模板工程专项施工方案
模板专项施工方案2
模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明，确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计，确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备，并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍，明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境，确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整，确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑，确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整，保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查，及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工，提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求，避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备，做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练，提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明，希望能够对施工工作提供帮助，确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容，如有任何问题或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案一、背景介绍模板工程是指以固定的模板和标准化的施工工艺方法进行施工的工程。
模板工程在建筑施工中占据重要的地位，它可以提高施工效率、保证施工质量、减少材料浪费，是一种经济、环保、高效的施工方法。
二、施工工艺1、准备工作（1）制定施工方案，确定施工进度和质量要求。
（2）购买预制的模板材料，对材料进行检查，保证质量合格。
（3）确定施工团队，保证施工人员熟悉模板工程的施工技术和要求。
（4）制定安全操作规范，保证施工过程中的安全。
2、模板搭设（1）根据施工图纸，确定搭设模板的位置和尺寸。
（2）在施工现场进行标线，确定模板的位置和高度。
（3）安装模板支撑架，确保模板结构牢固。
（4）安装模板板面，根据实际需要选择合适的模板材料。
（5）检查模板的平整度和垂直度，确保模板的质量符合要求。
3、模板拆除（1）根据施工图纸的要求，确定拆除模板的位置和时间。
（2）对模板进行检查，确保混凝土已经达到设计强度。
（3）进行模板的拆除，注意安全操作，防止伤害和损坏。
4、模板保养（1）对模板进行清洁，保持模板的清洁度。
（2）对模板进行修补，修复损坏或磨损的部分，保证模板的使用寿命。
（3）对模板进行仓储管理，避免模板的变形和损坏。
5、质量控制（1）制定模板工程施工质量验收标准，对施工过程进行监督检查。
（2）对模板的安装质量进行检查，确保搭设牢固、平整度和垂直度符合要求。
（3）对模板的拆除质量进行检查，确保混凝土表面光洁、无裂缝。
三、安全措施1、施工现场要做好安全警示标志，明确安全责任人。
2、施工人员要严格按照规范操作，戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
3、检查模板支撑架的结实程度，防止模板倒塌和坍塌事故。
4、对模板进行定期检查和维护，确保模板结构完好。
5、模板拆除时要避免伤害和损坏，严禁随意拆除模板。
四、材料与设备1、模板材料：木材、钢板、塑料模板等。
2、模板支撑架。
3、安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4、模板清洁工具。
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。
（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。
（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。
3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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模板工程专项施工方案第一章层高4.0M以下模板工程一、工程概况广州XXXXXX工程，由XXXXXXXXX公司总承包，整个工程由地下室、A-1、B-1、C-1、D-1、E-1、F-1共六栋组成，总建筑面积为108660M2。
