柱模板安装施工方案
钢柱模板施工方案
钢柱模板施工方案编制人：审核人：编制日期：目录第一章编制依据与工程概况 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (2)第二章施工组织设计 (3)第三章施工方法 (9)3.1材料与主要机具 (9)3.2 施工准备 (9)3.3施工顺序 (9)3.4 关于预埋预留的几项方法 (10)3.6 柱钢模板拆除 (12)第四章质量与安全保证措施 (12)4.1 质量保证措施 (12)4.2 安全保证措施 (14)第一章编制依据与工程概况1.1 编制依据1．《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社2．《建筑工程模板施工手册》第二版中国建筑工业出版社3．《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社4．《组合钢模板技术规范》GB50214-20011.2 工程概况××双层车辆段包括有运用库、轨行区、检修主厂房、调机库、维修工务大楼、综合楼等单体工程。
工程单体均为大跨度框架结构，一层或二层有列车行驶。
根据建筑物体型和长度，各单体工程分成不同的抗震单元，采用人工挖孔桩基础，屋面预留物业开发平台。
总建筑面积约20万m2。
本工程各单体结构柱的截面积较大，最大柱截面为2400×2400mm，部分柱截面为异形，柱高度为6.5-12.5m。
各单体工程抗震单元接口处，柱梁留有余地有100mm的伸缩缝；有一部分支撑柱的承台面与地梁面不在同一标高，造成柱模安装难度大；缆风绳地锚处于-1.50m等等，都属于钢柱模施工的难点。
第二章 施工组织设计2.1 本工程为框架结构，柱的类型与尺寸较多，柱边长从950-2400mm ，浇筑高度大，混凝土侧压力亦大，因此必须采用全钢柱模，以确保施工安全与质量。
同时，考虑到柱子截面尺寸多变，为提高模板的通用性，设计采用模数可调的钢柱模，该种模板具有刚度好、连接牢固、模数可调、支模快捷、使用寿命长、可回收等优点。
组合钢柱模是从柱截面尺寸和柱高两个方面进行组合，钢柱模板宽度设计有调节块，进行调整，以适用于各种结构柱的截面尺寸；柱的高度也设计有调节钢模，以适应各种结构柱的高度。
独立柱模板施工方案
独立柱模板施工方案独立柱模板是一种常用的混凝土结构模板，用于建筑物和桥梁等工程中的柱子施工。
下面将介绍独立柱模板施工方案，包括施工准备、材料准备、施工方法和注意事项等。
一、施工准备1. 工程准备：了解设计图纸和施工图纸，熟悉柱子的定位和尺寸要求。
2. 设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、塔吊、挖掘机等；检查设备的运行状态和安全性。
3. 施工人员准备：组织好施工人员，确保他们具备相应的技术和经验，了解模板安装和拆除的方法。
4. 材料准备：准备好所需的建筑材料，包括模板板材、钢筋、混凝土等；检查材料的质量和数量。
二、材料准备1. 模板板材：使用优质的模板板材，如胶合板或钢板；检查板材的平整度和强度，确保其达到使用要求；根据柱子的尺寸进行切割和加工。
2. 钢筋：根据设计要求，按照正确的长度和数量准备好钢筋；检查钢筋的质量和表面状态，确保其符合相关标准。
3. 混凝土：预先准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；按照设计要求进行混凝土配合比的调整，确保其强度和流动性符合施工要求。
三、施工方法1. 模板安装：按照设计要求将模板板材安装在柱子的四周，固定好模板支撑杆和拉紧杆；确保模板的竖直度和水平度，调整模板的位置和角度。
2. 钢筋安装：根据设计图纸，将预先准备好的钢筋按照间距和位置要求安装在模板之中；根据需要进行钢筋的连接和绑扎，确保其牢固和稳定。
3. 混凝土浇筑：在模板安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑；根据柱子的尺寸和高度，选择合适的浇筑方法，如直接浇筑或采用抽送泵等；确保混凝土充实和紧密，排除气泡和空隙。
4. 混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作；包括及时覆盖保湿膜，保持适当的温度和湿度；定期喷水养护，使混凝土逐渐硬化和达到设计强度。
四、注意事项1. 安全第一：施工人员需严格遵守安全操作规程，使用个人防护装备；确保设备和材料的安全和稳定，避免发生意外事故。
2. 施工质量：施工人员需按照施工图纸和要求进行操作，确保模板、钢筋和混凝土的质量和精度。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案1. 引言本文档旨在提供柱子模板施工的详细方案。
该方案将包括柱子模板的准备工作、施工步骤以及施工过程中的注意事项。
