圆柱模板施工方案作业指导书
圆柱木模板施工方案
圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工是一种常用于建筑施工中的模板技术，主要用于浇筑圆柱形的混凝土构件。
下面是圆柱木模板施工方案的具体步骤。
1. 材料准备首先，需要准备好所需的圆柱木模板和支撑材料。
圆柱木模板可以选择质量较好的胶合板或竹制模板，确保模板的强度和稳定性。
2. 布置模板支撑根据施工图纸的要求，确定模板的圆柱形尺寸和位置，并在施工现场布置好支撑材料。
支撑材料可以使用调整高度的支撑脚手架或木板等，确保模板能够牢固地固定在支撑材料上。
3. 安装模板将圆柱木模板依次放在支撑材料上，并通过螺栓、钢丝等方式将模板固定在支撑材料上。
在固定模板时要注意模板的平整度和垂直度，可以使用调整螺栓的方法进行微调，确保模板固定牢固并达到要求的几何形状。
4. 安装模板支撑在模板的底部和顶部安装模板支撑材料，以增加模板的稳定性。
模板支撑材料可以采用木杆、钢筋等，安装时要保证支撑材料和模板之间的牢固连接。
5. 完善模板结构检查模板的结构和连接是否牢固，如果有松动或损坏的部分，及时进行修复和加固。
模板的结构完善后，可以进行下一步的施工工序。
6. 施工浇筑待模板全部安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前要检查模板的密封性，封堵漏水的地方，确保混凝土不会泄漏出来。
7. 拆除模板混凝土浇筑完成后，要等待一定的硬化时间，再进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免对混凝土构件造成损坏。
先拆除模板支撑材料，再拆除固定在模板上的螺栓、钢丝等。
8. 清理和保养拆除模板后要对施工现场进行清理，清除掉多余的材料和垃圾。
对使用过的圆柱木模板进行清洗和保养，确保下次使用时的质量和性能。
以上是圆柱木模板施工方案的主要步骤和注意事项。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，及时与施工人员和监理进行沟通和协作，解决问题，保证施工进度和质量的顺利完成。
工程圆柱施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 施工图纸：本方案依据工程圆柱的施工图纸，包括结构设计图纸、施工图、节点详图等。
2. 施工组织设计：本方案依据施工组织设计，包括施工进度计划、人员组织、材料设备、施工方法等。
3. 国家及地方相关规范和标准：如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工安全规范》等。
4. 施工现场实际情况：根据施工现场的具体条件，如地质、环境、气候等，制定相应的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程圆柱施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 结构形式：圆柱结构，采用现浇钢筋混凝土施工。
4. 施工周期：预计工期为XX天。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工项目部，明确各岗位职责，加强现场管理。
2. 材料设备：提前备齐施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等；确保设备齐全，如搅拌机、振捣器、钢筋绑扎机等。
3. 施工场地：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
4. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
四、施工工艺1. 钢筋加工与绑扎：根据施工图纸，加工钢筋，并按设计要求进行绑扎。
钢筋绑扎时，注意保持钢筋间距、位置准确。
2. 模板安装：模板采用现场拼装，确保模板平整、接缝严密。
模板安装完成后，进行支撑体系搭设，确保模板稳定。
3. 混凝土浇筑：混凝土采用现场搅拌，严格控制配合比。
混凝土浇筑时，注意分层、均匀浇筑，确保混凝土密实。
4. 振捣：混凝土浇筑后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止开裂。
6. 拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
拆模时，注意保护混凝土结构，防止损伤。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检测：定期进行质量检测，发现问题及时处理。
4. 交接验收：施工过程中，做好交接验收工作，确保工程质量。
圆柱模板桥梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建的一座桥梁，全长XX米，桥宽XX米，采用预应力混凝土结构。
桥梁墩柱采用圆柱形设计，以增强桥梁的稳定性和美观性。
本方案针对圆柱模板在桥梁工程施工中的应用进行详细阐述。
二、施工准备1. 圆柱模板准备（1）根据设计图纸要求，加工定制圆柱模板，模板直径和高度应符合设计要求。
（2）模板表面进行防锈处理，确保模板在施工过程中的使用寿命。
（3）模板拼接处采用榫卯结构，确保拼接牢固，无间隙。
2. 施工材料准备（1）钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，均需符合设计规范要求。
