建筑圆柱木模板施工方案

双元制项目工程圆柱木模板施工方案

一、模板安装与支架搭设

3米以上模板要错位安装。

安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：

二、固定钢带要求水平捆扎。

由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

水平扎捆钢带可以保证其受力均匀，柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍安装。需要注意的是，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。

安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。

模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：

三、模板上下接口位置加固。

由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：（钢带螺丝要错位）

四、对模板进行保护。

钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：

五、对模板进行混凝土浇注。

圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌，7米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌，浇筑过程一定要认真细致。

六、拆模流程。

拆模时，依次把加固在圆柱模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：

拆模前（上图）

拆模后（上图）

七、计算书

圆柱模板计算书

计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

计算简图：

立面图

剖面图

侧压力计算依据规范《建筑施工模

板安全技术规

混凝土重力密度γ

c

(kN/m3)24

范》JGJ162-2008

新浇混凝土初凝时间t

0(h)2外加剂影响修正系数β

11

混凝土坍落度影响修正系数

β

2

1混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面

总高度H(m)

4.2

新浇混凝土对模板的侧压力标准值

G

4k (kN/m2)

min{0.22γ

c

t

β

1

β

2

v1/2，γ

c

H}＝

min{0.22×24×2×1×1×21/2，24×4.2}＝

min{14.934，100.8}＝14.934kN/m2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值

Q

3k (kN/m2)

2

4k c

承载能力极限状态设计值

S

max ＝0.9max[1.2G

4k

+1.4Q

3k

， 1.35 G

4k

+1.4×0.7Q

3k

]＝0.9max[1.2×14.93+1.4×2，

1.35×14.93+1.4×0.7×2]＝19.904kN/m2

S

min ＝0.9×1.4Q

3k

＝0.9×1.4×2＝2.52kN/m2

正常使用极限状态设计值

Sˊ

max ＝G

4k

＝14.93kN/m2

Sˊ

min

＝0 kN/m2

面板类型覆面木胶合板面板厚度t

1

(mm)18面板抗弯强度设计值

[f](N/mm2)

25面板弹性模量E(N/mm2)8000

W＝bh2/6＝1000×182/6＝54000mm3

I＝bh3/12＝1000×183/12=486000mm4

1、强度验算

验算简图

弯矩图(kN.m)＝0.398kN·m

M

max

/W＝0.398×106/54000=7.37N/mm2≤[f]=25N/mm2σ＝M

max

满足要求！

2、挠度验算

验算简图

变形图(mm)＝1.599mm≤[ν]=l/250=400/250=1.6mm

ν

max

满足要求！

3、支座反力计算

承载能力极限状态