独立柱模板工程施工方案
后浇带独立柱子施工方案
后浇带独立柱子施工方案一、前言后浇带独立柱子施工方案旨在确保柱子的施工质量与结构安全。
在施工过程中，需严格遵守相关技术标准和施工规范，确保每一道工序的质量，最终确保整体结构的稳固性和安全性。
二、施工步骤1. 土地平整与打桩在施工前，首先进行土地平整，确保施工场地平整无障碍物。
根据设计要求进行打桩作业，确保桩基础牢固，为后续施工打下坚实基础。
2. 确定柱子位置根据设计图纸和现场情况，精确确定独立柱子的位置。
在地面上标明柱子的中心点和轮廓线，为后续安装模板提供参考。
3. 安装与调整模板根据柱子尺寸和设计要求，选择合适的模板。
在地面上按照柱子位置进行模板的安装，确保模板位置准确、垂直度符合要求。
安装过程中，使用水平尺、经纬仪等工具进行校正，确保模板的垂直度和水平度。
4. 钢筋除锈与调直对进场的钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面无锈蚀、油污等杂质。
使用钢筋调直机对钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度和间距符合要求。
5. 钢筋安装与连接按照设计图纸要求，在模板内进行钢筋的安装。
钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固、可靠。
在安装过程中，确保钢筋间距、数量、位置等符合设计要求。
6. 混凝土运输与浇筑选择合格的混凝土供应商，确保混凝土质量符合要求。
在浇筑前，对模板内部进行清理，确保无杂物、积水等。
采用泵车或手推车将混凝土运输至浇筑现场，确保浇筑过程连续、顺畅。
7. 振动压实混凝土在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动压实，确保混凝土密实、无空洞。
振动过程中，注意控制振动时间和频率，避免对模板和钢筋造成损坏。
8. 后浇带特殊处理在柱子后浇带位置，采取特殊处理措施，如设置止水带、加强钢筋等。
在后浇带混凝土浇筑前，对接口处进行清理、润湿等处理，确保混凝土浇筑质量。
后浇带混凝土浇筑后，加强养护措施，确保混凝土强度达到设计要求。
三、施工注意事项在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
加强质量控制，确保每道工序符合设计要求和施工规范。
柱下独立柱基础施工方案
目录一、施工准备............................................................... 错误!未定义书签。
二、质量原则............................................................... 错误!未定义书签。
(一)钢筋工程........................................................... 错误!未定义书签。
(二)模板工程........................................................... 错误!未定义书签。
(三)混凝土工程....................................................... 错误!未定义书签。
三、工艺流程............................................................... 错误!未定义书签。
四、操作工艺............................................................... 错误!未定义书签。
(一)清理和垫层浇灌............................................... 错误!未定义书签。
(二)钢筋绑扎........................................................... 错误!未定义书签。
(三)模板 ................................................................... 错误!未定义书签。
(四)清理 ................................................................... 错误!未定义书签。
独立柱基础施工技术方案
工地办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。
现场工人吃饭一律不用一次性饭盒，吃的剩菜剩饭用桶集中收集由食堂送饭人员收出施工现场。食堂的泔脚要倾倒到场外建设单位指定地点，并及时清运，保持生活基地内外无生活垃圾。
（三）测量放线
1、基础基准线、高程基准点的控制
（1）在基础开挖前用全站仪或GPS将所有独立基础中心点和开挖边线投放在相应的位置，投放误差为±10mm。
（2）在基础垫层施工完后将基础中心线投放在基础垫层上，建立基础控制线。两端点的投点误差小于±1mm。
（3）采用先开完后将控制点转至基坑内在各基础的中心垫层上投点，距离采用往返测取平均值并按内控制边长不符值进行分配。
（四）钢筋工程
1、施工准备
施工前，应将垫层表面的杂物、浮土、积水清除干净，并复核标高，将基础中心线投放在基础垫层上。
钢筋必须具有出厂合格证并达到设计要求，并按图纸下料制作。
2、钢筋绑扎
先划线确定钢筋的间距，根据所划线，摆好钢筋，钢筋的交叉点应采用铅丝绑扎牢固，受力钢筋的绑扎接头应相互错开，同一搭接区内的搭接率不超过50%，基础底板钢筋弯钩应朝上，绑扎好后应进行检查，并作好记录。
5、根据工程内基础基坑土质情况，工程施工时采用自上而下逐层顺序施工，深度较大的基坑采用分多层开挖法，放坡系数考虑1：1.5。根据地堪资料情况为防止基坑边坡失稳，采用加大放坡系数的开挖方式。由于本工程个别基础最深达到5米左右，开挖面积较大，安全及施工考虑将基础周围较近基础一块大开挖。如遇地下水用潜水泵采用明排水及时封闭垫层。
