浅论印染污泥掺煤焚烧技术应用

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污泥与燃煤掺烧技术应用研究

污泥与燃煤掺烧技术应用研究

污泥与燃煤掺烧技术应用研究摘要:本文主要阐述了凤台电厂输煤系统在污泥与燃煤掺烧技术的应用研究,过去电厂污泥需要运出场外通过有处理能力的单位进行处理。

由于电厂对外单位的管控难度高,若厂外单位违规,电厂也会因此产生环保风险,为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险,同时积极响应国家环保政策,凤台电厂对污泥处理方式进行了详细的调研及论证,确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式,并初步形成了污泥烘干及直接掺配两种可行性方案。

从处理效果、资金成本、建设周期等方面进行综合考虑分析,最终选择了成本低、建设周期短、处理效果好的螺旋给料机直接掺配方案。

引言火力发电厂在生产过程中会产生污泥,原有的处理方式是外运后交由专业单位处理。

但是此种方式在运输环节、外单位管控、污泥处理溯源等方面难度较高,污泥处理的管理成本、技术成本比较高,而且存在较大的环保风险。

为了彻底消除污泥处理过程中存在的风险,降低处理成本。

凤台电厂对现有的污泥处理方式进行调研论证,同时借鉴垃圾发电厂及循环流化床生产经验,确定了将污泥掺配到燃煤中进行燃烧处理的方式。

1 污泥掺烧方式现有的污泥处理方式较多,主要方式有四种:填埋、堆肥、焚烧和协调焚烧。

按照污泥处理减量化、无害化、资源化的处置方向。

凤电电厂依据火力发电厂的生产特点,充分利用燃料输送设备、锅炉、烟气处理等设备,确定通过焚烧的方式处理电厂产生的污泥。

即将污泥掺配到燃煤中,然后将掺配后的燃煤送入锅炉中进行燃烧处理。

长期以来,大多数人对污泥焚烧工艺存在误读,普遍认为它是一种高能耗工艺和高碳排放工艺,认为焚烧设备投资较大,且焚烧过程中将会产生烟气污染。

但是对于现代化火力发电厂来说,这些问题却可以迎刃而解,火力发电厂本来就有大型锅炉、完善的烟气脱硫及脱硝处理系统,利用原有设备就能完成掺烧工作污泥在1000℃以上的焚烧过程中会发生化学及物理变化,使污泥的最终处理达到无害化,因此焚烧处理方式是火力发电厂污泥处理的最优选择。

污泥干化焚烧技术研究及应用

污泥干化焚烧技术研究及应用

污泥干化焚烧技术研究及应用随着社会经济的发展和人们生活水平的提高,工业废水和城市污水的产量日益增多,污水在处理的过程中会产生大量的悬浮物质,这些物质统称为污泥。

污泥的成分较为复杂,若任意堆放将会对人类及动植物的健康造成较大影响。

减量化、稳定化和无害化是污泥处理的基本原则。

污泥焚烧技术具有处理速度快、减量化程度高、能源可再利用等优点,在国内外被广泛应用。

该技术是污泥处置*彻底的方式,当污泥中有毒有害物质含量很高且短期不可降低时尤为实用。

传统污泥处置工艺是使用污泥干燥设备将污泥含水率(质量分数,下同)从80%降低到20%~40%,然后投入焚烧炉内进行焚烧处理,该工艺存在系统结构复杂、占地面积大、热利用率低等缺点。

