【获奖QC】木质圆柱模板施工工法
圆柱模板施工工法
引言概述:圆柱模板施工工法是建筑结构施工中常用的一种方法。
本文将介绍圆柱模板施工的概述和一般流程，并详细阐述了圆柱模板施工的五个主要大点。
每个大点都包含了五至九个相关的小点，以便全面了解和应用该工法。
正文内容:1.圆柱模板施工的概述:1.1圆柱模板的定义和作用1.2圆柱模板施工的重要性1.3圆柱模板施工的一般流程2.圆柱模板施工的准备工作:2.1圆柱模板设计和选择2.2圆柱模板材料的准备2.3圆柱模板搭建所需工具和设备2.4圆柱模板搭建的施工方案制定2.5圆柱模板施工前的安全措施3.圆柱模板施工的搭建过程:3.1圆柱底部的模板搭建3.2圆柱中部的模板搭建3.3圆柱顶部的模板搭建3.4圆柱模板的支撑和固定3.5圆柱模板的调整和验收4.圆柱模板施工的混凝土浇注:4.1圆柱模板浇筑前的预处理4.2圆柱模板浇筑时的施工注意事项4.3圆柱模板浇筑后的养护措施4.4圆柱混凝土浇注中的常见问题及处理方法4.5圆柱模板浇筑后的验收和拆除5.圆柱模板施工的质量控制:5.1圆柱模板施工的质量标准5.2圆柱模板施工中的质量检查方法5.3圆柱模板施工的质量纠偏措施5.4圆柱模板施工质量评估和整改方法5.5圆柱模板施工中的质量提升措施总结:圆柱模板施工工法是建筑施工中常用的一种方法，通过模板的搭建和混凝土的浇筑，可以实现圆柱结构的建立。
本文通过引言概述、5个大点及其相关小点的详细阐述，全面介绍了圆柱模板施工的步骤和要点。
同时，强调了圆柱模板施工质量的重要性，并提供了相关的质量控制措施。
通过掌握本文所述的知识和技术，可以有效地进行圆柱模板施工，并确保施工质量符合要求。
木质圆柱模板
木质圆柱模板
木质圆柱模板是一种用于制作圆柱形物品的工具，由多个木质块拼接而成，通常用于
建筑、家具和木工制作等领域。
木质圆柱模板的制作需要耐心和技巧，以下是一个简单的制作方法：
1. 准备所需的木材。
选择直径相同的木质块，长短根据所需的圆柱体的高度和直径
进行调整。
一般情况下，至少需要10根木质块来制作一个圆柱模板。
2. 将木材切成相等的长度，用砂纸将两端打磨平整。
这一步很重要，因为这些木材
将要用来粘合在一起，如果长度或端面不一致，则难以使它们粘合在一起，从而造成模板
制作的失败。
3. 准备工作台面，平整地面上放置一张大木板作为工作台，并在其中心垂线分别画
出一个圆和一个正方形。
将木质块围绕着圆和正方形进行排列，这样便能够保持圆形和平
均间距。
4. 将木质块按照排列好的顺序进行编号，并在两端打上标记，以确保将其恰当粘合
在一起。
5. 开始用胶水粘合。
可以使用木工胶水或聚氨酯粘合剂，在每个木质块的两端涂上
少量的胶水，将它们粘接在一起，按照编号的顺序逐个粘合。
6. 粘合完成后，使用木工锯将粘合好的木质块锯成一个完整的圆柱形体。
使用锉刀
和砂纸进行打磨，使圆柱体的边缘光滑且圆润。
制作完成后，木质圆柱模板可以在制作家具、装修和其他木工制作中使用。
如果需要
制作多个相同的圆柱体，则可以将该模板复制任意次数。
需要注意的是，制作木质圆柱模板需要精确和细致的操作，否则可能会出现粘合不牢固、长度不一致、圆柱体不平整等问题。
因此，建议在制作过程中，认真对待每一个细节，并且在完成后进行充分的检查和修正。
圆柱木模板施工方案
圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工方案圆柱木模板施工是一种常用于建筑施工中的模板技术，主要用于浇筑圆柱形的混凝土构件。
下面是圆柱木模板施工方案的具体步骤。
1. 材料准备首先，需要准备好所需的圆柱木模板和支撑材料。
圆柱木模板可以选择质量较好的胶合板或竹制模板，确保模板的强度和稳定性。
2. 布置模板支撑根据施工图纸的要求，确定模板的圆柱形尺寸和位置，并在施工现场布置好支撑材料。
支撑材料可以使用调整高度的支撑脚手架或木板等，确保模板能够牢固地固定在支撑材料上。
3. 安装模板将圆柱木模板依次放在支撑材料上，并通过螺栓、钢丝等方式将模板固定在支撑材料上。
在固定模板时要注意模板的平整度和垂直度，可以使用调整螺栓的方法进行微调，确保模板固定牢固并达到要求的几何形状。
4. 安装模板支撑在模板的底部和顶部安装模板支撑材料，以增加模板的稳定性。
模板支撑材料可以采用木杆、钢筋等，安装时要保证支撑材料和模板之间的牢固连接。
5. 完善模板结构检查模板的结构和连接是否牢固，如果有松动或损坏的部分，及时进行修复和加固。
模板的结构完善后，可以进行下一步的施工工序。
6. 施工浇筑待模板全部安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前要检查模板的密封性，封堵漏水的地方，确保混凝土不会泄漏出来。
7. 拆除模板混凝土浇筑完成后，要等待一定的硬化时间，再进行模板的拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免对混凝土构件造成损坏。
先拆除模板支撑材料，再拆除固定在模板上的螺栓、钢丝等。
8. 清理和保养拆除模板后要对施工现场进行清理，清除掉多余的材料和垃圾。
对使用过的圆柱木模板进行清洗和保养，确保下次使用时的质量和性能。
以上是圆柱木模板施工方案的主要步骤和注意事项。
在施工过程中，要严格按照相关规范和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，及时与施工人员和监理进行沟通和协作，解决问题，保证施工进度和质量的顺利完成。
建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法(2)
建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法一、前言随着建筑行业的发展，建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法成为了一种新型的施工方式。