2. 准备工作在开始柱子模板施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备以下是柱子模板施工所需的主要材料：•柱子方木：选择适当尺寸和长度的方木作为柱子模板的主体。
•螺丝和螺母：用于固定柱子方木的螺丝和螺母。
•模板板材：选择符合施工要求的合适厚度和尺寸的模板板材。
•打钉机：用于固定模板板材和柱子方木的打钉机。
•锤子：用于调整柱子方木的位置和敲打模板板材。
2.2 工具准备以下是柱子模板施工所需的主要工具：•锯子：用于根据需要将柱子方木和模板板材的尺寸进行调整。
•手电钻：用于在柱子方木上打孔以便固定螺丝和螺母。
•尺子和水平仪：用于测量和确保柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
•打标工具：用于标记柱子方木和模板板材的定位。
3. 施工步骤柱子模板的施工可以分为以下步骤：3.1 定位柱子位置在施工现场确定柱子的位置，并使用打标工具标记出准确的位置。
确保柱子之间的间距符合设计要求。
3.2 调整柱子方木尺寸根据柱子的设计尺寸，使用锯子将柱子方木的长度和宽度调整到适当的尺寸。
3.3 固定柱子方木将柱子方木按照标记的位置放置在地面上，并使用手电钻在柱子方木的底部打孔。
然后，使用螺丝和螺母将柱子方木固定在地面上。
3.4 安装模板板材将调整好尺寸的模板板材放置在柱子方木上，并使用打钉机将其固定在柱子方木上。
确保模板板材与柱子方木的接触紧密，并正确对齐。
3.5 调整水平度和垂直度使用水平仪和尺子检查柱子方木和模板板材的水平度和垂直度。
根据需要调整柱子方木和模板板材的位置，直到达到所需的水平和垂直度。
3.6 验证施工质量完成柱子模板的施工后，进行最终的质量验证。
检查柱子模板的固定度、水平度和垂直度是否符合要求。
如有必要，进行调整和修正。
4. 注意事项在进行柱子模板施工时，需要注意以下事项：•确保所有施工材料的质量符合要求，并检查是否存在破损或缺陷。
柱截面加大模板施工方案
柱截面加大模板施工方案1. 引言在建筑施工中，柱截面加大是一种常见的结构改造方法，它能够有效增强柱的承载能力，提高建筑结构的安全性。
本文将介绍柱截面加大模板施工方案，详细描述了施工流程和注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
以下是施工准备的步骤：2.1. 材料准备•模板板材：选择具有足够强度和刚性的胶合板或钢板作为模板材料。
•模板支撑架：准备稳固结实的支撑架，可使用钢管或木材搭建。
•模板连接件：选择适合模板连接的螺栓、钢丝或夹具等连接件。
2.2. 设备准备•各类常规施工工具：如锤子、螺丝刀、电钻、锯等。
•手动或电动升降机：用于提升和安装模板。
•安全设备：如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2.3. 安全措施•指定专人负责施工现场的安全管理。
•设置明显的警示标志，警示周围人员注意施工。
•定期检查和维护施工现场的安全设施，确保其正常运行。
3. 施工流程柱截面加大模板施工的流程如下：3.1. 拆除原有模板首先，需要拆除原有的柱模板。
使用螺丝刀或电钻拆卸连接件，逐层逐段地拆除模板，注意避免对柱体造成损坏。
3.2. 清理柱面在拆除原有模板后，需要清理柱体表面，确保其干净平整。
清理过程中，可以使用刷子、清洁剂等工具，将附着物清除干净。
3.3. 安装新增模板在清理好柱面后，根据加大的柱截面尺寸，制作并安装新增模板。
将模板板材按需切割成适当尺寸，并使用连接件将板材固定在柱体周围。
3.4. 检查和调整安装好新增模板后，需要进行检查和调整。
使用水平仪等工具，检查模板的平整度和垂直度，并根据需要进行调整，使模板符合设计要求。
3.5. 加固和支撑为了增强模板的稳定性和承载能力，需要进行加固和支撑。
使用钢丝、钢管或夹具等连接件，将模板与支撑架固定连接起来，确保模板牢固稳定。
3.6. 后续处理完成模板安装和加固后，进行后续处理工作。
可以对模板进行防水处理，使用胶水或防水剂对模板表面进行涂覆，防止水分侵入模板。
墙柱模板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼主体结构施工，包括墙柱模板的安装。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工材料：915×1830mm胶合板、50×100mm木方、轮扣式钢管脚手架、普通钢管脚手架、对拉螺杆、步步紧、穿心对拉螺杆、特制螺杆、止水片、海绵条、脱模剂等。
2. 施工设备：钻眼机、电锯、切割机、水准仪、经纬仪、线坠、拉水平通线等。
3. 施工人员：模板工、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺1. 模板体系（1）柱、墙、梁、板模板均采用915×1830mm胶合板。