其中A-1栋层数21层（高78.6M）、B-1栋层数15层（高58.1M）、C-1栋层数8层（高31.7M）、D-1栋层数8层（高31.7M）、E-1栋层数8层（高31.7M）、F-1栋层数4层（高17.6M）。
在本工程中，地下室层高为3.6M、4.2M、4.4M。
二、地下室承台模板施工基础承台模板采用砖胎膜，其施工工艺流程为：垫层上弹线M7.5砂浆砌筑砖墙回填土砖面抹15厚1：3水泥防水砂浆。
1、承台弹线：承台混凝土垫层浇好后，将轴线头设到垫层上，根据承台尺寸用墨线弹出。
2、砖墙砌筑：根据弹好的墨线向外退出30MM开始砌筑，当承台基础边长大于3M时须加设砖柱，砌筑过程中必须保证砖模的垂直度和平整度，砖胎膜墙体厚度：基础梁梁高≥1000时180厚；基础梁梁高<1000时120厚。
并每隔3M设置一个240*240砖柱；集水井、电梯井砖胎膜厚度为240；人防区和非人防区交接处高低跨部分的砖胎膜厚度均为240厚，并每隔3M设置一个370*370砖柱。
砌筑用砖采用240*115*45灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。
3、回填土：当砌筑砂浆达到一定的强度后将砖与土之间的缝隙回填夯实。
夯填土时为防止将砖体破坏，须采用人工夯填，严禁机械打夯。
4、砖胎膜须用20厚1：2.5水泥防水砂浆抹面，并原浆收光。
阴、阳角抹成R50半圆型。
三、剪力墙、柱、顶板、框架梁模板本工程中地下室剪力墙施工须留设施工缝，施工缝留设位置为底板面标高上500MM，施工缝以下部分同底板基础梁承台一起完成。
施工这部分墙体模板时须采用吊模，从施工缝以上部分的墙体与地下室顶板、梁、四周柱一次性完成，中间部分的框架柱混凝土先浇筑。
地下室施工工艺流程为：放线基础梁、承台、柱、底板钢筋绑扎模板安装（吊模）施工缝以下砼浇筑墙、柱定位放线柱、墙筋绑扎模板支撑体系搭设模板安装中间柱混凝土浇筑框架梁、板钢筋绑扎反梁吊模剪力墙、边柱、梁、板砼浇筑。
1、墙、柱放线：在做好的防水保护层上投设轴线，根据图示尺寸线将柱、剪力墙内外线用墨线弹出，并在线上按一定的间距用红油漆标注清晰。
2、底板钢筋绑扎完后即可进行集水井、电梯井、高低跨及施工缝以下模板安装工作，模板采用九夹板制作。
安装模板时须采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距不大于500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-2*15MM。
外模止水片处用40*40*15的椎型木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
3、模板在安装之前，钢筋制作好的板凳就位后须采取措施与底板钢筋焊接固定，然后将墙线吊到马凳上，两端用短钢筋焊接在相应位置（墙厚+18*2+木方宽度*2）以作模板下口水平方向的限位装置。
4、加固时在木方外每隔500用两根立管（Ф48钢管），下部与穿墙螺杆连接，上部用钢管或拉杆连接。
5、地下室剪力墙（施工缝以下）模板吊模大样图如附图A所示。
6、本工程中层高4.5M以下剪力墙、柱、框架梁及平台模板支撑体系采用钢管（Ф48，壁厚3.5）满堂架支撑系统，模板采用九夹板（18厚），木楞45*95。
7、满堂架搭设要求如下；a)框架梁处立管间距为800，平台板部分为1000~1200。
立管搭设时必须保证其垂直度，下部不得悬空并加设垫板。
b)下部立地100~200处设置横纵向扫地杆，横杆步距为1500~1800之间。
c)所有连接扣件必须完好，滑丝的严禁使用。
d)在边跨须连续设置剪刀撑，中间部分隔跨设置，剪刀撑与地面角度宜为45~60度之间。
8、施工缝以上剪力墙模板施工：a)剪力墙模板施工时，须检查墙体钢筋保护层垫块是否挂牢固，施工缝处接头混凝土是否凿毛和清理干净。
b)安装模板之前检查模板的拼缝是否严密，在安装时须用双面胶将模板下口边缘与混凝土接触处密封，以免混凝土漏浆；剪力墙模板安装过程中必须在墙角留设清扫口，其间距不得大于3000，清扫口尺寸为150*150，在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
9、地下室剪力墙模板加固采用Ф12穿墙止水螺杆，横纵向间距为500。
穿墙止水螺杆上焊接三块50*50*3钢板止水片，边上止水片外包长度为：墙厚-15MM。
外模止水片处用40*40*15的木垫块，木垫块待模板拆除后用凿自剔除，割掉止水螺杆后用防水砂浆补上。
（剪力墙模板大样图见附图A）10、柱子模板a)对于柱模，采用新胶合板（1200*2440*25），在场内加工成定型模板，然后搬至施工现场进行拼装。
b)（2）柱模板内楞选用95×45mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子截面大于500采用对拉螺栓，拉杆选用φ12圆钢制作而成、纵横项间距≤500mm，拉杆按规范要求攻丝，丝扣长度不得少于80，拉杆端部用蝴蝶卡和标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
