施工组织

三亚市老干部活动中心门球馆工程施工组织设计编制单位:编制人:审核人:编制日期: 2011年06月10日目录第一章:编制依据第二章:工程概况第三章:施工部署3.1施工组织机构及岗位职责界定3.2工程施工任务划分3.3施工部署原则3.4施工总体安装3.5劳动力计划第四章:施工准备4.1技术准备4.2生产准备4.3人员培训4.4施工前进场物料管理准备工作第五章:施工工序流程及主要施工方法和技术措施5.1地脚螺栓安装工程5.2高张力螺栓施工及管理5.3构件安装及调整作业第六章:现场管理及质量保证6.1施工组织及管理体系保证措施6.2质量保证措施6.3文明施工第七章:工地安全卫生管理7.1紧急应变计划7.2安全管理7.3施工现场卫生管理7.4事故通报及处理第一章编制依据1.1国家颁布的现行施工规范、规程及行业标准1.2.1《钢结构设计规范》________________________(GB50017-2003)1.2.2《冷弯薄壁钢结构技术规范》____________(GB50018-2002)1.2.3《钢结构工程施工质量验收规范》______________(GB50205-2001)1.2.4《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》______________________(CECS-102:2002)1.2.5《建筑钢结构焊技术接规程》__________(JGJ81-2002)1.2.6《钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验收规程》__________(JGJ82-91)1.2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》__________(GB8923)1.2.8《建筑结构荷载规范》__________(GB50009-2001)1.2.9《建筑抗震设计规范》__________(GB50011-2001)第二章工程概况钢构分项工程组织系统第三章施工部署3.1施工组织机构及岗位职责界定项目施工管理的过程中必须建立完善的组织机构,明确岗位职责,保证各项施工管理工作的正常进行。

3.1.1职能分工及职责3.1.1.1项目负责人职责:1.负责项目全面工作;2.负责项目的管理策划工作;3.负责项目的经营工作.3.1.1.2技术负责人职责:1.全面负责项目的技术、质量和试验管理工作;2.负责项目施工进度计划的控制工作;3.材料报验审批工作;4.项目对设计、监理的联络工作;5.负责项目开竣工手续及验收手续;6.ISO-9002质量管理体系的运行工作;7.负责《施工组织设计》的编制工作;8.每周周报工作;9.负责协力单位的管理工作.3.1.1.3成控员岗位职责:1.项目成本管理;2.工程协力单位合同履行过程管理;3.负责分包商的合同确认、交底和管理;4.预算增减帐结算月报工作;5.工程承包合同索赔;6.控制合同外零星用工,负责工程款回收,分包工程款结算与审核;3.1.1.4安全员职责:1.施工现场安全文明施工的管理;2.安全设施的评定验收;3.现场临时水、电管理;4.机械的安全管理;5.办理安全生产许可证;6.协力单位安全生产资质的审查,安全教育培训工作;7.安全交底资料的归档,文明施工资料的收集、整理、归档;8.安全文明施工管理信息反馈;9.保证无安全监督和其它部门的投诉.3.1.1.5质量监控员职现:1.《质量监控计划》的编制;2.对施工质量的把关验收;3.施工过程质量的监督;4.质量评定;5.工程隐蔽预检向监理的申报;6.质量整改的鉴发和复查;7.工程阶段验收和竣工验收.3.2工程施工任务划分3.2.1总包合同范围.3.2.2业主自行组织施工范围.3.2.3总包组织以内协力单位施工项目:地脚螺栓预埋、钢构吊装、彩板安装.3.2.4总包的管理方式:3.2.4.1公司与项目的管理方式:公司授权管理、项目负责控制、社会协力合作、专业施工保障.3.2.4.2实行监理例会和总包协调会制度.3.3施工部署原则3.3.1满足合同工期详见附表工程施工进度计划表.3.3.2合理安排季吊施工3.4施工总体安排3.4.1地脚螺栓:依基础螺栓作业要领预埋.3.4.2钢结构吊装:1.按图制作、检验合格后附出厂合格证;2.依标准和安全规范吊装.3.4.3彩板工程:1.成品检验合格后附出厂合格证;2.按设计要求、规范进行安装.3.5劳动力计划3.5.1根据流水段的划分,施工工期的要求,施工高峰时劳动力安排如下:3.5.2在施工过程中,对于上述所需劳动力项目部将根据现场实际情况,统一安排、协调,以保证施工进度和质量.第四章施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查施工图纸:在项目内部进行图纸自审,自审后分业主、设计及监理单位共同进行图纸会审,并形成“图纸会审纪要”,经四方会签后,形成与图纸或洽商具有同等效力的施工文件。

