压力表标准基础知识
压力表相关知识及更换标准操作
压力表相关知识及更换标准操作一、概述在油水井井口更换安装压力表,是油水井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保证压力表准确显示真实压力值，为生产分析提供准确的压力资料。
通过本次分享，使岗位员工充分了解压力表的用途、作用，熟悉掌握压力表正确的更换操作方法，有效的控制操作过程中的风险，规避安全事故的发生，实现安全生产。
二、相关知识以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表，叫压力表。
它一般由内部的弹性敏感元件（弹簧管、弹性膜片、弹性膜盒、波纹管等）的弹性形变带动齿轮传动机构通过放大后来显示相对于大气压力的相对值。
（一）压力表的分类压力表用来显示压力容器、管道系统或局部管线内的压力。
压力表种类很多，现场常用压力测量仪表有弹簧管压力表、电接点压力表、远传压力表、传感式压力表等。
1、弹簧管压力表弹簧管压力表结构简单、价格低、应用广。
适于在-40~60°C,相对湿度不大于80%的条件下，测量对钢或铜合金不腐蚀的气体、液体的压力或真空压力。
压力测量范围广（-O1-IOOMPa）,精度等级有1、1.5、2.5级，标准压力表的精度等级为1O o对震动较大的场所可选用其耐震型压力表。
2、电接点压力表电接点压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的非凝固和结晶的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
它可与继电器等配合使用，实现自动控制和报警。
3、远传压力表远传压力表适用于测量对钢或铜合金不腐蚀的液体、气体的压力或真空压力，但不适用于震动场所。
该仪表除就地指示外，还可远传与显示调节仪表配合使用，实现自动控制。
4、传感式压力表传感式压力表适用于距离远、测量点分散或环境恶劣、危险场合的液体与气体的压力测量。
（二）压力表的选择方法压力表的规格包括：压力表外壳直径、压力测量范围、测量精度等。
压力表的选择要求如下：1、根据工艺设备要求，选择压力表外壳直径。
1）为了便于操作和定期检查校验，工艺管网和机泵一般安装外壳直径为IOOmm 的压力表；2）受压容器（加热炉、锅炉、缓冲罐、注水泵进出口管线等）及震动较大的部位,一般安装100~150mm的压力表；3）控制仪表系统一般多采用直径为60mm的压力表。
压力表使用标准
压力表使用标准
压力表使用标准主要包括以下几个方面：
1. 选用合适的压力表：根据被测介质的性质、工作温度、压力范围等因素选择适合的压力表。
例如，对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料制作的压力表；对于高温场合，应选用耐高温的压力表。
2. 量程选择：压力表的量程应与被测压力范围相适应。
一般来说，压力表的量程应为被测工作压力的15～3倍。
量程过小可能导致测量误差，量程过大则可能影响压力表的灵敏度。
3. 精度等级：压力表的精度等级表示允许误差占压力表量程的百分比。
精度等级越高，测量误差越小。
一般选用精度等级为0.5、1、1.6、2、2.5、3、4的的压力表。
4. 校准：使用前，应对压力表进行校准，确保其测量准确。
校准时应使用标准压力表，校对0～1.6Mpa，1.5级的工业压力表时，应使用0～1.6mpa0.5级的标准压力表。
5. 安装：压力表的安装应确保稳定可靠，避免振动和机械冲击。
安装位置应便于观察和维护，同时避免阳光直射和高温影响。
6. 使用和维护：在使用压力表时，应定期检查其工作状态，如发现指针抖动、泄漏等异常现象，应及时处理。
压力表在停用期间，应保持清洁干燥，避免受潮、沾染污物。
7. 安全防护：压力表应配备安全防护装置，如自动连锁或传感装置，以防止压力表损坏或故障导致事故。
总之，在使用压力表时，应根据实际需求选择合适的压力表，确保其精度和量程合适，并做好安装、校准、维护和安全防护等工作，以确保压力表的正常工作和测量准确性。
压力表使用规范标准
压力表使用规为加强在用压力表的管理，确保压力表完好，规压力表的使用，制定如下规定，望认真执行;1. 压力表的选用1.1 选用的压力表，应当与压力容器、管道的介质相适应。
1.2 设计压力小于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度（注1）不得低于2.5级；设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器、管道使用的压力表精度不得低于1.6级。
1.3 工艺用压力表（注2）表盘刻度极限值应为最大允许工作压力（注3）的1.5-3.0倍，最好取2倍左右。
在满足工艺要求的条件下优先选用外壳公称直径100mm的压力表(很重要)。
---压力表选型依据1.4 压力表在测量稳定负荷时不得超过量程的2/3，测量波动压力时，不应超过量程的1/2，至于最低压力，在以上两种情况下，均不应低于量程的1/3。
---压力表选型依据2. 压力表的校验2.1 压力表安装前应进行校验，然后每隔半年校验一次。