（2）施工工具，如电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 施工人员准备组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工质量与安全。
三、施工工艺1. 圆柱模板安装（1）测量放线：根据设计图纸，确定圆柱模板的中心位置，并在混凝土板面上标注柱子边线。
（2）模板加工定制：依据图纸设计要求，对模板高度进行加工定制。
（3）模板安装：采用错位安装法，先用铁丝进行合拢闭合，然后用钢带进行加固，固定钢带之间的间距为20-30cm一个。
模板合拢加固后，模板底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、下料。
（2）按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度、耐久性。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm，确保混凝土密实。
4. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制与安全管理1. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保施工质量。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）加强验收工作，确保工程质量。
2. 安全管理（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
（2）严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
（3）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
4.2.10玻璃钢圆柱模板安装与拆除作业指导书
玻璃钢圆柱模板安装与拆除作业指导书玻璃钢圆柱模板安装与拆除作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于本公司承建工程中玻璃钢圆柱模板的安装与拆除工程。
二、材料要求1．柱体模板。
柱体模板的质量要求：（1）内表面光滑平整。
表面不得有气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺、分层及裂纹等缺陷。
（2）边肋、加强肋应安装牢固，与模板连成一体。
两侧凸缘平整顺直，与模板面的切线成90°角，保证接缝处严密。
（3）模板厚度3～5mm。
柱模加工直径允许误差－3，+2mm。
2．柱箍。
用50mm×6mm扁钢或40×4角钢加工。
3．柱帽模板。
4．柱帽模板定位柱箍，用60×5角钢加工。
5．φ10mm钢筋、花篮螺丝、螺栓连接件。
6．油性或水性脱模剂。
三、主要施工机具钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠等。
四、作业条件1．清除柱基杂物，放出柱子轴线。
抹好支模用的砂浆找平层。
模板、柱箍及支撑运进现场。
2．钢筋绑扎完，埋设件固定就位，并经检查合格，隐蔽工程签认。
3．安装柱帽模板时，需待楼板模板支安完毕，并搭设好脚手架。
五、施工操作工艺1．结构构造（1）柱体模板为半圆拼装模板，拼缝处设置有拼装用的凸缘，并用扁钢加强。
两片半圆形模板使用螺栓连接，拼装成圆柱模板。
模板每节高度为3～4m，当柱高超过4m时，模板竖向用法兰连接。
（2）柱箍柱箍采用40mm×4mm角钢加工。
作成两个半圆形，接口处采用螺栓连接。
柱箍的内径等于柱体模板的外径（3）柱帽模板柱帽模板由两片半圆形漏斗状模壳用螺栓拼接而成，周边及接缝处均用角钢加强，其上沿设置型钢环梁加强。
2．工艺流程（1）支柱体模板涂刷脱模剂→模板就位、拼接→固定连接件→安装柱箍→安装支撑→校正柱模并予固定。
（2）柱模拆除拆除脚手架→拆支撑→拆除柱箍→拆除柱体模板→模板清理、涂刷脱模剂。
（3）柱帽模板的安拆安装柱帽模板支架→安装楼板模板→在混凝土柱顶安装定位柱箍→柱帽模板分片就位→安装连接件→调整标高、找正→处理与楼板的接缝→浇筑混凝土、养护→拆除柱帽模板支架→拆除连接件及模板→拆下的模板进行清理、涂刷脱模剂。
圆柱木模板施工方案.docx
圆柱木模板施工方案.docx现代风格一、施工前准备1. 确定圆柱木模板的规格和数量。
1.1 模板尺寸确定：根据项目需求确定圆柱木模板的直径和高度。
1.2 模板数量确定：根据工程平台的面积和高度计算所需的圆柱木模板数量。
1.3 模板材料准备：选择优质的木材作为圆柱木模板的材料，并进行打磨和防腐处理。
1.4 工具准备：准备好所需的切割工具、固定工具和测量工具等。
二、模板制作2.1 切割圆柱木：根据所需直径和高度，将木材按比例切割成合适大小的圆柱形。
2.2 装配模板：使用固定工具将木材拼接成圆柱形的模板，并确保连接牢固。
2.3 调整精度：使用测量工具检查模板的直径和高度，进行必要的调整以确保精度。
三、模板安装3.1 模板定位：根据工程设计要求和施工计划，确定模板的安装位置和高度。
3.2 模板固定：使用适当的固定工具将模板牢固地固定在工程平台上。
3.3 模板调整：使用调整工具对模板的位置和水平度进行调整，确保其与工程平面的吻合度。
四、模板使用4.1 模板支撑：根据模板高度和工程要求，安装和调整模板支撑系统，以确保模板的稳定性和安全性。
4.2 模板表面处理：对模板表面进行清洁和涂刷处理，以保护木材并使其更具观赏性。
