针对结构设计中的质量通病进行研究
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
主体结构施工十大质量通病
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
消除结构工程质量通病技术措施
消除结构工程质量通病技术措施1. 引言结构工程质量问题是一个长期以来备受关注的话题。
随着社会的不断发展和建筑领域的不断进步，人们对于建筑结构工程质量的要求也越来越高。
然而，在实际工程实施过程中，仍然存在一些常见的质量通病，如混凝土裂缝、钢筋腐蚀等。
为了消除这些结构工程质量通病，本文将介绍一些常见的技术措施。
2. 混凝土裂缝的消除技术措施混凝土裂缝是结构工程中常见的质量问题之一。
下面是一些消除混凝土裂缝的技术措施：2.1 控制混凝土的水灰比通过合理控制混凝土的水灰比可以有效地减少混凝土裂缝的产生。
一般来说，较低的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性，从而减少裂缝的形成。
2.2 添加减缩剂和增强剂减缩剂可有效减少混凝土的收缩，从而降低混凝土裂缝的产生风险。
增强剂可以提高混凝土的抗张强度，减少裂缝的扩展。
2.3 控制施工过程中的温度和湿度在混凝土施工过程中，合理控制温度和湿度对于减少混凝土裂缝至关重要。
通过控制混凝土的温度和湿度，可以避免过早脱模和快速干燥导致的裂缝产生。
3. 钢筋腐蚀的消除技术措施钢筋腐蚀是结构工程中另一个常见的质量问题。
下面是一些消除钢筋腐蚀的技术措施：3.1 使用防腐涂层在钢筋加工和安装过程中，使用适当的防腐涂层可以有效地防止钢筋腐蚀。
防腐涂层可以提供一层防护层，防止钢筋与外界介质接触，从而延缓钢筋的腐蚀速度。
3.2 控制混凝土中的氯离子含量氯离子是导致钢筋腐蚀的主要原因之一。
通过控制混凝土中氯离子的含量，可以降低钢筋的腐蚀风险。
例如，可采用更低氯离子含量的混凝土配方。
3.3 定期检测和维护定期检测结构中的钢筋腐蚀情况，并及时进行维护和修复，是预防和消除钢筋腐蚀的重要措施。
通过及时维护和修复，可以延长结构的使用寿命并避免严重的腐蚀问题。
4. 其他结构工程质量通病的消除技术措施除了混凝土裂缝和钢筋腐蚀外，还有其他一些常见的结构工程质量通病。
以下是一些消除这些通病的技术措施：4.1 合理设计结构良好的结构设计是消除结构工程质量问题的基础。
建筑结构设计中存在质量问题
浅谈建筑结构设计中存在的质量问题摘要：本文就其结构设计中的通病问题作以阐述并提出了相对应的解决措施，供同行探讨关键词：结构设计；概念设计；质量通病1结构设计存在的质量通病及原因1.1部分结构设计不合理,安全隐患比较多有些设计把底层设计成大空间,抗震墙很少,上部砌体抗震墙大部分与底部的框架梁或抗震墙不对齐,造成结构体系不合理,传力不明确;有些设计中抗震分类、场地类别选用错误,导致整个结构设计错误。
一些混凝土构件,特别是悬挑构件的最小配筋率达不到要求,有的相差一半,有的甚至一半都达不到;有些设计中荷载取值没有按规范要求来确定,存在漏算错算现象;有些结构设计与提供的计算书不一致,结构强度远远低于计算结果,设计存在严重安全隐患。
1.2设计深度达不到规定要求一些设计人员制作图纸“偷工减料”,设计粗糙,过于简单,施工图中应有的系统图、大样图、相关剖视图漏缺;一些重要的、应该用图纸反映的内容只标注“见图集”、“由设备厂家确定”等,施工图设计表述不全,细部大样不详,不能反映工程的全貌;一些重要的设计依据、设计参数、工程类别、安全等级、耐火等级、防火消防处理等在设计总说明中没有标明或交待不全。
这些问题的产生,有的是由于设计人员没有高度重视,盲目参照或套用其他的设计的结果;有的则是由于设计过程中对设计规范和设计方法缺乏理解;还有的是由于设计者的力学概念模糊,不能建立正确的计算模式,对结构电算结果也缺乏判断正确与否的经验。
2 建筑结构设计的规范要求为避免出现上述结构设计问题,在住宅结构设计时首先必须从结构计算和构造上满足规范的相关要求。
2.1结构计算应注意的问题2.1.1免荷载计算的错误。
诸如漏算或少算荷载、活荷载折减不当、建筑物用料与实际计算不符,基础底板上多算或少算土重。
2.1.2底框砌体结构验算。
底部剪力法仅适用于刚度比较均匀的多层结构,对具有薄弱层的底层框架混合结构,应考虑塑性变形集中的影响,通常对底层地震剪力乘以1. 2~1. 5的增大系数;底层框架混合结构的剪力分配不能简单地按框架抗震墙的方法。
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑质量通病及防治措施研究
装配式建筑作为近年来发展迅速的一种建筑模式，具有节能、环保、快速施工等优势。
然而，在其发展中也不可避免地出现了一些质量问题，如独体件变形、错台式安装、开裂
等问题。
本文将从装配式建筑质量通病入手，探讨其防治措施。
一、独体件变形
