挤压车间岗位操作规程
挤压车间工艺操作规程
挤压车间⼯艺操作规程挤压车间⼯艺操作规程本规程规定了6063铝合⾦挤压型材⽣产的⼯艺要求。
挤压⼯艺流程：为关键⼯序控制点即为特殊⼯序⼜是关键⼯序控制点⽣产准备遵守挤压车间安全技术规程和设备使⽤维护规程。
1.按照挤压车间安全技术和设备使⽤维护规程，全⾯检查和润滑设备（如：加热炉、挤压机、冷却设备、牵引设备和冷床等），并经空⾏程运转，证明设备正常后，⽅能进⾏⽣产，在连续⽣产过程上，应认真交接班，仔细了解上班的⽣产、设备、⼯具、⼯艺和质量等情况。
2.各种规格型号的⼯模具（包括新产品的⼯模具），在正式投⼊⽣产前必须经过严格试模，经试模合格后⽅可使⽤，在连续⽣产中应根据氮化层的磨损情况及挤压⼯模具管理制度，对模具进⾏氮化处理。
3.检查所⽤挤压⼯具（模具、模垫、模套）的规格，型号尺⼨和表⾯质量是否符合质量和⼯艺要求。
4.铸棒装加热炉时必须依据随⾏卡规定的合⾦牌号、批号、规格、数量等进⾏认真检查，⽆误⽅能装炉，随⾏卡不得擅⾃更改，装炉时，记清熔次号。
5.为了保证产品质量，装炉前应将铸棒表⾯的油污、灰尘、碎屑及其它杂物清理⼲净，确保表⾯清洁。
6.铸锭的化学成份、低倍组织和表⾯质量应符合GB/T3190-96和YS67-93的规定，铸棒规格及使⽤范围应符合表⼀之规定：表⼀7.电⽓和仪表维修⼈员应认真检查铸棒加热炉、挤压筒加热器、模具加热炉和各种电器仪表是否完好。
8.挤压操纵⼿应认真检查与型材接触的⽯墨垫板，⽯墨辊、冷床的导辊、成品锯与型材接触是否完好，不完好的马上更换，以避免划伤制品表⾯。
⼀、装炉加热：1.铸棒装炉时，按照铸棒长度⼤⼩，可以在连续⽣产过程中装运双层或间断双层，但必须保证铸棒在炉内加热时间符合规定的要求，见表⼆。
2.装炉时，铸棒应摆放在转动链条的中部，防⽌转动时偏移或将链条压翻，装炉后要将炉门关好。
3.装炉后进⾏仪表定温，确保铸棒加热温度和加热时间符合表⼆的要求，并做好记录。
4.当铸棒加热温度达到5500C时，应取⾼倍试样检查是否过烧，过烧的铸棒应扒出作废。
挤压工艺操作规程
挤压工艺操作规程1适用范围1.1 1375美吨、660美吨、700吨、800吨挤压机上挤压铝及铝合金型材的工艺程序、加热规范、挤压制度、时效及其它方面的有关要求。
1.2 本规程适用于挤压车间生产。
2 生产前的准备2.1 按设备的使用和安全规程对设备进行认真仔细的检查、调试、润滑，检查挤压杆与挤压筒对中性，不同心度小于1.5mm；挤压筒对模具的中心偏移小于1.5mm；空运行2-3次，确认设备运行无异常后再进行生产。
在连续生产过程中，应该认真观察产品质量、设备和挤压机运行使用情况。
2.2 检查挤压工具（模子、模垫、模套、挤压垫、专用支承等）的规格、型号、尺寸及质量是否符合要求，有无破裂现象。
2.3 检查锭坯加热炉、模具加热炉的仪表定温，锭坯、模具实际温度以及挤压筒加热温度是否符合工艺要求。
2.4 各机台当班班长应根据生产任务单，提前4小时为下班生产准备模具、锭坯加热。
3 锭坯装炉与加热3.1 锭坯装炉前应按生产任务单的规定，检查合金牌号、规格是否符合生产计划。
3.2 为了保证产品质量，装炉的锭坯应当清洁，不得有油污、尘土、碎屑等脏物存在，如有脏物应在装炉时清理干净。
锭坯上完后应目测锭坯有无偏斜、凸起现象，及时调整。
（800T所有长锭坯入炉前必须擦试干净、其它机台回炉棒必须保持表面清洁无渣，不得直接扔在地板）3.3 为了防止混料，合金牌号、定尺不一样的应用牌子、角钢分开，并用粉笔标识明显。
（锭坯进料时应检查有无钢印标识、熔铸未打钢印吊运人员不得接收）3.4 锭坯加热制度按表1规定1375美吨、660美吨、700吨、800吨挤压机铸棒挤压温度表13.5 用舌形模或分流模挤压时，锭坯应加热到挤压温度上限或接近允许的最高定温。
平面模挤压时，锭坯挤压温度不得低于下限。
3.6 若1375美吨挤压机、660美吨、700吨挤压机停止生产1小时以上，应降低炉子定温50℃以上。
并每隔半小时将锭坯向前移1M左右。
3.7 车间主任及班长应保证加热炉和挤压筒加热器仪表的正常运转，对其工作情况每班至少检查三次，保证炉子整个测温系统温度测量的准确性。
挤压车间质量操作规程
挤压车间质量操作规程
《挤压车间质量操作规程》
一、工序管理
1. 操作人员应按照生产工艺要求进行操作，保证产品质量。
2. 所有加工工序需按照设定的操作流程进行，不得擅自修改。
3. 每一道工序结束后，操作人员需进行自检，确保产品质量。
二、设备管理
1. 挤压车间的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