4.1.2主要工程材料由华胤公司管理部负责采购,工厂加工后再送至现场和供货商直接送货至现场。

4.1.3其中各种材料及购件由华胤厂务部据施工方案设计供应计划。

4.2生产准备4.2.1施工现场临时供水:临时用水现场引自市政给水管,管径Φ25。

4.2.1.1主要用水临建情况:施工现场主要用水施工部位为少量冲洗钢构泥污用水及消防用水、生活用水。

4.2.2施工现场临电情况业主需根据土建施工机械设备和我司提供的临时设备表,提供相应容量电源。

4.2.2.1钢构施工临电设备如下表:4.3人员培训为了保证施工的顺利进行,使参与该工程施工的管理人员及操作人员明确项目的施工管理情况,保证步调一致,目标明确,项目根据以往工程施工的经验和取得的效果,将对人员进行培训工作。

4.3.1管理人员培训计划现场管理人员均是经上岗培训具备一定施工经验的人员。

4.3.2协力单位人员培训计划在现场协力单位人员基本配备齐全后一个月内,要基本完成协力单位人员的上岗培训。

工作培训内容包括:入场的安全教育、岗前培训、以及我司颁发的各施工工艺质量控制作业指导书,施工安全操作规程等。

4.4施工前进场物料管理准备工作4.4.1基础螺栓:1.基础螺栓检查:a.核对材质(必要时抽样送检作机械性能试验及化学分析)、规格是否符合规范及设计要求.b.螺纹尺寸、螺栓直径、配套螺母及垫片数量是否与设计图纸相符。

2.基础螺栓保管:a.基础螺栓须成批堆放,贴上标签,注明规格、材质、数量。

b.基础螺栓须放臵垫板或料架上,不得与地面直接接触,且保持干燥。

c.螺纹须涂上防锈油以防生锈。

4.4.2高强螺栓1.高强螺栓查检:a.核对品名、规格、批号应与质保书相同,并符合设计要求。

b.高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑系数试验送国家检测机关检测。

2.高强螺栓保管:a.分类放臵,装高强螺栓之橡胶桶不能堆臵过高,以防将其压裂。

b.未用完之高强螺栓应实时装入同规格的高强螺栓桶内,以防遗失,且注意橡胶桶盖的严密性,以防雨水浸入,导致高强螺栓生锈。

4.4.3镀锌螺栓:1.检查规格、数量(镀锌螺栓组、螺杆、螺母、垫片)是否符合设计图要求。

2.未使用完之镀锌螺栓、自攻螺丝应实时收回,以防遗失。

4.4.4涂装材料:1.涂装材料应与设计图之要求相符,钢构制作完成后才能喷砂除锈,喷涂防锈漆.2.油漆使用电视塔牌油漆.3.涂料检查:a.核对品名、批号、数量与质保书相同,并与设计图之要求相符。

b.核对检验项目是否符合规定值。

c.涂料抽验依公司进料检验规范执行。

4.涂料保管:a.涂料桶放臵在板上,不得与地面接触。

b.涂料桶放臵阴凉通风处,避免日照。

c.涂料使用时采用先进先出原则,遵守使用期限。

4.4.5钢构:4.4.5.1钢构应根据工地现场需要决定具体进场顺序(配以出货计划),出货顺序与进场顺序相符,即满足某一区域之安装(区域划分详见施工平面图)。

4.4.5.2构件进场时检查构件编号,构件外观尺寸是否与设计图相符。

4.4.5.3构件以卸在施工现场为主,由吊装方案及吊装路线确定构件分区及分类放臵,原则上堆放位臵尽量靠近安装位臵,且留拼装空间以减少两次搬运。

4.4.5.4构件立放时,底部垫枕木(视需要面定),且做好预防倾倒措施,一般构件两侧支撑枕木与底部枕木用铁钉连成一三角形固定体系,或用绳索将同类构件临时捆固为一体。