独体件指的是生产过程中单独制造的构件，如阳台、楼梯、雨棚等。
这些构件在生产
过程中可能会由于材料质量、加工工艺等原因产生变形。
造成这种问题的主要原因是原材
料不符合要求或加工过程中精度不够。
要避免这类问题，就应该选择优质原材料，加强品
质控制环节，加强对加工过程的监管等。
二、错台式安装
错台式指的是建筑立面中同一位置的构件错位安装。
这种问题的主要原因是施工中不
够谨慎，或者设计方案不够合理。
为了避免这种问题，应该加强施工中的监管，确保每一
个构件都安装到了正确的位置。
同时，在设计阶段也应该重视构件之间的相互关系，避免
在施工过程中出现错位现象。
三、开裂
开裂是装配式建筑中常见的问题之一。
这种问题主要与施工质量有关，如结构设计不
合理、材料质量不达标等。
防治措施：
1、品质控制，确保原材料的质量；
2、加强质量控制，规范施工过程；
3、在安装过程中保证每个构件都安装在预留的位置，避免错位；
4、加强设计方案的编制，避免出现结构不合理的问题；
5、监理和质检人员应该有经验丰富的专业技能，能够及时发现问题并提出处理方
案。
建筑工程质量通病及防治措施
建筑工程质量通病及防治措施1.设计问题设计问题是建筑工程质量问题的根源之一、常见的设计问题包括结构不合理、材料选择不当以及施工图纸错误等。
为了解决这个问题，建筑设计师需要严格按照规范要求进行设计，同时注重工程的实际情况。
建筑设计师应该具有扎实的专业知识和经验，并且需要不断提高自己的设计水平。
2.施工问题施工问题是导致建筑工程质量问题的主要原因之一、常见的施工问题包括工人技术水平低下、施工工艺不规范以及违规操作等。
为了解决这些问题，施工单位需要加强对工人的培训和管理，提高工人的技术水平和素质。
同时，施工单位需要建立一套严格的施工管理制度，确保施工过程中各项工序按照规范要求进行。
3.监理问题监理问题是建筑工程质量问题的监督和管理问题。
常见的监理问题包括监理人员缺乏经验、监理工作不到位以及监理过程中的腐败问题等。
为了解决这些问题，监理机构需要加强对监理人员的培训和管理，提高他们的专业素质和职业道德，确保监理过程中的有效监督和管理。
4.管理问题管理问题是建筑工程质量问题的综合性问题，包括施工组织管理、项目管理以及安全管理等。
常见的管理问题包括施工组织不合理、项目进度控制不当以及安全措施不完善等。
为了解决这些问题，建筑施工单位需要加强对项目的组织和管理，确保施工进度的合理安排和安全措施的落实。
综上所述，建筑工程质量问题需要从设计、施工、监理以及管理等多个环节共同解决。
设计师需要严格按照规范要求进行设计，施工单位需要加强工人的培训和管理，监理机构需要加强监督和管理，建筑施工单位需要加强项目的组织和管理。
只有共同努力，才能够有效地防治建筑工程质量问题，确保建筑工程的质量。
钢结构工程质量通病
一、钢结构制作质量未达到要求及整改措施1、在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,造成H型钢与牛腿的尺寸不一致,与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标.2、在组装时,焊接H钢无组装胎架,造成H型钢高度尺寸有偏差,腹板偏中心；翼腹校对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸；轻钢腹板不平整,组装前未矫正.3、在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未安装引熄弧板,造成焊缝不饱满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定,角焊缝焊的焊缝成形差,宽窄不一致,高低塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多；使用CO2不一致,忽大忽小：手工焊焊缝不直,宽窄不一；咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净.4、在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的地方,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上.如柱与牛腿连接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开丁双排孔,安装后影响了强度和外观质量.5、总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸.6、除锈与油漆方面：除锈马虎,未达到等级要求,油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀,阳面厚度普遍超厚,可达250um,但阴面往往在90um左右室内漆膜厚度规定为125um；油漆前杂质未清除干净,污物多,高低不平,流挂现象较普遍.7、在构件运输和堆放过程中,无搁置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,甚至让构件埋入泥堆水沟中,造成构件变形、碰伤和污染.8、构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标记未标示,相当普遍,给安装施工矫正检测带来困难.9、翼腹板拼接长度不符合要求.