2.2 需要强检的压力表由设备科负责外出校验，校验后的压力表应将检验标志贴在表盘上，并注明下次校验日期或有效期。
2.3 非强检的压力表可根据检定的压力表进行自校，并做好自校记录。
3. 压力表的安装要求3.1 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热，冻结或振动的不利影响。
3.2 压力表与压力容器、管道之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀应有开启标记；压力表与压力容器、管道之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。
3.3 用于蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装有存水弯管。
使蒸汽在这一段弯管冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管，致使表元件过热而产生变形，影响压力表的精度。
存水弯管用钢管时，其径应不小于10mm。
3.4 用于高温、具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器、管道之间应装设能隔离介质的缓冲装置。
3.5 专用的特殊压力表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量。
压力表国标
压力表国标压力表是一种测量介质压力的仪器。
在工业生产中广泛应用。
国标是指《压力表>>GB/T1226-2001》的标准。
该标准规定了压力表的分类、结构、规格、技术要求、试验方法、包装、标志、使用说明等方面的内容。
本文将对该标准进行详细解读。
一、分类根据测量范围的不同，压力表可以分为低压力表、中压力表、高压力表和超高压力表四类。
低压力表的测量范围通常为0～0.6MPa，中压力表为0～60MPa，高压力表为0～250MPa，超高压力表为0～3000MPa。
根据表盘的刻度范围，可以进一步将压力表分为微型压力表、小型压力表、中型压力表和大型压力表四类。
二、结构在结构方面，压力表一般包括表头、表盘、表芯、零部件、外壳、手柄、表脚等组成。
其中表头与表盘为主要部件，表芯是测量压力的核心部件，由弹簧、指针等组成，可以将介质的压力转换为指针的位移，方便读数。
其他零部件如连接管、导管、密封圈、电气接线等都是为了与介质连接、传输压力或电信号等作用。
三、规格压力表规格主要包括精度等级、测量范围、表盘刻度值、生产厂家、生产日期等。
其中，精度等级是指压力表读数与真实值之间的误差，国标规定，压力表的精度等级为1.6级，0.6级和0.25级。
0.6级和0.25级的精度等级比较高，价格也相对较贵。
测量范围是指压力表可以测量的介质压力范围。
表盘刻度值通常为kPa、MPa等单位，其中kPa为常用单位，MPa则适用于大范围的高压测量。
生产厂家和生产日期则是为了方便追溯质量问题、维修和召回等措施。
四、技术要求在技术要求方面，国标规定，压力表的主要技术指标包括：精度等级、震动幅度、耐热性、抗腐蚀性、耐震性、全程指示误差等。
其中，精度等级已经介绍过了，其他属性也都是为了保证压力表的正常使用效果。
例如，耐热性是指在高温条件下，表头和表芯依然能够正常工作，抗腐蚀性则保证了压力表在不同介质中测量精度的一致性。
耐震性是指在机械振动、冲击条件下，压力表不受影响。
压力表测量范围及选型标准
压力表的测量范围和选型标准根据具体的应用需求和场景而有所不同。
以下是一些一般性的指导原则：
测量范围：
•在测量稳定压力时，正常操作压力值应在压力表测量范围的1/3～2/3之间。
•在测量脉动压力或在短时间内有可能超过量程的工况下，应选用过载能力较强的压力表，或者采取一定的防护措施。
•在测量高压时，最大工作压力不应超过量程范围的3/5。
为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程范围的1/3。
选型标准：
•一般情况下，压力表的精确度等级应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求确定。
•在具体的项目设计过程中，可根据厂家样本或相关国家标准规范来选择合适的压力表型号。
•在选择压力表时，也需要考虑其工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等因素。
最后，请确保您充分理解并遵循了所有相关的安全和操作指南，以确保压力表的准确使用和长期稳定性。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业的技术人员。
【专业知识】压力表的标准
【专业知识】压力表的标准【学员问题】压力表的标准？【解答】中华人民共和国国家标准GB/T1227-2002标准压力表，精密压力表于2002-1-25发布2003-05-01实施。
该标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布，共有七个部分，另附一个规范性附录和两个资料性目录。