污泥干化焚烧一体化是将污泥干化系统与焚烧系统相结合,利用污泥焚烧产生的烟气对污泥进行干化处理,并充分利用余热,这是污泥处置的一个重要方向。

1间接干燥设备污泥干化可去除污泥中的间隙水、毛细水以及绝大部分的内部附着水。

根据污泥与热介质的接触方式,污泥干化可以分为间接干化和直接干化。

间接干化因具有安全性高、粉尘产生量少、热介质无污染等优点得到广泛应用。

目前,应用*多的间接干燥设备主要有旋转圆盘干燥机和桨叶式干燥机。

1.1旋转圆盘干燥机旋转圆盘干燥机主要由转子系统、传动系统、热介质、管路及排风除尘系统组成,如图1所示。

蒸汽或导热油作为介质从转子空心轴的一端进入,通过旋转金属圆盘将热量传递给污泥,污泥在金属圆盘外吸热增焓不断蒸发湿份,凝结的冷凝水从转子的另一端排出。

转子周边通过固定角钢架装有带一定倾角的刮板,随着旋转不断将被干燥的物料刮起和搅拌,同时将物料从入口一侧推向出口一侧。

××应用圆盘干燥机对含水率为74.5%的印染污泥进行了热干化,并对干化后的污泥进行焚烧处置。

结果表明,干化后的污泥焚烧处置效果较好。

××等基于圆盘干燥机对城市污泥干燥过程中的操作参数进行了分析,包括进料湿含量、产品湿含量及蒸汽压力。

印染污泥焚烧适用条件和二恶英影响分析_以某印染企业印染污泥焚烧环境影响评价为例1_

印染污泥焚烧适用条件和二恶英影响分析_以某印染企业印染污泥焚烧环境影响评价为例1_

依据《广东省严控废物处理行政许可实施办法》,印染废水处 理污泥属于严控废物,除委托有资质单位处理外,企业也可自身处 理且不需要申领许可证。本文以某印染企业印染污泥焚烧处理环 境影响评价案例为例,简要介绍印染污泥焚烧处理适用条件和二 恶英影响。
1. 焚烧污泥企业和规模简况
该企业为一家集染整、针织、梭织、服装、热电于一体的综合 性纺织集团企业,年产染整加工布约3500万米,年产印染针织布 13000吨。公司配套4台35t/h锅炉和热电联产机组,配套印染污水 处理站1座,日处理印染废水能力20000m3。本次环评项目规模为: 焚烧处理含水率60%污泥6730吨/年,约23t/d。
正,避免在报告上有所讹误。
3. 结语
对以上三方面工作的加强是质量控制与质量保证实施的有效 措施,给实验水质监测打下了可靠的基础,将实验中的问题与困难 大大削减,不但能令水质的监测结果更准确,更能进一步提高水质 监测报告的社会公信力。优秀的质量控制与质量保证充分保证了实 验水质监测工作的质量,相信会在未来长期发挥良好的效果。
2. 印染污泥焚烧适用条件
印染污泥焚烧通常有以下几个适用条件: 2.1 锅炉炉型 目前国内已逐步推广印染污泥焚烧,一般在厂内通过改造污 泥压滤、干化和焚烧锅炉工艺来实现。污泥焚烧适用的炉型包括链 条炉、循环流化床和煤粉炉等。因为锅炉炉型的不同,对入炉污泥 的含水率、污泥前处理要求也有一些区别,为确保锅炉运行不因掺 烧污泥而影响,对污泥与燃煤混合比也有严格的要求。 本次实践的某印染厂锅炉为普通链条锅炉,型号为UG35/3.82-M。 通过实践评估,入炉污泥含水率控制在60%时掺烧比在6%~15%对锅炉 燃烧工况影响不大。 煤粉锅炉对入炉污泥需要干燥磨成粉末状,循环流化床锅炉 需要与燃煤和石灰石按比例掺混,对粒径和含水率要求也较为严 格。前面两种炉型对污泥前置处理的要求比较高,工艺相对复杂。 而本次实践的普通链条炉对入炉污泥的要求较低,适用含水率和 混合比范围更广,是比较理想的焚烧污泥的炉型。 2.2 污泥含水率 根据相关文献[1]介绍,煤粉炉要求污泥含水率控制在30%~ 40%,循环流化床锅炉污泥含水率要求控制在40%左右,而本次实 施的普通链条锅炉污泥含水率控制在60%即可。 为降低污泥含水率,该企业对水处理污泥脱水工艺进行了技 术改造,淘汰原带式压滤机2台,新增X16MZGQ500/1600-Uk箱式压

