模板施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板工程施工方案与技术措施
模板工程施工方案与技术措施一、工程背景与目标模板工程施工是指在特定规模和空间范围内，根据特定设计要求和技术规范，按照施工图纸和工程量清单进行施工，最终形成一套符合用户需求的标准化产品或设施。
本工程的目标是按照施工标准和工艺要求，合理规划施工流程，科学组织施工资源，确保施工质量，提高工程效益。
二、工作计划与组织1.施工计划的编制。
根据施工标准和工艺要求，确定施工的目标和时间节点，制定详细的施工计划，包括施工流程、资源安排、人员调配等。
2.施工组织与分工。
根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各个施工工种的职责和协作关系，确保施工进度和质量。
3.施工机械设备的选择和配置。
根据工程的具体要求，选择适当的施工机械设备，并对其进行合理配置和调配，以提高施工效率和质量。
4.施工材料的采购与管理。
根据施工计划和工程量清单，制定原材料的采购计划，并对材料进行质量检查和管理，确保施工所用材料符合规定要求。
5.施工安全与环保措施的落实。
制定施工安全和环保管理方案，加强对施工现场的安全监管和环境保护，确保施工过程中的安全和环保要求。
三、施工技术措施1.土方开挖与回填。
在进行土方开挖前，要对土壤进行勘察和试验，确保开挖面的稳定和安全，同时，对开挖出来的土方要进行合理堆放和回填，保持地形的平整和稳定。
2.基础施工。
根据设计要求和工艺规范，进行基础的浇筑和施工，包括地基处理、基坑开挖、基础混凝土浇筑等。
在施工过程中，要进行质量控制和安全监管，确保基础的稳定和承载力。
3.结构施工。
根据设计要求和施工图纸，进行结构的安装和施工，包括钢结构的焊接和安装、混凝土构件的浇筑和养护等。
在施工过程中，要加强质量检查和施工监管，确保结构的强度和稳定性。
4.安装与调试。
根据提供的设备材料和施工图纸，进行设备的安装和调试工作，包括管道的连接和阀门的调试等。
在安装和调试过程中，要进行合格性检查和试运行，确保设备的正常运行和使用。
5.装饰与收尾。
根据施工图纸和设计要求，进行装饰工程的施工和收尾工作，包括墙面的贴砖和涂料、天花板的吊装和粉刷等。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
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模板施工方案目录一、工程概况二、模板的配制三、模板设计四、模板工程的质量要求五、模板工程的成品防护六、安全经费的计划七、施工过程中的安全要求八、各有关人员的职责和权限九、施工注意事项十、安全要求模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市58#小区，XX开发区客运站南面，现场为拟建综合楼规划空地，场地开阔基本平整，东西两面均为空地。
南面为小区在建住宅楼。
本工程建筑面积为5924平方米，地上七层，，一至六层为3.8米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。
设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。
质量等级要求为合格。
本工程为框架结构，设计地基承载力标准值为400KPa，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，施工质量控制等级为B级，基底设计标高为-4.6m。
地下室墙体采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土砖,外墙370㎜厚,内墙240㎜厚,框架填充墙外墙300为厚加气混凝土砌块，内墙为300、200厚加气混凝土砌块，部分内墙为隔板墙。
框架柱断面尺寸以，500×650，500×600、500×550、400×400为主，框架柱柱距横向间距为3.6m、7.5m、5.4m，纵向间距为7.2m、4.2m、3.6m，框架柱结构布局规整简洁。
框架梁主要以300×680，300×700，300×550，300×650，300×500，250×550，300×550、200×600为主。
