模板施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑层数XX层4. 施工单位:XX建筑工程有限公司5. 设计单位:XX建筑设计研究院6. 监理单位:XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分,其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案,确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验,负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训,掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料:选用符合国家标准的钢模板、木模板等,确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系:选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等,确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件:选用高强度、耐腐蚀的连接件,如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备:如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备:如电钻、气钻等。
- 测量仪器:如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求,编制详细的模板工程专项施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求,进行模板设计,确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性,以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行,确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑,无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求,搭设支撑体系,确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接,防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行,确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度,确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)

10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后,安装斜向支撑,斜支
撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上,以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后,再安装墙顶边模,为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装,安装时先把底模在地面拼接完毕,然
后底模整体安装,两边通过转角模固定在
墙模板上,安装底模板的同时安装梁底支
撑,销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落,造成爆模或影响浇筑效
果,待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模,然后调节底模的水平,中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后,开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装,先用销子临时固定,最后再统一打
紧销子。
安装完毕后,用水平仪测定其整
体的安装标高,调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见,并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,占地面积XX平方米,总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成,确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行:(1)施工准备:1天(2)模板制作:3天(3)模板安装:5天(4)模板拆除:2天(5)模板清理:1天总计:12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺(1)模板制作:采用现场加工,根据设计图纸要求,选用优质钢板、木模板等材料,按照规范要求进行加工。
(2)模板安装:按照施工图纸要求,进行模板安装,确保模板平整、牢固。
(3)模板拆除:按照施工图纸要求,进行模板拆除,确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求(1)钢板:厚度≥6mm,表面平整,无锈蚀。
(2)木模板:选用优质松木,尺寸准确,表面平整,无扭曲。
(3)模板连接件:选用高强度螺栓、角钢等,确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作(1)模板加工:根据设计图纸要求,选用合适的材料,按照规范要求进行加工。
(2)模板拼装:按照规范要求,进行模板拼装,确保模板拼接缝严密,无漏浆。
2. 模板安装(1)模板定位:按照施工图纸要求,进行模板定位,确保模板位置准确。
(2)模板支撑:按照规范要求,进行模板支撑,确保模板支撑牢固。
(3)模板加固:按照规范要求,进行模板加固,确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除(1)拆除顺序:按照施工图纸要求,进行模板拆除,先拆除支撑结构,再拆除模板。
(2)拆除方法:采用人工拆除,确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制(1)材料进场验收:对进场材料进行验收,确保材料符合规范要求。
(2)材料储存:按照规范要求,进行材料储存,防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制(1)施工前进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区,占地面积约12000平方米,总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构,地下两层,地上二十一层,建筑高度约95米。
本项目施工过程中,模板工程作为一项重要的分项工程,其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量,特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一,预防为主,确保施工安全。
2. 质量第一,严格按照规范要求施工。
3. 合理组织,科学施工,提高施工效率。
4. 节约材料,降低成本,实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材(1)模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
