模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案
模板工程专项施工方案（一）技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
（二）机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：（三）材料准备根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板；木档采用50×100方木（墙柱内楞外钢管）；采用可铸锻铁制作的扣件；钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表：（单位：㎜）五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板，连梁、框架梁模板，楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待，仔细研究，贯彻落实。
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模；4、成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性；六、模板安拆操作工艺（一）模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程专项施工方案
一、模板工程施工方案（一）编制依据、工程概况1.编制依据：根据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关的标准、规范，依据本工程的施工组织设计,结合施工现场实际情况及本工程的工程特点而编制。
2.工程概况：本工程位于西宁市盐庄村安置小区3#、4#住宅楼工程，砖砌体结构6层住宅楼，建筑面积9639.8 m2。
（二）模板和支撑的形式选择：为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
根据本工程的特点，模板工程采用组合钢模板及木模板，支撑以钢管支撑为主。
（三）模板支撑系统设计：1.模板材料的选用：(1)木模板及其支撑的材质：采用竹胶模板，材质应符合《木结构工程施工及验收规范》BGJ206-83中承重结构选材标准；材质不宜低于Ш等材。
支撑木杆应选用松木或杉木，不采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形、开裂的木材。
木杆不使用有腐朽、折裂、枯节等庇病的木材，支撑木杆的连接结合，宜采用钉等，不宜使用铁丝或麻绳等绑扎。
木料上有节疤、缺口等庇病的部位，应放在模板的背面或截去。
钉子的长度应为模板厚度的2-2.5倍。
(四）模板制作、安装的工作方法和要求1.模板的配制原则：a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。
b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。
c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
d.模板接缝严密、不得漏浆。
2．基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。
3．柱子模板a．柱子的断面尺寸不大而比较高，因此，柱子模板的构造和安装主要保证垂直度及抵抗新浇混凝土的侧压力，与此同时，也是便于浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎的配合问题。
模板工程专项安全施工方案
模板工程专项安全施工方案一、总则为确保模板工程施工安全，避免事故发生，保障人员生命财产安全，制定本安全施工方案。
本方案适用于所有参与模板工程施工的人员，必须严格执行。
二、施工前准备1. 安全会议施工前，组织安全会议，对施工过程中的潜在危险和安全措施进行充分讨论和沟通，确保全体施工人员了解安全要求。
2. 人员培训对所有参与施工的人员进行安全培训，包括安全操作规程、应急处置措施等方面的知识培训，确保其具备应对突发状况的能力。
3. 安全设施在施工现场设置标识牌、警示标志，设置安全防护设施，确保施工现场符合安全要求。
三、施工过程安全控制1. 工艺控制严格按照施工工艺流程进行操作，禁止擅自更改工艺流程，确保施工质量和安全。
2. 物料使用使用符合国家标准的建筑材料，杜绝使用劣质产品，确保施工安全和质量。
3. 安全防护施工人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工过程中人身安全。
4. 环境保护施工过程中注意环境保护，避免污染环境，妥善处理施工废弃物。
四、施工结束后安全工作1. 巡检整改施工结束后，进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患，确保施工现场无安全隐患。
2. 安全交底对施工中存在的安全问题进行总结和交底，吸取教训，避免类似事件再次发生。
3. 安全归档将施工中的安全记录、检查报告等资料进行归档保存，备查核。
五、应急处理在施工过程中，如遇突发事故，应第一时间启动应急预案，组织人员有序疏散并进行救援工作，同时及时报警求助。
六、其他事项1.严禁酗酒、吸烟等影响施工安全的行为；2.严格遵守工地规定，禁止乱扔废弃物，保持施工现场整洁；3.施工过程中禁止私自接电、改动电气设施等危险行为。
请所有工程人员严格按照本安全施工方案执行，共同努力，确保模板工程施工安全顺利进行。
模板专项施工方案(最新)
模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段：
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段：
–制作模板前，对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板，保证规格准确
3.模板安装阶段：
–在施工现场安装模板，确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段：
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段：
–建筑物达到设计强度后，及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查，确保质量合格
2.施工过程中，及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验，确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈，做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具，如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查，消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染，并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足，及时总结经验教训，提出改进建议，为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容，希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程专项施工方案应包括
