圆形构筑物木模板施工工法
圈梁木模板的安装方法
圈梁木模板的安装方法
圈梁木模板的安装方法包括以下步骤：
1. 安装前宜用砂浆找平，采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔\~留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。
上口应弹线找平。
2. 钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。
钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。
采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。
3. 模板拆除：梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。
以上步骤仅供参考，实际操作时需要根据具体情况调整。
如需了解更多信息，建议咨询专业安装人员或查阅模板安装相关书籍。
箱梁圆弧外倒角钢木模板组合施工工法
箱梁圆弧外倒角钢木模板组合施工工法摘要：带圆弧外倒角的箱梁与传统的直角箱梁比较，箱梁的外倒角处施工技术虽然难度大，采用钢模板和木模板组合施工圆弧外倒角的施工工法可以解决。
结合工程实例，介绍了钢木模板组合施工圆弧外倒角的工法特点、适用范围、工艺流程、施工要点、质量控制措施等。
关键词：圆弧外倒角；钢木模板组合；施工工法带圆弧外倒角的箱梁是近几年兴起的一种箱梁外观结构形式，其克服了直角箱梁刻板的缺点，线条比较流畅。
但与传统的直角箱梁比较，箱梁的外倒角处施工工艺相对复杂，施工技术难度大。
烟台某城市桥梁桥跨组成为：33 m+57 m +33 m，桥梁上部结构采用现浇预应力混凝土变截面连续箱梁，连续箱梁的横断面形式采用带圆弧倒角的箱梁，圆弧半径为30 cm[1],具体横断面见图1。
箱梁的圆弧外倒角施工时采用钢木模板组合的施工方法，施工前对钢木模板的组合进行精心设计，在施工中对钢木模板节点的组合质量进行控制，保证了施工质量。
图1 连续箱梁横断面图(单位：cm)1 工法特点及适用范围1.1 工法特点①在施工箱梁圆弧外倒角时，将定型钢模板和竹胶板(简称木模板)巧妙组合，实现了倒角的外观质量要求，保证了工程质量。
②克服了定型组合钢模板接缝过多、倒角混凝土浇筑不宜密实的问题。
③克服了木模板变形大、曲线控制困难的缺点。
④与定型大钢模相比，极大地节约了成本。
1.2 适用范围本工法适用于现浇带圆弧外倒角的箱梁施工，其他流线型结构也可参照施工。
2 工艺原理首先在支架基础或者其他平台上搭设模板支架，并在支架顶托上安装木枋，然后再在木枋上铺设箱梁模板。
箱梁模板的底板和边腹板的外模采用竹胶板，箱梁倒角处采用钢模板。
倒角处的钢模板和底板、边腹板外模的竹胶板通过木枋和螺栓巧妙结合，有效固定。
待模板验收、绑扎钢筋、浇筑完混凝土，最后拆除模板。
其工艺流程见图2。
图2 带圆弧外倒角箱梁钢木模板组合施工工艺流程图3 施工要点3.1 技术准备施工前，应根据施工图纸及现场实际条件，编制模板工程施工设计，应包含以下内容：①应绘制模板配板设计图和支撑系统布置图以及细部构造详图；②应根据结构构造形式和施工条件，对钢模板进行力学验算(强度、刚度、稳定性)。
木模板施工方法（完整已排版）
木模板施工方法（完整已排版）模板工程一、工程特点1）本工程为框架结构，在本工程中模板工程包括承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、主要构件均匀为简单形状，模板安装难度不大。
2）本工程对模板支撑体系的稳定性要求很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。
3）工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。
本工程混凝土结构内预埋量大。
预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋严格按照本方案所确定的埋设方法进行预埋、加固。
4）本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在处理预埋件和穿墙管洞的时候，根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，确保定位正确、加固牢固可行。