该施工工法以提高施工效率、加强施工质量为目标，通过采取新的加固体系和施工工艺，可以有效地提高建筑圆柱木模板的使用寿命和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制、安全措施和经济技术分析等内容，旨在为读者提供一种实用、准确、可信的施工指导。
二、工法特点建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 新型加固体系：该工法采用了一种新型的加固体系，通过加固圆柱木模板的结构，提高了模板的整体稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：通过优化施工工艺和使用机具设备，该工法可以显著提高施工效率，缩短施工周期。
3. 施工质量可靠：通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求，提高建筑圆柱木模板的使用寿命和可靠性。
4. 安全性高：该工法注重施工中的安全措施，对危险因素进行了详细的介绍和防范，确保施工人员的人身安全。
三、适应范围建筑圆柱木模板新型加固体系施工工法适用于各类建筑圆柱木模板的施工，特别适用于高层建筑、大跨度建筑等对施工质量和施工周期要求较高的工程。
四、工艺原理该工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列的技术措施实现施工过程中的加固效果。
主要包括：1. 加固体系设计：根据实际模板结构设计加固体系，包括加固结构的种类、加固材料的选用等。
2. 加固材料选择：根据模板的实际状况和施工要求，选择合适的加固材料，如钢筋、泡沫混凝土等。
3. 施工工艺优化：通过优化施工工艺，如提前将加固材料制作好、规范化施工等，提高施工效率和质量。
4. 施工监管：通过严格的施工监管，确保每个施工环节都符合设计要求，提高施工质量。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括模板清理、施工材料准备等。
建筑用木质圆柱模板安装与拆除施工工法(2)
建筑用木质圆柱模板安装与拆除施工工法建筑用木质圆柱模板安装与拆除施工工法一、前言木质圆柱模板是建筑施工中常用的模板类型之一，其具有安装方便、成本较低等优势。
本文将介绍建筑用木质圆柱模板的安装与拆除施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点木质圆柱模板安装与拆除施工工法具有以下特点：1. 安装简便：木质圆柱模板的结构简单，安装过程中只需进行简单的组装即可。
2. 强度高：木质圆柱模板采用高强度木材制造，能够承受较大的荷载。
3. 重复使用：木质圆柱模板经过适当的维护和保养，可以多次使用，具有较长的使用寿命。
三、适应范围木质圆柱模板适用于各类建筑的墙体、柱子、梁等结构的模板安装与拆除，特别适用于施工周期较短的项目。
四、工艺原理木质圆柱模板的安装与拆除工艺原理基于以下几点：1. 模板安装：根据实际施工需求，选择合适的木质圆柱模板进行安装，通过连接件和螺丝将模板固定在定位点上。
2. 模板拆除：在混凝土达到一定强度后，采取相应的拆除工艺，通过拆模工具和人工劳动进行模板的拆除。
五、施工工艺1. 模板安装阶段：根据设计要求和施工计划，将木质圆柱模板搬运至安装位置，通过连接件和螺丝将模板固定在定位点上。
2. 混凝土浇注阶段：根据模板安装好后，开始进行混凝土的浇筑工作。
3. 混凝土养护阶段：待混凝土达到一定强度后，开始进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 模板拆除阶段：根据混凝土强度的要求，通过拆模工具和人工劳动进行模板的拆除工作。
六、劳动组织在木质圆柱模板安装与拆除施工过程中，需要合理组织施工人员，分工明确，保证施工进度和质量。
包括：模板安装人员、混凝土浇筑人员、养护人员、模板拆除人员等。
七、机具设备1. 木质圆柱模板：根据实际施工需求选择合适尺寸的木质圆柱模板。
2. 连接件和螺丝：用于固定木质圆柱模板。
3. 拆模工具：用于拆除模板的工具，包括锤子、扳手等。
建筑圆柱木模板施工方案
双元制项目工程圆柱木模板施工方案一、模板安装与支架搭设3米以上模板要错位安装。
安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
如图：二、固定钢带要求水平捆扎。
由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
水平扎捆钢带可以保证其受力均匀，柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍安装。
需要注意的是，钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
如下图：三、模板上下接口位置加固。
由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。
如上图：（钢带螺丝要错位）四、对模板进行保护。
钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm 的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
如下图：五、对模板进行混凝土浇注。
圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌，7米以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3米进行一次浇注，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌，浇筑过程一定要认真细致。