抗震等级为二级。
现浇混凝土模板支撑的立杆全部采用钢管扣件（外径ф48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m），模板支撑的安全性必须通过计算,模板的设计也必须符合设计要求,现场支模钢管底部必须设垫木,按规定设置纵横向支撑。
二、模板的配制1.1模板选型及配置数量1.1.1根据本工程模板及支撑体系的设计原则，±0.00以下基础结构施工相对较繁琐，其独立柱基础等结构部位截面、标高变化频繁、相互交错，另外±0.00以下结构各构件与上部结构各构件模板的互换性及通用性较差，因此±0.00以下基础结构的独立柱基础等模板体系选择具有组合灵活、装拆方便、通用性强、可与其它构件周转的组合钢模板体系。
1.1.2主体结构设计基本标准，模板具有互换性及通用性的特点，因此上部框架柱、梁选用定型木框木胶合板体系；现浇板选用散支散拆木胶合板模板体系。
1.1.3为提高梁柱节点、楼梯以及小构件如构造柱等施工质量，均采用木胶合板边角料加工制作定型木胶合板模板提高其观感质量；支撑加固体系均以钢管扣件式脚手架为主，辅以对拉螺杆加固。
具体各结构构件模板及支撑体系的选用及配置量见下表：说明：由于工期紧，模板全部按双层配置。
1.2模板设计及制作1.2.1根据本工程结构形式、各项荷载、地基土类、所选用的施工方法等条件设计模板及其支架，其中模板设计中含有模板体系的计算，计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算，以保证施工过程中的安全要求。
1.2.2模板及其支架设计应考虑的荷载有：模板及其支架的自重；新浇筑砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新浇砼对模板侧面的压力；倾倒砼时产生的荷载。
1.2.3模板及脚手架在施工前须编制专项施工方案并进行设计及计算，模板及脚手架设计计算内容包括以下几项：砼侧压力及荷载计算；板面强度及刚度验算；次龙骨强度及刚度验算；主龙骨强度及刚度验算；对拉螺杆强度的验算。
1.3模板的细部设计与计算：1.3.1基础模板1.3.1.1垫层模板设计a、材料选择垫层选用砖胎模，采用120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑。
b、模板及支撑设计垫层砖胎模高度为180mm高，大于2m在中间设240mm×240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。
1.3.1.2独立柱基模板设计A、独立柱基采用组合木模板配置。
柱下独立基础设计基底标高-4.60m。
模板设计如下图所示：独立柱基模板加固体系图1.3.1.3条基模板设计条形基础采用砖胎模120mm厚砖，M2.5水泥砂浆砌筑，砖胎模高度为450mm高，大于2m在中间设240mm×240mm砖垛加强，以提高砖胎模的整体稳定性。
1.3.2上部结构模板及支撑设计1.3.2.1框架柱模板设计A、材料选择柱模板面板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，龙骨采用50×80mm厚木龙骨（杨木），连接件采用L50×4角铁；普通扣件式钢管脚手架进行加固。
B、模板配板及支撑体系设计1）模板高度设计：本工程地上七层地下一层，一至六层为3.9米,七层为4.2米，地下一层，层高为3.6米,建筑总高度29.70米，平面布局呈矩形。
设计基底标高-4.6米，结构基础均要求座原状未挠动戈壁层上。
故框架柱模板高度按3.30m 层高进行设计可满足各层柱高度需要；框架柱模板分柱头模板及下柱模板，下柱模板高度=层高3.90m-梁高；柱头模板=梁高-板厚+搭接高度300mm。
2）下柱模板设计下柱模板由四片模板拼装组成，竖向龙骨间距250mm,为防止角部漏浆，连接处设计成企口式并采用1mm厚单面贴挤紧；角铁连接件间距400mm,设置在柱箍加固距离的中间，并采用螺杆将连接件与模板龙骨进行连接；框架柱柱箍间距按柱高下半部分400mm ，上半部分间距按500mm 进行设置。
3）柱头模板设计本工程柱头模板采用30mm 厚木板上衬12mm 厚木胶合板，制作定型梁、柱接头模板，由8块拼接而成，与柱拼接位置设在梁底；并在梁柱头处梁的位置上留出宽5mm 的可拆缝，表面贴胶带纸，以保证柱头模板单独实现早拆，实现节点模板多次周转。