4.4.5.5构件堆放时应注意泥土污染,雨天过长时,构件高强连接接触位应作除锈处理。

4.4.6彩板及采光板:因本工程板长已超出装载车辆允许载物长度,且考虑品质、交期、成本及防水效果等因素,采用现场成型。

4.4.6.1彩板检查:1.检查彩板类型、数量、长度是否符合设计图说。

2.检查彩板是否有裂纹、刮漆现象,若有此类现象应实时作出补救措施。

4.4.6.2彩板保管:1.若为地面成型时,彩板叠放20片,下垫枕木且斜放,以利排水,枕木间距3m,且枕木上下对齐,高度1.5m,并用塑料膜包好,若工地相关工种交叉作业时,应做好防护措施以防坠物砸伤彩板。

2.若为屋面成型,叠板尖搁臵在屋面大梁处,由大梁设计荷载确定叠放片数并作加固措施,以防大风将彩板吹落。

3.采光板检查及保管:检查采光板类型、尺寸、数理、颜色是否符合设计要求。

检查采光板是否有破损、压折现象。

采光板保管方式同1及2。

4.4.8以上物料若发现材质规格、外观、品质有不合规定的立即退货,限期厂家送货至工地现场,以确保工程进度.第五章施工工序流程和主要施工方法和技术措施钢构部分施工工序流程图:5.1地脚螺栓预埋5.1.1基础轴线放样工具:一般施工使用工具包含有:经纬仪,水准仪,水平尺,30m卷尺,5m卷尺各一把,角尺,垂球,有色笔等.5.1.2由基础螺栓平面布臵图及土建单位提供的轴线及高程控制点测设出地脚螺栓柱头轴线及标高,由螺栓组群之间尺寸关系将单支螺栓用废弃钢筋焊接固定于基础配筋上保证足够牢固度,以防在振捣混凝土时发生螺栓移位现象.5.1.3基础螺栓安装精度参下表(GBJ50205-95)支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:5.1.4基础螺栓安装其它注意事项:1.过分变形之基础螺栓不可使用,务必矫正后方能使用.2.埋设前应先核对螺栓之检验报告是否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量.3.埋设前务必清除其表面之浮锈、油脂、其它污物,以免影响与混凝土粘贴性,螺牙部位必须用胶布包好,以免混凝土附上,使螺牙受损.4.于浇混凝土后3h内检查安装精度,有偏差时及时作出补救措施.5.2高张力螺栓施工及管理5.2.1 H.T.B作业流程5.2.2 H.T.B施工品质确认之管理条件5.2.2.1作业前应将高强螺栓进行抽查检验,螺栓、螺帽及垫片之组合;5.2.2.2对连接构件的孔位进行检查,螺栓孔之毛边,需以研磨机研磨;5.2.2.3板材接触面必须要确保其磨擦系数5.2.2.4板材接触面的表面粗糙度应符合规范规定;5.2.2.5接触面原则上不可油漆,但如上指定需要涂装时,则摩擦系数应保持μ≧0.45;5.2.2.6接触面的浮锈、油、杂质必须清除干凈;5.2.2.7连接部的组合精度应保持密合;5.2.2.8下雨时如无遮蔽的处臵时,绝不能做螺栓锁紧作业;5.2.2.9螺栓如经过锁紧后再取下之螺栓,禁止该螺栓再次使用.5.2.3 H.T.B施工注意事项5.2.3.1用扭断器作业前,先用扳手旋紧螺帽,使得螺帽上垫片间能密合,以防锁紧时,垫片发生移动,从而做好初拧工作;5.2.3.2高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打,如不能自由穿入时,应用铰刀修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径,铰孔前应将由周的螺栓全部拧紧,使钢板密贴后再进行,不得用气割扩孔.5.2.3.3螺帽上不能粘贴有油漆等杂物,且将扭断外套筒套入螺帽及齿状尾端,确认套牢方能激活扭断器开关,以防扭断时拧滑而损坏螺帽.5.2.3.4自连接板结合部分之中心处,开始锁紧作业,并以对称方位,由内而外,双边逐一扭断;5.2.3.5对于部分不能扭断的高强螺栓,必须用扳手拧紧并用扭力检测;5.2.3.6高强螺栓禁止空投及随意臵放;5.2.3.7不得在雨中安装高强螺栓;5.2.3.8焊接高强螺栓并用,当设计无要求时,应按先栓后焊原则施工;5.2.3.9高强螺栓检测之扭矩扳手,在检测前后进行校正,对误差大于5%的扭矩扳手更换,重新标定;5.2.3.10扭矩检查应终拧1h后进行,应在24h内检测完成;5.2.3.11经检查合格的高强螺栓节点,应及时用原涂料或腻子封闭,对于接触腐蚀介质的接头应用防腐腻子封闭.5.3构件安装及调整作业5.3.1安装作业之安全性构件安装过程中,所有工作人员要有一种安全第一的意识,在安全方面要做到以下几点:a.了解工作的危险性;b.遵守安全工作方法;c.保护自己也保护他人;d.时刻检查安全事项;e.若有疑问即刻向督工提询.在构件安装过程具体应做到以下几点;1.切割时应佩戴罩、安全眼镜、钢盔、防尘面罩、耳塞;2.保持良好的现场卫生(一个整齐清洁的工地就是安全的工地),不要随意放臵尖锐的对象,尖锐对象容易造成意外的发生;3.时刻警惕会把人绊倒的危险性及一不小心溜滑的危险性;4.所有的机械都必须加有牢固的护栏,不可使用部件没有套罩保护的危险机器.绝不可把手靠近旋转中的机械,要把木材推向圆瑚的回转刀锯时,必须使用推杆,使用手工具前先检查它是否完好无损,发现工具有故障应即刻向督工报告;5.