建筑圆柱木模板施工方案
建筑圆柱木模板施工方案一、引言建筑施工中，圆柱木模板的设计与制作是至关重要的环节之一。
有效的施工方案能够提高工作效率，保障施工质量，降低成本。
本文将介绍一种适用于建筑圆柱木模板施工的方案。
二、圆柱木模板设计1. 材料准备在选择材料时，应优先选用优质木材，确保其结构稳定，承载力强。
常用的木材有欧杨木、松木等，应根据项目具体情况选择最适合的木材种类。
2. 制作工艺制作圆柱木模板需要精确的测量和细致的加工。
首先根据设计要求确定圆柱直径和高度，然后将木材切割成合适的长度。
接着使用模板工具将木材进行加工，确保模板的精准度和平整度。
三、模板施工步骤1. 地基准备在进行圆柱木模板施工前，需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域无障碍物。
2. 安装模板根据设计要求，将制作好的圆柱木模板安装在圆柱体的外侧。
在安装过程中，需注意模板的牢固性和垂直性，确保模板的稳定性。
3. 浇筑混凝土在安装好圆柱木模板后，即可开始进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需密切注意混凝土的流动和填充情况，以避免气泡和空洞的产生。
4. 拆除模板待混凝土充分凝固后，可拆除圆柱木模板。
在拆除过程中需小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
四、施工质量控制1. 检查验收在施工完成后，需对圆柱体进行全面的检查验收。
检查内容包括圆柱体表面的平整度、外观质量等，确保施工质量符合要求。
2. 质量保障施工结束后，应对混凝土进行充分的养护，以确保圆柱体的强度和耐久性。
同时，定期对圆柱体进行检查和维护，保障其长期稳定性。
五、结语建筑圆柱木模板施工是一项细致复杂的工作，需要严格遵循规范操作，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和帮助，提高施工效率和质量。
圆柱模板施工方法_(三等奖)
经质量检查员现场检查验证，每个柱 子模板平整度都达到标准要求，合格率 100%
2）、怎么控制模板加工质量差？ 答案是：用玻璃钢模取代原有的普通层 板。考虑到普通模板是用木坊加工再安装成圆 形，这样无论是加工中还是安装中都存在误 差，导致模板不能达到理想效果。而玻璃钢模 则是已经成型的，由机械加工制作，完全能满足圆柱的设计要求，且安装方便。 经质量检查员现场检查验证，每个柱子模板的加工质量都达到标准要求，合格率 100% (3）、怎样控制振捣方法不当？ 答案是：在混凝土振捣时，模板里 面两根振捣棒，模板外侧一根振捣棒，内外同时 进行，控制其不能产生漏振。砼浇注时应注意以 下几点： １、柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与 混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 ２、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞 口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每 段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍 牢。 ３、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料 斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣 人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 ４、柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～ 1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 ５、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 经质量检查员现场检查验证，每个柱子砼振捣达到标准要求，合格率 100% (4）怎么控制模板加固？ 答案是：模板外侧用木坊固定，再支设 支撑体系，支撑体系必须和满堂脚手架固定在 一起 应注意的质量问题： １、柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其 首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻
圆柱木模板施工工艺
圆柱木模板施工工艺篇一：圆柱模板安装2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
篇二：圆柱模施工工艺圆柱模板施工方案1. 适用范围本工艺适用于XX工程的钢筋混凝土独立圆柱,本方案为木模板拼装圆柱模板的安装与拆卸.注：依据圆柱的周长及高度制作成。
这种模板具有展开和闭合两种形态，即自然存放时为展开的平板；使用时围裹成近似的圆筒。
根据已完成的工程实例，圆柱规格范围：直径D=600㎜高度：H=2150～7500㎜。
文体馆分层圆柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；礼堂分层圆柱高度：7.5米、2.8米、5.7米、6.1米。
因此每层高度不一，均需要分层配模板。
2．施工准备2．1材料3mm厚三合板、50X100木方、12mm厚多层板、Φ10钢筋、Φ14螺杆与配套螺母。