（2）模板背楞采用50×100mm木方。
（3）核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模，其余构件模板采用散拼散拆方式。
2. 支撑体系（1）支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用。
（2）加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600mm的采用步步紧加固，梁高大于600mm的采用穿心对拉螺杆加固。
边梁采用特制螺杆加固。
3. 施工流程（1）测量、放墙、柱控制线。
（2）钻眼、打定位钢筋。
（3）配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼。
（4）放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固。
（5）校正模板垂直度、平整度。
（6）验收模板安装质量。
四、质量控制1. 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
2. 模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
3. 模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
4. 模板安装完毕后，复核其垂直度及位置。
5. 模板的各连接部位应连接紧密。
6. 模板接缝应严密。
7. 梁柱节点处模板的方正性和拼缝符合要求，模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
五、成品保护1. 在模板安装过程中，注意保护模板表面，防止划伤、污染。
2. 在混凝土浇筑过程中，注意保护模板，防止损坏。
柱模板施工实施方案
柱模板施工实施方案一、施工前准备。
在进行柱模板施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备、组织施工人员进行技术交底和安全教育等。
只有做好了充分的施工前准备工作，才能确保柱模板施工的顺利进行。
二、柱模板安装。
1. 根据设计图纸和施工方案，确定柱模板的安装位置和尺寸。
2. 按照设计要求，进行柱模板的拼装和调整，确保模板的垂直度和水平度。
3. 安装好柱模板后，进行验收，确认模板安装是否符合要求。
三、柱模板混凝土浇筑。
1. 在进行柱模板混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板结构完整，支撑牢固，无漏浆现象。
2. 在浇筑混凝土前，要对模板进行防粘处理，以免混凝土与模板粘结，影响模板的拆除。
3. 在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、柱模板拆除。
1. 在混凝土养护期满后，可以进行柱模板的拆除工作。
2. 在拆除模板时，要注意操作规范，避免对混凝土造成损坏。
3. 拆除模板后，要对柱体进行验收，确认柱体质量符合要求。
五、施工安全。
在进行柱模板施工的过程中，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作。
特别是在进行模板安装和拆除时，要加强安全教育和监督，确保施工人员的安全。
六、施工质量控制。
在柱模板施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保柱模板的安装和混凝土浇筑质量符合设计要求。
对于施工中出现的质量问题，要及时进行整改和处理，确保施工质量达标。
七、施工进度控制。
在进行柱模板施工时，要合理安排施工进度，确保施工任务按时完成。
对于施工中出现的进度延误，要及时采取措施加快施工进度，以确保整体工程进度的顺利进行。
八、施工总结。
在柱模板施工结束后，要进行施工总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
同时，对施工中出现的问题和不足进行分析，提出改进建议，以提高今后的施工质量和效率。
以上就是柱模板施工实施方案的相关内容，希望能对大家在实际施工中有所帮助。
圆柱模板安装施工方案
本工程为某住宅小区的圆柱模板安装施工，涉及建筑物内、外墙的圆柱模板施工。
圆柱直径为1.2米，高度为3米，共计30个圆柱。
本方案针对圆柱模板的安装、加固、拆除及质量控制进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：圆柱模板、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