独立柱基施工方案
独立柱基施工方案独立柱基施工方案1. 工程概述：独立柱基施工是指在需要建立柱子的地方，发挥柱子的支撑作用，保证建筑物的稳定性和安全性。
2. 施工准备：（1）确定施工地点和施工时间，制定施工计划。
（2）检查土壤情况，确保土壤的承载能力满足独立柱基的要求。
（3）准备所需材料和设备，包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等。
3. 施工步骤：（1）测量和标记：根据设计图纸的要求，在地面上进行测量和标记，确定柱子的位置和尺寸。
（2）挖掘基坑：按照设计的柱子尺寸和深度，在地面上挖掘合适的基坑，保证基坑的底部平整。
（3）搭建模板：根据柱子的尺寸和形状，搭建合适的模板，并严密固定，确保模板的形状和尺寸符合要求。
（4）安装钢筋：根据设计图纸要求，在模板内部安装纵向和横向的钢筋，使用扎钢筋线或钢筋焊接等方式进行连接。
（5）浇筑混凝土：在安装好钢筋后，浇筑预先配置好的混凝土，从基坑底部开始，逐渐往上浇筑，保证整个柱子的密实度和力学性能。
（6）抹平和养护：在浇筑混凝土后，使用振动棒进行抹平，使柱子表面光滑均匀；然后进行养护，使用水进行淋湿，保持柱子的湿润状态，避免过早干燥和开裂。
4. 安全措施：（1）施工现场设置明显的安全标志。
（2）工人必须戴好安全帽、工作服等个人防护装备。
（3）施工现场必须保持整洁，防止材料和设备滑落、垮塌等事故。
（4）应严格按照施工计划进行施工作业，避免临时加班加点或疲劳作业引起的安全事故。
（5）在挖掘基坑时，要注意周围的管线和地下设施，避免损坏。
（6）在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和量，避免过快或过大造成混凝土质量不良或基坑破坏。
5. 施工质量控制：（1）严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工。
（2）对模板、钢筋、混凝土等材料进行质量检查和验收。
（3）确保混凝土的配比正确、坍落度适宜、搅拌匀称，并进行现场坍落度试验和强度试验。
（4）监测柱子的竖直度和平整度，避免出现倾斜或凹凸不平的情况。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免对混凝土的强度产生影响。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案独立柱基础施工方案一、方案目标：本施工方案旨在确保独立柱基础施工安全、质量可靠，满足设计要求，确保工程顺利进行。
二、施工准备：1. 确认设计图纸和施工图纸，明确施工要求和规范；2. 准备材料和设备，包括混凝土、钢筋、支撑体系等；3. 保证施工现场的安全，并严格按照施工计划进行安排；4. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
三、施工步骤：1. 标定基准线：按照设计要求，在施工现场确定基准线，作为基础施工的参考线；2. 钢筋加工和组装：根据设计要求，对钢筋进行加工和组装。
支撑体系的施工和安装必须符合安全规范；3. 基础开挖：开挖基础坑，确保坑底平整、坑壁垂直，并清除泥浆、水分等杂物；4. 基础模板安装：按照设计要求，安装好基础模板并进行验收，确保模板的结构稳定；5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，要保证浇筑的连续性和浇筑的质量；6. 混凝土养护：在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 拆除模板和清理场地：在混凝土达到养护要求后，拆除基础模板并清理施工现场；8. 钢筋质量检验：对已安装的钢筋进行检验，确保钢筋质量符合要求；9. 基础验收：按照设计要求和规范进行基础验收，确保基础质量和安全。
四、安全措施：1. 施工现场设置安全警示牌，提醒人员注意安全；2. 每日召开施工安全会议，强调施工人员的安全意识和操作规范；3. 钢筋加工和组装时，严格按照操作规程进行，防止发生安全事故；4. 进行基础开挖时，设置合理的坑内支撑体系，防止坍塌事故发生；5. 混凝土浇筑时，设立警戒线，阻止无关人员进入施工区域，确保施工安全。
五、质量控制：1. 钢筋加工和组装要符合设计和施工规范的要求；2. 混凝土浇筑要保证均匀性、充实性和密实性；3. 养护过程要按照规范进行，保证混凝土的强度和耐久性；4. 钢筋质量检验要符合相关标准和规范；5. 按照设计要求进行验收，确保基础质量合格。
六、施工计划：根据具体情况制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间、人员安排、材料准备等，并进行合理的调整。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
独立柱工程施工方案
独立柱工程施工方案一、项目概述二、施工前准备1.施工图纸的准备：施工前应准备详细的施工图纸，包括独立柱的位置、尺寸、材料等信息。
2.材料准备：根据设计要求，准备所需的柱子材料，如钢筋、混凝土等。
3.劳动力准备：确定所需的施工人员数量和技术要求。
4.设备准备：根据施工需要，准备所需的机械设备和工具。
三、施工步骤1.地基处理：根据设计要求，在柱子的基础位置进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2.模板制作：按照施工图纸的要求，制作柱子的模板。
检查模板的准确性和稳定性。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行绑扎。
确保钢筋的良好连接和布置。
4.浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，注意浇注的过程中要均匀、充分，以确保柱子的强度和密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，对柱子进行养护，包括保持湿润、避免碰撞等。