4.3 模板保养：定期检查和维护模板，修复磨损或损坏的部分，并保持模板的整洁和完好。
附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：无古风格一、模板施工前准备1. 确定木模板的尺寸和数量。
1.1 模板尺寸确定：按照设计要求，确定木模板的直径和高度。
1.2 模板数量确定：根据工程平台的面积和高度，计算所需的木模板数量。
1.3 模板材料准备：选择质量优良的木材作为木模板的材料，并进行打磨和防腐处理。
1.4 工具准备：准备所需的切割工具、固定工具和测量工具等必要的工具。
二、木模板制作2.1 切割木材：根据所需直径和高度，将木材按比例切割成合适大小的圆柱形。
2.2 拼接模板：使用固定工具将木材拼接成完整的木模板，并确保连接牢固。
空冷岛圆柱模板施工作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板配置及拼装 (1)四、主要材料量 (2)五、模板施工 (2)六、质量要求 (4)七、模板计算 (4)八、安全措施 (6)九、危险点控制 (7)一、编制依据1.1 《空冷平台主配筋图》（F0884S-T1003-02）1.2 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ69-871.4《工程测量规范》GB50026－931.5 电力安全生产法规汇编1.6 公司相关的质量管理体系文件二、工程概况本工程空冷上部为空心圆柱结构，圆柱外径4.75米，内径4.15米，壁厚0.3米。
圆柱高度±0.0以上37.954米、41.854米，基础承台顶标高为－4.0米。
圆柱共计32根，±0.000相对于绝对标高1023.5m。
三、模板配置及拼装外模采用定型钢模，共配置12套，每套含四块弧形面板，两根环肋及其它材料。
面板为5mm厚弧形钢板，弧长为1/4柱外径周长，为3.731米，高度2.7米；环肋为8#槽钢，在单层模板高度方向上共7道；竖边框为10mm厚钢板宽度60mm，沿环形周边共四道。
连接采用M16×40螺栓连接，外模配置见附图一。
为保证柱外定型模板的安装位置及稳定性，在模板下口配置10#槽钢作为柱箍，采用钢管连接并支撑柱箍，作为外模的下部承重组件。
在单层模板高度范围内设置缆绳或钢管拉结到脚手架上，作为外模的定位组件。
内模采用55型组合钢模，模板尺寸1500×150（高×宽），下口与已浇筑混凝土搭接部分高度100mm，上口高度高出外模200mm，用于避免在浇筑过程中将混凝土倒入柱圆环中心。
内模支撑采用2根Φ48定型钢管支撑架，2.7米高度方向上共设置4道。
第一道距模板底部250mm（350mm），向上距离分别为500mm，800mm，800mm。
钢管支撑架与圆柱内部脚手架拉结形成整体，用以控制内模的整体位移。
建筑圆柱木模板施工方案
双元制项目工程圆柱木模板施工方案一、模板安装与支架搭设3米以上模板要错位安装。
安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
如图：二、固定钢带要求水平捆扎。
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
水平扎捆钢带可以保证其受力均匀，柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍安装。
需要注意的是，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
如下图：三、模板上下接口位置加固。
由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
如上图：（钢带螺丝要错位）四、对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm 的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
如下图：五、对模板进行混凝土浇注。
圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌，7米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌，浇筑过程一定要认真细致。
圆柱钢模板施工方案
圆柱钢模板施工方案圆柱钢模板施工方案一、施工准备工作：1. 安排专业人员进行技术交底，明确施工方案和工作内容。
2. 准备必要的施工工具和设备，包括钢模板、螺栓、千斤顶等。
3. 清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
4. 进行安全防护措施，包括搭建安全网、设置警示标志等。
二、模板安装：1. 根据设计要求和钢模板的尺寸，制作模板安装图纸，确定模板的具体安装位置和方式。
2. 按照模板安装图纸，在圆柱体上标定好安装孔位，然后用打眼机进行打眼。
3. 将钢模板与圆柱体对称，用螺栓将其固定在圆柱体上，保证安装牢固。
4. 检查模板安装是否符合要求，是否平整、牢固，必要时进行调整和修整。
三、施工过程中的注意事项：1. 在进行模板安装前，要对模板进行检查，确保无损坏和变形现象，避免对施工质量产生影响。
2. 在模板安装过程中，要进行合理的布置，避免出现缝隙过大、不平整等现象，影响后续工序施工。
3. 定期检查模板的固定情况，确保施工过程中不会出现松动和脱落的现象，保障施工安全。
4. 在模板安装完毕后，要进行相应的固化和养护，保证模板的稳定性和耐久性。