二、模板设计及选型1）根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了详细设计。
对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。
对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。
2）模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。
模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。
三、施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。
为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、施工准备全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。
木制建筑圆模板施工工法(2)
木制建筑圆模板施工工法木制建筑圆模板施工工法一、前言木制建筑圆模板施工工法是一种常见且实用的施工方法，适用于需要建造具有曲线或圆形结构的建筑物，如圆柱体、圆形屋顶等。
本文将详细介绍木制建筑圆模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点木制建筑圆模板施工工法具有以下特点：1. 灵活性强：木制圆模板可以根据不同设计需求进行调整，适应建筑物的多样化需求。
2. 施工周期短：由于木制圆模板结构简单，方便拆卸和移动，施工速度较快。
3. 施工成本低：木材成本较低，并且木制圆模板可以多次使用，降低了施工成本。
4. 施工质量高：木制圆模板结构稳定，可以确保施工过程中的准确度和平整度。
5. 可广泛应用：适用于各类工程，包括室内装修、屋顶建筑、景观工程等。
三、适应范围木制建筑圆模板施工工法适用于以下类型的建筑物：1. 圆柱体结构：如塔楼、圆柱形主体建筑。
2. 圆形或曲线形屋顶：如圆顶、圆形走廊等建筑物。
3. 拱形结构：如门廊、拱桥等。
4. 圆形景观装饰：如喷泉、花坛等。
四、工艺原理木制建筑圆模板施工工法的实际应用需要与工程设计紧密结合，采取相应的技术措施。
其中，重要的技术措施包括：1. 材料选择：选用适当的木材，确保强度和稳定性。
2. 圆模板设计：根据实际需求进行圆模板的设计和制作，保证结构的稳定性和质量。
3. 圆模板拼装：按照设计图纸进行圆模板的拼装，确保各个部位的连接紧密和稳定。
4. 圆模板安装：将木制圆模板安装到预定位置，并进行固定，确保施工过程中的稳定性。
五、施工工艺木制建筑圆模板施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 圆模板准备：根据设计图纸制作木制圆模板，并进行预先组装和测试。
2. 圆模板安装：将预制的圆模板安装到预定位置，并根据需要进行调整和修正。
3. 圆模板固定：使用适当的固定材料，将圆模板固定在施工现场，确保稳定性和质量。
圆形柱模板施工工艺
梁底满堂架搭设
根据模板支设方案，首先沿梁跨度方向进行弹线，然后进行梁底满堂架搭设。
9
施工缝处理
在圆柱模板柱头加工的同时进行柱头施工缝处理，将柱头进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。
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柱头模板安装、加固
在浇筑成型的混凝土柱距离施工缝20mm处粘贴一道海绵条，按照提前画好的标高控制线，将柱头模板安装就位，利用配套的钢箍进行加固，距离梁底50mm处安装第一道钢箍，以下按照200mm间距设置。
11
梁底模板铺设
按照梁的截面尺寸进行梁模板裁割，并进行铺设，梁底模板裁割允许偏差+3mm。
12
梁钢筋绑扎
根据梁底模板及现场标高控制线进行梁钢筋绑扎，并在距离柱边500mm处设置快易收口网；受力主筋间距允许偏差+10mm、排距允许偏差+5mm、弯起点位置允许偏差+15mm；箍筋间距允许偏差+10mm；钢筋保护层允许偏差+3mm。。
4
模板安装、模板定位、加固