根据混凝土强度要求确定养护时间。
6.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除柱子的模板，检查柱子的外观和质量。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场要遵守相关的安全规定，设立明显的安全警示标识，并确保施工人员的安全操作。
2.基坑支护：根据设计要求，对基坑进行支护，确保基坑的稳定性和安全性。
3.柱子的准确性：在施工过程中要严格按照施工图纸要求进行施工，尺寸和位置要准确无误。
4.材料质量：施工过程中要检查所使用的材料的质量，确保其符合相关要求。
5.施工工序监控：在施工过程中要进行工序的监控，确保施工进度和质量。
五、施工质量检查1.基础验收：在地基处理完成后，进行基础验收，检查基础的平整度和稳定性。
2.钢筋验收：在钢筋绑扎完成后，进行钢筋验收，确认钢筋的规格和布置是否符合设计要求。
3.混凝土验收：在浇筑混凝土后，进行混凝土验收，检查混凝土的强度、密实性等指标是否满足要求。
4.柱子外观质量检查：在拆模后，对柱子的外观进行质量检查，确认其外观质量是否符合要求。
5.技术档案整理：对施工过程中的相关工作记录进行整理和归档，形成施工档案。
独立柱基础施工方案
独立柱基础施工方案一、前期准备工作独立柱基础施工是建筑工程中的重要环节之一，为了确保施工顺利进行，需要提前做好准备工作。
1.1 工程资料准备在施工前，要准备好相关的工程设计图纸和技术规范，以便根据设计要求进行施工操作。
1.2 施工人员培训施工前应对相关施工人员进行专业培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
二、施工方案制定制定独立柱基础施工方案是保证施工质量的关键步骤，下面是一个基本的施工方案：2.1 地面处理在施工现场清理，清除地面上的障碍物和污物，确保施工区域干净整洁。
2.2 基坑开挖根据设计图纸要求，在地面作标志，确定基础柱的位置和尺寸，在标志处开挖合适大小的基坑。
2.3 钢筋加工根据设计要求，对钢筋进行加工，将钢筋按照设计要求组装成所需形状，确保钢筋安装合理牢固。
2.4 模板安装根据设计图纸，在基坑内安装模板，确保模板安装水平稳固，符合设计要求。
2.5 混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，控制浇筑过程中的水泥浆流速和浇筑质量，确保混凝土均匀、充实。
2.6 固化养护待混凝土浇筑完毕后，进行固化养护工作，确保混凝土达到设计标准的强度和耐久性。
三、质量控制在施工过程中，需要严格控制质量，确保独立柱基础施工符合设计要求和相关规范标准。
3.1 施工质量检查施工过程中要定期进行质量检查，检查施工质量是否符合设计要求和技术规范。
3.2 合格证书颁发当施工完成后，由相关专业人员对独立柱基础进行终验，经验收合格后颁发相应质量合格证书。
四、安全注意事项在进行独立柱基础施工时，安全是首要考虑的因素，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
4.1 安全设施搭建在施工现场设置警示标志和安全围栏，落实好施工现场的安全管理工作。
4.2 安全操作规范施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格按照安全操作规范操作，确保不发生安全事故。
五、后期维护独立柱基础施工完成后，还需要定期进行维护保养工作，确保其长期稳定的使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2014 G76地块项目A地块工程体育馆
排
架
搭
设
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏农垦建设有限公司
2016年07月
一、编制依据
1.工程图纸；
2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；
3.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2015；
4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；
二、编制说明
1.该施工方案完全满足工程招标文件的有关要求，充分考虑了合同条款中质量目
标承诺，本着对业主负责的原则；
2.根据本工程的特点、有关施工规范的规定、本公司内部规章制度和质量方针，
本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价，缩短工期的原则；
3.根据建设单位的要求和现场的条件，确保优质、高效、安全的完成本工程的施
工任务；
4.本工程施工的结构混凝土质量必须达到内坚实、外光滑的混凝土效果。
三、工程概况
本工程位于南京高新区。
结构类型钢筋混泥土基础结构，主体为钢结构；基础均为混凝土独立基础。
四、施工准备
(一)施工技术准备
1. 认真阅读施工图，掌握设计的要领，明确设计意图，根据设计要求做好技术交底；
2. 选派有参加过同类工程、施工经验丰富，具有专业理论知识的人负责模板技术，对工程的细部与结点进行具体放样；
3. 组织有多年施工经验的熟练工进场，进场后由模板班组长、施工员对本工种进行交底，提出技术、质量、安全等要求。
(二)材料要求
1. 木材材质不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材；
2. 模板所采用的木方必须加工成不翘曲、规格一致的模板背楞；
3. 木模板必须采购封边严实光滑的模板，规格一致，几何尺寸方正。
采用旧胶板时，必须齐边刷胶封边。
(三)劳动力安排
(四)施工机械
（五）、作业条件