2. 操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常使用和长久寿命。
3. 设备故障需立即上报维修，维修完成后进行设备的检验和测试，确认设备恢复正常后方可使用。
三、质量控制
1. 对所有原材料进行严格的进货检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 在加工过程中进行过程检验，对每个工序的产品质量进行查验，发现问题及时进行整改。
3. 对成品进行终检，确保产品的质量达到标准要求。
四、异常处理
1. 如果在生产过程中发现异常情况，操作人员应立即停止生产，并向主管汇报情况。
2. 对异常产品需进行标记和整理，并进行原因分析和改进措施。
3. 确保异常产品不会流入下道工序或者最终的成品。
五、质量记录
1. 对每一道工序的生产情况进行记录，包括生产数量、质量情况等。
2. 对设备的维护保养情况进行记录，确保设备的正常使用。
3. 对异常情况的处理过程进行记录和总结，以便进行改进。
六、违章处理
1. 对于不按规程操作的人员进行责任追究，严重者进行处罚。
2. 对于故意违规造成的质量事故，将进行严肃处理并追究责任。
以上是挤压车间质量操作规程的内容，希望所有工作人员严格遵守，确保产品质量达到标准要求。
挤压车间棒炉加棒安全操作规程
挤压车间棒炉加棒安全操作规程
1.使用吊机时，首先确保吊带是否牢固，防止吊带有损伤断裂的，以免伤人。
2.使用吊机时，铝棒吊起时，一定要注意观察周围有无物体和人员，以免料框升起时晃动，造成不必要的事故。
3.使用吊机时，严禁站在吊机和被吊物体的正下方，以免物体滑落或掉下来，出现事故。
4.在移动铝棒时，人身体不要处于铝棒的正前方，以免铝棒滚落，来不及躲闪，被铝棒压伤或碰伤。
5.往棒炉内加棒时，切勿沿炉口直线方向观看，以免火枪突然点火，造成烧伤。
6.吊铝棒时，捆铝棒的铝线或是其它废料，一定要随手清理，方到废料框附近，不允许随手乱扔。
7.棒炉周围的工具（如撬铝棒的铁具、垫铝棒的方管等），要随时清理或是摆放整齐。
8.在翻棒时，一定要确定轨道上的铝棒用完，或是确定短棒头不在轨道上。
挤压车间工艺操作规程模板
挤压车间工艺操作规程1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程4.2生产前的准备4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.3挤压（责任人：主机手）4.4淬火（责任人：主机手）4.4.1 6063挤压型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。
4.4.2 6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。
4.5中断（责任人：中断工）4.6拉直（责任人：拉直锯切工）4.7定尺（责任人：拉直锯切工）4.8装框（责任人：拉直锯切工）d)质检部巡检员负责填写挤压产品的检验状态（签名即确认合格）。
e)中检员负责填写上架前的检验状态，包括硬度、报废原因和合格支数。
f)成检员负责填写成品检验状态，包括色号、膜厚、返工原因、报废原因和合格支数。
5、表格与记录5.1《生产检验随行卡》5.2《挤压车间模具领用记录》5.3《挤压车间生产工艺原始记录》5.4《挤压车间生产计划表》5.5《人工时效原始记录》5.6《挤压车间模具加温、铝棒交接班记录》5.7《挤压车间检验原始记录》。
挤压车间工艺操作规程
挤压车间工艺操作规程本规程规定了6063铝合金挤压型材生产的工艺要求。
挤压工艺流程：为关键工序控制点即为特殊工序又是关键工序控制点生产准备遵守挤压车间安全技术规程和设备使用维护规程。
1.按照挤压车间安全技术和设备使用维护规程，全面检查和润滑设备（如：加热炉、挤压机、冷却设备、牵引设备和冷床等），并经空行程运转，证明设备正常后，方能进行生产，在连续生产过程上，应认真交接班，仔细了解上班的生产、设备、工具、工艺和质量等情况。
2.各种规格型号的工模具（包括新产品的工模具），在正式投入生产前必须经过严格试模，经试模合格后方可使用，在连续生产中应根据氮化层的磨损情况及挤压工模具管理制度，对模具进行氮化处理。
3.检查所用挤压工具（模具、模垫、模套）的规格，型号尺寸和表面质量是否符合质量和工艺要求。
4.铸棒装加热炉时必须依据随行卡规定的合金牌号、批号、规格、数量等进行认真检查，无误方能装炉，随行卡不得擅自更改，装炉时，记清熔次号。