利用3m高成品模板拼装，柱子模板支设高度至最大截面梁梁底；模板上下连接处的两块模板需要错缝安装，以保证圆柱体的垂直度用钢管进行模板加固。
5
混凝土浇筑
柱子混凝土浇筑应分层均匀布料，采用串筒、溜管下料，下料管口至浇筑层的倾落高度不应大于1.5m，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度控制在400mm左右。
3）施工要点
序号
工序
控制要点
图示
1
测量放线
根据主控制轴线，进行现场划线，找出柱子中心+圆柱半径+500mm控制线，允许偏差+3mm。
2
基层处理
对柱子截面内进行凿毛处理，表面水泥薄膜、松散混凝土、砂浆软弱层剔凿、清理干净；外露钢筋清刷干净。
木制建筑圆模板安装步骤
木制建筑圆模板安装步骤圆柱模板支模注意事项：1、支模圆柱超过3米时，需要进行错位安装；2、钢箍的安装间距一般为30cm左右，要保证支模的加固；3、两个钢箍之间要保持平衡，每隔钢箍受力均匀；4、对大直径或者圆柱超高时，要进行分段浇筑，每次浇筑高度不超过7米或者根据实际圆柱直径进行确定浇筑高度；5、脱模时，禁止用力拆除模板，如果圆柱模板和圆柱没有分离，可以用工具轻敲模板，让模板自行脱模即可，方柱用力拆除影响圆柱模板的周转次数；6、进行钢箍加固过程中，钉的三个钉子要保障上下不是垂直的，这是为了保证圆柱模板各面都能有效的进行加固。
1、3米以上模板要错位安装安装木制建筑圆柱模板时，当柱高超过3米时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。
在错位安装时请认真参考图中所展示的错位安装法进行现场安装。
圆柱木模板需要错位安装2、固定钢带要求水平捆扎水平捆扎可以保证钢带受力均匀，固定钢带之间的中心距离为15-30cm。
（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。
上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。
安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持施工安全（安装提示：最好同一颗柱子用同一个工人对螺丝加固）。
模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。
钢带水平加固3、模板上下接口位置加固由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工效果。
4、对模板进行保护钢带安装好以后为了对模板进行保护和垂直定位，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并用4个钢管成正方形固定木方，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法
木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法一、前言木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法是一种常用的施工工艺，广泛应用于城市给排水、自来水、电力通讯等工程中的检查井建设。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围以及工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
以帮助读者更全面地了解并应用该工法。
二、工法特点木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用木拼装模板结构，拼装快速，工艺简单，适应性强。
2. 施工速度快：由于模板采用标准化设计，施工过程高效连续，节省时间。
3. 施工质量高：模板结构稳定，可以保证施工过程中的准确度和一致性。
4. 施工成本低：模板材料成本低廉，施工过程中的人力和机具需求较少。
5. 施工工艺灵活：模板可根据实际需要进行调整，适应不同规格和形状的检查井建设。
三、适应范围木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法适用于以下场合：1. 城市给排水工程中的检查井建设。
2. 自来水工程中的检查井建设。
3. 电力通讯工程中的检查井建设。
4. 需要建设圆形检查井的其他工程。