如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼装焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm.但实际往往未达到上述要求.10、针对以上问题,提出几点整改措施：1板制H型钢的尺寸要严格控制,最好相应从整根H型钢截取,防止牛腿高差错位.2严格工艺.H型钢组装时,应有组装胎架.如采用组立机组装,也应随时检查调整.3钢板应整张大板拼接,采用埋弧焊焊接改善焊缝质量,既省时又省料.4切割应提高操作技能和参数正确,防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等.5除锈质量尽可以采用抛丸或冲砂处理样板对比检查,使油漆后粘合良好,粗糙度合适利于摩擦系数的保证.严控油漆厚度,不能忽厚忽薄,防止阴面构件小于标准的油漆厚度,油漆过厚超过125um,会增加较大的费用,造成无谓浪费.6构件拼接时,排版要按规范要求,控制好拼接长度,防止过短拼接,尽量避免构件端面板的拼缝间隙.7拼制H型钢,应注意矫正质量,控制角变形值和平整度.8构件油漆后应标注构件中心线标记,构件超过20吨应标注起重点标记.9构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆放,防止构件变形,碰伤和污染.二、钢结构安装一钢结构安装1、应有施工工艺或方案测量矫正、高强螺栓安装、负零度施工及焊接工艺等应在安装前进行工艺试验或评定.2、安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.3、安装时必须控制屋面墙面平台等施工荷载,冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺设的承载能力.4、在形成空间单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌用钢垫块垫实,点焊厚度不超过5块.5、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架及其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等.㈡基础与支承面、安装与校正：l、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规定符合要求标高±3mm,地脚螺栓露出长度轻钢+20mm,国标+30mm.2、钢构件运输、堆放和吊装造成构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补.3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不应大于15mm；侧向弯曲≤30米,L／1000且不大于10mm；30米≤L≤60米,L／1000且不大于30mm；≤60米,L／1000且不大于50mm；主体结构整体垂直度H／1000且不应大于25mm；主体结构整体平面弯曲L／150且不应大于25mm.4、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全.5、当钢桁架梁安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm,当采用大型混凝土屋面板时,钢桁架或梁间距的偏差不应大于10mm.6、钢构件表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢.7、检查钢平台、钢梯、栏杆等符合国家标准.8、注意核对图纸,防止C型2型檩条方向装反.㈢压型板安装1、压型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷设完好、连接件数量、间距符合设计与国家标准；2、压型板应在支承构件可靠搭接；3、压型板安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污物,檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞；4、检查檐口与屋脊的平行度不大于12mm,檐口相邻两块压型板端部错位不大于5mm；5、安装天沟不水平,有积水现象：<1安装天沟与屋面空隙太大,也未按设计要求打硅胶密封,造成虹吸漏水；2天沟排水不畅造成满溢；3天沟忽视安装质量,随意马虎造成倒坍；4建议天沟在外测上部有选择开溢水孔,防止雨水向屋内漏水.