5.为了保证产品质量，装炉前应将铸棒表面的油污、灰尘、碎屑及其它杂物清理干净，确保表面清洁。
6.铸锭的化学成份、低倍组织和表面质量应符合GB/T3190-96和YS67-93的规定，铸棒规格及使用范围应符合表一之规定：表一7.电气和仪表维修人员应认真检查铸棒加热炉、挤压筒加热器、模具加热炉和各种电器仪表是否完好。
8.挤压操纵手应认真检查与型材接触的石墨垫板，石墨辊、冷床的导辊、成品锯与型材接触是否完好，不完好的马上更换，以避免划伤制品表面。
一、装炉加热：1.铸棒装炉时，按照铸棒长度大小，可以在连续生产过程中装运双层或间断双层，但必须保证铸棒在炉内加热时间符合规定的要求，见表二。
2.装炉时，铸棒应摆放在转动链条的中部，防止转动时偏移或将链条压翻，装炉后要将炉门关好。
3.装炉后进行仪表定温，确保铸棒加热温度和加热时间符合表二的要求，并做好记录。
4.当铸棒加热温度达到5500C时，应取高倍试样检查是否过烧，过烧的铸棒应扒出作废。
挤压车间操作流程及作业指导
挤压车间操作流程及作业指导核心提示：生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。
模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。
挤压一．操作规程：1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。
2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。
3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。
4．启动挤压机冷却马达——油压马达。
5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。
6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。
7．主缸前进挤压8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。
9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
二．工艺要求1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。
2．模具加温工艺：A.平模：460℃---480℃B.分流模：460℃---500℃3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。
5．挤压力：≤200㎏/cm26．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。
7．液压油温度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟9．模具在炉内的时间：≤8小时10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。
挤压车间工艺操作规程
挤压车间工艺操作规程
挤压车间工艺操作规程
本规程规定了铝及铝合金工业用型材、建筑型材（基材）的挤压和人工时效各工序的工艺制度及操作标准。
1挤压车间产品生产工艺流程
挤压状态（H112）型材工艺流程
铸棒加热→挤压→张力矫直→锯切、取样→整形处置→成品查验→包装→交货
淬火+自然时效状态（T4）型材工艺流程
铸棒加热→高温挤压→喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处置→成品查验→包装→交货
淬火+人工时效状态（T五、T6）型材工艺流程
铸棒加热→高温挤压→吹风冷却或喷水淬火→张力矫直→锯切、取样→整形处置→预检查→人工时效→手工矫正→成品查验→包装→交货
建筑型材（基材）挤压工艺流程
铸棒加热→高温挤压→冷却（空冷、风冷或水冷）淬火→张力矫直→切定尺→整形处置→预检查→人工时效→检查→提交表面处置。
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挤压车间岗位操作规程
b)通过对各岗位员工的合理调配和考核，积极主动地搞好车间内部团结协作和部门之间沟通协调。
c)定期召开车间生产会议，了解工序的技术状态，合理调配车间的资源，及时解决问题。