四、工艺原理木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工法的工艺原理是通过进行模板的搭建、钢筋的安装和混凝土的浇筑来完成检查井的建设。
具体的原理是:1. 模板搭建：根据检查井的形状和规格，选用合适的木拼装模板，按照设计要求进行模板的搭建和固定。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装预制的钢筋骨架，确保其布置合理和稳定。
3. 混凝土浇筑：选用合适的混凝土配合比和浇筑方法，将混凝土均匀浇筑至模板内，待混凝土凝固后即可拆除模板，形成圆形检查井。
五、施工工艺木拼装模板现浇钢筋混凝土圆形检查井施工工艺的具体步骤如下：1. 模板搭建：根据设计要求，选用合适的模板和支撑杆，搭建模板结构，确保模板的尺寸和稳定性。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和规范要求，按照钢筋的直径、间距和长度等进行预制，然后将钢筋搭设在模板内，并固定好位置和间距。
圆形木模板的安装方法
圆形木模板的安装方法
圆形木模板在安装前，需要根据施工图和原始坐标点采用全站仪极坐标法进行准确定位，同时测设出圆柱模板的外边线和外侧控制线。
此外，上、中、下等位置需要设置四道定位钢筋。
在安装过程中，需要确保模板的凹凸槽内干净并且无杂质。
如果模板的平整度不够，可以使用1:1的水泥砂浆进行找平。
同时，将两片半圆模板合拢，并按照从下往上的顺序进行安装。
为了固定模板，每隔20-30mm需要固定一道配套的钢带。
对于超过3米的支模圆柱体，需要进行错位安装；而钢箍的安装间距一般为30cm左右，以保证模板的稳固性。
除此之外，在安装好钢筋后，将木方用于四个方向的加固可以保护模板并增强其稳固性。
调整竖直井子架的垂直度并用钢管进行加固，既可以调整竖直度，也可以起到二次加固的效果。
请注意，所有的安装步骤都需要遵循安全规定，以确保施工人员的安全。
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圆形构筑物无支架木胶合板施工工法中铁二十局集团第六工程有限公司何江1 前言在工业建筑中，有许多圆形钢筋砼构筑物，如水泥厂料仓、污水处理厂水池、大型圆形设备的基础等。
对于这些构筑物施工中的模板工程，目前国内主要有定型大钢模板、组合钢模板。
定型大钢模板在构筑物高度较高时采用，可多次周转且模板变形小，但在构筑物高度较小、模板周转次数少时，就显得费用较高。
组合钢模板虽说较为灵活、通用性强，可用于高度较小的圆形构筑物或结构构件中，但其操作性较差，安装繁琐不能满足较为紧张的工期要求，而且外观质量较差，不能达到清水效果。
为了解决以上两种模板体系的不足，在新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目电石炉基础施工中，我们采用了无支架木胶合板施工技术，取得了良好的效果。
在施工实践的基础上，总结形成本工法。
2 工法特点2.1本工法应用面广，施工安全质量可靠，不仅在工业建筑中可广泛使用，在民用建筑中一些圆弧造型，亦可采用此功法。
2.2本工法工艺简单、操作方便。
圆弧模板制作完成，小块模板不用起吊，人工便可安装，大块模板用8-25t吊车便可满足安装要求，而且操作简单，操作工人能很快的熟练掌握此方法。
2.3本工法可节省大量的钢管、扣件等周转材料。
施工过程中利用圆弧模板的整体刚度，不用搭设模板支撑体系。
2.4本工法取得了较好的经济效果。
2.5本工法制作的圆弧模板整体性好，可多次周转。
3 适用范围本工法适用于工业建筑中圆形构筑物和大型圆柱形设备基础施工，亦可应用于民用建筑中圆形、弧形等现浇砼曲线造型施工。
4 工艺原理基于木胶合板适用于异型砼结构这一特点，在熟悉图纸的基础上，按照图纸尺寸制作定型木模板。
在模板安装和加固过程中，利用定型模板的整体刚度，可不设置任何支撑体系，利用钢筋受拉强度高这一特点，沿圆形构筑物一圈上下数圈钢筋，作为模板的主背楞，对拉螺杆拉于环形钢筋上，通过钢丝绳来调节模板的垂直度，达到圆形砼结构施工的质量标准和工艺要求。
5 施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工工艺流程见图5图5 工艺流程图5.2操作要点5.2.1模板制作环梁模板由梁外侧模和梁内侧模组成。