三、安装质量问题及整改措施1、钢柱安装时违反操作规程,象蜡烛一根根单插起来,当天又无法形成稳固的框架单元,大风一来,造成倒塌.这样的安全事故多次出现,应绝对避免.2、施工单位无安装工艺,安装构件无顺序.如有一层厅,建筑面积6000平方米,共4层.构件已全部安装到顶,但主钢柱没有进行焊接固定,而边上的辅助小钢柱已全部焊完了.又如,钢柱安装完毕后,应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢,然后用细石密实.但有的工地彩钢板已开始安装,柱脚却没有封闭.3、地脚锚固螺栓高低不一,柱脚平面事先未测,预埋时移位,形成柱偏位,应先测后埋.4、安装高强度螺栓,较多的出现以下一些问题：露牙不足,甚至低于螺母；螺栓未拧紧,扭剪型的未拧断梅花头,大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用,安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试,紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位,有的不做,有的只做一组.水平拉杆螺栓不拧紧,拉杆不直,腰园孔未用大垫圈,造成螺母与母材接触面太小,极易穿孔.5、现场焊缝普遍不到位.如刚性连接衬垫焊间隙太小,无法焊透,结果垫板手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求,甚至用钢筋代替：焊缝的成形不好,高低不平,宽窄不一,飞溅、焊瘤未清除,咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板,出现凹陷等等.6、图纸会审不仔细,造成安装质量缺陷.如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔,施工单位也未提出,结果在安装轨道时采用焊接,造成吊车梁下挠.违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定.7、围护彩钢板拼缝不密贴,收边不良,“鼻孔”未封堵,影响对雨水为了消除安装工程中的常见病,安装质量的整改措施：1安装构件时应严格按安装工艺顺序进行,当天应形成稳固的框架单元,当不能形成时,应加缆风绳固定,防止出现倒坍事故.2钢构件柱、梁安装完毕后,应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片,然后封闭柱脚,并二次灌浆密实.3高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试,分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移试验.安装高强螺栓控制好施工扭矩,露牙长度2—3扣,不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用,高强螺栓终拧必须在48小时内完成.4加强安装现场焊接质量控制,尽可能选择具有较高水平的焊工焊接,提高焊接质量.。
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针对结构设计中的质量通病进行研究
摘要：由于人们生活水平的不断提高，对建筑功能的要求也越来越多，使得工程设计也逐渐走向复杂多样化。
本文主要是分析了当前建筑结构设计中的相关问题，希望这些观点能为广大同行提供一些帮助。
关键词：结构；通病；探讨
一、地基问题
1、地基与基础设计要做到合理且适用,就必须要依据地质勘察资料,统一考察多方面因素进行基础类型和上部结构方可设计,单单是地耐力这一数据是不全面的。
2、多层房屋建筑没有详细的地质详勘报告,仅凭建设单位口头或笼统参照附近建筑物的基础设计资料就进行施工图设计。
3、有时设计者软弱地基的危害认识不足,只是简单地凭借经验采用砂垫层加强一下承载力,没有进行垫层宽度和厚度计算,既不安全,又不经济。
4、在进行软弱地基处理时, 只凭经验做事,没有进行详细的换土垫层设计。
5、设计人员设计多层民用建筑时,在计算梁、柱和基础的负荷时未按现行设计规范计算其荷载值,因而荷载值不准确。
二、砖混结构房屋中构造柱兼作承重柱用
砖混结构中的构造柱不但能够提高墙体的抗震能力，同时构造柱与圈梁联结在一起，形成对砌体的约束，这对于限制墙体裂缝和维持竖向承载力以及提高结构的抗震性能有着重要作用。
但是在当前结构设计中的构造柱经常被作为承重柱使用，这种做法会产生以下问题：
1.构造柱作为承重柱使用后其提前将会受力，这会降低构造柱对墙体的拉结和约束作用。
2.如果遭遇地震作用时，在构造柱位置必然形成应力集中，首先破坏。