模板工程专项施工方案应包括模板工程专项施工方案是指针对模板工程项目的施工工作进行详细规划和安排的文件，包括施工组织设计、施工工艺与技术措施、环境保护措施、质量控制措施、安全措施等内容。
下面是一个大致700字的模板工程专项施工方案的示例：模板工程专项施工方案一、工程概况本项目是某某市某某区某某建筑工程项目，总建筑面积为xxx 平方米，共x层，使用xx型模板进行施工。
本施工方案旨在保证工程质量，确保工程安全，提高施工效率。
二、施工组织设计1.确定施工人员和责任：施工队伍由经验丰富的工人和技术人员组成，每个岗位都明确人员责任和分工。
2.施工进度计划：根据工程任务书和施工周期，制定施工进度计划，并定期进行调整和优化。
3.施工设备安排：确定所需施工设备和材料，并按时采购和供应，以保证施工进度和质量。
4.施工现场布置：根据项目要求，合理规划施工现场，在施工现场设置安全警示标志，并保证施工现场整洁有序。
三、施工工艺与技术措施1.模板安装：采用专业模板工人进行模板的安装，严格按照施工图纸和设计要求进行施工。
2.浇筑混凝土：在模板安装完成后，根据混凝土浇筑计划，按照标准的浇筑工艺进行混凝土浇筑，并采取相应措施保证混凝土的质量。
3.模板拆除：根据混凝土的强度和拆模时间，合理安排模板的拆除工作，并采取适当的措施保证拆模过程中不会对混凝土结构造成损害。
四、环境保护措施1.噪音污染控制：采用低噪音设备和合理施工措施，减少施工过程中的噪音污染。
2.扬尘污染控制：在施工现场进行围护，并对施工区域进行喷水降尘，减少扬尘污染。
3.废弃材料处理：对废弃的模板材料和其他施工废弃物进行分类处理和回收利用，减少对环境的影响。
五、质量控制措施1.施工材料选用：确保施工材料符合相关国家标准，选择有资质的供应商供货。
2.工艺控制：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，每道工序必须经过验收合格后方可进行下一道工序。
六、安全措施1.施工现场安全：设置安全通道和安全警示标志，确保施工现场通畅和安全。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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Xx建设项目模板工程（扣件式）施工方案编制：审核：审批：Xx建筑工程有限公司2019年9月16日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、模板设计 (3)四、施工准备 (12)五、施工方法 (14)六、质量保证措施 (33)七、安全保证措施 (36)八、应急救援预案 (38)一、工程概况1、工程概况xx县实验小学文渊校区综合楼位于xx县实验小学文渊校区内，通达性良好，交通便利。
建筑面积总计8967.84m2，地下一层，地上五层，其中地下部分2857.97m2，地上部分6109.87m2。
综合教学楼均为钢筋砼框架结构。
地下部分及地上部分为框架结构。
建筑物抗震设防烈度七度，建筑耐久年限50年，场地类别III类，安全等级为一级，上部建筑耐火等级二级，隔震层部分建筑耐火等级为一级。
2、结构设计概况二、编制依据按照最不利荷载计算规则，本次验算选取结构断面尺寸最大组合进行计算，其余尺寸构件参照此模板布置图施工。
1、板模板设计2、梁模板设计四、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
2、劳动力组织根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，按照先梁板后墙柱的顺序组织施工，计划配备木工人数为150人。
3、机具准备主要机具及工具准备一览表4、材料计划材料计划一览表5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。
五、施工方法1、模板体系（1）材料要求1)剪力墙模板采用15mm厚木模板、35mm×85mm木枋配制成型模板。
施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。
2)柱模板15mm厚模板、48mm×2.8mm钢管散拼而成。
3)梁侧模和底模采用15mm厚木模板和35mm×85mm木枋散拼而成；板模由15mm 厚模板和35mm×85mm木枋配制而成。
4) 材料进场要求①钢管：规格φ48×2.8mm，φ48×3mm钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用，并具有合格证。
②扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN，并具有合格证。
③木枋：35mm×85mm木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。
④垫块：将木模板制作成150mm×150mm方块。
⑤顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。
⑥对拉螺杆：直径12mm，不得有影响使用的锈蚀。
力学性能需满足设计要求。
⑦材料进场由工程部组织，项目各部门参与验收。
（2）模板制作要求1)模板、钢管支撑系统应具有足够的强度、刚度、稳定性及易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2)板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。
墙、柱位移离轴线小于5mm，标高误差上下累计不超过5mm，截面尺寸基础不超过±10mm，墙、梁、柱在（-5mm,，+4mm）内，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
3)在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场劳务施工员统一管理。
4)模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆采取水平及竖直等间距布置，转角处增加一道。
挡土外墙穿墙螺杆采用止水螺杆。
5)模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
6)为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
7)模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
2、施工工艺2.1操作要求（1）钢管支架的搭设，立杆的布置间距必须均匀，避免局部间距过大或过小的现象，以免造成浇筑混凝土后局部挠度过大，混凝土表面局部不平整；水平杆、剪刀撑和梁底立杆必须在上木枋之前全部做完，严禁在支架没有做完就上木枋和模板，坚决杜绝在浇混凝土之前二次加固支架的做法。