掺煤焚烧法处理含油污泥技术应用研究

掺煤焚烧法处理含油污泥技术应用研究
表 1 稠 油联 合 站 含 油 污 泥 水 的 基 本 性 质
2 含 油 污 泥 水减 量 化 处 理
2 . 1 减 量 化 处 理 的 可 行 性
含 油污泥 水 中水分 组成大致 分 为 3种 形 式 :颗粒 问的 空 隙水 约 占总 水分 的 7 O ;毛 细水 ( 即颗 粒
问毛细 管 内的水 )约 占 2 0 ;污 泥颗粒 表 面吸 附水 和 颗粒 内部 水 约 占 1 0 。脱 水 主要 是 去 除含 油污 泥
石油天然气学报 ( 江汉 石 油 学 院 学 报 )2 0 1 3 年3 月第3 5 卷第3 期 J o u r n a l o f O i l a n d G a s T e c h n o l o g y( j . J P I )Ma r . 2 0 1 3 V o 1 . 3 5 N o . 3
以 匕, 见表 2 。
表 2 压 滤 后 含 油 污 泥 的 基 本 性 质
3 含油污泥的掺煤焚烧法处理
3 . 1 现 场 试 验
由于经 减量 化处 理后 的含 油 污泥 中含 有一定 量 的原 油 ,一定 温度 下具 有很 强 的渗流 特殊性 ,焚 烧必 须在 专 门建 立 的焚烧 炉 中进行 Ⅲ 。试 验 主要 研究 含油 污泥 ( 以下简 称油 泥 )掺人 燃煤 中用作 燃 料 ,在 不 改 变 目前 燃 煤锅 炉工 况 的条件 下进 行燃 烧 利用 ,分 析链 条燃 煤锅 炉运 行情 况 ,结果见 表 3 。
点是 :含水 率高 ,黏稠 度大 ;含 泥量 、含油量 低 ,流动性 差l 2 ] 。表 1为来 源于不 同系统 的稠 油联合 站含 油污 泥水 的基本 性质 。 由表 1 可 以看 出 ,稠 油联合 站大 部分 含油污 泥水含 水高 、含 油低 、含 泥低 、热值

污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析

污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析

污泥在大型燃煤电厂中干化掺烧处理的应用分析[摘要]污泥干化掺烧处理,可以实现环境下污染资源在再利用,污泥干化技术的开展形式简单,投资成本较低,同时达到对环境污染污泥综合转换的作用,本文结合污泥干化的基本流程,对污泥干化在大型煤电厂中的应用进行分析,为现代社会?h境治理提供新的发展渠道。

[关键词]污泥干化;燃煤电厂;掺烧处理中图分类号:V163 文献标识码:A 文章编号:1009-914X (2017)10-0015-01引言:随着我国现代社会经济发展水平全面提升,社会资源应用技术也实现了全面创新。

一方面,社会资源综合应用中,资源开发技术实施全面创新,资源应用率得到保障;另一方面,环境治理技术也实现与资源开发同步,为我国现代社会实现绿色化建设提供了探索的新渠道。

一、污泥干化处理工艺分析污泥干化处理工艺是现代社会资源综合应用技术,主要包括干燥器,分离处理下器以及储物仓三部分。

基于污泥干化处理技术在现代煤炭燃烧中的应用基本流程,其一,经过初步净化处理的污泥在煤电厂干燥器的作用,进行干燥处理,干燥器可以将污泥中80%的水分进行烘干[1],同实现污泥内部大型物质进行处理,干燥器进行污泥干燥处理过程中,应用搅拌器进行污泥搅拌,能够保障干燥器中的污泥可以充分干燥加工;其二,污泥干燥器加工后,将污泥传送到分离器中,一方面,分离器可以继续进行污泥干燥处理,另一方面,污泥分离器将污泥中的粉尘进行污泥分离,粉尘通过风口排除,而分离后的污泥直接进入存储仓中,作为煤炭燃烧的主要备用材料[2];其三,干燥后的污泥通过存储仓的传输带将干污泥输送到输送缓冲仓,依旧缓冲仓供应口的煤炭燃烧需求量,依据一定的掺入比例,将干污泥融合在煤炭中进行燃烧;其四,干污泥与煤炭同时燃烧后,再次经过传送带将燃烧后的干燥污泥进行输出处理,同时,传送带两侧的引风机结合电除尘系统,使干污泥和煤渣进行脱硫除尘[3],最后将干污泥与煤渣同时输出。

干污泥处理技术的应用,实现了污泥资源的再利用,同时也在二次应用后进行污泥分离处理,从而降低了干污泥应用对环境造成的危害,为现代社会资源的综合应用提供了更加完善的应用技术。

印染废水污泥的资源化焚烧综合利用技术

印染废水污泥的资源化焚烧综合利用技术

印染废水污泥的资源化焚烧综合利用技术中国产业竞争情报网2012-03-27 浏览:122印染废水处理产生的污泥是一种不稳定的、含水率较高的废弃物,每座污水处理厂每天要排放含水率约99.2%的剩余污泥数百乃至上万吨,这些数量巨大的污泥将成为未来急需处理的难题。

