圆形构筑物木模板施工工法
木模板施工方法（完整已排版）
木模板施工方法（完整已排版）模板工程一、工程特点1）本工程为框架结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。
2）本工程对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。
3）工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。
本工程混凝土结构内预埋量大。
预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。
4）本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。
二、模板设计及选型1）根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。
对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。
对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。
2）模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。
模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。
三、施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。
为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、施工准备全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。
圆形柱模板施工工艺
梁底满堂架搭设
根据模板支设方案，首先沿梁跨度方向进行弹线，然后进行梁底满堂架搭设。
9
施工缝处理
在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理，将柱头进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。
10
柱头模板安装、加固
在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条，按照提前画好的标高控制线，将柱头模板安装就位，利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照200mm间距设置。
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梁底模板铺设
按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割，并进行铺设，梁底模板裁割允许偏差+3mm。
12
梁钢筋绑扎
根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎，并在距离柱边500mm处设置快易收口网；受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm；箍筋间距允许偏差+10mm；钢筋保护层允许偏差+3mm。。
4
模板安装、模板定位、加固
利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度用钢管进行模板加固。
5
混凝土浇筑
柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。
3）施工要点
序号
工序
控制要点
图示
1
测量放线
根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线，允许偏差+3mm。
2
基层处理
对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。
木制建筑圆模板安装步骤
木制建筑圆模板安装步骤圆柱模板支模注意事项：1、支模圆柱超过3米时，需要进行错位安装；2、钢箍的安装间距一般为30cm左右，要保证支模的加固；3、两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀；4、对大直径或者圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或者根据实际圆柱直径进行确定浇筑高度；5、脱模时，禁止用力拆除模板，如果圆柱模板和圆柱没有分离，可以用工具轻敲模板，让模板自行脱模即可，方柱用力拆除影响圆柱模板的周转次数；6、进行钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，这是为了保证圆柱模板各面都能有效的进行加固。
1、3米以上模板要错位安装安装木制建筑圆柱模板时，当柱高超过3米时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
圆柱木模板需要错位安装2、固定钢带要求水平捆扎水平捆扎可以保证钢带受力均匀，固定钢带之间的中心距离为15-30cm。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持施工安全（安装提示：最好同一颗柱子用同一个工人对螺丝加固）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
钢带水平加固3、模板上下接口位置加固由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工效果。
