弹簧管式压力表的示值误差及调整方法
弹簧管式一般压力表示值误差测量不确定度的评定
其中 ， 各分量 灵敏 系数 为（ 各分量相 互独 立 ） ：
Ｃｌ ＝Ｃ２ ＝Ｃ３ ：Ｃ４ ＝Ｃ５ １ ：
３ Ａ 类标 准 不 确 定 度 分 量 评 定 （ ） 、 Ｕ１
该项 评定可从 重复性 实验 中算 出，属 Ａ类 测量不确
定度评定 。 对被 检表全量程检定 ， 发现在 ２ ＭＰ 点上变化 ０ ａ 较大 ， 对该 点重复测量 １ ，＝ｌ ， Ｉ １ ５— ９ ９ 测量 Ｏ次 ｎ Ｏ 用 Ｊ Ｏ ９ １９ 《 Ｆ
影 响
由于被 检 表指针 中心与精密压 力表 工作时下 端面存 在一定 的高度差 ， 本实验 中实测存在 高度差 ｈ ．ｃ 其 ２５ｍ， 误 差概 率遵从 两点 分布 ， Ｂ类 不确 定度 ， ： 为 故
ｕ —
在检 定规 程规定 的条件 下 ， 密压 力表 引入 的 Ｂ类 精 不确 定度 分量 为 ｕ 和二 等 活塞 压力计 引入 的 Ｂ类不 确
根据规 程 ， 环境 温度 为 ２ ＂ ０（ ｑ 精 密压 力表与 压 ２±５Ｃ，
力 表 的温 度 系数基本 相 同 ； 此处不加 分析 ， 可忽略 不计 。
Ｕ ０ ２
由于压 力 表 指针 中 心与 精 密压 力 表 下端 面 存在 一 定的高 度差 ， 该项标 准不 确定 度分量 为 Ｕ。 设
（ 压 力 表 示 值 误 差 估 读 的 影 响 ４）
对 于压 力表要 求估读 至分 度值 的 １５ ／ ，设 该项标 准
不确定度 分量 为 ｕ。 ４
（ 精 密 压 力 表 误 差 的 影 响 ５）
自由度 为 ： 一 。 。
（ 压 力表 指针 中心 与精 密压 力表 下端 面高 度差的 ２）
不确定度 评定与表 示》 中公式 ９计算 ， 被检 弹簧管式 一般
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施
弹簧管压力表常见示值误差和调剂措施？一、表芯游丝杂乱怎样修理表芯游丝杂乱，会引起示值超差。
这种情形不但在用表有，而且新购表也有。
重要原因： . 应用中突然减压或超压冲击引起。
. 表中心轮处于扇形齿边沿处太近，(一般压力表在至齿处)，经不起震撼。
修理时可将表盖打开，用起针器起下表针，取下刻度盘，看表芯中游丝是否杂乱。
如游丝杂乱，可用右手按住扇形齿的尾槽部，轻轻拨动，使扇形齿微微分开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。
表中游丝应平、圆、匀、正，无显明偏心，有必定弹力，无锈蚀发黑，全部游丝的圆面应与中心轮轴成垂直状况。
在松弛、旋缩或张开时，圈间、圈距应明白均匀，无并框、搭圈、外碰现象。
撤去外力后，游丝仍有轻微弊病，可用尖数显表镊钳夹住游丝外围尾部，(有时要两把夹住不同部位)采取提、按、推、拨、折等法，警惕将游丝修理好(要有必定经验)。
如游丝不能恢复原状，仍很杂乱，最好调换游丝或机芯。
二、被检表误差总是增添或减少一固定值怎么处置这是由于指针安装不准确引起的。
可重新起针，调剂指针的安装地位，就能打消。
如果偏差较小，微量转动一下刻度盘也可解决问题。
三、被检表误差成正比例增添或减少如何调剂这种现象重要是扇形齿臂传动比不准确而发生。
如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右(下)移，将传动比调小。
反之，如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调大。
有时还要同时调剂机芯方位。
经过重复调剂、测试，将示值调节螺钉固定在槽孔的最佳地位。
如(厂家)在扇形齿调节螺钉槽孔两边打上刻度线，使调剂有个起始记号，调剂会更便利些(特殊是精密压力表)。
四、被检表误差先正后负或先负后正怎样调试这是非线性误差。
重要是连杆与扇形齿臂间的夹角关系引起的。
一般情形下，当指针停在表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂间以构成直角为好。
如示值先快(正误差)后慢(负数显表误差)，可松开机芯两固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩展连杆与扇形齿臂间的夹角;反之，如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿臂间的夹角。
弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定
弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定摘要：本文提出了对检定0.4级(0.4~60)MPa弹簧管式精密压力表示值误差测量结果的不确定度评定方法。
关键词：弹簧管式精密压力表；示值误差；不确定度；评定1.概述1.1测量方法：依据JJG49-1999《弹簧管式精密压力表和真空表检定规程》。
1.2环境条件环境温度：（20±3）℃相对湿度：不大于85% 环境压力：大气压。
精密压力表应在上述条件下静置2h方可进行检定。
1.3测量标准二等标准活塞式压力计在上述环境条件下复现的压力值的相对极限误差为：△rel=±0.05%1.4测量过程在规定的环境条件下，将精密压力表安装在二等活塞式压力计的检定位置上，平衡地升压或降压，对各检定点进行示值检定，对每一检定点，在升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与二等活塞式压力计复现的压力值之差即为精密表在该检定点的示值误差。
1.5评定结果的使用在符合上述条件且测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，可使用本测量不确定度的评定结果。
2.数学模型：△P=P-P B式中：△P—精密表的示值误差（MPa）；P—精密表升压（或降压）检定时，轻敲表壳前、后的示值（MPa）；P B—二等活塞式压力计复现的压力值（MPa）。