(2)模板材料应符合国家相关标准,如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作(1)模板制作应按照设计图纸要求进行,确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
(2)模板制作过程中,应严格控制模板的尺寸偏差,确保模板的精度。
(3)模板制作完成后,应进行质量检验,合格后方可投入使用。
3. 模板安装(1)模板安装前,应清理施工面,确保模板安装的平整度。
(2)模板安装时,应按照设计图纸和施工方案进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板安装过程中,应进行自检和互检,确保模板安装质量。
4. 模板加固(1)模板加固应选用合适的加固材料,如钢管、木方等。
(2)模板加固应按照设计要求进行,确保模板的稳定性和安全性。
(3)模板加固过程中,应严格控制加固材料的间距和角度,确保加固效果。
5. 模板拆除(1)模板拆除应按照设计要求和施工方案进行,确保模板拆除的安全性和准确性。
(2)模板拆除过程中,应先拆除加固材料,再拆除模板。
(3)模板拆除后,应及时清理施工现场,确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制(1)模板材料应符合国家相关标准,确保材料质量。
(2)模板材料进场前,应进行抽样检验,合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制(1)模板制作、安装、加固等施工过程,应严格按照施工方案进行,确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目,总建筑面积约10万平方米,包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划,确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员:组织具备丰富经验和技能的施工队伍,包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料:根据设计要求,采购符合国家标准的模板材料,如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械:配置足够的施工机械,如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场:对施工现场进行平整、清理,确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计:根据建筑设计图纸,进行模板设计,确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作:按照设计图纸和施工要求,制作模板,并进行质量检查。
3. 模板安装:按照施工顺序,依次进行模板安装,确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固:对模板进行加固,防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎:在模板安装完成后,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:在模板加固、钢筋绑扎完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
7. 模板拆除:混凝土强度达到设计要求后,按照拆除顺序,依次拆除模板,确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料:选用符合国家标准的模板材料,确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作:严格按照设计图纸和施工要求制作模板,确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装:按照施工顺序,依次进行模板安装,确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固:对模板进行加固,防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎:确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑:确保混凝土质量,严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场:设置安全警示标志,确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇

工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况:本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城,由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计,陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建,5#楼建筑面积5500M2,6#楼建筑面积为6508.6㎡,7#楼为7597.53㎡,设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度设防,砖混结构,层高为2.7米,储藏室为2.3米,室内外高差0.15米。
二、编制依据:依据建筑施工规范及关工艺标准,本工程基础为条形砖基础,楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为:基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护:根据本工程特点,本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖,采用机械大开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高。
土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引到基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部预留100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基,如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
土方工程采用大开挖,自然放坡,放坡系数取1:0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时,按每个台班留置试块3组,做试块时请监理公司人员旁边监督,并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整,应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中,然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中,将以这些竹签的顶为基准,进行总体标高测定。
在砼具体施工时,测量员应对全程进行控制施工。