这样构造柱不但起不到其应有的作用，反而成为房屋结构中的一个薄弱的部位。
3.构造柱一般生根于地圈梁中，没有另设基础，构造柱兼作承重柱使用后，柱底基础的抗冲切、抗弯强度及局部承压强度必然不能满足要求。
4.柱底基础一旦发生冲切或局部承压将出现裂缝。
建议承重大梁下的柱
子应按承重柱设计。
5.若梁上荷载和跨度都比较小时，构造柱也可布置于梁下，但此时必须按不考虑构造柱作用来验算墙体的局部承压和抗弯强度。
经验算合格，方可在梁下布置构造柱。
三、承重柱截面高度设计过小
很多结构设计者图受力分析方便，把柱子的截面高度设计得过小、梁柱的线刚度比加大、梁简化为铰支梁，柱按轴心受压计算。
这种做法虽然易于进行结构受力分析，但却给房屋结构埋下了隐患。
因为这样做忽略了梁柱间的刚结作用，即忽略了柱的约束弯矩，加之以柱截面的配筋都较小，结构受力后柱顶抗弯强度必然不足，从而使柱子与梁底附近将会出现一条或多条水平裂缝，形成塑性铰。
这样在正常使用情况下，柱子已开始带铰工作。
这不但影响了房屋的耐久性，而且也常常引起用户的恐惧心理。
四、只注重横向框架的设计
很多结构设计者对非抗震设计，只按纵向的普通的连续梁进行设计，梁柱的节点和框架中的纵筋、箍筋的配置无法满足框架的构造要求。
现行建筑抗震设计规范要求，水平地震作用应按两个主轴方向分别计算，各方面的地震作用应由该方向的抗侧力构件来承担。
就是说，在框架结构设计中，纵向框架与横向框架有同等的重要性。
由于没有考虑地震的纵向作用，在实际设计中经常出现梁的支座负筋，跨中纵筋及箍筋的配筋置均不足的现象。
五、悬挑梁的一些应用事项
基于悬挑梁的结构形式在设计中因为要有地形的限制等其他一些不同的原因，悬挑梁在建筑工程中的问题也是普遍存在的：
1.梁外挑部分小于梁内承受的荷载，所以其尺寸会有差异，这样由于设计人员常将梁内的上层主筋向挑梁延伸了事，而却不知道两侧的主筋无法伸进挑梁内。
2.等到钢筋工绑扎钢筋时很多问题才暴露出来，这时许多钢筋已截断成型，不仅影响了施工，还造成了经济损失。
3.在一般施工过程当中，普通梁箍筋的接口的位置一般都会在梁上部两角交替绑扎，对于悬挑梁箍筋的接口位置，规范和相关构造图集并没有明确规定，仅要求悬挑梁箍筋一般都通长加密、弯钩不小于135°、弯钩平直段长度不小于10d 。
4.箍筋约束纵筋通过和混凝土相互之间的粘结、摩阻、咬合等形式共同
联合抵抗外力。
箍筋的接口是一个封闭箍筋的薄弱部位，它主要是混凝土本身提供的抗剪强度不足时，才增设的帮助抵抗剪力的横向钢筋。
5.在施工中，箍筋的制作绑扎不规范，会消弱箍筋对构件的混凝土和纵向钢筋的约束作用。
6.悬挑梁构件主要为上部受拉下部受压，将箍筋的接口位置放在构件的底部受压区，相应可以弥补这方面的不足，箍筋接口在受压区由于受到混凝土对它施加的压力，其锚固作用显然比受拉区有利得多，所以，悬挑梁箍筋的接口一般宜设在梁底部交替施工。
7．设计人员往往只注意了对梁的强度和倾覆进行验算，而忽略了对梁手挠度的验算。
梁高选用过小，引起梁截面的受压区应力过高，在正常使用状态下，梁截面受压区产生非线性徐变。
梁挠度随时间的推移不断加大。
8.挑梁的变形引起梁板出现裂缝，裂缝宽度随着挑梁变形的回大而加宽，影响了房屋的正常使用。
这种挑梁的变形发展到后期，梁支座截面上部受拉区常常出现较宽的竖向裂缝
六、楼板问题
楼板的设计问题必将连带梁、墙、柱等构件安全。
若对整个设计考虑不周，很容易出现设计质量问题。
楼板设计中常见如下几个问题：
1.设计时为了计算方便或因对板的受力状态认识不足，简单地将双向板作用单向板进行计算。
使计算假定与实际受力状态不符，导致一个方向配筋过大，而另一方向仅按构造配筋，造成配筋严重不足，致使板出现裂缝。
2. 板上隔墙顶部处理常采用立砖斜砌顶紧上部分的楼板、屋面板，这样会给上部的板增加了一个中间支承点，使其变为连续板，支承点上部出现了负弯矩，而在板的设计中又没考虑该部分的影响，致使板顶出现裂缝。
3. 板承受线荷载时弯矩计算问题。
在民用建筑中，常常在楼板上布置一些非承重隔墙，故大楼板设计中常常将该部分的线荷载换算成等效的均布荷载后，进行板的配筋计算。
但有些设计人员错误地将隔墙的总荷载附以板的总面积。
4.双向板有效高度取值偏大。
双向板在两个方向均产生弯矩，由此双向板跨中正弯矩钢筋是纵横叠放，短跨方向的跨中钢筋应放在下面，长跨方向的跨中钢筋置于短跨钢筋的上面，计算时应用两个方向的各自的有效高度。
一般长向的有效高度比短向的有效高度小d(d为短向钢筋的直径)。
5.有的设计为图省事或对板受力认识不足，而取两个方向的有效高度一致进行配筋计算，致使长跨有效高度偏大，配筋降低，使结构构件存在质量隐患，甚至出现开缝的现象。
七、结束语
总而言之，文章仅仅是介绍了几个比较有代表性的常见的问题，还有很多问题同样也是值得我们去深入广泛研究的，在这里就不一一举例说明了。
希望在今后的设计过程中减少这些通病的发生，提高我国工业和民用建筑的质量，为人员的安全提供保障。