高炉配加钒钛矿的生产实践

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攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践

攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产产实践毛建林林千谷(攀枝花新钢钒股份有限公司)摘要通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施，攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2．7以上，使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破，实现了高效生产。

关键词高炉钒钛磁铁矿强化冶炼高效生产攀钢3号高炉(1200m3)采用传统的双钟式炉顶、旋转布料器、4座内燃式热风炉、铸铁镶砖冷却壁等技术。

高炉共设18个风口，2个渣口，1个铁口。

高炉于2006年4月10日开炉投产后，由于受焦炭质量下降、设备故障和铁口炮泥质量差的影响，从大修第二个月后就出现渣铁难出。

高炉经常憋压、憋风，风量减小，产量降低，高炉炉缸活跃度降低。

在随后的几个月中，高炉原、燃料紧张，焦炭质量下降造成炉况波动，高炉守风困难加大，出现上部气流不稳，炉顶温度呈锯齿形波动，易出现中心吹焦炭颗粒，出现管道及崩、滑料频繁，高炉生产一度处于被动状态。

到2007年初，进一步重视炉腹4段以上冷却壁水温差的变化情况。

采取降低水压，提高水温差，以减少炉身中下部黏结，使高炉能接受风量，通过提高炉温来守风，以及加强炉前管理，及时出净渣铁，使高炉炉况有所恢复。

但长时间处于较高炉温状态，渣铁分离差，铁损高，焦比高，同时，高炉生产对原燃料和低炉温的适应能力差，高炉炉况时好时坏，总体生产水平不理想。

到2007年9月，高炉利用换大钟休风153h的契机，对风口面积进行调整。

通过狠抓原料入炉，加强高炉操作，严格各项操作参数，及时出净渣铁，高炉指标得以提高。

至今高炉已连续9个月稳定运行，指标良好。

1 攀钢钒钛磁铁矿冶炼特点攀钢高炉属于高钛型钒钛磁铁矿冶炼，人炉矿品位仅500A，(其中烧结矿TFe48．5％，球团矿TFe55％)，渣量大，渣中TiO2高达20％以上。

当炉温高、波动大或渣铁在炉内滞留时间长，易还原生成TiC和TiN的难熔化合物，从而使炉渣变黏，流动性差，渣难出，渣中带铁多，铁损高。

承钢1260m3高炉全钒钛矿开炉达产实践

３月１５日３４．４１１１．５４３１．２Ｏ１３４３８．２００．１７１３３０．７６１．１Ｏ１．４７
表４炉渣成分分析
日期ＣａＯ／％Ｍｇｏ／％ＳｉＯ％Ａ１。ｏｄ％ＴｉＯ２／％／％ＴＦｅ／％Ｓ／％Ｒ２Ｒ３３月１２日３５．３９７６０３０．９５１６．２０４８９０．０６７．８２１．１４１．３９
３月１３日０．Ｏ５０．１１９４．５８０．１２３０．７８０．２０３０．３３７Ｏ．Ｏ９１．１１３３月１４日０．０４０．１１７４．７１Ｏ．１３６Ｏ．５ＯＯ．２２５０．３６１０．１００．８６３３月１５日０．０４Ｏ．１１７４．６５Ｏ．１２１Ｏ．２４０．２０８０．２０４Ｏ．１Ｏ０．４４０
表３铁水成分分析
日期Ｓ／％Ｐ／％Ｃ／％Ｍｎ／％Ｓｉ／％ｖ／％Ｔｉ／％Ｃｒ／％Ｓｉ＋Ｔｉ／％０．１２４２．５３０．１７８０．４２７Ｏ．０６２．９５７３月１２日Ｏ．Ｏ３０．０９８
科技创新
２０１３炉全钒钛矿开炉达产实践
李月英
（河北钢铁集团承钢公司企业管理部，河北承德０６７００１）

2500m~3钒钛矿冶炼高炉降低铁元素消耗的生产实践

，
铁元素消耗升高的主要因素之
元素消耗的关系如图
１
所示
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．
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２２
．
。
除尘灰中铁元素占铁元素总损耗的
１．
瓦斯灰除尘灰对铁元素消耗的影响
、
３
１
＋２０５２＝６４％
．
．
。
由
于冶炼过程中
一
一
部分瓦斯灰被吹出带走
，，
一
由分析可知
，
４＃
髙炉铁元素消耗偏高的主要原
［
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部分铁量
。
部分瓦斯灰在除尘系统被回收还有
，
因是钒钛矿冶炼造成渣中铁元素含量高和瓦斯灰
的在重力除尘器被回收或者在出铁过程中随铁口
冒出的烟尘溢出
吹出量偏髙各占铁元素总损耗的
北方钒钛