内、外侧模板均由圆弧定型板、背楞、面板构成；内侧环梁和底板模板与外侧环梁模板构造基本相同，以外侧环梁模板构造为例，说明模板的制作。
5.2.1.1 圆弧定型板的制作5.2.1.1.1放样新疆中泰化学托克逊年产60万吨电石项目1#、2#、3#电石炉车间，电石炉基础为独立圆形梁筏式基础，基础底标高-3.800m ，基础顶标高-0.450m ，由基础筏板、基础外侧环梁、基础内侧环梁构成。
其中基础筏板厚900mm ，直径11000mm ；外侧环梁外径10600mm ，内径8800mm ，梁高3350mm ，梁厚900mm ；内侧环梁外径4100mm ，内径2700mm ，梁高3350mm 。
基础效果图见图1 图1 基础效果图在地面上定点作为圆弧的圆心，按照1:1的比例，以半径5392mm 用记号笔画弧线，弧的弦长不小于2440mm （胶合板长度）。
圆弧半径r=环梁外径÷2+面板厚度+背楞高度模板制作 定位放线模板加固 模板校正模板安装 混凝土浇筑=10600÷2+12+80=5392mm5.2.1.1.2 定型板制作将胶合板放于弧线上，使板长边的两角点位于弧线上，圆心不变，以半径5392mm用记号笔在面板上画弧线。
以同样的方法，分别以半径5392mm+n92mm（n=1.2.3. . .）画弧，直至本张胶合板画完。
再用曲线机沿所画弧线将胶合板进行切割，便形成了圆弧定型板。
以此方法制作足够数量的定型图2 圆弧定型板板, 大样图见图 2 5.2.1.2圆弧模板骨架制作先将60mm×80mm方木按照需要长度进行裁切，底板以上环梁部分高度2450mm，胶合板尺寸1220mm×2440mm，故方木长度宜为2450mm。
然后我们进行圆弧定型板与背楞的组合，用钢钉将方木两端固定在圆弧定型板上，方木间距150mm，截面短边于定型板弧线相切。
这样，形成了圆弧形模板骨架，为了增强骨架的整体性，方木两各加一层定型板，这图3圆弧模板骨架样骨架高度=2450+412=2500mm大于梁高50mm。
如图3 5.2.1.3模板组合骨架制作完成后，制作单块模板，即面板与骨架的组合。
内侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，外弧向上，把木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2×1220=2440mm，与背楞长度相等；外侧模板制作：将制作好的骨架放于地面上，内弧向上，把木胶合板钉在骨架背楞上，沿骨架高度使用两张胶合板，尺寸2×1220=2440mm，与背楞长度相等。
为了保证面板与骨架连接紧密和可操作性，面板应沿长度方向从骨架的一端开始固定，每个背楞上面都应固定。
如图4 图4模板组合实物图图4 模板组合实物图5.2.2定位放线根据图纸计算出圆心坐标，利用全站仪定出圆心。
将钢尺零尺位于圆心，按照所需半径画出模板控制线的控制点，点间距300mm，用墨线将控制点连接起来，就形成了圆形的模板控制线，底板模板、内侧环梁放线方法于此相同。
5.2.3 模板安装模板吊装前，环梁钢筋上安放模板定位钢筋，最下排定位筋离地240mm，间距480mm，呈梅花状布置，为了保证模板下口位置准确，需将最下排定位筋焊接于钢筋上。
模板吊装时，每块模板上口用铁丝与环梁钢筋相连，避免倒塌。
因为模板都是单块的圆弧板，存在模板连接时拼缝不严密和模板圆心不同的问题。
先解决单块模板连接时平缝不严密的问题，吊装前每块模板两边各加一根方木，方木长边与模板平齐，称为“边方”，模板拼缝处粘贴海绵条。
入模完毕，用“镰刀卡”（房建施工中的一种加固工具）将相邻模板“边方”卡死，直至拼缝严密。
再解决不同心的问题，在浇筑底板砼时，在底板表面预埋一圈短钢筋头，间距不大于300mm，露出砼表面不小于200mm，用作固定模板下口。
入模完毕后，相邻的两块模板下口，在背楞与预埋钢筋头之间打入木楔，直到相邻模板位置准确；在相邻模板上口的接缝处，加两层圆弧定型板，使新加定型板与模板上口定型板圆弧平齐，再用钉子固定死，沿背楞相邻固定。
每背楞处至少3颗钉子，呈等边三角形或梅花形布置。
5.2.4模板加固本工程所处地点无地下水，但土体有较强的腐蚀性，故使用普通对拉螺杆，一次性使用，不做PVC套管。
自下而上共设置4排对拉螺杆，竖向间距480mm，第一排距离底板砼面240mm；水平间距不大于480mm，对拉螺栓穿完后，加设主龙骨即Ф12钢筋。
在每排对拉螺杆上下各加1圈Ф12钢筋，共4排8圈，每排钢筋呈捆绑状捆紧模板，钢筋接头采用单面搭接焊，钢筋封圈接头处焊接在花篮螺栓两端，通过拧紧花篮螺栓使模板与定位钢筋贴紧。
