弹簧管式压力表基础知识
弹簧管压力表的基本组成和测压原理
弹簧管压力表的基本组成和测压原理弹簧管压力表是一种常用的压力测量仪器，它由弹簧管、指针、表盘、外壳等部分组成。
其测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
弹簧管压力表的基本组成：1.弹簧管：弹簧管是弹性元件，其内部充满了压力介质。
当被测介质的压力作用在弹簧管上时，弹簧管会发生弯曲变形，从而使指针指示相应的压力值。
2.指针：指针是弹簧管压力表的重要组成部分，它与弹簧管相连，可以指示被测介质的压力值。
3.表盘：表盘是弹簧管压力表的显示部分，它上面标有刻度，可以直观地显示被测介质的压力值。
4.外壳：外壳是弹簧管压力表的保护部分，它可以保护弹簧管、指针和表盘不受外界的干扰和损坏。
弹簧管压力表的测压原理：弹簧管压力表的测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
当被测介质的压力作用在弹簧管上时，弹簧管会发生弯曲变形，从而使指针指示相应的压力值。
弹簧管的变形量与被测介质的压力成正比，即当被测介质的压力增大时，弹簧管的变形量也随之增大，指针指示的压力值也随之增大。
弹簧管压力表的使用方法：1.选择合适的弹簧管压力表，根据被测介质的压力范围和精度要求来选择合适的弹簧管压力表。
2.连接弹簧管压力表，将弹簧管压力表的连接口与被测介质的压力管道连接起来。
3.调整指针位置，将弹簧管压力表放置在水平位置上，调整指针位置，使其指向零刻度。
4.读取压力值，当被测介质的压力作用在弹簧管上时，指针会指示相应的压力值，读取压力值并记录。
总之，弹簧管压力表是一种常用的压力测量仪器，其基本组成包括弹簧管、指针、表盘、外壳等部分，其测压原理是利用弹簧管的变形来反映被测介质的压力大小。
在使用弹簧管压力表时，需要选择合适的弹簧管压力表、连接弹簧管压力表、调整指针位置和读取压力值等步骤。
弹簧管压力表工作原理简介1
弹簧管压力表工作原理简介一，性元件的基本特性１．１弹性元件的测压原理活塞缸的活塞底部加有柱状螺旋弹簧，弹簧的列一端固定，当引入被测压力P时，弹簧被压缩并产生一弹性力，与被测压力平衡。
在弹性形变的限度内，弹簧被压缩的弹性位移量△x与被测压力p的关系符合虎克定律，表示为：式１P=K*△x/S 。
式１K----弹簧的弹性系数S----活塞的有效面积△x----弹性元件的位移量当K，S为定值时，不同的压力P有一一对应的弹性位移△x。
这样压力的测量就转化为测量弹性元件的位移量△x。
不同类型的弹性元件，具有不同的弹性位移与被测压力的关系，这称作弹性元件的输出特性。
△x＝f（P）1.2弹性元件的灵敏度与刚度弹性元件灵敏度定义为―――单位作用力引起的材料变形量。
弹性元件所受的力为压力，则灵敏度表示单位压力引起的变形量。
λ＝△x／Ｐ刚度定义为单位变形所需的作用力。
Ｃ＝Ｐ／△x灵敏度与刚度互为倒数。
1.3弹性元件的不完全弹性金属元件均具有不完全弹性，即在所加压力去除后，弹性元件表现出残余变形，弹性后效和弹性滞后现象，这些是造成测量误差的原因。
⑴残余变形表现为当负载弹性材料内部产生的应力大于材料的弹性极限（材料不发生永久变形的最高负载值称为弹性极限）时，在去掉负载以后，弹性元件将不能恢复到起始状态，而具有一定的永久变形。
这种情况是在使用中不许出现的，否则就会损坏仪表。
（选表和较表时都要参考）为了避免残余变形，测压仪表在最大量程时的压力Pmax应取下列数值Pmax＝Pbi/K K—－安全系数，通常取 1.5—2.5。
Pbi—弹性比例限⑵弹性后效的现象表现为即使对弹性元件所加的负载在弹性极限之内，当很快去掉负载后，弹性元件也不能很快恢复到初始状态，负载p与位移△x特性关系曲线有一个不大的位移量△xo,这个位移量要经过一段时间（有时达数分钟）才能恢复原状。
这个位移量造成在负载有瞬时变化时，仪表的示值具有一定的误差。
⑶弹性滞后的现象则表现为增加或减小负载时，弹性元件的变形量不一致。
弹簧式压力表原理培训
污物），然后分别情况，对症处理，如属于缺齿，断齿，则更 换新的，或转动机芯躲开这点。 2.示值位移 示值位移—是指在同一个压力值上，轻敲表壳前的示值与轻敲 表壳之后的示值之差。产生这种位移的原因： （1）各部件配合间隙过小，游丝张力不能克服由于间隙过小而 造成的机械摩擦力。 （2）间隙大小，虽合适，游丝力矩不够，或可到一定位置的不 够。 （3）某二个力件的接触外有损伤或有污物，因此走动受阻，只 有轻敲后（得到冲击力）才能突然越过这一点。 只要找到了上述的某个原因，就可对症下药。 3.回程误差(来回误差) 回程误差—是指压力表的升压示值与回程示值差。
总 结
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第二节
弹簧管压力表
