模板施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
施工组织设计方案(模板8篇)
施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案(模板8篇)施工组织设计方案（一）：（一）工程概况工程的基本情景，工程性质和作用，主要说明工程类型、使用功能、建设目的、建成后的地位和作用；（二）施工部署及施工方案施工安排及施工前的准备工作，各个分部分项工程的施工方法及工艺；（三）施工进度计划编制控制性计划。
工期采用四级计划控制，一级为总进度，二级为三个月滚动计划，三级为月进度计划，四级为周进度计划。
（四）施工平面图根据场区情景设计绘制施工平面平置图，大体包括各类起重机械的数量，位置及其开行路线；搅拌站、材料堆放仓库和加工场的位置，运输道路的位置，行政、办公、文化活动等设施的位置，水电管网的位置等资料。
（五）主要技术经济指标施工组织设计的主要技术经济指标包括：施工工期、施工质量、施工成本、施工安全、施工环境和施工效率，以及其他技术经济指标。
施工组织设计方案（二）：工程名称：工程面积：工程地点：一、质量方针和实施目标1、本公司以一流的服务和设计，严格履行合同，精心施工，创造优质的装饰工程。
2、工期目标：总工程工期：1、服务目标信守合同认真协调与各有关方面的关系，理解甲方及有关部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。
二、工程概况1、装饰项目如下：2、清拆工程3、天花工程4、墙面铺设及LOGO背板安装5、间阁工程6、行门工程7、强弱电工程[整理]三、施工部署及组织A施工平面布置图（另附）。
B施工总平面要求：1、甲方供给办公地点：如甲方不能供给材料仓库，项目经理将自行搭建或借办公地点，另外建立一个易燃品仓库二十平米。
2、施工现场所用电，应采用贴合国标规范的铜心电缆三相五线制和单相三线制，电源应从配电房送到工地配电箱，施工用水由甲方供给水源，水源必须满足施工及消防用水需要。
3、施工准备工作1）进入施工现场，工地项目管理人员指挥工人清理施工现场场所有的障碍物，搭建配电箱，接好临时照明，方可进行清拆，在清拆过程中，不留下任何渣土，随时清运装进编织袋中，集中堆放，晚上再用垃圾车运走。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程施工方案一、工程概况二、编制依据2.1绵阳博源建筑设计有限公司设计的施工图纸2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）三、编制原则3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；3.4 模板的接缝不应漏浆。
四、模板配置设计：4.1 柱模板采用定型钢模板，按照四个流水节拍，各配置两个区（段）的模板，具体配置见下表三。
斜撑用ф48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。
柱模每侧设一道花篮螺栓与地锚环对拉，梁、柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底。
4.2 框架梁、板模板：底模、侧模均采用18mm胶合板，支撑体系采用满堂脚手架为水平、侧向支撑体系。
确保支撑稳定、牢固。
五、主要部位模板受力验算：5.1、框架梁模板：2梁支撑验算：（取梁300×850MM，长10M）（其余尺寸为换算）①、荷载计算：①+②+③+⑤，计算线荷载模板及支架自重：0.5×0.3×0.85×1.2=0.153KN/M新浇混凝土自重：24×0.3×0.85×1.2=7.344KN/M钢筋自重：1.5×0.3×0.85×1.2=0.459KN/M振捣砼：2.0KN/m2*0.3×1.2=0.72KN/M 梁底模板线荷载=8.676KN/M合计： q1×0.9=7.81 KN/M乘以折减系数0.9,则q= q15.2、顶板模板：1、楼板荷载计算：按每平方米计算。
楼板厚度按100 mm计算。
（其余尺寸为换算）模板及支架：0.75KN/m2新浇砼：0.1*24=2.4KN/m2钢筋：0.1*1.1=0.11KN/m2施工荷载：对支柱：1.0KN/m2对次龙骨：2.5 KN/m2振捣混凝土产生荷载：2KN/M2对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+2.4+0.11)+1.4*（1.0或2.5+2） =5.36KN/m2 （对立柱）2、支柱验算：5.36×1.2×0.9=5.788<30KN，满足要求。
六、模板的加工与配料模板加工，尽量减少对胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。
加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。
为便于定型墙体模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。
窗下口模板在加工时根据窗的宽度在中间打2个直径2cm的通气孔，以免在浇注混凝土时，窗下口出现狗洞等缺陷。
七、模板安装：7.1、组合钢模板安装：7.1.1施工准备2.定型组合钢模板：长度为900、1200、1500mm；宽度为300、600mm；阴阳角模、连接角模。
3连接件：U型卡、3形扣件、钢拉片、钩头螺栓。
4钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
考虑采用新钢模。
5弹好楼层的墙身线， 500线，门窗洞口位置线及标高线。
6墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
7为防止模板下底跑浆，安装最下一块模板前抹1∶3水泥砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
8模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
9模板边及在门窗洞口处的模板与钢模板接缝处用401胶粘结3mm厚2㎝宽的密封胶带，防止拼缝处漏浆。
10剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
7.1.2 工艺流程：施工准备——安装门窗洞口模板——模板组装——安一侧模板（装拉片）——安另一侧模板——调整固定——检查验收7.1.3 操作工艺：1.按位置线安装门洞模板，注意调整标高和垂直度。
2.把预先拼装好的一面模板按位置线就位，拉片间距300*600mm，然后安装拉杆或斜撑。
3清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直。
4模板安装完毕后，检查一遍扣件、拉片是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5外墙遇后浇带处，模板预留与后浇带同宽不支设，同时预先埋好止水胶带，做好后浇带施工缝处理。