由远而近,并不得在同一处连续布料,应在2米范围类水平移动布料,且垂直于浇筑,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30S,并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目2. 工程地点:XX市XX区XX路XX号3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,地上XX层,地下XX层4. 施工单位:XX建设集团有限公司5. 施工周期:XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理,降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用(1)模板材料:采用钢模板、木模板、竹模板等,根据工程实际情况及施工要求选择。
(2)模板连接件:采用螺栓、销钉、扣件等连接件,确保模板连接牢固。
(3)模板支撑系统:采用钢管、木方、竹片等支撑材料,确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置(1)模板数量:根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求,合理配置模板数量。
(2)模板尺寸:根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性,合理确定模板尺寸。
(3)模板连接方式:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备(1)模板材料进场验收:对模板材料进行验收,确保其质量符合要求。
(2)模板施工方案编制:根据工程实际情况及施工要求,编制模板施工方案。
(3)模板施工人员培训:对模板施工人员进行技术培训,确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺(1)模板定位:根据施工图纸及施工要求,确定模板位置。
(2)模板支撑:根据模板位置,设置模板支撑系统,确保模板稳定性。
(3)模板连接:采用螺栓、销钉、扣件等连接方式,确保模板连接牢固。
(4)模板校正:对模板进行校正,确保模板平整、垂直。
模板工程的施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目模板工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:建筑面积约XX万平方米4. 工程类型:住宅、商业综合体5. 施工单位:XX建筑有限公司6. 设计单位:XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)3. 《建筑模板安全技术规范》(JGJ162-2008)4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构,明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案,经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度,确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备(1)模板材料:应符合设计要求,质量合格,表面平整,尺寸准确,无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
(2)支撑材料:应符合设计要求,质量合格,强度、刚度、稳定性满足施工要求。
(3)连接件:应符合设计要求,质量合格,连接牢固、可靠。
2. 工具准备(1)模板安装、拆除工具:如撬棍、扳手、锤子等。
(2)测量工具:如水准仪、经纬仪、全站仪等。
(3)其他工具:如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备(1)模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
(2)施工人员应经过岗前培训,熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
(3)施工人员应持证上岗,确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装(1)根据设计图纸和施工图纸,进行模板放样,确定模板位置、尺寸、间距等。
(2)按照放样结果,进行模板拼装,确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
(3)模板拼装完成后,进行支撑系统安装,确保支撑系统稳定、可靠。
(4)检查模板及支撑系统,确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除(1)根据设计图纸和施工图纸,确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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模板施工方案一、工程概况及编制依据1、南宁××工程位于南宁市××路,建筑面积54771m2,建筑高度为65m,全框架结构,底层层高为4.0m,一层以上标准层为3m,梁最大跨度6.2m,梁最大截面为200×1100;底柱的断面一般为300×300、300×400、400×400、800×800等,最大截面为800×800。
半地下室考虑采用满堂架钢管脚手架支撑体系,架空层以上采用圆木支撑体系.2、本施工方案的编制主要参考《建筑施工手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。
二、施工准备1、材料:(1)木模板:18厚胶合板(2)木枋:50×80木方(3)支承系统:尾径φ70以上圆木支撑。
(4) 扣件、φ48×3.5钢管2、作业条件(1)木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。
(2)模板配置:柱配置二套模板,梁模板配三层,楼板模板配置三层(楼板不得裁割胶合板,空缺部分用20厚松散板补)。
(3)根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。
(4)墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。
(5)按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装(一)、模板配制方法1、按图纸尺寸直接配制模板。
(二)、模板配制的要求1、本工程采用木模板施工,所采用木材不得有脆裂,严重扭曲和受潮,容易变形的木材。
2、底模、侧模胶合板厚18mm。
(三)、模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状,尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、装拆方便,能多次周转使用。
4、模板拼缝严密、不漏浆。
5、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉。
(四)、模板安装方案本工程为框架结构,主要有框架柱模安装、梁、板模板安装、楼梯模板安装。
1、框架柱模安装要点:在安装柱模板前,先绑扎好钢筋,经过钢筋隐蔽验收后方可封模,测出标高在钢筋上。
在基础顶面或楼面上弹出轴线位置及柱边线,并固定好柱模底部木框。
竖立内外拼板,并用斜撑临时固定,然后由顶部用锤球校正,使其垂直,在同一条轴线上柱子,先校正两端的柱模板,再从柱模上口中心线拉一铁丝来校正中间的柱模。
柱模之间还要用水平撑及剪刀撑相互拉结。
2、框架梁、板、模板安装要点:先按图纸尺寸把各种模板拼板尺寸统一加工分摊放置。
拆除柱模后,方可支设梁、板模板,支设时在柱子上弹好标高线,按图纸各梁、板底标高先支设梁底模板,接着把侧模板放上,两头钉在衬口挡上,在侧模底外侧钉夹木,再钉上斜撑、水平拉条、待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装,梁模板安装后再拉一条中心线检查,复核各梁模板中心线位置是否正确。