4、对模板进行保护钢带安装好以后为了对模板进行保护和垂直定位，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并用4个钢管成正方形固定木方，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
圆模板施工流程
山东大发木业有限公司木质圆模板工艺原理主要原理是浇筑砼时，在砼的侧压力作用下，使本来就属木质性的圆柱模板自行环圆。
由于圆柱木模板再浇筑砼的时候，模板每个方向上的法向应力相等，自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系。
圆柱木模板施工工艺流程：钢筋隐蔽验收→焊接十字定位钢筋→模板刷脱模剂→柱根部清理，模板就位→闭合柱模并固定钢带螺栓→调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（合上卡好立放）。
圆模板安装方法：清楚柱基杂物，弹出柱子十字控制轴线，并弹出柱圆周外切线。
采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋，确保插筋不偏位。
检查柱子竖筋是否超出圆周线外，若超出，应进行技术处理。
放好钢筋保护层垫块。
采用十字钢筋定位，确保柱钢筋和圆柱木模板的相对位置，分别在柱子根部、中部和顶部三处设置十字钢筋，用来确保混凝土柱的钢筋保护层。
在模板子母口处涂抹脱模剂，由2人将柱模拾至柱筋一侧，将模板树立，闭合模板，用多根∠50×30×3的钢带卡好，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
从四个方向将钢管分别锁在柱模外边，通过脚手架固定调节模板垂直度，柱脚用砂浆封堵。
圆模板拆除及管理：柱子砼强度达到规范规定的要求后，即可拆除柱模，并按规定养护砼。
拆模板时，先将柱脚砂浆凿掉，再将钢带卸下，模板自动涨开缝隙，由两人将模板揭下移开即可。
清理模板垃圾并涂刷隔离剂，清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
局部破损的模板可以进行修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。
圆柱木模板宜竖向放置。
水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。
模板接口处的子母口易受碰损坏，要备加保护，不得摔碰。
圆模板施工操作要点：检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相等。
清理柱钢筋内杂物、垃圾、进行柱脚找平；弹十字控制线，并用导板定出圆周线。
模板子母口涂刷脱模剂。
把柱模合好，注意模板子母口于圆周线的切线垂直，用钢带卡好模板，先在上部、中部、下部各固定钢带，以防子母口错位，然后依次紧固其它螺帽。
圆形模板施工方案
圆形模板施工方案1. 引言本文档旨在介绍圆形模板的施工方案，包括材料需求、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工团队高效完成圆形模板的搭建。
2. 材料需求在搭建圆形模板前，需要准备以下材料：•方木（数量根据模板大小而定）•绳子（用于绘制圆形轮廓）•锤子和钉子•手锯或电锯•测量工具（如卷尺、量角器等）•铁锹（用于清理施工区域）•防护设备（如安全帽、手套、护目镜等）3. 施工步骤下面是圆形模板的施工步骤：3.1 清理施工区域首先，需要清理施工区域，确保地面平整，无杂物阻碍施工进程。
使用铁锹清理施工区域，并检查是否有可能会干扰施工的障碍物。
3.2 绘制圆形轮廓利用绳子和锤子，根据设计要求绘制圆形轮廓。
首先，测量出模板的直径，并除以2得到半径。
将绳子按照半径的长度固定在中心点，并用锤子固定。
然后，将绳子拉直围绕中心点，绘制出圆形轮廓。
3.3 准备方木根据测量出的圆形轮廓长度，剪断所需的方木，确保长度与圆周长度相等。
方木应该有足够的数量以支撑模板的结构稳定。
3.4 搭建圆形模板根据绘制的圆形轮廓，将剪断的方木均匀地分布在圆周上，并用钉子固定。
确保方木与地面垂直，并相互之间保持平行。
3.5 检查稳定性在搭建圆形模板后，需要检查其稳定性。
确保模板结构没有松动或倾斜，必要时使用额外的方木进行加固。
3.6 完成模板搭建最后，检查模板的搭建是否符合设计要求，确保模板的圆形轮廓准确无误。
完成搭建后，清理施工区域，并将多余的材料整理好。
4. 注意事项在圆形模板的施工过程中，需要注意以下事项：•施工区域应该保持整洁，杂物应及时清理，避免影响施工进度和质量。
•搭建模板时要使用合适的材料和工具，确保施工质量和安全。
•方木的长度和数量需要根据设计要求进行准确测量和剪断。
•在搭建模板前，应先绘制圆形轮廓，确保模板搭建的准确性。
•搭建模板时，应注意材料的稳定性和平行性，避免出现倾斜或松动的情况。
•完成模板搭建后，应进行检查和整理，确保模板结构的稳定和整洁。
圆形模板怎么施工操作规程简介
圆形模板怎么施工操作规程简介xxxxx建筑材料有限公司圆模板操作规程为方便客户掌握圆模产品的操作使用，同时满足客户对质量、进度、安全等方面的需求，编制了圆模板产品的操作规程，内容如下：第一部分圆模板安装加固流程1、圆模板施工顺序：支模（扣合圆模板）→支模（加固）→合模（由下到上逐一操作）→合模（错位相接增加牢固度）→用钢带加固（平行、力度一致）→钢带与钢带间距20-30cm→四周加5*10cm的木方四个→模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm，并用混凝土填缝→典型柱头加固（凸出任意切割性）→拆模（依次拆卸加固物）2、圆柱加固详图如下：图一和图二图一：圆柱底部加固详图图二：圆柱加固斜撑详图第二部分圆模板加固要点1、3米以上模板要错位安装安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