一 、弹簧管压力表的特点 早在1849年，法国机械师波登就制造出弹簧管，并利用弹簧管制成 了压力表。一个半世纪以来，弹簧管压力表始终作为一种主要测压 仪表被广泛地用于工农业生产的第一线及军事科研和日常生活中， 它与其它测压仪表相比，具有如下特点： 1.结构简单，安装使用方便 。 2.读数直观（因为指针式，便于工作人员直接精读及了解工作运态） 3.价格便宜 4 测量范围广，且能满足必要的精度。 5.直接测量蒸汽、油、水和气体等的表压力、气压、分压和绝压。 缺点： （1）有弹性迟滞误差，精度不高 （2）反应速度慢，不宜作动态测量。
四.弹簧管的工作原理 当压力经开口端进入弹簧管后，弹簧管非圆形截面力图趋于圆形 。使管子的曲率半径增大，引起自由端作伸直位移运动。
o B
′ A A
′ B
五、传动机构 弹簧管压力表的工作是通过传动放大机构来实现的，很明显 ，在这里，传动放大机构实际上就是齿轮传动。 前面讲了，当压力进入弹簧管后，弹簧管的自由端将产生位 移。由于这个位移量很小，就得有一个位移放大机构—这个机构就 是传动机构。传动机构起着两种作用—位移或位移转换成圆周运动 ，和位移放大。常见的传动机构有两类： (1)扁形齿轮传动机构 (2)杠杆传动机构 这里主要介绍扁形齿轮传动机构。
弹簧管压力表力
弹簧管压力表力弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。
作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。
自由端与连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。
弹簧管压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
1、压力表按照使用环境和测量介质的性质选择1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
2 对一般介质的测量(1) 压力在-40Kpa~+40Kpa时，宜选用膜盒压力表。
(2 ) 压力在+40Kpa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
(3) 压力在-100Kpa~+2400Kpa时，应选用压力真空表。
(4) 压力在-100Kpa~0Kpa时，宜选用弹簧管真空表。
3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。
8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力表。
2、压力表精确度等级的选择1 一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.6级或2.5. 级。
2 精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。
3、压力表外型尺寸的选择1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为中l00mm或中150mm。
2 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为小60mm。
弹簧管式压力表使用方法及注意事项
弹簧管式压力表使用方法及注意事项1. 弹簧管式压力表的概述弹簧管式压力表是一种常用的测量和监测压力的工具，它由弹簧、管道和指针组成。
它的工作原理是通过弹簧的伸缩变化来反映被测介质的压力，并通过指针指示器显示出来。
2. 使用方法以下是使用弹簧管式压力表的步骤：步骤1：选择合适的弹簧管式压力表根据被测介质的性质、工作温度和压力范围来选择合适的弹簧管式压力表。
确保所选压力表能够满足实际需求。
步骤2：安装弹簧管式压力表将弹簧管式压力表与被测介质连接起来，确保连接处密封可靠。
在安装过程中，需要注意以下几点： - 确保连接处无泄漏，可以使用密封胶或垫片来增加密封效果。
- 确保连接处无杂质，避免对弹簧管式压力表造成损坏或误差。
步骤3：调整零点在使用弹簧管式压力表之前，需要进行零点调整。
具体操作方法如下： 1. 将弹簧管式压力表放置在无压状态下，确保指针指向刻度零点。
2. 如果指针未指向零点，则可以通过调节调零螺钉来进行微调，直到指针准确指向零点为止。
步骤4：读取压力数值当被测介质施加压力时，弹簧会发生伸缩变化，指针也会相应移动。
通过读取指针所指位置的刻度值，即可得到被测介质的压力数值。
步骤5：记录和维护使用弹簧管式压力表后，需要及时记录测量结果，并进行维护保养。
以下是一些注意事项： - 定期检查和校准弹簧管式压力表，确保其准确性和可靠性。
- 避免过高或过低的压力对弹簧管式压力表造成损坏。
- 避免强烈震动和冲击，以免影响弹簧管式压力表的测量精度。
