模板安装专项施工方案
模板施工专项方案
模板施工专项方案
根据项目具体要求和施工现场实际情况，制定以下施工专项方案：
1.施工组织设计
根据施工现场实际情况，制定施工组织设计方案，明确各项工作任务和责任分工。
2.安全防护措施
严格遵守相关安全生产法律法规，制定安全防护措施，确保施工期间安全生产。
3.材料采购和使用
根据工程施工要求，科学合理采购材料，并合理使用，提高资源利用率。
4.施工进度计划
按照工程施工的具体要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度安排合理。
5.质量控制措施
严格按照质量管理要求，制定并落实质量控制方案，确保施工质量符合要求。
6.环境保护措施
制定环境保护措施方案，减少对施工环境的影响，保护周围环境。
7.施工人员管理
合理安排施工人员，做好施工人员的培训和管理，并确保施工人员的安全。
8.施工设备管理
合理安排施工设备，保证施工设备的安全使用，保障施工设备的正常运转。
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
模板安装施工方案
模板安装施工方案一、前期准备工作在进行模板安装前，需要做好以下准备工作： 1. 确认模板尺寸、材质和风格，根据实际需要选购适合的模板。
2. 准备好所需的施工工具，如锤子、尺子、轻型锯、螺丝刀等。
3. 清理安装地面，确保地面平整、干净无障碍。
二、模板安装步骤1. 测量和布局在安装之前，需进行精确测量和布局，确保模板可以完美贴合。
根据测量结果在地面标记出模板的安装位置。
2. 切割模板根据实际需求和测量结果，使用轻型锯等工具对模板进行切割，确保模板尺寸符合安装位置的要求。
3. 涂抹胶水在模板安装位置涂抹适量的专用胶水，使模板能够牢固粘贴在地面上。
注意要均匀涂抹，避免出现空隙和起泡现象。
4. 粘贴模板将切割好的模板按照布局好的位置一一粘贴到地面上，确保每块模板之间的缝隙均匀且紧密。
使用锤子轻轻拍打模板，使其与地面完全贴合。
5. 整体调整等待胶水完全干燥后，对已安装的模板进行整体调整，确保整体效果平整、美观。
在需要的地方进行微调，使整体效果更加完美。
三、验收和清理安装完毕后，需进行验收工作，检查模板安装是否符合要求。
清理施工现场，清除多余的材料和工具，保持地面整洁。
四、注意事项1.在施工过程中，务必佩戴好安全防护用具，避免因意外伤害。
2.注意胶水的用量和均匀涂抹，确保模板贴合牢固。
3.在切割模板时，注意安全操作，避免出现危险情况。
4.做好施工后的清理工作，保持施工现场整洁。
五、总结模板安装是一项看似简单却需要细心和耐心的工作，只有做好前期准备、精确测量和细致施工，才能确保最终效果令人满意。
希望本文提供的模板安装施工方案能对您有所帮助，祝施工顺利！。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板施工方案(正文)
模板施工方案
一、施工准备工作
在进行模板施工之前，需进行以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划，包括施
工时间、人员安排等。
2. 准备所需的材料和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 检
查施工现场，确保施工环境安全整洁。
二、施工步骤
1. 模板安装
1.1 在施工现场确定模板安放位置。
1.2 使用合适的工具将模板固定在安放位置。
1.3 检查模板安装情况，确保牢固。
2. 模板调整
2.1 根据实际情况调整模板位置。
2.2 使用调整工具对模板进行微调，确保符合施工要求。
3. 模板固定
3.1 检查模板是否牢固，如有松动情况及时修正。
3.2 使用固定工具对模板进行加固，确保安全性。
4. 模板验收
4.1 施工完成后，进行模板验收。
4.2 检查模板是否安装正确、固定牢固，如有问题及时整改。
4.3 完成验收报告，确保模板安装工作达到要求。
三、施工注意事项
1.施工人员需佩戴必要的安全装备，注意施工现场安全。
2.模板施工过程中需严格按照施工要求进行，确保施工质量。
3.施工完成后及时清理施工现场，保持环境整洁。
四、施工总结
模板施工是施工过程中的重要环节，对于工程质量和进度起着关键作用。
通过
本施工方案的执行，能够确保模板施工工作顺利进行，达到预期效果。
希望施工人员能够严格按照方案要求执行，做好每一个细节，确保施工质量，提高工程效率。
以上是本次模板施工方案的详细内容，望施工人员认真阅读，准确执行，确保
施工质量，完成工程目标。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
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模板安全专项施工方案2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！一、工程概况1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。
我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。
主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。
总开挖方量5000m3。
平整场地5000m2。
2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。
化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。
3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。
雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。
采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。
4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。
室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。
完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。
道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。
东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。
路面分层二、工程特点1、本工程管网配套工程，雨、污水管网分部面广，管线量大，我司拟分区段施工，各工序搭接上要做到统一时间安排，开挖一段，施工完成一段，回填一段，有利于节约设备资源，也减少了地下水及雨天的对施工的影响。
2、燃气、电气、电信、给水等其它专业由市政公司相关专业施工，且南侧雨污水支管与这些专业主管线在平面上的走向垂直交叉，在施工流程安排上协调工作难度大；这要求业主方能够充分配合我方做好与市政公司在时间、作业面的协调工作。
3、南侧主管走向靠近临时道路边缘,完成路面以现有临时道路为基层，施工须对道路基础采取强有力的保护措施：基坑深度≧2m靠道路侧施打钢板桩，对原路基在破除前将需要破除处用道路切割机切断。
雨污水管道先开挖主线，后开挖支沟。
雨污水管道中心轴线间距为1m，采用挖机一并开挖。
对雨水与污水管道相互交错处，应先开挖污水管道。
其余支管待管道土方回填，碾压密实后人工开挖。
