压力表培训知识
压力表培训内容
压力表培训内容一、学习目的1、知道什么是压力表、压力表的应用原理及组成；2、了解压力表的大致分类；3、懂得压力表的检定方法。
二、学习内容1、压力表就是以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表是通过表内的敏感元件（波登管、膜合、波纹管）弹性形变，再由表内机芯的齿轮传动机构将压力形变的传导至指针，引起指针转动在刻度盘上来显示压力值。
压力表是由弹簧管、齿轮传动机构、拉杆、指针和刻度盘组成。
如右图为弹簧管式压力表（图1）所示：图1 弹簧管压力表的构造2、压力表的分类2.1 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。
2.2 根据测量压力的原理，可分为：（1）、静重式压力表，包括液柱式压力表和活塞式压力表（2）、弹性式压力表，包括弹簧式压力表、膜片式压力表、膜合式压力表和波纹管式压力表（3）、电远传式压力表，包括各种压力变送器（如位移式和力平衡式等，按其信号转换方式可分为电阻式、电感式、电容式和频率式）。
2.3 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
我公司所使用压力表主要有：氨压力表、不锈钢耐震压力表、远传压力变送器等。
3、压力表校验规程压力表的检定步骤如下四大步骤：1）外观检查1.1 压力表零部件装配应牢固，无松动现象。
1.2 新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象1.3 压力表应有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质溢出表外的压力表除外）1.4 压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“一”或“负”字，准确度登记，出厂编号。
1.5 读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁，各标示清晰可见。
1.6 指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.7 准确度等级为1、1.6、2.5、4MPa。
自动化仪表知识培训
自动化仪表知识培训一、教学内容本次课程主要针对自动化仪表的基本原理和应用进行讲解。
教材章节包括：自动化仪表的分类及性能，传感器原理，执行器原理，自动控制系统的基本概念。
具体内容如下：1. 自动化仪表的分类及性能：介绍压力表、温度计、流量计、液位计等常见仪表的原理、结构及性能。
2. 传感器原理：讲解电阻式、电容式、电感式、光电式等传感器的原理及应用。
3. 执行器原理：介绍电磁阀、电动调节阀、气动调节阀等执行器的原理及应用。
4. 自动控制系统的基本概念：讲解自动控制系统的组成、分类、性能指标等基本概念。
二、教学目标1. 使学生了解自动化仪表的基本原理和性能，掌握传感器的原理及应用。
2. 培养学生对执行器的理解，了解自动控制系统的基本概念。
3. 提高学生对自动化仪表在工程实际中的应用能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点：传感器和执行器的原理及应用。
2. 教学重点：自动控制系统的基本概念及应用。
四、教具与学具准备1. 教具：自动化仪表模型、传感器实物、自动控制系统示意图。
2. 学具：教材、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍自动化仪表在工业生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 理论知识讲解：讲解自动化仪表的分类、性能，传感器的原理及应用，执行器的原理及应用，自动控制系统的基本概念。
3. 例题讲解：分析实际工程中的自动化仪表应用案例，讲解传感器和执行器在其中的作用。
4. 随堂练习：让学生绘制自动控制系统的示意图，加深对知识点的理解。
5. 课堂互动：提问学生对知识点的理解，引导学生进行思考和讨论。
六、板书设计1. 自动化仪表的分类及性能2. 传感器原理及应用3. 执行器原理及应用4. 自动控制系统的基本概念七、作业设计1. 作业题目：绘制一个简单的自动控制系统示意图，并标注出主要组成部分。
2. 答案：略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生深入研究自动化仪表在工程实际中的应用，探索新技术和发展趋势。
弹簧式压力表原理培训
污物），然后分别情况，对症处理，如属于缺齿，断齿，则更 换新的，或转动机芯躲开这点。 2.示值位移 示值位移—是指在同一个压力值上，轻敲表壳前的示值与轻敲 表壳之后的示值之差。产生这种位移的原因： （1）各部件配合间隙过小，游丝张力不能克服由于间隙过小而 造成的机械摩擦力。 （2）间隙大小，虽合适，游丝力矩不够，或可到一定位置的不 够。 （3）某二个力件的接触外有损伤或有污物，因此走动受阻，只 有轻敲后（得到冲击力）才能突然越过这一点。 只要找到了上述的某个原因，就可对症下药。 3.回程误差(来回误差) 回程误差—是指压力表的升压示值与回程示值差。
总 结
回顾所学的内容 指出应用所学内容的方法 要求对培训进行反馈
第二节
弹簧管压力表