- 避免弹簧管式压力表长时间暴露在高温或腐蚀性介质中，以免影响其使用寿命。
3. 注意事项在使用弹簧管式压力表时，需要注意以下事项：注意事项1：安全操作•在使用过程中，应遵循相关安全操作规程，确保人身安全和设备完整。
•在测量高压介质时，需要采取相应的防护措施，避免意外发生。
注意事项2：正确存放和携带•弹簧管式压力表在存放和携带时，应保持干燥清洁，并避免受到外界冲击和挤压。
弹簧管压力表
弹簧管压力表弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。
弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。
弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。
作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。
自由端借连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。
弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。
选型：压力表按照使用环境和测量介质的性质选择1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
2 对一般介质的测量(1)压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。
(2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
(3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。
(4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。
3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
弹簧管压力表的基本组成和测压原理
弹簧管压力表的基本组成和测压原理弹簧管压力表是一种常见的压力测量仪器，由弹簧管和指针组成。
它的测压原理是基于弹簧的力学原理。
弹簧管压力表的基本组成包括弹簧管、指针、刻度盘和外壳。
弹簧管是测量压力的核心部件，由一根螺旋弹簧制成。
当被测压力作用在弹簧管上时，弹簧会产生位移，通过弹簧的变形来反映被测压力的大小。
指针固定在弹簧管上，随着弹簧变形而偏转，指示出被测压力的数值。
刻度盘上刻有一系列刻度，用来对应指针的位置，以便读取压力数值。
外壳则起到保护仪器内部结构的作用。
弹簧管压力表的测压原理是基于弹簧的力学原理。
根据胡克定律，弹簧的变形与外力之间存在着线性关系。
当被测压力作用在弹簧管上时，弹簧受力变形，产生一个恢复力，使弹簧回复到原始状态。
这个恢复力与被测压力成正比，且比例常数为弹簧的刚度系数。
弹簧管压力表利用这个特性，通过测量弹簧的变形来间接测量被测压力的大小。
在测量过程中，当被测压力作用在弹簧管上时，弹簧会产生一个位移，这个位移通过机械传动装置传递给指针，使指针偏转相应的角度。
这个角度与被测压力的大小成正比，且比例常数由弹簧的刚度系数决定。
因此，通过读取指针所指的刻度，就可以得到被测压力的数值。
弹簧管压力表的测量范围和精确度取决于弹簧的刚度系数和指针的灵敏度。
通常情况下，弹簧管压力表的测量范围可以从几千帕到几百兆帕，精确度一般在1%左右。
对于不同的应用场景，可以选择不同测量范围和精确度的弹簧管压力表。
弹簧管压力表是一种基于弹簧的力学原理来测量压力的仪器。
它的基本组成包括弹簧管、指针、刻度盘和外壳。
通过测量弹簧的变形，弹簧管压力表可以间接测量被测压力的大小。
它广泛应用于工业、农业、石油化工等领域，是一种重要的压力测量仪器。
弹簧管压力表工作原理简介1
二，弹簧管（又称波登管）：它是将压力转化成位移或机械力的主要弹性元件之一。
（有很多种弹性元件）如图３是一种典型最简单的一种。
是一根弯成弧状，具有不等轴的金属管子。
弹簧管常用的为扁平形，椭圆型等，如图３a,b. c,d用于测量高压。
三，测压原理：弹簧管一端封闭，并处于自由状态，为自由端。
列一端固定在机座上，是开口端，由此通入被测压力。
在压力的作用下，弹簧管的横切面积发生倾向圆形的变化，弹簧管的曲率半径增大，引起自由端的位移，这位移与被测压力相对应，受力后是自由端产生一个力矩。
此力通过机械传动使仪表指针发生偏转，从而测得相应的压力。
（其压力与位移与很多因素有关，不作量化分析）四，弹簧管压力表４．１弹簧管压力表的结构弹簧管压力表为最常见的直读式测压仪；表：如图４４。
２原理概述感压元件为弹簧管，其自由端的位移通过连杆带动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿合的小齿轮，使套在小齿轮轴上的指针转动。