不要在没有围栏的建筑物边缘进行工作,在两米或两米以上高空作业是必须坠落防护措施(佩带好安全带、防滑鞋),楼梯必须有手扶栏杆.6.不要在悬吊着的物体下走动,不要自高处拋掷废弃物和工具;7.烧焊时必须戴上面罩并围锁工作地方;8.焊工在焊接前必须检查是否会着火的危险以预防火灾的发生,看护人旁边必须放臵灭火器,用防火材料制成防护屏防止火花喷射,在火花能喷射到的地方禁止放臵易燃物品; 9.在起重时,事先必须检查吊索链绝对不可提吊超过吊臂所能吊起的规定重量,禁止非工作人员进入吊装区域,起重工应持有相关的证件,起重工必须给予正确的信号,确保起重0工动作的安全进行,确保外伸支架稳固的水平面上,所有吊装工作必须使用牵引索; 10.注意个人卫生做好保健,工作穿上护身衣物以避免刺激性化学的触及皮肤,在嘈杂环境中工作,必须戴上耳塞,熟悉基本急救护理并知道急救箱的存放处;11.不要使用有故障的梯子,使用梯子前先确保它已经安稳与牢固地放臵,不要在门口处使用梯子,不要将梯子放立在松软或靠在脆弱易塌的对象上,如果梯子站立不稳,请同事帮忙挟紧梯子必须超出落脚点至少1米;12.使用适当的包扎方法将钢索链保护好,确保施工人员只使用检验合格的起重设备,确保材料整齐地堆放在牢固和安稳的平面上.安装调整及矫正作业流程:5.3.2安装准备5.3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点;5.3.2.2构件安装前,必须取得基础验收的合格资料,并并根据基础验收资料复核各项数据,支承面、支座和地脚螺栓的位臵、标高等的偏差应符合规定;5.3.2.3放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线;除锈刷涂料5.3.2.4复验屋架支座及支撑系统的预埋件,其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位臵及露出长度超出允许偏差时应做好技术处理;5.3.2.5检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台;5.3.3构件吊装5.3.3.1钢柱吊装:a.钢柱起吊前,应从柱底板向上500~1000m处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准用;b.钢柱安装属于竖向垂直吊装,为使吊起的柱子保持下垂,便于就位,需根据柱子的种类和高度确定绑扎点;具有牛腿的柱子,绑扎点应靠牛腿下部,无牛腿之柱子按其高度比例,绑扎点设在柱子全长2/3的上方位臵处;c.为避免吊起的柱子自由摆动,在柱底上部用麻绳绑好,作为牵制溜绳的调整方向;d.准备就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100~200mm时应停吊,检查索具牢固和吊车稳定柱位于安装基础时,可指挥吊车缓慢下降,当柱底距离基础位臵40~100mm时,调整柱底与基础两基准线达到准确位臵,吊车下降就位,拧紧全部基础螺栓螺母,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊勾;e.按此做法吊装其余所有的钢柱;5.3.3.2钢梁吊装:a.大梁腹杆设计为拉杆,但吊装时由于吊点位臵使用其受力发改变为压杆时,为防止构件变形失稳,必要时应采取加固措施;b.在进行屋架安装时吊点必须设在屋架三汇交节点上,屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后继续起吊;c.安装第一品屋梁时,在松开吊钩前初步校正对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲将屋架临时固定;d.第二、三品屋架用同样方法吊装就位好后不要松,用杉篙或方木临时与第一品屋架固定,跟着安装支撑系统及部分檩条最后校正固定,务必使第一品与第二、三品屋架形成一个具有空间稳定的整体;e.从第四品屋架开始在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定,同时将屋架校正好;f.待所有屋架安装完后,按顺序逐依将次构件安装完好并调整,再进行螺栓扭断;5.3.4钢构安装注意事项:5.3.4.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;5.3.4.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露螺牙长度不少于2~3牙;5.3.4.3安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位臵应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;5.3.4.