⑴针对本工程特点，施工前确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距、选用支架系统。
⑵木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并分规格堆放；根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
⑷柱、圈梁钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
五、主要施工方法
（一）材料要求
1、对拉螺栓：采用φ14的HPB235钢筋，双边套丝扣，并且两边各带好两个螺母，沾油备用。
2、隔离剂：使用水性隔离剂。
（二）质量要求
模板安装允许偏差（mm）
（三）操作工艺
A.安装柱模板
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
1、模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。
8、因柱顶有钢结构预埋螺栓，所以柱顶要留5cm混凝土做第二次浇筑，模板支设和拆除时要考虑。
B.模板拆除
1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
六．模板计算
（一）柱箍的计算
柱模板计算简图按双跨连续圈梁计算
框架柱截面尺寸按最大尺寸400×600mm ，采用18厚胶合板，柱高最高为7.0m 。
1）柱模受到的砼侧压力为： P=4+1500KsKwu1/3/T+30）
=4+1500*1.15*1.12*31/3(20+30)=57.84KN/M2 P=25H=25*3.0=75KN/M2
取小值P=57.84KN/m2。
考虑振动荷载4KN/m2，则总侧压力 P = 57.84+4 = 61.84KN/m2 2）柱箍间距S 计算
模板厚度为18MM ，则侧压力的线布荷载：
q = 61.84×
= 40.20KN/m ，又两
0.65 跨连续圈梁的挠度系数K 0.521，则
=
根据计算选用柱箍间距为S = 350mm ＜ 356mm ，满足要求。
七、模板的拆除、保管
S
＝
＝
＝356.34mm
模板侧模应以能使混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤、撬杠等硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传接，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
八、模板工程质量保证措施
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：成排的柱子，支模前要弹出中轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各
柱模板每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
九、主要管理措施
(一) 技术管理措施
1、建立以项目工程师为核心的技术管理体系。
2、举行各种技术性会议，交流施工经验，执行PDCA循环。
3、制定消除质量通病的技术措施和。
4、依据设计图纸和变更，翻制施工大样图。
（二）质量管理措施
1、在全职工中经常性进行“质量第一”的思想教育，组织开展全面质量管理的“全优工程”和“质量月”活动。
2、定期召开质量评定分析会，针对问题组织攻关，认真执行公司质量奖罚制度。
3、挂牌作业，执行“三检制”和质检员一票否决制。
4、防止质量通病
a.在模板支设前，对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
b.认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
c.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱根部留清扫口，将杂物及时清扫后再封上。
d.局部的漏浆、挂浆应及进铲除。
5、模板漏浆处理：
a.柱模板其根部结构四周加粘海棉条一道，并增设Φ48×3.5的钢管柱箍一道。
6、防止涨模、偏位可采取的措施：
a.模板设计强度控制。
b.背楞加密。
c.柱模安装就位前采取定位措施。
7、各类模板制作应严格要求，经质检员验收合格方可投入使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差要求，凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
（三）安全措施
1、模板堆放：模板堆放区在施工现场东西侧，加工成型的模板与整板、散板应分开码放，并写明编号。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽。
3、施工现场不准吸烟。
模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
4、拆模板时相互配合，协同工作。
传递工具时不得抛掷。
拆模时应注意人员行走，并注意提醒。
5、不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。
6、模板支设做到工完场清，材料码放整齐。
（四）文明施工措施
1、现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。
2、模板及时整修，增加周转次数。
3、模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散，锯屑、刨花及时清理打包外运。
4、夜间拆模忌用锤砸碎出声。
（五）成品保护措施
模板的堆放、清理和修理：模板拆除后，立即对模板的板面及缝进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。