中间柱对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的PVC管。
柱脚必须留设清扫口，清扫口尺寸为200（水平方向）*150（竖向），在浇筑混凝土之前用水将墙内的锯末或其它杂物冲洗干净后用模板封好清扫口。
见详图14.1图14.1 柱模构造详图11、梁模板梁底模、侧模采用18厚的九夹板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑系统选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
施工梁模板时，当梁跨度大于4M时须起拱，起拱高度为跨度的1~3‰。
12、楼梯模板楼梯底模板采用新夹板，扣件式钢管支撑，楼梯模板构造见下图。
楼梯模板构造图13、平台模板的安装之前必须检查梁柱轴线是否正确。
在施工平台模板时当板跨大于4M时须起拱，其拱高度为1~3‰。
模板安装如下表。
模板安装的允许偏差表第二章层高超过4.0M模板工程施工方案（高支模）一、方案选择本工程中地下室层高4.2M、4.4M的模板及其支撑体系采用高支模方案，决定采用满堂式模板支架，ø48×3.5扣件式钢管脚手架搭设。
楼板底模选用18㎜厚九夹板，楞木为50×100，间距为500㎜，搁置在水平钢管ø48×3.5上，水平钢管通过直角扣件把力传给立柱ø48×3.5，立柱纵、横向间距均为800×800㎜，步距1.7m，见图1楼板模板支架布置图。
梁下底模为18㎜胶合板，楞木50×100间距为200㎜，立柱横向间距为1000㎜，纵向为400㎜。
具体计算如下。
二、楼板底模计算1.荷载钢筋砼板自重（最厚板为300）0.3×25.1×1.2=9.035KN/㎡（标准值7.5KN/㎡）模板重0.3×1.2=0.36 KN/㎡（标准值0.30 KN/㎡）人与设备荷载 2.5×1.4=3.50 KN/㎡合计q=12.895 KN/㎡2.强度计算弯矩M=0.125×12.895×0.52=0.403 KN·m弯曲应力 f =(0.403×106×6)/(1000×182)=7.46N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×(4.8＋0.3)×5004×12）/(100×9000×0.85×1000×183) =0.49㎜＜500/400=1.25㎜,可以。
三、楼板下楞计算1.荷载与底模同q=12.895 KN/㎡（标准值10.7 N/mm2 ）2.强度计算弯矩M=0.125×12.895×0.82=1.03 KN·m弯曲应力 f =(1.03×106×6)/(50×1002)=9.47N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×10.7×8004×12）/(100×9000×0.85×50×1003) =0.84㎜＜800/400=2.0㎜,可以。
四、梁底模计算50×100楞木间距300㎜。
（梁截面尺寸：400*1800）1.荷载钢筋砼板自重0. 40×1.8×25.5×1.2=22.03 KN/㎡（标准值18.29KN/㎡）模板重［0.4＋2×(1.8－0.3)］×0.3×1.2=1.224 KN/㎡（标准值1.02 KN/㎡）人与设备荷载 2.0×1.4×0.6=1.68 KN/㎡合计计算值q1=24.934 KN/㎡标准值q2=20.7 KN/㎡2.强度计算弯矩M=0.125×24.934×0.32=0.28 KN·m弯曲应力 f =(0.28×106×6)/(600×182)=8.65N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
3.挠度计算W=（0.677×20.7×3004×12）/(200×9000×0.85×600×183) =0.479㎜＜300/400=0.75㎜,可以。
五、梁下楞计算立柱纵向间距400㎜，即楞木跨长为400㎜，其荷载与底模相同。
1.强度计算弯矩M=0.125×24.934×0.3×0.42=0.149 KN·m弯曲应力 f =(0.149×106×6)/(50×1002)=1.788N/mm2因此f＜13.0 N/mm2 ,符合要求。
2.挠度计算W=（0.677×20.7×0.3×4004×12）/(200×9000×0.85×50×1003) =0.017㎜＜400/400=1.0㎜,可以。
六、梁侧模设计1.荷载梁侧模板受侧压力取下列二式的较小值：F1=0.22×γc×200/(T+15)·β1·β2 ·VF2=γc·H式中：γc =24 KN/m3 （砼容重）T=25℃（砼入模温度）β1=1.2β2=1.2V=2 m/h (砼浇筑速度)H=1.2m (梁高)F1=0.22×24×200/（25+15）×1.2×1.2×2 =53.6 KN/㎡F2=24×1.2=28.8 KN/㎡＜F1=53.6 KN/㎡外加振捣荷载：q=28.8+4×1.4=34.4 KN/㎡2.模板计算竖放50×100楞木间距300㎜，模板为18㎜胶合板。