2. 工具准备：19号扳手、切割机、电钻、线锯等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术负责人等。
三、施工流程1. 圆柱模板的加工：根据设计图纸要求，加工出符合尺寸的圆柱模板，模板表面需进行防滑处理。
2. 圆柱模板的运输：将加工好的圆柱模板运至施工现场。
3. 圆柱模板的安装：（1）建立平整的安装平台，确保模板底部与地面接触良好。
（2）两人一组，取直径1.2米、高度3米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（3）在模板和安装平台的接缝处，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（4）取直径1.2米、高度3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的模板上方。
此时模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（5）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
4. 圆柱模板的加固：（1）在模板上下接口位置，用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，并保证接口位置在加固范围内。
（2）固定钢带要求水平捆扎，保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。
（3）安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
5. 圆柱模板的拆除：（1）待混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除钢带，再拆除模板。
（3）拆除模板时，禁止用力拆除，避免损坏模板。
四、质量控制1. 圆柱模板的加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
2. 圆柱模板的安装位置、垂直度、圆弧度应符合设计要求。
3. 圆柱模板的加固措施应符合设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程
钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的构件之一，具有承受垂直荷载、抗弯抗剪能力强等特点。
本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方案模板安装与钢筋绑扎流程，以帮助相关从业人员了解该过程并顺利完成工作。
二、施工方案模板安装流程1. 模板准备模板是施工过程中用于固定混凝土的建筑模具，通常采用钢木结构。
模板安装前需要经过检查，确保其完整性、平整度和固定性良好。
此外，还需根据柱子的尺寸和形状制作相应的模板。
2. 模板安装（1）确定基底根据建筑设计图纸要求，在基础上标定出柱子的位置，在基底上钻孔并固定膨胀螺栓或者安装螺杆。
（2）搭建模板支架根据柱子的高度和尺寸，搭建模板支架，确保其牢固稳定。
支架应按照规定进行间距设置，以确保模板支撑点的均匀分布，便于施工和混凝土的浇筑。
（3）安装模板将制作好的模板板材按照规定的位置和形状安装在支架上，确保其水平和垂直度。
模板连接点处应采用合适的工艺固定，以防止混凝土浇筑时发生位移。
三、钢筋绑扎流程1. 钢筋准备钢筋按照设计要求进行切割和加工，确保其尺寸和长度符合规定。
钢筋一般采用HRB400级别的带肋钢筋，具有良好的抗拉强度和韧性。
2. 钢筋绑扎（1）设置基点线根据设计要求设置基点线，以确定钢筋的位置和数量。
基点线应固定在模板内侧。
（2）绑扎顺序按照设计图纸上的标注，按照从下至上、从内至外的顺序进行钢筋绑扎。
绑扎时应保持钢筋的水平和垂直度，避免发生错位或歪斜。
（3）绑扎方法常用的钢筋绑扎方法有“八”字扎、螺旋扎、折扎等。
根据实际需要选择相应的绑扎方式，并确保绑扎牢固，不松动。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中必须注重工人的人身安全，佩戴好劳动防护用品，严禁违规操作或上下滑动模板等危险行为。
2. 坚持质量标准在进行柱子的模板安装和钢筋绑扎过程中，应严格按照设计规范和施工图纸要求操作，确保每一步都符合质量标准。
3. 注意环境保护施工过程中要注意环境保护，避免混凝土的浇筑过程中污染周围环境，及时清理施工垃圾和废料。
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模板安装
一、框架柱模板安装
1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装