一 、弹簧管压力表的特点 早在1849年，法国机械师波登就制造出弹簧管，并利用弹簧管制成 了压力表。一个半世纪以来，弹簧管压力表始终作为一种主要测压 仪表被广泛地用于工农业生产的第一线及军事科研和日常生活中， 它与其它测压仪表相比，具有如下特点： 1.结构简单，安装使用方便 。 2.读数直观（因为指针式，便于工作人员直接精读及了解工作运态） 3.价格便宜 4 测量范围广，且能满足必要的精度。 5.直接测量蒸汽、油、水和气体等的表压力、气压、分压和绝压。 缺点： （1）有弹性迟滞误差，精度不高 （2）反应速度慢，不宜作动态测量。
四.弹簧管的工作原理 当压力经开口端进入弹簧管后，弹簧管非圆形截面力图趋于圆形 。使管子的曲率半径增大，引起自由端作伸直位移运动。
o B
′ A A
′ B
五、传动机构 弹簧管压力表的工作是通过传动放大机构来实现的，很明显 ，在这里，传动放大机构实际上就是齿轮传动。 前面讲了，当压力进入弹簧管后，弹簧管的自由端将产生位 移。由于这个位移量很小，就得有一个位移放大机构—这个机构就 是传动机构。传动机构起着两种作用—位移或位移转换成圆周运动 ，和位移放大。常见的传动机构有两类： (1)扁形齿轮传动机构 (2)杠杆传动机构 这里主要介绍扁形齿轮传动机构。
化工装置压力类仪表培训课件PPT
3现场压力变送器表头无显示
3.1 原因：显示模块损坏。
3.2 处理：更换显示模块。
a 首先用万用表测量压力变送器电压是否为24V。
b 如果是24v，在把万用表串联进回路测量是否有输出电流。换算输出
电流与中控是否一致。
c 如果有输出电流，可以判断电子元件及传感器无问题，更换显示模块
d 更换时，先旋开液晶屏前端的外壳，显示模块与电子元件之间用两个
4.2 处理：拆下电子模块并更换
a 旋开表头显示器测的外壳封盖。
b 将显示器左侧和右侧的两个固定螺钉拆下，将显示模块慢慢拨下来。
c 将电子线路板慢慢从外壳拔出。当两个外加螺钉去除后，只有传感器
的带状电缆与电路板相连。
d 断开传感器模块与电子模块之间的带状电缆，将电子线路板脱离变送
器。
e 更换新的电子模块。
螺钉固定，用插针连接，小心拆下这两个螺钉，慢慢将显示模块拔下，更换
新的显示模块，并固定好。
3.3安全注意事项：
a首先联系工艺人员开检修联络单， 认真阅读检修联络单上的安全防范
措施以及是否完成隔离并具备检修条件。
b 为了防止产生静电，先从端子块后端进行断电。
4 压力变送器输出电流与中控不一致
4.1 原因：电子模块损坏
压力表根部阀，更换处理。
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六、压力开关
是一种简单的压力控制装置。当被测压力达到额定值时，压力开关发 出警报或控制信号。
压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由 端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断 状态，达到控制被测压力的目的。
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压力开关使用注意事项
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六、压力变送器
罗斯蒙特3051压力（差压）变送器内有一隔离膜片，压力（差压）信号 的变化经变送器内含的一种灌充液（硅油与惰性液）通过隔离膜片转换 为电容的变化传送至压力传感膜头，压力传感膜头将输入的电容信号直 接转换成可供电子板模块处理的数字信号，再经电子线路处理转化为二 线制4－20mA.DC模拟量输出。
仪表工技能培训教案
仪表工技能培训教案培训中地重点：压力表、压力变送器的检定与维护；过程检测与控制仪表使用方法及维护检修一、压力表、压力变送器的检定与维护压力类仪表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。
它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的"眼睛"。
然而，在实际生产生活中，压力表存在被忽视或违法使用问题，给安全带来隐患。
主要表现是：1、安装配置不规范。
现行规程规范中对压力表的配置、安装、使用、维护、检验等均有明确规定要求。
而实际装配时，减少次要部位或双(多)表监控处的设置只数，盘径与量程不适合工作要求，易燃、易爆、有毒、腐蚀等特殊条件环境下采用特殊仪表等，随意改变规范规定的情况突出。
2、日常使用维护不重视。
使用时不定期进行检查、清洗，无使用情况记录，以及存在表针不归零位或波动严重、防爆孔保护膜脱落、表盘腐蚀或玻璃破碎、表盘不清扫等现象。
3、检测检定工作不落实。
压力表一般检定周期为半年。
强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。
由于一些使用单位对压力表的安全作用认识不到位，不提前申请检定，超检定周期使用现象很严重，特别是新购压力表必须经检定合格后方可安装使用，但新表首用检定率仍很低。
压力表同生产系统相比是太微小了，压力表本身不存在任何危险。
但以压力表为主体，以自动连锁装置、传感装置、保护装置为依托，以纤小细微的感知为视觉，对安全建构的堡垒是其他无可替代的。
"千里长堤，溃于蚁穴"。
轻视和疏于细节就是对安全的亵渎。
作为安全附件之一的压力表，不单单是显示几个压力数字，它用机灵的"眼睛"，去监视着一丝一毫的"漏穴"，时刻守护着产品安全、人身安全、环境安全的大门。
压力管道作业人员培训
压力管道作业人员培训压力管道作业人员是指从事压力管道相关工作的操作员，他们负责管道的安装、检修、维护和运行等工作。