d)定期检查各岗位人员对工艺规程的执行情况，确保其符合工艺要求，每天检查车间的各种工艺记录和交接。
4.6.1工作内容
a)执行《挤压车间生产工艺操作规程》第4.2、4.4条的规定要求，并在挤压前用测温表确认模具、铸锭、盛锭筒的预热温度，确认是否满足规定的工艺条件以及铸锭合金与订单要求是否一致。
b)执行《挤压车间设备操作操作规程》第4.1、4.2、4.3、4.5条的规定要求，并了角该文件其他条目的规定。
a)执行《挤压车间生产工艺操作规程》第4.7.11条的规定要求，确保整形后的产品符合顾客要求。
b)执行《挤压车间设备操作规程》第4.8条的规定要求，确保设备安全使用。
c)遵守公司劳动纪律与劳动安全的规章制度，确保安全文明生产。
4.10.2工作职责
a)对整形过程是否符合工艺要求负责。
b)对整形机的操作的安全负责。
b)对叉车的安全运行负责。
c)对填报的维修记录的完整性与真实性负责。
d)对保持现场工作环境的清洁有序负责。
4.11.3
a)对非本岗位人员操作叉车的行为的制止权。
b)对工作区域存入的设备及其他材料的安全防护权。
c)拒绝违章操作权。
d)协助车间其他人员的工作权。
e)对各种原始记录是否认真填写、数据是否真实齐全负责。
4.5.3工作权限
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挤压车间岗位操作规程
a)本班组生产安排组织权。
b)班组内部人员调配建议权。
c)对本班组人员的工作 监督检查权。
d)对本玫组人员的工作 绩效的考核建议权。
4.6主机手岗位操作规程
j)应填定的质量记录有：《挤压车间模具加温、铝棒交接班记录表》、《挤压车间生产工艺原始记录》、《生产检验随行卡》。
4.5.2工作职责
a)对因管理不力而造成本班无法完成的工作指令或延误生产负责。
b)因对员工管理不力而造成班组工作 现场混乱负责。
c)对因管理不力导致本班的产品质量下降负责。
d)对本班的设备、质量、安全事故及文明生产负责。
b)对产品出口温度、风冷或水冷作业是否符合工艺的要求负责。
c)对挤压型材的表面质量是否符合顾客要求负责。
d)对挤压机的安全使用负责。
e)对挤压制品的成批报废和成品率负责。
f)对生产工艺过程的安全负责。
g)对上报的工艺记录的完整性与真实性负责。
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e)对下属各岗位 人员的工作 绩效的考核权，以及根据其工作 绩效对薪酬分配的建议权。
4.3统计员岗位操作规程
4.3.1工作内容
a)全面协助车间主任做好车间日常管理工作
b)编制并向财务部上报以下报表：《挤压车间日报表》、《挤压车间月报表》、《耗用辅助材料情况表》、《盘点表》。
c)整理保管本部门谁手 记录，并确保其整齐完整有序。
h)本车间带刺范围内的各项规章制度的草拟、修订或补充，起草本部门的工作总结和报告。
4.2.2工作职责
a)对生产过程中产品质量合格、标只清晰和记录完整负领导责任。
b)对因管理不力而造成无法完成下达的工作指令或延误生产负责。
c)对指质量事故负领导责任和经济责任。
d)对因管理不力而造成的工作混乱和资源浪费负责。
b)执行《挤压车间生产工艺操作规程》第4.8条的规定要求。
c)执行《挤压车间设备操作规程》第4.4条的规定要求。
d)遵守公司劳动纪律与劳动安全的规章制度。
e)应填写的质量记录有：《人工时效原始记录》。
4.9.2工作职责
a)对装炉方法和时效工艺是否符合工艺要求负责。
b)对时效炉操作的安全负责。
c)对是否按计划完成时效任务负责。
c)正确处理产品质量与数量的关系，严格执行产品质量标准，支持和协助质检员的检验工作，确保产品符合顾客要求。
d)指导和监控各操作人员的作业活动按正确的生产工艺和设备操作要求进行。
e)监督检查劳动纪律和安全卫生，并参与对违纪责任者进行处理。
f)与各生产部门保持密切联系，配合生产。确保各工序、班组严格执行本操作规程的规定。
d)对下属各岗位 人员的工作绩效的考核和薪酬分配的建议权。
4.5挤压班长岗位操作规程
4.5.1工作内容
a)领导全班员工共同完成当班的生产任务。
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挤压车间岗位操作规程
b)向带班主任和接班班长交接生产任务完成情况。
c)掌握产品内控质量标准，确保挤压产品符合质量要求
e)严格执行产品质量标准，组织落实产品的自检与互检，支持和协助质检员的专检，对出现的质量问题迅速组织人员进行并采取必要的措施，减少质量问题的产生。