（2）支模架初步搭设成型后，先在架体最上部水平杆上铺设木脚手板，下设一层水平兜网，高度视层高确定。
工人应站在脚手板上操作，待一个区域支模完成后，自行转运到下一区域。
（3）柱及墙模板底部找平，在模板的正下方，规格为沿柱周围20mm宽20mm厚M5水泥砂浆底部找平，防止混凝土在浇筑过程中漏浆。
如下图：（4）板底大龙骨，拉通线调整顶托高度，将大龙骨双钢管规格为φ48×3mm找平，此工作必须拉通线，严禁凭感觉找平。
（5）跨度大于或等于4m的梁必须起拱，起拱高度为全跨高度的2/1000，小于4m的梁不必起拱，起拱时先主梁后次梁。
（6）小龙骨（85mm×35mm）的布置间距必须均匀，避免局部过大或过小的现象，以免局部挠度过大，造成板面不平整。
（7）立杆的布置尽量靠近柱边、梁边、和墙边，以免此部位大龙骨悬臂过长，造成浇混凝土后此部位挠度过大。
（8）为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，按设计保护层厚度安放塑料垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。
柱、剪力墙、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。
梁底模下设双排架，立杆间距0.4m，标准层水平杆间距≤1.5m，梁底板统一上双扣件加固，立杆脚加扫地杆。
平板模下搭满堂架，立杆间距0.9m，水平杆距1.5m，立杆每隔四排设一道剪刀撑。
2.2挡土墙模板及加固（1）地下室车道、井道挡土墙模板采用15mm厚木模板，竖背楞采用85mm×35mm木方@300，水平横楞采用Ф48×2.8mm钢管@500（双钢管，第一道横楞距剪力墙施工缝200mm）。
模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆，螺杆直径Ф12,间距600mm。
对拉螺杆采用止水螺杆，即在螺杆中焊接70×70×3钢板止水片，焊接为双面满焊，混凝土浇注完毕后从砼面割掉螺杆。
（2）施工顺序：放线→设置定位基准→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→绑扎钢筋和垫块→插入一次性对拉螺栓→吊装就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接邻墙模板。
2.3框架柱模板及加固（1）矩形柱模板采用木模、钢管夹具，预拼成型，柱子断面大于600mm时，应加对拉螺栓φ12@600，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响。
采用15mm厚木模板作面板，φ48mm×2.8mm的钢管做竖背楞，竖背楞间距208mm，横背楞采用Ф48×2.8mm钢管@180（双钢管）。
用φ12对拉螺杆加固，横背楞及对拉螺杆间距180mm。
采用井字型钢管脚手架稳定模板，支模时必须加强支撑系统，防止轴线位移。
柱模支撑详下示意图。
框架柱支模立面示意图（2）施工顺序：放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉螺杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
柱模施工具体工序:1）放线：柱模安装前，应先检查柱子轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线后，应弹出柱子中心线和模板安装内外边线。
2）定位基准：采用短钢筋头定位，根据框柱内边线将钢筋头焊于主筋上，一根柱焊4个钢筋头，沿柱周边均匀排列。
3）柱模及支撑安装：柱模就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
4）柱箍安装：柱箍安装应自下而上进行，柱箍间距经计算确定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。
5）检查校正：柱模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞等必须准确、稳固。
6）柱模群体固定：群体柱子支模时，必须整体固定。
同一排模，应先校正两根端柱的模板，接头在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后校正在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固。
最后安装剪刀撑和斜撑。
（3）模板要求及梁柱接头处理：梁柱接头模板采用15mm厚木模板组合拼装，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查。
先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后方能支撑梁板。
（4）本工程地下室及主楼的普通钢筋混凝土矩形柱模板加固体系，采用φ48mm ×2.8mm钢管做龙骨，框架柱采用φ48钢管成对放置φ12高强螺栓拉结固定，中间加一道对拉螺杆。
第一道距楼面 180 mm，以上间距均为 180 mm，采用双螺帽。
2.3梁、板模板及加固（1）梁及平台板模板体系：梁用15mm厚木板作梁面板，85mm×35mm的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用φ48×2.8mm的钢管锁紧。
梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，墙与板模接头处，平台模板直接搭在墙模。
（2）框架梁板支模顺序为：复核梁、板标高线→搭设满堂钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收。
（3）满堂架搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线，并顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
2.4 悬挑板模板及加固悬挑板模板必须撑牢拉紧，上下对齐，支撑体系稳定牢固，确保安全。
保证悬挑板混凝土强度达到100%前，下部有三层及以上有效支撑，且支撑立杆上下对齐，纵横水平杆齐全有效。
2.5剪力墙模板及加固（1）内墙与外墙1）剪力墙模板采用双钢管φ48×2.8mm作龙骨间距为 300 mm，用φ48×2.8mm钢管成对放置并用φ12螺杆拉结固定。
第一道距楼面 200 mm，以上间距为 500mm。
采用双螺帽，设置对拉螺杆。
墙厚＜400mm时，每隔3m墙体两侧设置斜撑。
墙模板底部设置20mm宽，20mm高砂浆条，砂浆条上部放置海绵条，海绵条上部进行模板支设。
2）墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设→定位放线→墙根部水泥砂浆找平→一侧墙模板安装及调整→穿对拉螺杆→墙另一侧模板安装→调整验收3）外墙粘10×40的海绵条，防止跑浆，但要求海绵条距线10mm，防止海绵条打入墙内，影响外观质量。
根据模板外边线用撬棍调整模板的平直和标高，用磁力线坠检查对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧螺栓。