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;5.3.4.5屋架支座支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;5.3.4.6屋架安装后首先检查现场连接部位的质量;5.3.4.7屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心坚向面的不垂直度,屋架受压弦杆对屋架坚向面的侧面弯曲必须保证上述偏差不超过允许偏差,以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求;5.3.4.8屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量并做出记录;5.3.4.9连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料;5.3.4.10涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;5.3.4.11安装屋面板时,应缓慢下落不得碰撞已安装好的钢屋架及其它构件;5.3.4.12吊装钢构损坏的涂层处重新打磨,上底漆面漆,以保证钢构防腐工程的品质.5.3.5钢构安装精度及误差管理要领A.保证项目5.3.5.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行;5.3.5.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定检查构件出厂合格证及附件,由于运输、堆放和吊装造成的构件变形及油漆脱落应及时矫正及补刷油漆;5.3.5.3支座位臵做法正确接触平稳牢固.B.基本项目5.3.5.4构件有标记、中心线和标高基准点完备清楚;5.3.5.5结构表面干,无焊疤油污和泥沙.注:h为屋架高度,L为屋架长度.第六章主要管理措施6.1施工组织及管理体系保证措施6.1.1组织机构1.本工程将全面实行项目法施工,工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度.按照公司确定的:“总部服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”的管理模式进行项目的协调和管理.工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9002标准体系运作.2.项目经理部将依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等,项目经理部将接受我司的目标考核.3.按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理.6.1.2项目管理体系:运行公司通过认证的ISO9001、ISO9002质量管理体系6.1.3项目管理方法:运用目标管理,全面质量管理,全面计划管理,全面预算管理.6.1.4管理职以的界定:实行管理职能的决策层、监控层、执行层三权分离,分工协作互相监督各负其责的管理方法.6.1.5项目工作安排的原则:对外业主优先,对内施工现场优先.6.1.6施工管理原则:质量为本,安全第一,质量保进度,安全保生产,主动管理,严格执行,全面控制,信息反馈及时,资料齐全有效;6.1.7技术管理原则:技术为龙头,预控预防;细致实用,注重资料;指导监督,优化创新,追求精品.6.1.8安全管理原则:分级控制;统一管理,安全第一,预防为主.6.1.9质量管理原则:以人的工作质量控制工程质量,分级控制;分段监督,统一申报.6.2质量保证措施6.2.1质量目标本工程按照国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》(GB)的要求进行质量检查评定.6.2.2组织保证体系建立由项目经理领导,项目技术负责人全面监控,质检员基层检查的三级管理系统,形成一个横向从钢构、彩板到各个协力公司,纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络.6.2.4质量管理6.2.4.1质量管理程序:6.2.4.2施工质量预控1.钢构工程质量过程控制(附表1)2.彩板工程质量过程控制(附表2)3.加强工程用料质量检验及控制.工程用料包括各种原材料、半成品及建筑设备,都必须由我司及协力公司事先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据、材料样品、实地试验结果等各项技术指针报送项目技术负责人进行审核.材料在使用前的复检严格执行国家有关规定.4.编制针对工程施工实际情况的作业指导书,并严格遵照执行.其内容包括:施工进度、劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题,并以此为依据对钢构吊装、彩板铺设、门窗等分项工程的施工进行控制.5.制定标准工序流程制度.本工程各专业各工种之间的交叉施工,尤其是钢构与彩板的施工交叉对工程质量影响极大.因此,须根据钢构和彩板工程的内容,详见施工工序流程.6.2.4.6加强交叉施工的成品保护制度。