在圆形刻度尺上指示出被测压力值。
（ｗ）这个传动机构将自由端位移化为角位移，并放大，使指针明显地显示读数，利用调整螺丝可以改变连杆与扇形齿轮的绞合点，从而改变放大比，即改变指针的指示范围（调量程）。
转动轴处装有游丝以消除齿合处的间隙。
仪表的机械零点则靠指针套在转动轴的位置来改变。
对于传动机构，要求其传动阻力应远小于弹性元件为一的管端力。
４．３弹簧管压力表的选择：4.3.1选择仪表最主要的是考虑量程范围，准确度和灵敏度，其次是考虑仪表的外形尺寸，安装场所的工作条件，被测物质的性质，是否需要远传和其他功能（指示，记录，报警等）4.3.2量程的选择：考虑到弹性元件的弹性后效，在选择仪表量程时，要求被测压力值一般不超过仪表量程上限２／３，对于波动较大的压力，则应在量程上限的１／２左右。
但为了保证仪表较小的相对误差，被测压力值不宜低于量程上限的１／３。
（ｗ）4.3.3准确度的选择：仪表的准确度是指在标准工作状态下（环境温度＋２０度，大气压力７６０mmHg）校准所得的精度等级。
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弹簧管式压力表基础知识
1.弹簧管式压力表结构原理是什么？
弹簧管式压力表由测量系统（包括接头、弹簧管、传动机构等）、指示部分（指针、表盘）和外壳部分（包括表壳、罩圈和表玻璃）等组成。
仪表有较好的密封性，并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵蚀。
原理：在被测介质压力的作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移，借助于拉杆通过齿轮传动机构传动并放大。
由固定于齿轮轴上的指针，逐渐将被测压力在分度盘指示出来。
2.弹簧管式压力表是利用胡克定律制成的，那么何谓胡克定律？
在弹性限度内，弹性体的弹力和弹性体的形变量成正比，
f=—k*△x
式中：f——弹力；
K——弹性体的倔强系数；
△x——弹性体的形变量；
负号——表示弹力的方向与形变量的方向相反，这种规律称为胡克定律。
3.试用公式说明弹簧管灵敏度的确定方法及提高灵敏度的主要措施？
弹簧管灵敏度的高低，是用弹簧管的最大工作压力在该压力作用下，所产生的弹簧管自由端的总位移量比值来确定的，它表征了弹簧管自由端在单位压力作用下的位移量，即：λ=S/（Pmax）
式中：λ——弹簧管灵敏度；
S——弹簧管自由端的总位移量；
Pmax——弹簧管最大的工作压力。
实践证明：弹簧管的灵敏度，主要取决于弹簧管的尺寸，它随管子直径和截面两轴比的增加而增加，并随着管壁的厚度的增加而降低，因此，要获得高灵敏度，必须采用薄壁材料的大直径管子，并将其尽量压制得扁平些。
4.弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定？其耐压检定的时间是怎么规定的？
弹簧管式压力仪表的准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效、弹性迟滞、以及残余变形量大小（即仪表来回差），而这些弹性敏感元件的主要特性只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况。
因此，弹性压力仪表必须在测量上限处进行耐压检定，根据国家检定规程规定耐压时间为3分钟。
5.什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？
轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量就是轻敲位移。
检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘的是否得当，传动部件机械摩擦，调节螺丝钉是否松动，齿牙啮合好坏，指针是否松动等。
6.工业上有特殊用途的压力表在外观上有何特殊情况？
测压介质色标颜色
氧天蓝色
氨黄色
乙炔白色
氢深绿色
7. 在检定压力表时，应如何选择标准器？
标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
8.准确度等级高的压力表其误差一定比准确度等级低的压力表小吗？
不一定。
9.一般压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？
一般压力表分为1、1.6、2.5、4级四个等级。
相应的允许误差见规程。
10.精密压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？
精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级六个等级。