先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装
1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。
四、施工质量要求
柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。
柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。
支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。
在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。
不得在阳台上面集中堆放超重材料。
模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。
五、计算书
材料选用TC13红松，详见表5及图4:
表5
验算
验算项目
⑴侧模（抗弯强度、挠度）
⑵柱箍（抗弯强度、挠度）
⑶对拉螺栓（强度）
荷载
⑴振捣砼时产生的荷载取 4 KN/m2
⑵侧压力：
取砼重力密度r c＝24 KN/m3；新浇砼温度T＝25o；外加剂修正系
数β1＝1.0；砼坍落度修正系数β2＝1.0；砼的浇注速度V＝4 m/h 侧压力：
F1＝0.22r c t oβ1β2V1/2＝0.22×24××1.0×1.0×41/2＝52.8 KN/m2
F2＝r c H＝24×2.8＝67.2 KN/m2
取两者的最小值，即F＝52.8 KN/m2
⑶（用小灰桶倒浆）倾倒砼时产生的荷载按0.5 KN/m2
作用于侧模的荷载见表6。
表6
序号名称标准值（KN/㎡) 设计值（KN/㎡)
⑤振捣砼时产生的荷载 4 1.4×4＝5.6
⑥新浇砼对模板侧面的压力52.8 1.2×52.8＝63.36
⑦倾倒砼时产生的荷载0.5 1.4×0.5＝0.7
侧模验算
1、计算简图
侧模2000×150×25，按两端带悬挑三等跨连续梁计算。
如图5。
2、荷载计算
按《规范》表2.2.3进行荷载组合，（对于木模）乘以折减系数0.9，侧模宽b=150，则作用于侧模的均布荷载：
计算抗弯强度时：
q 1＝0.9×（⑥＋⑤）×b ＝0.9×（63.36＋5.6）×0.15＝9.31 kN/m
计算挠度时：
q 1'＝0.9×⑥×b ＝0.9×63.36×0.15＝8.553 kN/m 3、抗弯强度验算
查《手册》P1295表17—88得：
M ＝0.084q 1·L 2
＝0.084×9.31×0.42
＝0.125 kN ·m σm ＝
＝
＝6
/)20150(10125.026⨯⨯＝3.75 N/mm 2
＜f m ＝13 N/mm （可行） 4、挠度验算
ω＝
＝34
25
15012/13500100400553.8273.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯＝0.87 mm ＜［ω］＝
＝250
400
＝1.6mm （可行） 式中：
L —柱箍间距 M —弯矩设计值( N ·m) σm —受弯应力设计值 (N/mm 2
) W n —构件的净截面抵抗矩 (mm 3) I —构件的毛截面惯性矩 (mm 4)
b —构件的截面宽度 h —构件的截面高度
［ω］—容许挠度，按GBJ5—88表3.2.3选用 柱箍验算
一、长边方向（AB 杆件） 1、计算简图
模档方木为100×80，间距400mm ，按简支梁计算,跨度按500计算。
如图6。
2、荷载计算
按《规范》（GBJ5—88）表2.2.3进行荷载组合，乘以折减系数0.9，柱箍间距s ＝400，则作用于柱箍的均布荷载：
计算抗弯强度时：
q 2＝（⑥＋⑤）×s ＝（63.36＋5.6）×0.4＝27.59 kN/m 计算挠度时：
q 2'＝⑥×s ＝63.36×0.4＝25.34 kN/m 3、强度验算
M ＝81q 2·b 2＝8
1×27.59×0.52＝0.86 N ·m
σm ＝＝＝6
/)80100(1086.026⨯⨯＝8.08 N/mm 2
＜f m ＝13 N/mm
（可行） 4、抗剪强度验算
V=2
1q 2b=0.5×27.59×0.5=6.9kN
图6
τ=
bh V 23=80
10029.63⨯⨯⨯=1.29N/mm 2 ＜ fm=1.4N/mm 2
对拉螺栓验算(M18)
抗拉强度计算，其计算简图如图8。
作用于钢筋箍的轴向拉力 N ＝q 2l ＝27.59×500＝13795 N
σ＝＝54
.78213795⨯＝87.8 N/mm 2 ＜f t b ＝170 N/mm 2
（可行）
l —柱箍间距
f t b —普通螺栓的强度设计值，查《钢结构设计规范》（GBI17—88）表3.2.1—6选用170 N/mm 2。