梁模板安装完后便可开始支架楼板模板,先支设楞木,楞木搁置在模板外侧处的托木上,然后底模垂直于楞木方向铺钉,楼板模板支设板缝应严密,标高正确,表面平整。
3、楼梯模板、先在两框架柱之间立好平台梁,平台板的模板;同楼板模板安装,然后在楼梯基础侧板上钉托木,楼梯模板的斜愣在基础梁和平台梁侧板外的托木上,在斜愣上钉铺楼梯底模,下面设杠木和斜向顶撑,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横挡木,斜撑和固定夹木将外帮板钉固在杠木上,然后钉上三角板,为了确保楼板厚度,在踏步侧板上垫小木块,在浇筑砼时随时取出。
五、模板拆除1、侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因折除模板而受损坏后,方可折除。
2、底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书,经批准后方能拆除。
楼板模板、支撑计算本工程架空层以上楼板按厚100mm进行验算;混凝土强度等级C25,板底采用50×80木方,木枋安装间距为400mm,侧模板木枋间距适用400mm,底模采用胶合板,楼板支撑间距为1200×1200mm。
一、模板面板计算模板面板按三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×0.1×1.2+0.5×1.2=3.6KN/M活荷载标准值q2=(1+2)×1.2=3.6 KN/M面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120×1.0×1.0/6=20㎝³I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝ 4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f--面板的抗弯强度计算值(N/㎜2)M—面板的最大弯矩(N·m)W—面板的净截面抵抗矩[f] —面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2M=0.1ql2M=0.1×(1.2×3.6+1.4×3.6)×0.4×0.4=0.15KN·MF=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求. (2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]Q=0.6×(1.2×3.6+1.4×3.6)×0.4=2.42KNT=3×2420/(2×1200×10)=0.303N/㎜2<[T]=1.4 N/㎜2,满足要求. (3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250v=0.677×3.6×4004/(100×9000×388800)=0.173㎜<[v]=l/250=1.6㎜二、楼板模板隔栅计算隔栅按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(KN/m)q11=25×0.10×0.4=1.0 KN/m(2)模板的自重线荷载(KN/m)q12=0.5×0.4=0.2 KN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载(KN/m)q2=(1+2)×0.4=1.2 KN/m静荷载q1=1.2×1.0+1.2×0.2=1.44 KN/m活荷载q2=1.4×1.2=1.68 KN/m2、木方的计算按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载q=q1+q2=3.12KN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45 KN·m最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12 KN面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×8×8/6=53.33CM3I=5×8×8×8/12=213.33 CM4(1)木方抗弯强度计算f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。
(2)木方抗剪计算Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2hb<[T]T=3×2420/(2×50×80)=0.91 N/㎜2〈[f]=1.6 N/㎜2满足要求。
(3)、木方挠度计算最大变形v=0.677×1.44×12004/(100×9000×2133333.5)=1.05㎜<[v]=1200/250=4.8㎜满足要求。
三、顶撑木验算:a顶撑木Ф70mm间距1.2×1.2m则N= 1.1×1.2×3.12=4.12KNN/An=4120/3.14(35)²=1.07N/mm²<fc=10 N/mm²(可)轴心受压,强度可满足。
b顶撑木稳定验算:公式 N/ФAn≦fc取顶撑木,在距楼面200㎜和板底600㎜纵横方向各设一道水平拉条。
l₀=3.0-0.1-0.8+2×0.6=3300mmλ=l₀/i I=d/4=70/4=17.5λ=3300/17.5=188.57∵λ〉91时,Ф=3300/188.572=0.093N/ФAn=3140/0.093/3.14/35²=8.78N/mm²<fc=10N(稳定)稳定性满足框架梁模板验算:框架梁采用木顶撑时架体的验算取底层层高最大,框架梁最大截面(200×700)进行验算。
模板采用18厚七夹板,模板底楞木采用50×80木方,间距为@=400㎜,顶撑间距为@=400㎜,采用圆杉木,f c=10N/㎜2,验算是否满足要求。
一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算起抗弯强度和刚度。
按三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×0.7×0.2+0.5×0.2=3.6KN/m活荷载标准值q2=(1+2)×0.2=0.6 KN/m面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=20×1.8×1.8/6=10.8CM3I=20×1.8×1.8×1.8/12=9.72 CM4(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]M=0.1×ql2=0.1×(1.2×3.6+1.4×0.6)×0.4×0.4=0.083KN·mF=0.083×1000×1000/10800=7.644N/㎜2<[f]=13 N/㎜2满足要求。
(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[v]其中最大剪力Q=0.6×(1.2×3.6+1.4×0.6)×0.4=1.238KNT=3×1238/(2×200×18)=0.516 N/㎜2〈[T]=1.4 N/㎜2满足要求。
(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250最大挠度计算v=0.677×3.6×4004/(100×9000×97200)=0.713㎜<[v]=400/250=1.6㎜满足要求。
二、梁侧模计算(1)侧压力计算设T=20℃, V=1.5m/h , β1=β2=1 ,则F=0.22γc t0β1β2 v1/2=0.22×24×(200/25)×1×1×1.51/2=50.688 KN/mm2F=γc H=24×0.7=17.5KN/mm2取二者较小值17.5 KN/mm2计算(2)强度验算立档间距为400mm,设模板按四跨连续梁计算,同时知梁底模板厚18mm 。