但不可过紧，避免定位钢筋穿透模板。
如图5 图5 模板加固实物图5.2.5 模板校正在浇筑底板砼时，需埋设地锚，地锚两端带弯钩，一端埋于砼内，一端外露，以便模板校正时钢丝绳能有效固定。
校正时，内外模板各用四道钢丝绳进行斜拉，一端固定于模板上口，一端固定于地锚上，钢丝绳中间设置花篮螺栓，四道钢丝绳之间呈90°角。
调节钢丝绳长短以达到调节模板垂直度的效果。
第一遍调节完后，检查模板下口是否移位，模板拼缝有无变形，若有及时进行调整，再校正垂直度，重复几遍直至垂直度和模板下口准确无误。
6 材料与设备12mm厚木胶合板，主要用作面板和圆弧定型板； 60mm×80mm方木，主要用作背楞（次龙骨）；Ф12钢筋（主龙骨），Ф8钢丝绳，用作定位拉绳；花篮螺栓，用来紧固拉绳和主龙骨；Ф12对拉螺杆、蝴蝶卡，用作加固模板；曲线机，主要用来切割圆弧定型板。
施工主要设备见表6-17 质量控制7.1质量标准电石炉钢筋砼环形基础梁与圆形基础筏板施工，施工质量标准执行《混凝土结构施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
7.2质量保证措施7.2.1模板设计必须经过严格计算，满足具有足够的强度、刚度、稳定性。
7.2.2 模板板面之间应平整，接缝严密不漏浆，砼浇筑之前，应浇水湿润但不应该有积水，保证结构物外露面美观，线条流畅。
7.2.3 模板与砼接触面应该清理干净并涂刷隔离剂，环梁模板合模之前应该清理干净模内杂物。
7.2.4 固定在模板上的预埋件、预留洞等不得有遗漏，且应该固定牢靠。
8 安全措施8.1 建立健全各项规章制度，加强岗位责任制。
落实安全教育制度，严格施工纪律，严格按照操作规程作业。
8.2 高空作业必须佩戴安全帽、穿施工鞋、系安全带，未经工班长许可，任何人不得顶岗、跨岗作业。
8.3 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.4使用胶合板厚度，对拉杆直径与间距、背楞间距、尺寸、等必须经过严格验算，保证有足够的强度、刚度以及稳定性。
8.5模板上部操作平台搭设合理，固定可靠。
8.6 模板顶部上下人通道搭设牢靠。
9 环保措施9.1 认真执行《环境保护法》、《环境噪声污染防治法》、《水污染防治法》、《水土保持法》、《大气污染防治法》、《森林法》等有关法律规定。
9.2 成立对应的施工环境卫生管理机构，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。
9.3 将施工现场和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置，规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场文明整洁。
9.4 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的检测、应对和验证。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.5 做好弃渣及其他工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的制定地点排放。
弃渣及其他工程废弃物按工程建设制定的地点和方案进行合理堆放和处理。
9.6 优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.7 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10效益分析10.1 经济效益本工程进度紧、质量要求较高，基础砼需达到清水效果，最初拟使用大模板。
经市场调研，大模板每台电石炉基础每套用量25t左右，按照市场最低价6000元/t，每套费用6000元/t×25t=15万元，配置两套模板费用30万元左右。
经过论证，使用木胶合板施工技术，既能达到清水效果，又能使工程工期提前10天。
每台基础需要模板240m2，方木1190m；市场价模板30元/m2，60×80方木9元/m；制作模板人工费20元/m2，合计费用240m2×（30+20）元/m2=1.2万元；1190m×9元/m=1.071万元，配置两套，费用小计（1.2+1.071）×2=4.542万元。