其允许误差分别为±0.06%、±0.1%、±0.16%、
±0.25%、±0. %4、±0.6%。
11.检定压力表时，由于被测量的值不一样，所选用的工作介质如何规定？
对于一般压力表：测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体。
测量上限（（0.25-250）MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体。
测量上限为（400-1000）MPa的压力表，为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使
用的工作介质。
对于精密压力表：测量上限不大于0.25MPa的精密压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化
学性能稳定的气体。
测量上限大于0.25MPa的精密压力表，工作介质为无腐蚀性的液体。
测量上限不大于2.5MPa，实际是用于测量气体压力的精密压力表，检定时也用气体
作工作介质。
12.检定压力表时，对环境温度有何要求？
一般压力表的检定环境温度（20±5）℃，环境相对湿度不大于85%。
精密压力表的检定环境温度：0.06至0.25级（20±2）℃，0.4、0.6级精密表（20±3）℃；环境相对湿度不
大于85%。
13.氧气压力表的检定有何特殊要求？
为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。
检查方法：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂。
14.对于一般压力表和精密压力表使用环境温度有何限制？
一般压力表的使用环境温度：-40至60℃
精密压力表的使用环境温度：10至30℃
15.压力表在测压时，其测量误差及相对误差如何计算？修正值又如何计算？
测量误差=被检压力表示值---标准压力表标准值
相对误差=（被检压力表示值---标准压力表标准值）/标准压力值*100%
修正值=---测量误差
16.弹簧管式压力表在其规定使用温度中使用，若使用温度超过检定温度时，其温度附加误差如何计算？此时的测量误
差如何计算？
△温附=±（0.04%/℃*△t）*量程
△t=︱t2-t1︳ t2 实际温度 t1检定温度
当t2小于检定温度下限时，t1取检定温度下限
当t2小于检定温度下限时，t1取检定温度下限
△测量=△允许+△温附
17.对于300分格的精密压力表在使用时根据规程要求应当采用线性内插法计算，如何计算？试举例。
例：10MPa 30.8格
20 MPa 61.5格
那么16 MPa的格数是：（61.5-30.8）/10*6+30.8=49.22
18.选用弹簧管式压力表，为什么要考虑被测压力的量程和特性？
从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测压力的最大值是选用压力表满刻度值的三分之二；在脉动压力情况下，选用压力表满刻度的二分之一。
19.什么是弹性元件的弹性后效、弹性迟滞和残余变形？对弹性式压力表和示值有何影响？
作用压力与弹性敏感元件成直线关系的上限值称弹性极限，又称比例极限。
在弹性极限范围内，当作用力取消后，弹性敏感元件能恢复到初始状态和尺寸的现象，称为弹性形变。
在弹性极限范围内，当作用力取消后，弹性敏感元件不能、立即恢复到原来的形状和尺寸，而须一段时间才能恢复其原来的形状和尺寸的现象。
称为弹性后效。
在同一压力作用下，正反行程弹性变形的不重合性称弹性迟滞，或来回差，当然也有弹性后效的影响。
残余变形：当作用力取消后，弹性敏感元件不能恢复到初始状态和尺寸称残余变形也叫永久变形。
20.为什么在检定测量上限值不大于0.6MPa的精密压力表时，要做液柱高度差修正？请说明修正方法。
活塞底端和精密压力表不在同一水平面上，产生液位差，所以要修正。
修正方法：
①提高活塞底端位置，使其同精密压力表中心轴成同一水平面。
②计算出相应于△P的砝码质量，放在活塞托盘上。
③计算出△P，在精密压力表的示值中进行修正。
21.二等标准活塞压力计的测量误差如何计算？
测量上限的10%以下按测量上限10%的±0.05%计算；测量上限的10%以上按实际测压点的±0.05%计算。
22.二等标准活塞压力计根据量程不同，使用的工作介质不同，如何规定？
量程工作介质润滑介质
-0.1~0.25MPa 空气变压器油
0.04~0.6 MPa 变压器油变压器油
0.1~6 MPa 变压器油变压器油
1~60 MPa 蓖麻油蓖麻油
15~250 MPa 蓖麻油蓖麻油
23.二等活塞压力计、压力真空计由于量程不同，适用检定精密压力表的量限不同，检定时如何正确选用不同量程的压力计？
二等活塞压力计的测量范围必须覆盖精密压力表的量限。
二等活塞压力计的准确度等级须大于精密压力表等级的1/4。