作为污水行业发展的瓶颈,污泥处理和处置问题现在是所有污水处理厂都必须面对并感到头痛的一件事。

印染污水处理厂大部分的污泥是未经安全处理处置的,只有10%是通过堆肥技术等方式来处理处置后回用到土地的,20%的污泥采用填埋的方式,少量的污泥采用焚烧和建材利用的方式,剩下70%的污泥进行简单的外运,随意填埋或堆放。

现有污水处理设施中有污泥稳定处理设施的还不到1/4,现有污泥消化池能够正常运行的为数也不多,有些根本就没有运行。

有些地方的污泥没有得到合理的处理和处置便直接排放,造成了严重的二次污染,对当地的生态环境造成了极不安全的隐患。

在印染污水厂污泥的处理处置过程中,全面执行减量化、稳定化、无害化、资源化处理与处置(统称为“四化”处理和处置)的方式是循环经济模式的体现。

只有这样,才能保证印染污水治理系统工程达到保护环境、造福人类的目的。

它具有强大的生命力、良好的环境效益、社会效益与经济效益,是印染行业可持续发展的关键。

1 印染废水处理的污泥来源和危害1.1印染废水处理的污泥来源印染废水处理中,将废水中的可溶性或不溶性污染物,部分或全部通过物理、化学或生物的方法,将其以污泥的形式从废水中分离出来,使废水得到净化。

印染污泥来源于废水处理的各工序,主要包括废水的预处理栅渣、物化污泥、生化污泥等。

废水处理所采用的工艺和处理深度不同,污泥量和成分也有所差异。

1.1.1栅渣因纺织印染的原料、工序不同,棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整、麻纺印染和化纤及其混纺行业废水的预处理栅渣均有所不同。

如棉纺印染行业的预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。

污水处理中的污泥焚烧技术

污水处理中的污泥焚烧技术

污水处理中的污泥焚烧技术污水处理是现代社会中一项非常重要的环保工作。

在污水处理过程中,会产生大量的污泥。

如何合理处理这些污泥成为一个亟待解决的问题。

污泥焚烧技术作为一种高效且环保的处理方法,成为人们关注的热点之一。

本文将从两个方面探讨污泥焚烧技术的意义和技术原理。

一、污泥焚烧技术的意义。

1. 资源化利用。

污泥中含有许多有机质和养分,如果不进行处理,会直接排放到环境中,造成严重的污染。

而通过对污泥进行焚烧,可以将其中的有机质转化为能源,利用污泥生成的热量进行能源回收,降低对自然资源的依赖。

2. 环境保护。

传统的污泥处理方法通常是填埋或堆肥,但这些方法会产生大量的气味和有毒物质,对周围环境和人体健康造成危害。

而焚烧技术可以将污泥中有毒物质彻底分解,降低对环境的负面影响,保护生态环境。

二、污泥焚烧技术的原理和过程。

1. 干燥和预处理。

首先将污泥进行干燥预处理,目的是去除污泥中的水分,提高燃烧效率。

干燥预处理可以采用自然风干或机械干燥等方法。

2. 焚烧和燃烧。

在干燥后的污泥进入焚烧炉中,进行高温燃烧。

焚烧炉内的高温可达到800℃以上,可以将污泥中的有机物质和氧化铁彻底燃烧。

燃烧过程中会产生大量的热能,可以用于供暖或发电。

3. 气态污染物处理。

焚烧过程中会产生一些气态污染物,如二氧化硫、氮氧化物等。

这些气体需要经过后处理系统进行处理,以减少对大气的污染。

常用的处理方法有吸附、脱硫等。

4. 固态废物处理。

焚烧过程中还会产生一些固态废物,如灰渣和矿渣等。

这些废物需要经过后处理处理,以减少对环境的影响。

常见的处理方式是将固态废物经过一系列处理,得到可回收的物质或进行填埋。

总结起来,污泥焚烧技术的意义在于资源化利用和环境保护,其技术原理主要包括干燥预处理、焚烧燃烧、气态污染物处理和固态废物处理。

通过合理应用污泥焚烧技术,可以有效地处理污泥,减少环境污染,实现资源循环利用,从而推动可持续发展。

煤与污泥掺混燃烧特性的研究

煤与污泥掺混燃烧特性的研究

煤与污泥掺混燃烧特性的研究
目前,随着我国工业化加快和农村城镇化加速,污水处理量越来越大,污泥的产量也越来越大。

日益增长的污泥量危害着人类的居住环境,而居民环保意识逐渐提高。

如何污泥高效、科学的利用已成为我国亟待解决的问题。

焚烧法可以使污泥减容化、稳定化、无害化和资源化。

本文将三种污泥与煤混合燃烧,旨在研究污泥与煤的混合燃烧特性,为更好地开发推广污泥掺混燃烧技术。

本文通过选取三种取自河北省某市的城市污泥、印染污泥和造纸污泥,按照不同的配比与煤粉进行混合,并在20K/min升温速率、空气气氛下对混合样品进行一系列的热重燃烧实验。