具体见下图：柱头模板模板拼缝框架柱可拆缝柱头模板框架梁框架柱梁侧模板三、模板设计 1.独立柱基模板设计独立柱基采用组合钢模板钢管脚手架加固体系，根据每台设计高度对模板进行拼装，后背立杆和水平支撑加固使之形成整体，立杆间距小于800mm 。
同时搭设钢管脚手架固定钢筋。
2.5验算地下室KZ 模板 2.5.1模板龙骨强度验算 模板侧压力γε—混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —新浇混凝土的初凝时间，取5.714h ； T —混凝土的入模温度，取25.000℃； V —混凝土的浇筑速度，取1.800m/h ；H —混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.850m ； β1—外加剂影响修正系数，取1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.150t 0＝ 5.0hV ＝2.5m/h F 1＝0.22×γc t 0β1β2V 1/2＝0.22×24KN/m 3×5.0×1.2×1.15×2.51/2 ＝57.6KN/m 2F 2=γc ×h ＝24KN/m 3×3.3m ＝79.2KN/m 2 两者取小值即：F=57.6KN/m 2F 1＝1.0×0.85×57.6KN/m 2＝50.691KN/m 2 混凝土振动时产生的荷裁取4.0KN/m 2 F ＝1.4×0.85×4.0KN/m 2＝4.76KN/m 2荷载组合为F ＝50.69KN/m 2＋4.76KN/m 2＝55.45KN/m 2 木龙骨受力简图为为连续三跨化为均布线荷载 q ＝55.45KN/m 2×0.24m=13.31KN/m M ＝0.1×13.31×5002＝3.33×105N/m 抗弯强度设计值为11N/m ×0.8＝8.8N/mm W ＝1/6bh 2＝1/6×80×50×50＝33333.3 σ＝M/W=333000/33333.3=9.99N/mσ＝9.99N/m ＜11.7N/m(可)查表得：11.7N/m 龙骨挠度验算ω＝0.667×ql 4/100EII ＝1/12bh 3＝1/12×80×503＝8.33×105 ＝0.667×9.8×5004/100×7200×8.33×105 ＝0.68㎜允许挠度变形为L/250＝2㎜ 0.68㎜＜1㎜（可） 2.5.2竹胶合板强度验算)15(200+T 1525200+竹胶合板受力简图为连续三跨计算化为线荷载，考虑到龙骨净距小于150mm，故模板跨度按200进行计算q＝48.87×0.5＝24.44KN/mM＝0.1×24.44×2002＝9.78×104σ=M/W＝9.78×104/1.875×104＝5.22N/m竹胶合板挠度验算ω＝0.667×ql4/100EI＝0.667×24.44×2004/100×6900×9.74×104＝0.38㎜允许挠度变形为L/250＝0.8㎜（可）2.5.3钢管箍强度计算q＝48.87×0.5/1000＝24.44KN/mM＝1/8ql2=0.125×24.44×580×580=1.03×106σ＝M/W=1.2×106/5080=203N/mm2＜215N/mm2(可)ω＝5ql4/384EI=5×24.44×5804/384×2.06×105×1.22×105=1.38×1013/9.65×1012=1.43㎜＜1.93㎜（可）因580/300=1.93㎜2.5.4扣件抗滑承载力验算R≤RC RC=8.524.44×0.5÷2=6.1≤8.5(可)3.框架梁模板3.1自制定型框架梁模板面板采用15mm竹胶合板模板，龙骨为50mm×80mm木龙骨双面刨平，并用铁钉将面板固定在木肋上，模板间用L50×4角铁连接件连接。
3.2结构层梁底模、侧模的配板及支撑设计。
3.2.1梁侧模：模板宽度=梁高-板厚，制作成整体模板，模板长度=梁净跨长度-2×柱头模板厚度，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg以内。
3.2.2梁底模：宽度=梁宽，长度方向拼接按每块模板的最大重量控制在35Kg 以内。
3.2.3为加速模板和钢管的周转速度，同时满足楼面可承受施工荷裁的要求，方案中考虑模板早拆体系。