萍乡安钢4号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

收稿日期：２０１４— ０５— ２６
高的情况，采取把钒钛料混合在炮泥中，使其在高温区反应生成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）来护炉。整体维护法就是将钒
作者简介：雷
鸣（１９７８一），男，甘肃正宁人，助理工程师，从事炼铁技术工作。
第３４卷第５期
关
键
词：钒钛矿护炉；操作制度；炉缸环碳温度
文献标志码：Ｃ

中图分类号：ＴＦ５４９
ＳｍｅｌｉｔｎｇＰｒａｃｉｔｃｅｆｏｒＳｃｈｒｅｙｅｒｉｔｅＦｕｒｎａｃｅＰｒｏｔｅｃｉｔｏｎｏｆＮｏ．４
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｍｅｔＭｌｕｒ￣ｃｌａｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｓｃｈｒｅｙｅｒｉｔｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｓｕｍｍａｒｉｚｅｓｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｓａｎｄｆｕｒ．
区，其缺点是易磨损风口；也有针对铁口侧壁温度升
钢铁有限公司安钢４号高炉有效容积为１０８０ｍ，开炉以来燃料比一般为５０５— ５３５ｋｇ／ｔ，生产指标处于全国同类型高炉的前沿水平，但２０１３年３月以来，４号高炉的炉缸环碳温度持续上升，部分敏感监控点温度曾经达到６００ｏＣ。当时采取的主要措施是在人炉料中配加钒钛球团矿，起初护炉效果不明显，而且温度波动比较大，后来又同步采取了降低冶炼

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践
范儒海;任宏杉;胡生中
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】2005(027)005
【摘要】攀成钢炼铁厂3号高炉(335m3)进行渣中TiO2含量分别为8%、10%、12%、15%四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验.
【总页数】5页(P21-25)
【作者】范儒海;任宏杉;胡生中
【作者单位】攀成钢炼铁厂,四川,成都,610303;攀成钢炼铁厂,四川,成都,610303;攀成钢炼铁厂,四川,成都,610303
【正文语种】中文
【中图分类】TF5
【相关文献】
1.攀成钢高炉高钛渣冶炼条件下的喷煤生产实践 [J], 涂静彬
2.浸渍管在高钛型钒钛磁铁矿冶炼中长寿化研究 [J], 卢金;邹宏军
3.攀钢钒新3号高炉强化冶炼钒钛磁铁矿生产实践 [J], 吴亚明
4.钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析 [J], 欧阳鹏;陈昆生
5.高炉高配比钒钛磁铁矿高效低耗冶炼技术 [J], 王勇
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钒钛磁铁矿试验方案

陕钢集团汉中钢铁有限责任公司项目名称: 高炉配加钒钛磁铁矿冶炼试验方案编写单位:联系人:上报时间:一、配加钒钛矿冶炼背景及意义1、陕南钒钛铁矿资源介绍汉中洋县桑溪地区有50多平方公里的钒钛磁铁矿，已探明储量3千多万吨，远景储量2亿多吨。

陕西有色集团2012年10月对陕南矿山企业重组后，初步形成80万吨钒钛铁精粉生产规模。

其中鸿兴年产20万吨铁精粉项目已进入试生产阶段，桑溪60万吨建设项目将接近尾声。

陕西有色计划将继续围绕桑溪片区，进一步加大勘查力度，全面掌握资源储量，逐步建成年产300万吨铁精粉。

西乡子午和望江山地区有18多平方公里的基性岩体钒钛磁铁矿，已探明储量6500万吨，远景储量1亿多吨。

已建成年产50万吨铁精粉生产规模，现每月实际产量1万吨。

2、钒钛磁铁矿高炉冶炼技术发展简介钒钛磁铁矿属于难冶炼矿一种矿石，俗称“呆矿”。

主要是冶炼时形成的碳化钛和氮化钛属于高熔点化合物，可使渣铁粘稠，高炉排放渣铁困难，严重时造成高炉堆积难行。

前苏联对高炉冶炼钒钛铁矿研究比较早，研究结果是矿中氧化钛含量小于8%，冶炼时控制炉渣中TiO2含量小于10％，否则无法使用。

其他国家也有研究,未能实现工业应用。

攀西钒钛磁铁矿资源丰富，1936年我国已经发现。

解放后国家计划西南工业建设钢铁厂问题，1955年国家安排对攀枝花矿的研究工作，几年研究结果是精矿中氧化钛高达11~13%，按苏联标准根本无法使用。

迫于攀钢建设问题，1965年初原冶金部组织人员在承德模拟攀枝花矿氧化钛含量进行高炉冶炼试验，采取在炉缸喷吹氧气，确定低硅、低钛、高碱度的冶炼方针，解决了高钛渣变绸的世界难题，做到了渣铁畅流, 生铁合格，冶炼试验取得了成功。