依据燃烧实验所得的TG-DTG曲线,对污泥、煤的单独燃烧特性进行了分析,比较了煤种和不同污泥以及污泥之间单独燃烧特征温度和特征指数的异同,分析了污泥与煤单独燃烧特性的差异。

依据燃烧实验所得的TG-DTG曲线,对三种污泥分别与煤的混合燃烧特性进行了分析,比较了相同掺混比例不同种污泥与煤混合燃烧基本特性的差异,以及同种污泥不同掺混比与煤混合燃烧基本特性变化。

对实验数据进行动力学分析处理,采用Coats-Redfern积分法确定了燃烧过程中反应机理并划分温度区间并拟合整理出拟合方程,求出了反应动力学常数指前因子A、活化能E以及质量平均表观活化能Em。

从污泥与煤的混合燃烧试验可以得出,污泥与煤混合有利于燃烧,混合燃烧受掺混比影响较大并且存在一个燃烧最优的掺混比。

混合燃烧效果受污泥种类影响较大。

污泥与煤的混烧提高了纯煤和纯污泥的燃烧特性,为污泥与煤的混烧技术提供了理论基础,为深入研究污泥燃烧提供可
靠的参考数据。

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纺集 团、 泰源印染厂 , 中山的 国泰染整公司等企业也开始尝试 印染 污泥掺煤焚烧 的应用 。
2效 益分 析
( 1 ) 一般每吨印染污泥的委托处理费用在2 7 0 元左右 , 该项技术 使 印染污泥得到资源化处理 , 直接节省 了委托处理费用 ( 2 ) 印染污 泥作为资 源利用 , 直接产生经济效益 。 该技术保存 了印染污泥9 5 % 用、 卫生填埋 、 污泥堆肥和焚烧等方法。 其中焚烧技术是 目前污泥减量 以上 的热值 , 如果作为辅助燃料 , 每 吨干污泥产生 的热量 可以相 当 化、 无害化最彻底 的方法之一 , 受到国内外的广泛关注。 于0 . 3 ~0 . 5 吨的标准煤 。 ( 3 ) 根据广东 目前运行 的印染污泥掺煤 焚烧 本文就 印染污 泥掺煤 焚烧 技术优 点、 应用现状 , 效 益和 面临的 实际情况测算 , 以每年 委托处 理污泥量 1 4 3 5 0 吨为例 , 年处理费用 问题做初浅 的探讨 3 8 7 万元 。 印染污泥 掺煤 焚烧 实施 后 , 印染污泥全部厂 内自己处理 , 1印染污泥掺煤焚烧技术 可节约处理费用3 8 7 万元/ 年, 同时节 约原煤6 7 0 t / a , 扣 除折 旧费 用 污泥焚烧是指污泥在一定温度 、 气相 充分有氧 的条件下 , 使污 和运营成本等 , 预计年 产生直接 经济效益约3 0 0 万元 。
1 . 2应 用 现 状
视。
4结 语
( 1 ) 印染污泥掺煤焚烧 的应用 , 能够有效解决 目前 印染污泥量大 的根 本问题 , 实现污泥减量化运行 , 同时污泥掺煤焚烧工艺可利用 印染企业 现有设施 , 投资和运行成本都不大 , 在 当前是一种较为 经 济有效的污泥处置方法。 ( 2 ) 印 染 污泥掺煤焚烧能够实现污染物资的
【 摘 要】本文从技术优点、 国内外应用现状 , 效益和面临的问题等方面探讨 了印染污泥掺煤焚烧应用。 【 关键 词】印 染污泥 掺煤 焚烧 应 用
印染污泥是处理印染污水所产生的固态、 半固态的废弃物 , 含有 有机物 氢氧化钙以及致病菌和病原菌等, 极易腐败并产生恶臭 , 如不 加处理任意排放 , 将会对环境造成严重的二次污染 。 目前对印染废 水 的处理基本采用活性污泥法 , 其污泥产量约 占处理z k lo . 3 %~0 . 5 % ( 含水率9 计) , 作为 印染废水处理的二次产物 , 大量 印染污泥的处置 是印染行业面临的重要问题。 目前国内印染污泥的处理主要有土地利