四、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除残留的工具、材料等。
2. 对模板进行清洗和修整，保持其清洁和平整，方便后续施工使用。
3. 检查模板的使用情况，如果发现有损坏或变形的情况，要及时进行维修或更换。
以上就是圆柱钢模板施工方案的一般流程和注意事项。
在进行施工时，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要合理使用和保养模板，延长其使用寿命，提高施工效率和质量。
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模板拼装图
定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加
5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
2.2 圆柱砼浇筑
本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。
柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质
量。
2.3 架体搭设
本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度13.7m，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为1.2m，步距1.8m，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，并与已施工柱每两步相抱。
圆柱架体平面图（一）
圆柱架体平面图（二）
圆柱架体立面图（一）
圆柱架体立面图（二）
三、施工工艺
3.1 架体搭设
3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：
1）钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。
用于立杆、大横杆、
由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。
其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。
4）落地式脚手架的剪刀撑设置
架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。
剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。
并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。
3.2 圆柱模板
施工工艺流程
3.2.1 找平定位
在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。
并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。
3.2.2 组装柱模
1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。
2、在安置方木竖楞的同时，采用环形钢带，0.7m以下按竖向间距200mm作为水平约束箍，0.7m以上按竖向间距300mm作为水平约束箍，组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定；
3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。
（安装技巧：
钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝）。
见下图。
5、由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
6、钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
圆柱加固图（一）
圆柱加固图（二）
7、安装完成后，对支模的垂直度、轴线尺寸等进行初步校正。
检查连接件是否牢固,并同时用钢管扣件与支模架的扫地杆及所有横杆进行同水平边接，保证圆柱模板垂直度并与周边模板支架体系稳定牢固；并对模板下口缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆。
3.2.3 校正垂直度
圆柱子模板支好后，必须用经纬仪或吊线、钢尺检查圆柱子垂直度，并将圆柱身模板校正。
如果现场视线较好，能直接看到圆柱子上、中、下线，可利用经纬仪投线法进行检测与校正。
如果现场通视困难，可利用吊线和钢尺采用平行线投点法进行检测与校正，垂直度检测应满足规范要求。
3.2.4 柱模预检
圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。
模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。
圆柱子模板支设前应先将圆柱子根部疏松砼清净，并用水冲洗干净。
模板验收前应用清水对柱内垃圾进行清洗，以便在砼浇筑前将支模时落在圆柱子根部的垃圾清理干净，将圆柱模内清理干净后，办理圆柱模预检。
3.3 混凝土浇筑
1、圆柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于1m；圆柱高在2m以内，可在圆柱顶。