承德试验成功后，又按计划进行了西昌小高炉的验证试验和首都钢铁公司的大型高炉试验。

证明技术方方法正确，采取措施有效。

这一试验的成功突破３百多年来世界上没有解决的难题，肯定了高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的前途，为攀钢建设奠定技术基础。

1350m3高炉钒钛矿冶炼实践

５５
张新硕。等：ｌ３５０ｍ。高炉钒钛矿冶炼实践外，适当增加烧结矿中ＭｇＯ的含量，也可以改善高温冶金性能和抑制在高温区熔滴带的还原。
１．４钒钛烧结矿低温还原粉化
第５期（总第１６７期）采用普通矿和采用钒铁矿生产的铁水成分比较
１．２钒钛烧结矿的还原性
中ＴｉＯ含量显著增多；炉渣流动性变差；炉渣带铁严重，铁损增加等。从２０１３年７月份开始烧结矿中低量配加钒钛精粉，因为对其造成炉况影响准备不足，对高炉钒钛矿冶炼研究不到位，高炉许多操作参数及外围管理要求没有随之及时改变。高炉
作者简介：张新硕（１９８４一），男，２００７年７月毕业于辽宁科技大学冶金工程专业。助理工程师，主要从事炼铁工艺技术工作。
所以，提高烧结矿碱度，不仅有利于提高强度和利用系数，而且也可以改善高炉冶炼过程。随配碳量增加，ＦｅＯ增高，软化熔滴温度降低，高温还原性能变差，但可抑制还原ｓｉ、Ｔｉ，残渣翠和渣中ＴｉＣ减少。因此烧结矿中应控制合适的ＦｅＯ含量。此
可以降低钙钛矿和铁酸钙的含量，增加硅酸盐粘结相，磁铁矿增加，赤铁矿减少，因为ＳｉＯ同ＣａＯ的结合力大于ＴｉＯ：同Ｆｅ：Ｏ，的结合力。同时，随ＳｉＯ升高，ＴｉＯ含量下降０因此，适当增加烧结矿中ＳｉＯ含量（如配加少量普通矿），则可以改善烧结矿强度。
逐渐出现炉况失常，风压不稳上下波动较大，有悬

钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析

表５各期各项指标
第一期试验炉料结构为烧结矿８％＋７块矿３％＋团矿ｌ％，球Ｏ熟料比９％．７高炉稳定顺行，风情受
况比较好，温按上限控制，炉物理热充足，铁流渣
２％，料比１０取消块矿。此时炉况发生一定５熟０％，
２０年１０８０月
第３期
昆钢
科
技
９
钒钛磁铁矿在玉钢高炉上的冶炼实践及分析
欧阳鹏陈昆生
（玉溪新兴钢铁有限公司）
摘要对玉溪新兴钢铁有限公司高炉使用钒钛矿冶炼试验进行了总结。通过优化炉料结构，
ＴＯｉ２
强化高炉操作，改善高炉透气性，定炉温和炉况等措施，得了较好的效果。稳取
限公司为了降低成本，增强产品竞争力，根据公司安排．分别在６ｍ小型实验高炉上和玉钢公司０３
的烧结矿，配加１％的原矿。综合人炉品位在０
４．１。焦炭成分：固定碳７．７：灰分１％９８％３
１．试验用的原燃料．１２
１．试验概述．２２
％
第二期试验炉料结构为烧结矿７％＋矿４６块％
＋团矿２％。球０炉渣流动性好，水流动性～般．铁渣
中略带铁花，渣铁分离一般。炉温高，铁水［ｉ高至Ｓ］
２试验概况
表１烧结配料％