错位安装处加设钢带一道2、固定钢带要求水平捆扎水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
3、对模板进行保护钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
圆形柱施工方案范文
圆形柱施工方案范文一、前期准备工作1.地基处理：根据设计要求，对圆形柱的地基进行探测和测量，确定地基的承载力和稳定性。
根据地基情况，采取相应的地基处理措施，如加固或打桩等。
2.施工图纸的编制：根据设计要求和规范，制定圆形柱的施工图纸和技术交底，明确施工过程和要求，确保按图施工。
二、材料和工具的准备1.钢筋：根据设计要求，购买符合规范要求的钢筋，并进行验收。
2.混凝土：根据设计要求，购买符合强度等级要求的混凝土，并进行验收。
3.模板：根据施工图纸，制作合适的模板，包括内模和外模。
4.支撑和脚手架：根据施工需要，准备支撑和脚手架等辅助设备。
三、施工步骤1.安装模板：根据设计要求，先安装圆形柱的内模板，然后安装外模板。
通过水平仪和调整刀等工具，保证模板的垂直度和平整度。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和图纸要求，进行钢筋的绑扎工作。
通过焊接或打结等方式，确保钢筋连接牢固，并保证钢筋的位置和间距符合要求。
3.浇筑混凝土：在模板安装好后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现冷缝和气孔等质量问题。
4.结束模板：混凝土浇筑完成后，等待一定时间，待混凝土凝固后，拆除模板。
根据温度和湿度等因素，确定拆模的最佳时间，以免对混凝土造成不利影响。
5.维护养护：拆模后，对圆形柱进行维护养护。
根据混凝土强度发展和养护需求，进行定期养护，如喷水、覆盖保湿布等措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制1.试块制作：在混凝土浇筑前，按照规范要求，制作混凝土试块，进行强度试验，以确保混凝土的质量和强度。
2.钢筋的质量控制：对购买的钢筋进行验收，并进行拉力试验，确保钢筋的质量符合要求。
3.混凝土的质量控制：对购买的混凝土进行验收，并进行坍落度和强度试验，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.模板的质量控制：对所使用的模板进行验收，并进行检查和调整，确保模板的质量和尺寸符合要求。
5.施工环境的质量控制：在施工过程中，进行现场检查和控制，确保施工环境的洁净和安全，为施工质量提供保障。
弧形结构钢木组合支模施工工法
弧形结构钢木结合施工工法1前言1.1、随着现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，使用弧形结构的情况也日益增多。
施工时采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。
高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此弧形结构模板选型的优劣直接影响工程的进度、质量和效益。
1.2、本工法是以小钢模为主，木模板为铺，充分利用金属模板成型质量好、周转次数多、施工速度快等优点，弥补了木模板施工成型质量差、难以操作等缺点。
钢木结合是利用建筑工程中常用的传统木模、小钢模进行改进，实现木模和小钢模的一体化施工，保证工程质量、降低工程造价、加快施工速度，为弧形混凝土结构施工提供了一种新型的解决方案。
2工法特点2.1、显著提高结构质量。
钢模板定型加工、刚度大、稳定性好，拆模后观感好，无夹杂、蜂窝麻面等质量通病，拆模可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做装饰层。
2.2、节约人工成本。
整个模板体系按编号顺序安装，操作便捷，提高工效，较传统方式大量缩减木工、加固工作，可大幅降低人工成本。
2.3、节约材料成本钢模可层间重复周转，中途无需更换，且钢模板残值率高，摊销成本低于传统木模支撑方式。
2.4、社会效益显著与传统加固方式比，减少木模的加工浪费；实现免抹灰，节约抹灰成本；整个工法既节约资源又保护环境。
3适用范围本工法适用于弧形混凝土结构，特别是高层建筑中标准层弧形梁的施工。
4工艺原理弧形结构弧面部位采用小钢模，底模采用木模。
根据工程施工图，对侧向钢模进行分段弧长设计，工厂下料，现场按照编码进行顺序安装。
安装时搭设好支模架后先拼装底部木模板，再底模上进行分段弧长打点定位，安装外侧钢模并固定，再安装内侧钢模，节点连接处进行一系列连接加固措施，最后绑扎钢筋并浇捣混凝土。
钢模侧向刚度大、稳定性好，拆模后可达到清水混凝土效果，可免抹灰直接做饰面层。
对于高层建筑可降低人工、材料成本， 节约资源。
图4.1-1弧形结构钢木结合支模示意图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程对梁侧钢模进行分段弧长设计一工厂下料、模板编号一架管搭设/底模板铺设一测量放 样、打点定位一侧面钢模拼装一钢筋绑扎一对撑、加固、节点处理一验收一混凝土浇注一钢 模层间周转5.2 操作要点5.2.1 模板设计1钢模选材。