油 田、 矿 山、 电 力 设备 管理 与技 术 C h i n a S c i e n c e & T e c h n o l o g y O v e r v i e w
浅论印染污泥掺煤焚烧技术应用
廖 合 ( 广 西壮 族 自治 区环 境 保 护 科 学 研 究 院 , 广 西南 宁 5 3 0 0 2 2 )
印染污泥干燥后掺入煤 中作为燃料焚烧 , 具有如下优点 : ( 1 ) 由 于污泥掺煤焚烧工艺可利用 印染企业现有设施 , 投资和运行成本都 不大 。 ( 2 ) 焚烧可以最大限度减少污泥体积 , 相对于机械脱水污泥而 言, 最终 的焚烧产物体积只有最初污泥 的1 O %。 ( 3 ) 焚烧可 以杀死一 切病原体 , 一切 有机 物在 焚烧过程中均会最大程度的分解燃烧 , 病 原体和细菌 也不例外 , 焚烧产生的底渣和飞灰中几乎没有病原体存 在。 ( 4 ) 使污泥 中有害物质彻底氧化分解 , 污泥 中的热量可 以得到充 分 回收利用 , 污泥焚烧残渣容易得到综合利用 , 真正达到无害化 减 量化、 资源化的 目的。 ( 5 ) 污泥可就地焚烧 , 减少污泥存储和运输工作 量, 降低运输费用和污染风 险, 同时处理 速度快 , 不需要 长期储存 。 ( 6 ) 减少锅 炉炉 内脱 硫使 用的石灰用量 。
减量 化运 行 , 尽量减少了污泥的二次污染 , 但应重视其环境安全性 评价。 ( 3 ) 印染污泥掺煤焚烧在实现 国家倡导的节能减排 的同时 , 又 具有 较好的经济效 益。
参考文献 :
[ 1 境 影响研究[ J ] .
2 O 1 3 , 7 ( 3 ) : 1 0 6 - 1 O 9 . 1 9 6 2 年, 德 国 建 议 并 开 始 运 行 了 欧洲 第 一 座 污 泥 焚 烧 厂 , 之 后 环 境 工 程。 [ 2 ] 王伟, 等. 污泥干燥焚烧技术在 印染企 业中的应用[ 0 ] . 山东纺 织科 污泥焚烧在发达国家发展很多 , 特别是西欧和 日本已经得到 了广泛 技 。 2 0 1 2 ( 3 ) : 2 0 - 2 2 . 的应用 , 在 日本 , 污泥焚烧处理 已经 占污泥 处理 总量的6 0 % 以上 ,
泥 中的有机物质转化为 C O , 、 H , O 、 N 等 , 反应过程 中释放 出来的热 3面临的主要问题 量用于维持反 应的温 度条件 。 目前污泥焚烧处理方法有两种 : 污泥 ( 1 ) 干化过程是系统耗能的主要环节 , 高效节 能的污泥干化技术 直接焚烧处理方法和污泥先干燥 后焚烧处理方法 。 仍有待深入研究。 ( 2 ) 由于印染污泥有机物含量较低, 且污泥焚烧会产 印染污泥 因含有较高有机 组分和纤维 物质 , 而具有较高 的热 生粉尘、 氮氧化物 、 二氧化硫 、 酸性气体以及重金属等对环境和人体有 值, 利用热 电厂锅炉尾部烟气余 热对污泥进行烘干处理 , 将污泥水 若不严格处理还会导致二次污染。 危害人类健康, 引起公众 分 降至3 0 %左右, 干燥后污泥直接与锅炉 原煤混合燃烧( 掺入量一般 害的物质, 的担 沈, 因此 , 对其的环境安全 胜有待深入的研究与评价。 ( 3 ) 污泥干化 为5 %~l O %) , 再将可 以回收能量用于发 电和供热 , 充分 利用污泥 中 与焚烧过程 中 污染物控制等方面的研究欠缺, 烟气污染物 以及飞灰的 热值 , 这是 目前 印染枵泥掺煤焚烧 的主要形 式。 排放标准尚未形成, 污泥焚烧技术的环保性问题还没有引起应有的重 1 . 1优 点
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