国标GB/T1227-2002精密压力表代替原精密压力表国家标准GB/T1227-1986标准精密压力表。
国标GB/T1227-2002精密压力表涉及的相关标准有：GB/T4439-1984工业自动化仪表工作条件振动；GB/T4451-1984工业自动化仪表振动（正弦）试验方法；GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件；JB/T5528压力表标度及划分；JB/T9252工业自动化仪表指针指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求；JB/T9253工业自动化仪表标度的一般规定；JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法。
中华人民共和国国家标准GB/T1227-2002《精密压力表》规定了精密压力表的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。
GB/T1227-2002《精密压力表》国家标准适用于以C型管式弹簧管、盘簧管式弹簧管、螺旋管式弹簧管等弹性敏感元件为测量部件的机械指针式精密压力表。
GB/T1227-2002《精密压力表》解读[1]产品分类与技术要求中华人民共和国国家标准GB/T1227-2002《精密压力表》中规定了精密压力表型式的产品分类：精密压力表按其测量类别分为压力表和真空表，所谓测量类别是指精密压力表测量范围所属的量域是正压或是负压。
另外还有一种跨量域的精密压力真空表已在工业流程中广为应用，GB/T1227-2002《精密压力表》暂未将其列入测量分类之中。
精密压力表按其安装方式分为直接安装式和嵌装式。
所谓安装方式是指精密压力表自身所具有的安装结构型式。
直接安装式是应用较多的一种典型安装结构型式，其接口螺纹既要起到管路的连接作用又要起到对仪表的支撑作用。
压力表培训课件
标准器
被检压力表
压力发生器
压力导管
输出口
排气螺钉 稳压阀 加压手柄
回检阀储液腔 注液螺钉微调手轮3 压力表检定记录的正确填写
压力表检定记录
送检单位
测量范围
竖炉 出厂编号 834516
（0～1.6）MPa 最大允许误差 ±0.0256MPa
标准表名称 标准压力表
标准器编号 5529
被检表信息
被检表名称 相对湿度 制造商 检定温度
普通压力表 准确度等级
1.6 标准表信息 准确度等级
0.4
50% 分度值 0.05MPa
上海金正 22℃ 外观检查 合格
测量范围 (0～1.6)MPa
标准器压力值 (MPa)
0.00 0.40 0.80 1.20 1.60
轻敲表格被 检仪表示值
(MPa) 升压 降压 0.00 0.00 0.40 0.40 0.81 0.81 1.21 1.20 1.61 1.60
轻敲位移 (MPa)
升压 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
降压 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
最大示值误差 (MPa)
0.01
最大回程误差 (MPa)
0.01
检定结果: 符合1.6级
依据的检定规程:JJG52-2013
检定员:
核验员:
检定日期: 2022 年 4 月 10 日
2.3 压力表确认管理
压力表类别 台账管理 计划 确认周期 人员资质 标准器 检定依据
JJG 52-2013
A
月计划 6个月 参加了压力 配备了符 《弹性元件
实时更新
表培训
合要求的 式一般压力
压力表标准
压力表标准
【最新版】
目录
1.压力表标准的重要性
2.压力表标准的分类
3.压力表标准的制定与实施
4.压力表标准的作用与意义
正文
1.压力表标准的重要性
压力表是一种常见的测量仪器，被广泛应用于各种工业领域。
压力表的精确度对于工程的顺利进行有着至关重要的作用。
因此，压力表标准对于保证压力表的精确度和可靠性至关重要。
2.压力表标准的分类
压力表标准主要分为国家压力表标准和企业压力表标准。
国家压力表标准是由国家相关部门制定的，具有强制性，企业压力表标准则是由各企业自行制定的，主要用于企业内部的产品质量控制。
3.压力表标准的制定与实施
压力表标准的制定是一个复杂的过程，需要考虑到各种因素，如压力表的使用环境、测量范围、精确度等。
标准的制定需要参考大量的数据和实验结果，并需要经过专家的评审。
标准的实施则需要各企业和相关部门的配合，确保标准的有效执行。
4.压力表标准的作用与意义
压力表标准的主要作用是保证压力表的精确度和可靠性，从而确保工程的顺利进行。
压力表标准对于提高产品质量，保护消费者权益，促进产业发展都具有重要的意义。
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数字压力表分类
仪表量程应从以下基本系列中选取 （n为整数或零）
1.00×10n、1.60×10n 、2.0×10n 、
2.5×10n 、 4.00×10n 、6.00×10n 、 6.30×10n
仪表按结构型式分为
a.分离型：传感器与二次仪表由电缆相连； b.整体型：传感器与二次仪表为一整体。
按使用方式分为：