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圆形构筑物无支架木胶合板施工工法中铁二十局集团第六工程有限公司何江1 前言在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。
对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。
定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。
组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。
为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。
在施工实践的基础上，总结形成本工法。
2 工法特点2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。
2.2本工法工艺简单、操作方便。
圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。
2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。
施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。
2.4本工法取得了较好的经济效果。
2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。
3 适用范围本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。
4 工艺原理基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模板。
在模板安装和加固过程中，利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程见图5图5 工艺流程图5.2操作要点5.2.1模板制作环梁模板由梁外侧模和梁内侧模组成。
内、外侧模板均由圆弧定型板、背楞、面板构成；内侧环梁和底板模板与外侧环梁模板构造基本相同，以外侧环梁模板构造为例，说明模板的制作。
5.2.1.1 圆弧定型板的制作5.2.1.1.1放样新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目1#、2#、3#电石炉车间，电石炉基础为独立圆形梁筏式基础，基础底标高-3.800m ，基础顶标高-0.450m ，由基础筏板、基础外侧环梁、基础内侧环梁构成。
其中基础筏板厚900mm ，直径11000mm ；外侧环梁外径10600mm ，内径8800mm ，梁高3350mm ，梁厚900mm ；内侧环梁外径4100mm ，内径2700mm ，梁高3350mm 。
基础效果图见图1 图1 基础效果图在地面上定点作为圆弧的圆心，按照1:1的比例，以半径5392mm 用记号笔画弧线，弧的弦长不小于2440mm （胶合板长度）。
圆弧半径r=环梁外径÷2+面板厚度+背楞高度模板制作 定位放线模板加固 模板校正模板安装 混凝土浇筑=10600÷2+12+80=5392mm5.2.1.1.2 定型板制作将胶合板放于弧线上，使板长边的两角点位于弧线上，圆心不变，以半径5392mm用记号笔在面板上画弧线。
以同样的方法，分别以半径5392mm+n92mm（n=1.2.3. . .）画弧，直至本张胶合板画完。
再用曲线机沿所画弧线将胶合板进行切割，便形成了圆弧定型板。
以此方法制作足够数量的定型图2 圆弧定型板板, 大样图见图 2 5.2.1.2圆弧模板骨架制作先将60mm×80mm方木按照需要长度进行裁切，底板以上环梁部分高度2450mm，胶合板尺寸1220mm×2440mm，故方木长度宜为2450mm。
然后我们进行圆弧定型板与背楞的组合，用钢钉将方木两端固定在圆弧定型板上，方木间距150mm，截面短边于定型板弧线相切。
这样，形成了圆弧形模板骨架，为了增强骨架的整体性，方木两各加一层定型板，这图3圆弧模板骨架样骨架高度=2450+412=2500mm大于梁高50mm。
如图3 5.2.1.3模板组合骨架制作完成后，制作单块模板，即面板与骨架的组合。
内侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，外弧向上，把木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2×1220=2440mm，与背楞长度相等；外侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，内弧向上，把木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2×1220=2440mm，与背楞长度相等。
为了保证面板与骨架连接紧密和可操作性，面板应沿长度方向从骨架的一端开始固定，每个背楞上面都应固定。
如图4 图4模板组合实物图图4 模板组合实物图5.2.2定位放线根据图纸计算出圆心坐标，利用全站仪定出圆心。
将钢尺零尺位于圆心，按照所需半径画出模板控制线的控制点，点间距300mm，用墨线将控制点连接起来，就形成了圆形的模板控制线，底板模板、内侧环梁放线方法于此相同。
5.2.3 模板安装模板吊装前，环梁钢筋上安放模板定位钢筋，最下排定位筋离地240mm，间距480mm，呈梅花状布置，为了保证模板下口位置准确，需将最下排定位筋焊接于钢筋上。
模板吊装时，每块模板上口用铁丝与环梁钢筋相连，避免倒塌。
因为模板都是单块的圆弧板，存在模板连接时拼缝不严密和模板圆心不同的问题。