4、管道场内二次转运，因该南侧道路开挖后，道路上不能汽车通过，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、粗砂等材料转运至工作面。
5、因场地狭小，室外工程施工时建筑物室内外装修同时进行，开挖土方全部运出场外业主指定地点，回填时再拉回。
三、施工准备一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案 (2)材料选择 (2)施工方法 (3)四、质量保证措施 (3)五、安全技术措施 (3)六、悬挑型钢的计算 (4)一、编制依据1) 《建筑结构荷载规范》2) 《建筑施工手册》3) 《钢结构设计规范》4) 《脚手架施工方案》二、工程概况仲盛商业中心位于莘庄地铁南广场，地上五层，地下三层，框架结构，建筑面积约为30万m2，本工程采用双排立管落地式钢管脚手架。
因为该工程结构比较复杂，立面变化较多，在13-14/D-E轴间为4#塔吊的预留洞口，此处有四跨脚手架的立杆没有支撑点，根据现场的实际情况采用悬挑型钢方案支撑该部位的脚手架立杆。
三、施工方案材料选择悬挑构件采用Q235A、16#工字钢，型钢与板面的连接件为Φ14圆钢，型钢与立杆的连接件为Φ20圆钢。
施工方法1. 根据立杆的位置定出型钢在板面的位置。
2. 型钢悬挑的长度为1.3M，伸入板面的长度应大于悬挑长度的2倍，在型钢的两边用电锤将板面打穿，然后用Φ14圆钢将型钢与板面连接。
（具体做法见附图）3. 型钢与立杆连接，根据立杆的间距在型钢上焊接Φ20的圆钢，将立杆套入Φ20的圆钢内。
（具体做法见附图）四、质量保证措施型钢及圆钢进场前应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷含量的质量保证书，检查外观尺寸是否符合规范要求。
按规范要求送样检测，合格后方可使用。
五、安全技术措施1) 型钢安装前，应向操作工人进行施工方案和安全操作规程的交底。
2) 所用操作工人应持证上岗。
3) 安全部门应提前对现场的危险源进行检查，做好周边的临边洞口的防护工作。
4) 在安装前，先要对脚手架进行检查，需要对该部位的脚手架进行卸载，严禁上部工人操作。
5) 作业时，操作工人应系好安全带，戴好安全帽，在操作场所的周边须设置安全警戒线，并有专人监护。
六、悬挑型钢的计算钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为25.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为48×3.5，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距4.50米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度.30米，建筑物内锚固段长度2.40米。
悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。
1) 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000/3=0.050kN/m活荷载标准值Q=3.000×1.000/3=1.000kN/m静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.050=0.106kN/m活荷载的计算值q2=1.4×1.000=1.400kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.106+0.10×1.400)×1.5002=0.334kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.106+0.117×1.400)×1.5002=-0.392kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.392×106/5080.0=77.248N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.050=0.088kN/m活荷载标准值q2=1.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.088+0.990×1.000)×1500.04/(100×2.06×105×.0)=2.117mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!2) 小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000×1.500/3=0.075kN活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/3=1.500kN荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.075+1.4×1.500=2.259kN小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=(1.2×0.038)×1.0002/8+2.259×1.000/3=0.759kN.m=0.759×106/5080.0=149.370N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1000.004/(384×2.060×105×.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.075+1.500=1.633kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1632.600×1000.0×(3×1000.02-4×1000.02/9)/(72×2.06×105×.0)=2.308mm最大挠度和V=V1+V2=2.328mm小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!3) 扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标准值P1=0.038×1.000=0.038kN脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.000×1.500/2=0.113kN活荷载标准值Q=3.000×1.000×1.500/2=2.250kN荷载的计算值R=1.2×0.038+1.2×0.113+1.4×2.250=3.331kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；4) 脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.125×25.000=3.120kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15NG2 = 0.150×1×1.500×(1.000+0.200)/2=0.135kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.140×1.500×1/2=0.105kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.005×1.500×25.000=0.187kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.547kN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。