7.1.4墙体模板安装应注意的质量问题1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。
2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠。
4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
7.2 独立柱模板安装7.2.1 施工准备：1.放好柱轴线、截面尺寸的50线、标高线。
2剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
3柱钢筋绑扎完毕，预埋件预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入柱内。
5模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
7.2.2 工艺流程：施工准备——安装模板——搭设斜撑——模内清理——封闭清扫口——模板验收7.2.3操作工艺：1在柱钢筋上挂塑料保护层垫，间距600mm。
2安装定型柱模板：模板按柱子尺寸做成一面一块，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。
然后安装加固螺杆。
在柱子下面留清扫口，清扫口两面对开留置。
3安装斜撑：柱子每侧用2根钢管做斜撑，斜撑顶在地面上或碗口架、外架上，斜撑固定牢固可靠。
4将柱内木屑等杂物清理干净，并用水冲洗。
然后将清扫口封闭。
5模板安装完毕，检查扣件、螺栓是否齐全、紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
7.2.4柱模板应注意的质量问题1截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证柱模固定牢固，做好支撑与拉杆。
2直角拼缝处漏浆：保证拼缝严密，并固定死。
7.3 安装梁模板：7.3.1 施工准备：1在柱混凝土上弹出梁轴线和水平线。
∙模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
∙剔除墙、柱施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
7.3.2工艺流程：施工准备——搭设模板支撑体系——安装梁底模——绑扎梁钢筋——安装梁侧模——固定梁侧模——模内清理——检查验收7.3.3 操作工艺：搭设多功能碗口架支撑体系，宽度300的梁，碗口架横向间距600mm，宽度500的梁，碗口架横向间距900mm，纵向间距均为1.2米。
∙安装U托，并粗略调整高度。
∙安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。
∙然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。
根据标高线，将次龙骨调平。
并将次龙骨与主龙骨固定。
∙根据梁截面尺寸，将预先加工好的模板安装在次龙骨上，并钉紧。
当梁跨度等于或大于4m时，要起拱，起拱高度为净跨长度的2/1000。
∙按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。
∙安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，安装钢管横肋，调整模板的平、直度，拧紧螺栓，将两侧模板固定。
对于没有螺杆的梁，将一侧模板就位后就可安装斜撑固定该侧模板，然后再安装另一侧模板。
∙在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。
一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。
∙清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
7.3.4 应注意的质量问题：1模板预检前务必将模内的杂物清理干净。
2要用垫块垫好，防止钢筋与模板接触，导致漏筋。
3务必保证支撑的可靠性，防止浇筑混凝土时出现变形。
7.4 安装楼板模板：7.4.1 施工准备：1 放出顶板标高线。
2根据顶板模板图排模，排模从顶板的两侧开始，由整到零，将整块模板排在顶板四周，中间部位用小块模板。
3将次龙骨压刨平整。
7.4.2 工艺流程：施工准备——搭设支撑体系——安装主龙骨——安装次龙骨——检查次龙骨平整度——铺胶合板——固定胶合板——粘模板接缝——检查验收7.4.3 操作工艺：1 从一侧开始，根据设计搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架立杆间距1.2米，局部用0.9米调整。
碗口架设三道横杆，第一道横杆距地300mm，第二道横杆在1.5米位置，第三道设在碗口架上端。
2搭设碗口架时，同时粗略调整U托高度。
3安装主龙骨，主龙骨间距1.5米，局部根据情况间距可进行调整。
4调节U托高度，将主龙骨找平。
5顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。
7.4.4 应注意的质量问题：1 在支板模时,跨度大于4米时要求起拱2‰，以免造成顶板挠度过大。
并严禁反拱。
2顶板四周未粘海棉条或局部漏粘，造成漏浆。
7.5 墙体大钢模板安装：7.5.1 施工准备：1 弹好楼层的墙身线，模板外侧线，轴线500线，门窗洞口位置线及标高线。
2 墙体钢筋绑扎完毕，水电预埋箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
3为防止大模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
4模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
5剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。
7.5.2 工艺流程：准备工作——吊运模板——安装门窗洞口模板——墙体模板初步就位——固定模板——装穿墙螺杆——调整模板——固定螺杆——检查验收7.5.3 操作工艺：1将一个流水段的模板用塔吊按照编号依次吊到相应位置；2安装门窗洞口处的模板，将门窗洞口的模板按照设计位置、尺寸、标高固定，在与大模板接缝处粘海面条。
3安装角模：安装角模时严格按照模板配置图上的编号和尺寸安装。
4将墙体两侧模板初步就位，先按照墙体线立好一侧模板，然后立另一侧模板。
两侧模板立好后，然后安装穿墙螺杆。
阴角模板与大模板接缝为2mm。
5根据模板线，调整模板位置，并检查模板的垂直度、平整度。
如有问题及时纠正。
6拧紧螺栓，将模板彻底锁死。
7大模板安装完后，用钩头螺栓及压板将角模固定。
8外墙墙体模板安装完毕，在顶板底面标高，靠外墙外侧50mm处设一混凝土拦板，拦板高度与顶板厚度相同，外墙内侧混凝土浇筑到顶板底，外侧浇筑到顶板顶标高处。