由于压力管道工作环境复杂，安全风险较高，因此培训作业人员成为保证工作安全的重要环节。
一、培训内容1. 基础知识培训：培训人员需要了解压力管道的基本概念、分类、运行特点等，包括常见的材质、尺寸、压力等级及其标识等。
2. 安全知识培训：培训人员要了解压力管道作业的安全规范、安全设施和安全管理要求，包括管道的安全操作程序、紧急救援知识和相关法律法规等。
3. 设备操作培训：培训人员需要熟悉管道相关设备的使用方法、操作流程和常见故障处理方法，如压力表、泵站设备、阀门等。
4. 检修和维护培训：培训人员需要学习常用的管道检修和维护方法，包括管道清洗、防腐处理、泄漏处理、阀门维修等。
5. 应急处理培训：培训人员需要了解管道事故的应急处理程序和方法，包括管道漏气、泄漏、爆裂等紧急情况的处理措施。
二、培训方法1. 授课讲解：采用课堂讲解的方式，由专业人员对培训内容进行详细讲解，解答学员的问题。
2. 实地演示：组织学员参观和观摩实际的管道工作现场，让学员亲身体验和了解实际工作环境。
3. 案例分析：通过分析和讨论实际案例，帮助学员更好地理解培训内容，提高解决实际问题的能力。
4. 模拟操作：提供模拟装置和设备，让学员进行实际操作练习，熟悉各种操作步骤和技巧。
5. 现场指导：安排专业人员对学员进行现场指导，引导他们在实际工作中熟练运用培训所学知识和技能。
三、考核评估1. 理论考试：对培训内容进行笔试考核，考察学员对相关知识的掌握程度。
2. 操作考核：对学员进行实际操作考核，评估其操作流程和技术能力。
3. 综合评估：结合理论考试和操作考核结果，对学员进行综合评估，确定是否合格。
四、培训效果评估1. 反馈调查：通过学员的反馈问卷调查，了解培训效果和学员的满意程度。
2. 实际工作表现：通过学员在实际工作中的表现，观察其传授的知识和技能是否得到应用和提高。
压力表培训知识
压力表培训知识压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
01基本介绍压力表种类很多，压力表系列完整。
它不仅有常规系列，还有数字系列；不仅有普通介质应用系列，还有特殊介质应用系列；不仅有开关信号系列，还有远传信号系列等等，它们都源于实践需求，先后构成了完整的系列。
压力表的规格型号齐全，结构型式完善。
从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm等。
从安装结构型式看，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。
直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。
其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式。
轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。
所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。
轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。
从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围（仪表量程）；在负压量域（真空）又有3种负压（真空表）；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。
其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。
它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。
压力表的精度等级分类十分明晰。
常见精度等级有4级、2.5级、1.6级、1级、0.4级、0.25级、0.16级、0.1级等。
压力仪表应用培训教程
导压管粗细长短要合适，一般内 径为6～8 mm，必要时采取措施，防
止被测介质冷凝或结冰。导压管敷设
时，应保持1：1 0～1：20的坡度，
以利于导压管内积存的少量液体或气 体的排出。
4、接线与调试
5、产品应用场合
钢铁/有色金属/陶瓷 *用于炉膛压力测量等 要求高稳定性，高精度测量 等场合。 *用于在严格控制（温 度、湿度等）条件下要求稳 定测量的场合。
精小型压力变送器
• 应用行业： 航空、航天、石油、化工、冶金、电力、水利 等工业过程现场压力测量和控制。 • 主要特点 全不锈钢结构 量程覆盖范围宽，10KPa~100MPa 压力接口形式多样 具有齐平膜片、防腐蚀膜片 具有本安防爆，等级Exia Ⅱ CT6 具有煤安认证，等级Exib Ⅰ 测量精度高 可带现场显示
动比较频繁，当把阻尼时间稍微调大后
就很好的解决这个问题。
6.3、单法兰压力变送器在龙岩龙化化工中的应用 应用场合：油罐液位
测量介质：材油
介质温度：常温
测量目的：油的质量
测量原理：
应用案例
对已确定的被测介质及地点，ρ、g 为常数，故被测点 到液面的位臵的变化只与被测的压力( 压强) 有关。
总之，在工艺流程上确定的取压口位
臵应能保证测得所要选取的工艺参数。
连接导管的铺设：
连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除 冷凝液和气体。当被测介质为气体时，导管应向取 压口方向低倾；当被测介质为液体时，导管应向测 压仪表方向倾斜；当被测参数为较小差压值时，倾 斜度可再稍大一点。此外，如导管在上下拐弯处， 则应根据导管中的介质情况，在最低点安装排泄冷 凝液体装臵或在最高处安臵排气装臵，以保证在相 当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体 而影响测量的准确度，冷凝液体或气体要定期排放。