先解决单块模板连接时平缝不严密的问题，吊装前每块模板两边各加一根方木，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条。
入模完毕，用“镰刀卡”（房建施工中的一种加固工具）将相邻模板“边方”卡死，直至拼缝严密。
再解决不同心的问题，在浇筑底板砼时，在底板表面预埋一圈短钢筋头，间距不大于300mm，露出砼表面不小于200mm，用作固定模板下口。
入模完毕后，相邻的两块模板下口，在背楞与预埋钢筋头之间打入木楔，直到相邻模板位置准确；在相邻模板上口的接缝处，加两层圆弧定型板，使新加定型板与模板上口定型板圆弧平齐，再用钉子固定死，沿背楞相邻固定。
每背楞处至少3颗钉子，呈等边三角形或梅花形布置。
5.2.4模板加固本工程所处地点无地下水，但土体有较强的腐蚀性，故使用普通对拉螺杆，一次性使用，不做PVC套管。
自下而上共设置4排对拉螺杆，竖向间距480mm，第一排距离底板砼面240mm；水平间距不大于480mm，对拉螺栓穿完后，加设主龙骨即Ф12钢筋。
在每排对拉螺杆上下各加1圈Ф12钢筋，共4排8圈，每排钢筋呈捆绑状捆紧模板，钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋封圈接头处焊接在花篮螺栓两端，通过拧紧花篮螺栓使模板与定位钢筋贴紧。
但不可过紧，避免定位钢筋穿透模板。
如图5 图5 模板加固实物图5.2.5 模板校正在浇筑底板砼时，需埋设地锚，地锚两端带弯钩，一端埋于砼内，一端外露，以便模板校正时钢丝绳能有效固定。
校正时，内外模板各用四道钢丝绳进行斜拉，一端固定于模板上口，一端固定于地锚上，钢丝绳中间设置花篮螺栓，四道钢丝绳之间呈90°角。
调节钢丝绳长短以达到调节模板垂直度的效果。
第一遍调节完后，检查模板下口是否移位，模板拼缝有无变形，若有及时进行调整，再校正垂直度，重复几遍直至垂直度和模板下口准确无误。
6 材料与设备12mm厚木胶合板，主要用作面板和圆弧定型板； 60mm×80mm方木，主要用作背楞（次龙骨）；Ф12钢筋（主龙骨），Ф8钢丝绳，用作定位拉绳；花篮螺栓，用来紧固拉绳和主龙骨；Ф12对拉螺杆、蝴蝶卡，用作加固模板；曲线机，主要用来切割圆弧定型板。
施工主要设备见表6-17 质量控制7.1质量标准电石炉钢筋砼环形基础梁与圆形基础筏板施工，施工质量标准执行《混凝土结构施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
7.2质量保证措施7.2.1模板设计必须经过严格计算，满足具有足够的强度、刚度、稳定性。
7.2.2 模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，砼浇筑之前，应浇水湿润但不应该有积水，保证结构物外露面美观，线条流畅。
7.2.3 模板与砼接触面应该清理干净并涂刷隔离剂，环梁模板合模之前应该清理干净模内杂物。
7.2.4 固定在模板上的预埋件、预留洞等不得有遗漏，且应该固定牢靠。
8 安全措施8.1 建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
落实安全教育制度，严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
8.2 高空作业必须佩戴安全帽、穿施工鞋、系安全带，未经工班长许可，任何人不得顶岗、跨岗作业。
8.3 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.4使用胶合板厚度，对拉杆直径与间距、背楞间距、尺寸、等必须经过严格验算，保证有足够的强度、刚度以及稳定性。
8.5模板上部操作平台搭设合理，固定可靠。
8.6 模板顶部上下人通道搭设牢靠。
9 环保措施9.1 认真执行《环境保护法》、《环境噪声污染防治法》、《水污染防治法》、《水土保持法》、《大气污染防治法》、《森林法》等有关法律规定。
9.2 成立对应的施工环境卫生管理机构，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.3 将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场文明整洁。
9.4 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的检测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.5 做好弃渣及其他工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的制定地点排放。
弃渣及其他工程废弃物按工程建设制定的地点和方案进行合理堆放和处理。
9.6 优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.7 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10效益分析10.1 经济效益本工程进度紧、质量要求较高，基础砼需达到清水效果，最初拟使用大模板。
经市场调研，大模板每台电石炉基础每套用量25t左右，按照市场最低价6000元/t，每套费用6000元/t×25t=15万元，配置两套模板费用30万元左右。
经过论证，使用木胶合板施工技术，既能达到清水效果，又能使工程工期提前10天。
每台基础需要模板240m2，方木1190m；市场价模板30元/m2，60×80方木9元/m；制作模板人工费20元/m2，合计费用240m2×（30+20）元/m2=1.2万元；1190m×9元/m=1.071万元，配置两套，费用小计（1.2+1.071）×2=4.542万元。