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Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：Ｖ－ｉｇｅｉｆｒａｅｐｏｅｔｎ；ｏｍｅａｕｌｙＴｍａｎｔｅ；ｕｎｃｒｔｃｉｔｏｈｔｔｌａｉｑｔ
１前言
新钒钛矿冶炼是高炉炼铁的一个重要课题，高炉冶炼钒钛磁铁矿虽然可以通过在炉内形成高熔点的物质来达到保护炉底和炉缸的效果，钒钛矿的但
联系人：李涛，，岁，男３９本科，炼铁高级工程师，乌鲁木齐（３０２￣钢集团八钢公司炼铁分公司８０２）
Ｅ－ｍａｌｈａ＠ｂｇ．ｏｃｉ：ｏｙｔｍ．ｔｎ
２１年第２期０１
新疆钢铁２４５高炉冷却制度．．
总１８１期
２１年第２期０１
新疆钢铁
总１８期１
高炉配加钒钛矿的生产实践
李涛，宗乐，学义王杜
（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）
摘要：文章论述了八钢１高炉在炉役后期，缸、底温度明显上行的情况下，用钒钛烧结矿进行护炉号炉炉采
与实践，最终保障了高炉后期的安全生产及稳定运
行，１为号高炉１年炉龄的安全停炉打下了坚实的９
基础。
２２钒钛烧结矿的生产准备．
根据钒钛铁精粉的使用特点，结合八钢现有装备，将钒钛铁精粉作为烧结原料使用较为合理。以高炉人炉的ＴＯ量６～ｌｋｔｉ。Ｏ￣为依据，推算烧结矿中ＴＯ％应该达到０７％～１５并由此可确定烧结Ｉ２．５．％，２矿原料配比中钒钛铁精粉的比例应为５１～．％８２．％。但有资料表明，烧结矿中的ＴＯ含量超过５ｉ。
２高炉配加钒钛矿的生产实践
２１钒钛矿质量分析．
八钢１号高炉所用的钒钛铁精粉钒钛其余八
铁精粉与攀枝花矿山公司的块矿及铁精粉的主要化
学成分对比，表１如所示。
的冶炼生产实践，有效地保障了高炉安全生产的需求，并最终使高炉达到ｌ９年的长寿炉龄。
关键词：钒钛矿；护炉；铁水质量
中图分类号：Ｆ４￣Ｔ５２．２文献标识码：Ｂ文章编号：１７－４２（０１０ —ｏ２ —Ｏ６２２４２１）２ｏ８２
口部位更严重。炉底冷却水已开至最大，炉底炉但
基热电偶测温波动大，班中波动有时达到１ｑ０Ｃ以上，日波动最大达到３ ℃ ，０炉底和炉缸水温差也较
高，０９年炉底最高温度达６０。为了保证炉缸２００的安全，普通矿冶炼中配加一定量的钒钛矿，在促进氮、化钛化合物在炉缸、底形成钛沉积，够有碳炉能效抵抗渣铁对炉衬的侵蚀，起到护炉的作用。钢炼八铁技术人员通过对１号高炉配加钒钛矿的不断探索
ｔｅｅｓｆｔｅｕｐｉｋ，ｈｅｕｅｏ — ｉｔｒｐｒｄｕｔｏｏｈｕｒｃｏｅｔｎｐａｔｅ．ＩｓｅｆｃｉｅｙｐｏｅｔｏｈｈａｅｏｌｎｔｓｆｖＴｉｎｅｏｃｉｎｆｒｔｅｆｎａｅｐｒｔｃｉｒｃｉｓｔｉｆｔｖｌｒｔｃｒｔｅｈｓｏｃｅｆ
ｓｆｔｆｏ１Ｂｒｄｃｉｎｒｑｉｍｅｔ，ｎｌｍａｅｙｔａｈ１ｅｒｏａｅｉｏｇｖｔ．ａｅｙｏＮ．Ｆｐｏｕｔｅｕｒｏｅｎｓａｄｕｔｔｌｏｒｃ９ｙａｓｆｇｎｌｎｅｉｉｅｙ
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ＰｒｄｕｔｏａｔｃｆＡｄｔｏｏｃｉｎＰｒｃｉｅｏｄｉｉｎＶ－ＴｉｍａｎｔｔｎＢＦ．ｇｅｉｅｉ
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ＡｂｔａｔＴｉａｔｌｄｓｕｓｓｔｅｐｓａａｇｆ．Ｂａｉｔｅ，ｅｒｈａｄｈａｈｂｔｍｍｐｒｔｒａｓｒｃ：ｈｓｒｃｅｉｃｓｅｏｔｍｐｉｏ１ＦｉＢｙｓｅｌｈａｎｅｒｏｔｔｅａｕｅＷｓｉｈｃｎＮｏｎｔｔｏｅ
０３．％时，结矿转鼓质量会明显下滑，烧因此，人炉将
负荷下调到３０ｇ，其钛铁精粉在混匀料中的配比．／ｋｔ
由于１高炉炉役后期水路系统老化、冷却效号
表１攀钢与八钢钒钛矿资源的质量情况对比％
冶炼过程却与普通铁矿的冶炼有着较大的差异，其冶炼操作上也有一定的难度。八钢１高炉处于炉役后期，号炉龄已达１。９年在常年生产过程中炉缸炭砖侵蚀比较严重，尤其铁