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压力的常识
一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。
二．压力的两种表示方法：
绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力；）（1
相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。
）（2
绝对压力=大气压力+相对压力
名称三．
正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。
差压：两个压力之间的差值。
表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。
压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar)
1Mpa=1000000Pa=10Bar
压力表的精度等级是反映压力表与标准仪表进行对比中,指示值与真实值接近的准确度.
压力表的精度等级等于最大基本误差与测量上限之比值的百分
.数．
压力表的精确度等级一般标注在表盘上,为了便于表示,习惯上
去掉“%”符号，只将表示精确度等级的数字用“O”括起来。
压力表
一．概念
以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
二．分类
1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。
2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。
3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。
4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。
本部分就机械式
做以介绍。
三．机械式压力表
在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
（1）组成
弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等
（2）原理
压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机
构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。
（3）弹性敏感元件的种类：
弹簧管（波登管），膜片，膜盒，波纹管。
机械式压力表并由此分类。
（4）弹簧管式压力表
弹簧管（波登管）分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。
弹簧管在内腔压力作用下，利用其所具有的弹性特性，可以方便地将压力转变为弹簧管自由端的弹性位移。
弹簧管的测量范围一般在0.1MPa~250MPa。
目前，国内各生产厂家的压力表结构大同小异，主要由接口支撑部件、测量机构、传动放大机构和示数装置组成。
．
工作原理是：当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件（弹簧管）内腔时，弹性敏感元件在被测介质压力的作用下其自由端端会产生相应的位移，相应的位移则通过齿轮传动放大机构和杆机构转换为对应的转角位移，与转角位移同步的仪表指针就会在示数装置的度盘刻线上指示出被测介质的压力。
四．型号表示
目前,我国压力表没有统一的型号命名规范.但一些通用规格的仪表型号基本相近.但耐震/隔膜/不锈钢等特殊仪表的型号差别很大。
Y-系列
一般压力表表示
（□1）Y-□
第一个字母Y表示压力表；
表壳公称直径横杠后面第一个框内为数字表示
（50，60，100，150）；
第二个框内为字母表示结构形式（无代号表示径向无边；Z轴向无边；ZQ轴向带前边T径向带后边）
Y-系列一般压力表
一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
型号命名：技术参数：
型结构形精确测量范MP
轴向无-0.Y-50
0.0.0径向无Y-6
0.1～0.15；-±2.5径向带后边Y-60T0.1～0.3；-轴向无边Y-60Z0.1～0.5；-
0.1～0.9；-轴向带前边Y-60ZQ
0.1～1.5；-径向无边Y-100
0.1～2.4；径向带后边Y-100T0～0.1；0～0.16
±1.6轴向无边Y-100Z；0～0.25；0～
0.4；0～0.6；0轴向带前边Y-100ZQ
～1.0；0～1.6；径向无边Y-150
径向带后Y-1502.1轴向无边Y-15021轴向带前Y-150ZQ；60～40；0～母Y表注：轴向可按要求带方形前边。
示□□□（2）Y-压力表；
第一个框内为字母则表示该表的型式；
横杠后第一个框内为数字，数字表示表壳公称直径；
最后面的框内为字母，表描述。
氨压力表，150、YA-100
系列精密压力表，150B YB-150A、
系列膜盒压力表，150YE-100、
系列不锈钢膜盒压力表YE-100B YE-150
□□□Y-（□3）