压力表标准基础知识
——压力表的定义、分类和技术要求
压力表的定义、分类、技术要求
1 GB/T 1226-2001
2 GB/T 1227-2001
3
JB/T 7392-1994
一般压力表 精密压力表 数字压力表
第一节 一般压力表
GB/T 1226-2001
标准GB/T 1226-2001适用于弹 簧管（C型管、盘簧管、螺旋管）等机 械指针式压力表、真空表及压力真空 表（以下简称仪表）。本标准不适用 于带有附加装置及特殊功能的仪表。
11 温度影响 12 电源电压变化 13 外界磁场影响及电源畸变影响 14 耐工作环境振动 15 抗运输环境性能 16 预热时间 17 附加输出 18 电缆要求 19 外观
8 温度影响
2 参比工作条件
9 超（静）压
3 基本误差
10 交变压力
4 回差
11 指示装置
5 零点误差
12 外观
6 指针偏转的平稳性 13 耐工作环境振动性能
7 轻敲位移
14 抗运输环境性能
第三节 数字压力表
JB/T 7392-94
标准JB/T 7392-94适用于以传感 器作为感压元件的各类数字压力表 。
仪表外壳以后的变化量。 11 超压 对仪表施加大于其测量上限值的负荷。
12 静压 对仪表施加等于或小于其测量上限值的负荷。
13 交变压力 对仪表施加以一定幅度、频率，按一定规律往复
交变的负荷。 14 回差 在全范围内，同一输入所对应的上、下行输出之间
的差值。（回差包括滞环误差和死区）
注：对压力表是指当输入压力上升和下降时，在量程 范围内，同一输出的两相应的输出值间轻敲后示值的最 大差值。（不包括死区）
15 温度影响误差 当环境条件的其他参数均保持在参比值时，由于温
度参数的变化影响引起的误差。
16 测量范围 按规定精确度进行测量的被测量的范围。
17 标度范围 由标度始点值和终点值所限定的范围。
18 直接安装压力表 自带接头螺纹的压力表。
19 嵌装（盘装）压力表 外壳带有支承பைடு நூலகம்置，适宜于在仪表盘（屏）上安
对于测量氢、氧等特殊介质仪表 有附加要求。
压力的定义
绝对压力
正压
负压 绝对压力
差压
压力A 压力B
大气压力 （表压零位）
绝对压力零位
1 绝对压力 以绝对压力零位作基准，高于绝对压力零位的压力。
2 正压 以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
3 负压（真空） 以大气压力为基准，小于大气压力的压力。
4 差压 两个压力之间的差值。
直接安装压力表
径向直接式（Ⅰ） 轴向偏心直接式（Ⅱ）
轴向同心直接式（Ⅲ）
嵌装（盘装）压力表
轴向偏心嵌装式（Ⅳ）
轴向同心嵌装式（Ⅴ）
凸装（墙装）压力表
径向凸装式（Ⅵ）
轴向同心凸装式（Ⅶ）
按精确度等级分
外壳公称直径 （mm） 40；60 100
150；200；250
精确度等级
2.5；4.0 1.6；2.5 1.0；1.6
一般压力表技术要求
1 正常工作条件
8 超（静）压
2 参比工作条件
9 交变压力
3 基本误差
10 指示装置
4 回差
11 外观
5 指针偏转的平稳性 12 耐工作环境振动性能
6 轻敲位移
13 抗运输环境性能
7 温度影响
附加要求
▪用于特殊介质仪表的附加要求 ▪安全措施
第二节 精密压力表
GB/T 1227-2002
5 表压 以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力值。
6 压力表 以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。
7 真空表 以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。
8 压力真空表 以大气压力为基准，用于测量小于气压力的仪表。
9 一般压力表 精确度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压
力真空表。 10 轻敲位移 在输入不变的情况下，仪表所显示的被测量经轻敲
装的压力表。 20 凸装（墙装）压力表 以外壳背部的凸缘安装在盘（屏）上的压力表。
整台表凸出在盘（屏）前面。
一般压力表分类
按型式分： 1 仪表按测量类别分为：压力表、真空表、
压力真空表。
注：在仪表标度盘上的标度能正确识别出 测量类别者，可统称为压力表。
2 仪表按螺纹接头及安装方式分为：
直接安装压力表、 嵌装（盘装）压力表、 凸装（墙装）压力表。
a.盘装式：其外形尺寸应符合GB/T 1402 的规定；
b.便携式：其外形尺寸按有关标准或制造 厂的规定。
接头推荐选用下列规格
M10×1 M14×1.5 M20×1.5
数字压力表技术要求
1 正常工作条件 2 参比工作条件 3 基本误差 4 回差 5 重复性 6 零点漂移 7 示值波动 8 交变负荷 9 超负荷 10 绝缘性能
标准GB/T 1227-2002适用于弹 簧管（C型管、盘簧管、螺旋管）等 机械指针式精密压力表及真空表 。
精密压力表分类
按型式分： 1 仪表按测量类别分为：压力表、真空表。 2 仪表安装方式为直接安装式、嵌装式。
按精确度等级分 0.1级；0.16级；0.25级；0.4级
精密压力表技术要求
1 正常工作条件