3.输入量的标准不确定度评定3.1输入量P的标准不确定度u(P)的评定输入量P的不确定度主要来源于精密表的轻敲位移和读数分辨力,下面分别加以评定。
3.1.1轻敲位移引入的标准不确定度u1(P)按照JJG49-1999规程的规定，对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的指针示值变动量，应不大于允许误差绝对值的1/2。
这符合现行国际标准ISO5725-1994《测量方法与测量结果的准确度》给出的重复性限r的定义：在重复性条件下，两次测量结果之差，以95%的置信概率，不致超过的值。
因此对于测量上限为(0.4~60)MPa的0.4级弹簧管式精密压力表，有：r =(1/2)mpev=(1/2)×0.4%p max=0.002p max上式中：mpev—最大允许误差的绝对值；p max—特征值，测量上限与测量下限之差。
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法摘要：弹簧管压力表在测量过程中有多项要求，如示值误差、轻敲位移、回程误差等。
文章主要针对弹簧管压力表示值误差与调修方法进行了探讨，并提出了一般规律和调整方法，以保证弹簧管压力表更有效、准确、可靠的工作。
关键词：弹簧管压力表；测量误差；调整方法弹簧管压力表以其结构简单、制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用。
在实际用中，使用单位遇到理论和实际应用与调修等问题难于解决。
现将本人多年的理论与实践总结几点，以共同研究与探讨。
1工作原理弹簧管在介质压力作用下，其自由端产生位移，并借助于拉杆带动放大机构，使指针在表盘上偏转指示出被测压力值来。
事实上，弹性敏感元件单圈弹簧管遵循虎克定律，即应力和应变成正比例关系，也就是敏感元件的弹性变形及其相关运动与所测压力成正比例。
但在有限条件下，即变形在弹性极限范围内与压力成正比例关系。
2表示值变化的规律（1）弹簧管压力表在整个行程中，连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度大小成正比例。
按要求，指针在全行程中转动的角度的大小相等，即270 °为最佳。
否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
（2）顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。
（3）改变连杆与扇形齿间夹角的大小，就可以调整非线性误差，调整小连杆与扇形齿间的夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部刻度走得慢，调整大连杆与扇形齿间的夹角，则相反。
（4）改变示值调整螺钉的位置，可调整线性误差，示值调整螺钉向右（下）移动，指针走得慢；示值调整螺钉向左（上）移动，指针走得快。
（5）自由端向左扳（移），刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢；自由端向右扳（移），刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。
3表示值误差的调整方法3.1指针跳摆，数值不稳，偶然误差增大由游丝绞乱所造成，游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击力或者自行拆卸造成人为损坏所致。
实验一弹簧管压力表校验
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复 操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要 将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无 法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期 根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行 的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的 材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起 的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以 改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依 然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示 值，得到轻敲位移。
实验二 弹簧管压力表的调校
实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1．通过参观，熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2．学习活塞式压力计的结构、原理和使用3．掌握弹簧管压力表的校验步骤3．了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1．弹簧管压力表、压力校验台2．工具：活动扳手、螺丝刀、起针器等3．其他：变压器油三、实验内容与实验步骤1．仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器，记录名称和型号参数，了解其主要用途和工作原理。
2．做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。
校验前根据被校表的测量范围和精度等级，选择好校验设备和标准表，同时还要准备好修表用的工具。