;表示压力表第一个字母Y
；第一个框内为字母则表示该表的结构型式
第二个框内为字母则表示其它功能性质或形式；
横杠后第一个框内为数字，数字表示表壳公称直径；最后面的框内为字母，表描述。
矩形膜盒压力表，121、YEJ-101．
YMC、MN系列卫生型隔膜压力表，
YML、MF隔膜压力表，
YPF膜片压力表，
YTN、YTN-B系列耐震压力表，
YTT-150型差动远传压力表，
YTZ-150电阻远传压力表，
格雷德选型手册上介绍的的一些类型：YTQ安全型系列压力表
YEF（631）不锈钢防腐膜合压力表YPF（431）不锈钢防腐膜片压力表
YE普通膜合压力表
YTF一般耐腐蚀压力表
YTN耐震动压力表
YTP卫生型系列隔膜压力表
YXC电接点压力表
YX普通电接点压力表
YTZ电阻远传压力表
YTT差动远传压力表
五．技术参数关键名词介绍
（1）精确度等级
压力表的精度等级是以它的允许误差占表盘刻度值的百分数来
压力表其精度等级数越大允许误差占表盘刻度极限值越大。
,划分的．的量程越大,同样精度等级的压力表,它测得压力值的绝对值允许误
差越大。
经常使用的压力表的精度为2.5、1.5级。
，如果是1.0和
0.5级的属于高精度压力表，现在有的数字压力表已经达到0.25级。
（2）外径
表盘所指示的整个盘面。
一般分大，中，小。
小的一般为60mm
以下，中等的为60-150mm，大的为150mm以上。
通过盘面玻璃或其他透明材料的表盘我们可以看到指针的示数，便于观测和记录。
（3）径向，轴向
径向指压力表的连接口径与表盘成1型；
轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。
六．选型
（1）按照使用环境和测量介质的性质选择
在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
对一般介质的测量1
压力在时，宜选用膜盒压力表。
-40kPa---+40kPa(1)
压力在以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压+40kPa(2)
力计。
2稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈
钢膜片压力表。
3稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的
材质，必须根据测量介质的特性选择。
4结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
5在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
6在易燃、易爆的场合，如需电接点信号时，应选用防爆压力控制
器或防爆电接点压力表。
（2）精确度等级的选择
一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用11.5
级或级。
2.5
精密测量用压力表，应选用级、级或级。
0.250.1620.4
（）外型尺寸的选择3
在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为或l00mm1。
150mm
在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为2小于。
60mm
安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，3
表盘直径为大于或。
150mm200mm
（）测量范围的选择4
1测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限
值的1/3---2/3,
2测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2
3侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2
（5）安装附件的选择
1测量水蒸汽和温度大于60℃的介质时，应选用冷凝管或虹吸器。
2测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。
3测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。
4测量脉动压力时，应选用阻尼器或缓冲器。
5在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应
采取绝热或伴热措施。
七．安装取压点的选取
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
2、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源。
部件应倾斜向上安装。
在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装．3、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方
位应符合下列规定：
（1）、测量气体压力时，在工艺管道的上半部。
（2）、测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（3）、测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。