2．2机具设备活口扳手、线坠、榔头、钳子。
2．3作业条件2．3．1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。
2．3．2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。
2．3．3施工场地平整，锚环埋设牢固。
2．4技术准备2．4．1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。
2．4．2完成对操作工人的技术交底。
2．4．3根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500㎜。
3．操作工艺3．1工艺流程1搭满堂脚手架→放置垫块→粘海绵条→柱模就位→拧闭口螺栓→ 钢管箍锁口柱模拼装→初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模刷油（见下页）3．2操作方法3.2.1 钢筋柱箍制作采用Φ10钢筋制作成圆形，制作成开口柱箍，采用Φ14螺杆焊接在钢筋上，用匹配的螺母紧固，紧固后钢筋柱箍直径为700mm，3.2.2 拼装木模板3.2.2.1制作木柱箍（主龙骨）见下图，首先制作主龙骨，主龙骨为12mm厚多层板锯成半圆形开口箍，板宽200mm，上面满钉200mm长木方（木方规格50x100，材质东北落叶松），一个完整木柱箍需要200mm木方22根。
木质圆柱模板施工工法
木质圆柱模板施工工法1 前言在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。
但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm ~1500mm圆柱。
项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。
2 工法特点2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
3 适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
4 工艺原理主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
5 施工工艺5.1施工工艺流程木质圆柱模板工艺流程图5.1.15.2施工工艺 5.2.1模板设计、加工依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。
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木质圆柱模板施工工法
1 前言
在圆柱型建筑的施工中，钢质圆模板始终占据垄断地位，多年来无替代产品问世。
但由于钢模板造价及运输成本高、重量大、拆装繁琐、占用人力等局限性，也成为施工过程中一道较为复杂的工序；近几年新颖的玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但自身存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
经过多年的工程实践，在对圆柱钢模板的使用率、造价成本等方面与众多建设方反馈意见上的基础上大胆使用新材料、新工艺使用木质圆柱模板解决传统工艺存在的一系列问题。
我公司施工的济南市第三人民医院综合病房楼、国家重型汽车工程技术研究中心科研综合楼均含有直径900mm ~1500mm圆柱。
项目公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程，通过实践应用，对该项技术不断总结、改进，最终形成了《木质圆柱模板施工工法》。
2 工法特点
2.1与传统钢模板比较自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械（塔机）配合；
2.2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；
2.3 模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；
2.4 模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等
1
特点；
2.5木质圆柱模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。
2.6木质圆柱模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。
3 适用范围
本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。
4 工艺原理
主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土表面易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。
木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。
5 施工工艺
5.1施工工艺流程
5.1.1工艺流程图如下
安装水平固定卡模板设计、加
定位放线拼装模板
安装水平箍
模板预检
校正垂直度拆模浇筑混凝土
1
木质圆柱模板工艺流程图5.1.1
5.2施工工艺
5.2.1模板设计、加工
依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。
模板三维模型
1
圆柱模板压板机
模板成型实体
1。