选取标准表时，标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限，标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3，或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。
确定校验点。
对于1.0，1.5，2.0，2.5精确度等级的压力表，可在5个刻度点上进行校验。
对于0.5级和更高精确度等级的压力表，应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。
3．校验步骤。
（1）检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况，安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。
（2）调节地脚螺钉，使水准泡位于正中。
（3）开启油杯上的针形阀，注入变压器油。
逆时针旋转手轮，将油吸入手摇泵内。
顺时针旋转手轮，将油压入油杯，观察是否有小气泡从油杯中升起，若有，逆时针旋转手轮，再顺时针旋转手轮，反复操作，直到不出现气泡。
（4）关紧油杯上的针型阀，打开两表下的针形阀，顺时针旋转手轮，平稳地升压，直到被校压力表指示第一个压力校验点，读标准压力表指示值。
单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。
继续加压到第2个，第3个···校验点，重复以上操作，直到满量程为止。
（5）均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min。
（6）逆时针旋转手轮，均匀降至零压，平稳地降压进行下行程校验。
（7）实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。
求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。
弹簧管式压力表的示值误差及调整方法
非线 性 误差 的特征 ： 针 指示 在 刻 度 盘上 表 现 指 为前 正后负 超差 ， 前负后 正超 差 ， 值 出现 的误差 没 示 有规律 性 。这是 由于 弹性敏 感元件 的材 料在 压力 作
用 下不 一定 完全线 性变 化 ， 整个 机芯 有松 动 ， 配 或 装 不 合理 而产 生 的示 值误差 。对于 非线性 误差 的调 整 方 法如 下 ： 步 骤一 ： 查游 丝 是 否 处 于正 常 状 态 （ 丝 平 检 游
摘 要 对弹簧管式压力表在使用中产生的各种示值误差进行了分析， 阐述了消除弹簧管式压力表示值误
差 的调 整 方 法 。
关 键词 弹簧 压力计 误差 调整方法
Ｅ ｒｒＭａ ｇｎ ａ ｄ Ａｄｕｔ Ｍｅｈ ｄ ｏ ｅＳ ｒｎ ｉｚ ｍｅｅ ｒｏ ｒ ｉ ｎ ｊ ｓ ｔｏ ｆｔ ｐ ｉｇＰｅｏ ｔｒ ｓ ｈ
３ ２ 机械 误差 ．
２ 工 作原 理
弹 簧 管式 压 力 表 是 以 弹Hale Waihona Puke 管 为 敏 感 元 件 的 压
由于整个 机芯装 配存 在 间隙 ， 表使 用 过程 中 ， 仪 各 零 件 间和 内部 机件 存在 机械 磨损 等 因素也会 造成
力测量仪表 。弹簧管在 压力 和真 空 的作 用下 ， 产 生弹性形变 ， 引起管端位移 ， 其位 移通过扇形齿 轮 传 动机制进行放 大 ， 传递给指示 装置 ， 由指针 在 再
原 因 ： 是 弹性管 的弹性 后效 、 一 弹性 迟滞 及残 余
收 稿 日期 ：０ ７０ －２ ２ ０ －８ ０
作者简介 ： 张管飞（ ９ ３一） 男 ， １６ ， 高级工程 师， 主要从事测控技术 的研究 。
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压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法压力表是用来测量压力的一种仪表，现普遍应用于工业过程控制及技术测量过程中。
对于锅炉等一些特种设备来说，压力表的作用尤为重要，是其中不可或缺的重要附件之一。
因此，压力表的检定质量在安全生产及经营建设方面有着直接的影响。
文章就压力表的计量检定及校准方法进行了简要的论述，供参考。
标签：压力表；计量；检定；校准1 压力表的自动检定由于计算机技术的日益发展，使压力检定的自动化程度、准确度、速度等方面都有了一定的提高，而且在操作环节上也越来越简易。
而且，利用计算机进行检定工作，可在处理检定数据方面更加便捷。
压力表的自动检定方法可以按照压力检定的工作原理分为两种，一种是基于活塞式压力计的检定方法，另一种是利用压力传感器的检定方法。
1.1 基于括塞式压力计的自动检定方法采用这种方法的优势主要有两点，一是准确度较高，二是范围较大。
这种自动检定方法的核心是活塞式压力计，自动化方面具体表现在活塞的旋转、活塞位置的检测与砝码的加装三个方面。
在上世纪80年代，某公司生产出了一种压力源是通过线性差动变压器确定活塞的位移量，通过机械手臂装卸大砝码，通过电磁阀控制汽缸加载小砝码。
期间造压范围能够达到500MPa。
后来，又有人提出了在活塞压力计的基础上，利用电机来带动螺旋压力机进行自动加压，对于系统控制的精度问题上可通过位移传感器的闭环控制有所增加。
1.2 利用压力传感器的自动检定方法在上世纪70年代末，某公司生产了一种标准压力发生器，是以电机带动阀针进行移动，导致阀座中气流流出孔的面积不断变化，以起到调节输出压力的作用。
期间产生的误差通常在满量程的0.1%以内，压力产生的范围在0-200kPa之间。
后来，某公司在压力检定装置内安装了一些压力变送器，以起到对定点压力进行监控，对系统内的压力进行监测的作用。
对于压力的控制方面依靠电磁阀来完成，而电磁阀是由计算机来进行控制，期间产生的定点造压误差通常在0.1%以内，压力产生范围在0-10MPa之间。