7 记录员 2 负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。
3.2. 主要机械设备主要机械设备见表3-2。
表3-2 主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1 单管高喷钻机HT-150 台 1 高喷灌浆、先导孔2 高压注浆泵BWT120/30型台 2 高喷灌浆3 发电机组200W 台 14 潜水泵 3.8KW 台 25 水泥浆搅拌机 1.2m3 台 16 水泥浆搅拌机0.8m3 台 27 测量仪C32Ⅱ台 28 比重计套 19 斗车部 24 施工部署4.1 部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。
（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。
（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。
4.2 管理目标（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。
（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。
（3）工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确保关键工期和合同工期目标如期实现。
结合现场实际情况计划：开工日期：2015年月日；竣工日期：2015年月日；总工期：150天。
实际开工日期以监理工程师发出的开工令为准。
（4）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。
确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。
（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。
做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。
施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。
施工区域与非施工区域严格分离，施工现场必须挂牌施工；管理人员必须佩戴胸卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。
（6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。
根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。
4.3 施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。
4.4 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。
5 主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1 施工准备5.1.1桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。
5.1.2施工用水用电（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。
（2）施工用电采用发电机现场发电。
5.1.3 原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。
5.1.4 机械设备本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。
5.1.5室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。
一般水灰比可取1.0～1.5。
为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。
若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。
5.1.6 工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。
5.1.7 排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。
5.1.8放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。
5.2 施工工艺5.2.1 加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
5.2.2 工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
5.2.3施工方法 （一）钻机钻孔（1）钻机就位。
钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm ，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m 布置一先导孔，查看终孔时地层变化。
（4）造孔每钻进5m 用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理 准备工作制 浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1 施工工艺流程图（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。
（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。
（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
（二）下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。