f)全面监控车间的物资]能源耗用情况，对物资的非正常耗用或造成物资损失负领导责任和经济责任。
g)检查车间的劳动纪律，环境卫生以及劳动安全状况，确保安全阐明生产。在人力资源部的协助 下，组织各员 进行工艺、质量、安全等技术培训，不断提高本车间员工的工作能力。
c)对是否按计划完成整形任务负责。
d)对整形后的型材质量负责。
e)对整形原始记录数据的完整和真实性负责。
4.10.3工作权限
a)对生产劾和工具的正确使用权。
b)对工作区域内的设备及材料的安全防护权。
c)拒绝违章操作权。
d)对填写的工艺记录的真实反映权。
4.11叉车工岗位操作规程
4.11.1工作内容
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挤压车间岗位操作规程
文件编号：QC/YH3-2011
受控状态：受控非受控
编制：审核：批准：
二○一一年四月一日发布二○一一年四月二日实施
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挤压车间岗位操作规程
1、目的
明确各设备的操作要求，使各岗位的操作有章可循。
c)对定尺长度及公差是否符合排产求或内控标准负责。
d)对装框后的型材是否符合摆放要求负责。
e)对不同合金废料是否分别堆和隔离负责。
4.8.3工作权限
a)生产设备和工具正确使用权。
b)对工作区域内的及材料的安全防护权。
c)拒绝违章操作权
4.9进效班长、时效工岗位操作规程
4.9.1工作内容
a)时效班长：组织领导本班组人员按计划完成时效任务，并及时向带班主任汇报生产进度情况。
d)全面复核物资收发的各类原始凭证。
e)计算车间耗用材料及人工成本。
4.3.2工作职责
a)对各类上报的统计报表的真实性和准确性负直接责任。
b)对因保管不善而造成文件或记录丢失、缺损和混乱负责。
4.3.3工作权限
a)对统计数据及其原始数据来源的真实性监控权。
b)对车间内部的文件和记录的管理权。
c)对车间成本分类的建议权。
d)确保本班的作业活动完全遵循《挤压车间生产工艺操作规程》和《挤压车间生产计划单》的规定进行。
e)生产前应将清洁锯口小刀、铁钳、卡尺、图纸、取样冷却水以及《挤压车间生产计划单》等生产工具准备好。
f)在挤压过程中应经常检查型材表面，若有因铸锭或模具缺陷造成的夹渣、划伤，应及时换棒或换模，以免造成批量不合格。
e)对监控不力而造成的设备和人身安全事故负责。
4.2.3工作权限
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文件名称
挤压车间岗位操作规程
a)车间内部全面组织管理权。
b)根据各人的特长和能力，合理调配各岗位人员的用人权。
c)人各种统计报表和工艺记录的检查审核权。
d)执行工作纪律及时 对违纪责任者提出处理意见权。
d)对时效原始记录数据的完整和真实性负责。
4.9.3工作权限
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第9页10共页
文件名称
挤压车间岗位操作规程
a)对生产和工具的正确使用权。
b)对工作区域内的设备及材料的安全防护权。
c)拒绝违章操作权。
d)填写的工艺记录的真实反映权。
4.10整形工岗位操作规程
4.10.1工作内容
d)对车间报表编制的建议权。
4.4带班主任岗位操作规程
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第4页10共页
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挤压车间岗位操作规程
4.4.1工作内容
a)严格执行生产部下达的生产指令，按照先急后缓的原则鸽咯班组的作业活动，保证产品和按计划完成生产任务。
b)督促检查各工序生产进度情况，避免因管理不力而造成延误生产。
c)每天在装模上机前必须清缸一次（清缸饼必须随模具一起加热），每星期检测一次清缸饼，凡有圆角或清缸不干净必须上报车间主作进行更换处理。
d)遵守公司劳动纪律与劳动安全的规章制度。
e)配合班长工作，当班长不在现场时，代替班长职责。
4.6.2工作职责
a)对挤压温度、模具温度、盛锭筒温度是否按照操作规程的规定执行负责。
4.4.2工作职责
a)对因管理不力而造成无法完成的工作 指令或延误生产负责。
b)对因对员工管理不力而造成工作现场混乱负责。
c)对因管理不力导致产品质量下降负责。
d)对因监控不力而造成的设备、质量、安全事故负责。