钒钛矿在中小烧结机的应用(幻灯片)
钒钛磁铁矿在高碱度下提铁降硅烧结性能研究
烧 结 杯 ０２ ５ ０× ７ ３ ０ ｍｍ，混 合 机 ０６ ０ ０×
１ ２ ０ ０ ｍｍ，造 球 盘 ０８ ０ ０× １ ６ ５ ｍｍ。铺 底 料 厚
为 了考 察每组 试 验的综 合效 果 ，采用 国内外 普 遍 使用 的综 合指 数 法¨ 】 ］ 。综合 指数 Ｉ 一∞ ＋∞ ｐ ＋Ａ＋ 户 ，对 于计 算 个 体 指数 Ｐ ，高 优 指标 （ 如
第 １ １卷
第 ２期
矿 业 工 程
Ｍ ｉ ｎｉ ｎｇ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ
２ ０ １ ３年 ４月
ｎ
３ ３
缬 烧
・
烧 结球 团 ・
钒钛 磁 铁 矿 在 高 碱 度 下提 铁 降硅 烧 结性 能 研 究
何 木 光 易 凯 张 文德 蒋 大 军
数 、固体燃 耗是 最重 要 的试 验结 果 ，可 以反 映 出烧
结 性 能 ，根 据专 家经 验与生 产实 际 ，强度 、产量 和
３ ４
矿 业 工 程
第１ １ 卷 第２ 期
保 持攀精 矿配 比固定 ，采用 增加 国高 、减少澳
燃 耗 的重 要 性 （ 权 值 ∞）各 占： ５ ０ ：３ Ｏ ：２ ０（ 或
有 较高强 度 的重要 条件 ，为 了保证 低硅 烧结 矿 的质 量 必须 采取 强化措 施 。本试 验探讨 攀 钢 目前 条件 下 钒 钛矿 低硅 烧结 的规律 ，寻 求 品位 上 升 、Ｓ ｉ Ｏ ｚ 降低 后 的强 化措施 与最 佳工 艺参 数 ，为工业 试验 与应用
提供指 导 与依据 。
（ 攀 枝花 钢钒公 司炼 铁 厂 ，四川 攀枝 花 ６ １ ７ ０ ２ ２ ）
攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究
烧 结矿低 温还 原粉 化 性 能测 定 ， 用 静 采
列 于 表 ３ 。
实验 室 造 球 设 备 为 ０ ０ ６ １０ ０ ｍｍ ｘ １５ ｍｍ（ 高） 转速 ２ ／ ｎ 倾角 ４ 。 圆盘造 边 、 ３ｒｍｉ、 ６的
表 ３ 造 球殛 烧 结 杯 烧 结试 验 的物 料 结 构
注 ： ） 一３ １配 ～刮 一１ 运 矿 配 比单位 为 ｋ ； ） 验 室 配 比 ． 验室 造 璋 ； ） 场 １ 配 比 ， 料 量 ３ ， 验 室 造 ３ ｇ ２实 实 ３现 机 上 ｏ 宴 球 ；） ４ 现场 ２ 机 配 比 ． 料 量 ３ ｋ ． 验 室 造璋 ； ） 场 ５ ｈ ０ｇ 实 ５现 机 配 比， 料 量 ５ ， 验 室 造 球 ： ） 场 １ 配 上 ３ 实 ６现 机 比 ， 工业 试 验 ； ） 场 １ 配 比， 半 ７现 机 实验 室 烧 结 烧 结 试验
４ ２ ９ ５％ ［１ 承 钢 ７
，
球 机和 ￣ ０ ６ ０ｍｍ ×１２ ０ｍｍ、 速 ｌ ／ ｉ ０ 转 ８ｒｒ ｎ ａ
的圆筒造 球机 ； 烧结 设备为 ｏ ３ 的烧结 ２ ０ｍｍ 杯 。为提 高试 验 的 可 比性 ， 球 试 验 时 同类 造 设备 的造 球时 间 固定 。实 验 室 配料 ： 料分 燃 加 比例 为 ２ ％内配 ，Ｏ％外 滚 。 圆盘 造球半 ０ ８ 工业试验 所 用 设 备 为 ３６ ０ ｍｍ ｘ４ ０ｍｍ ０ ２ （ 边高 ） 转 速 ８ １ ｒｍｉ 、 角 可 调 的 圆 盘 ， 、 ．５／ ｎ 倾 原料 为现场 一次 混合机后 的混合 料。 小 球落 下强 度 ： ＞５ｍｍ 的小 球 ５ｋ 将 ｇ 从 １ｍ 高 处往 钢板 上 连 续落 下 ４次 ， 筛分 后 以＞５ 小 球所 占的 比例 作 为 小球 的落 下 ｍｍ
钢铁企业烧结知识培训PPT
3.1.3褐铁矿（Limonite ）这是含有氢氧化铁的矿石。它 是针铁矿（ Goethite ） HFeO2 和鳞铁矿（ LepidoCRocite ） FeO（OH）两种不同结构矿石的统称，也有人把它主要成 份的化学式写成nFe2O3〃mH2O(n=1～3，m=1～4)，呈现土 黄或棕色，多半是附存在其它铁矿石之中。
3.1.5 铁的硅酸盐矿（ Silicate Iron ）此类矿石是一种复 合盐，没有一定的化学式，成份的变化很大，一般呈现 深绿色，比重为3.8左右，含铁成份很低，是一种较差的 铁矿石。
3.1.6硫化铁矿（Sulphide iron）这种矿石含有FeS2，含Fe 只有 46.6 ％而 S 的含量达到 53.4 ％。呈现灰黄色，比重 大约为 4.95 ～ 5.10 。由于这种矿石常常含有许多其它较 贵 重 的 金 属 如 铜 （ CoPPer ） 、 镍 （ Nickel ） 、 锌 （ Zinc ）、金（ Goid ）、银（ Silver ）等，所以常被用 做他种金属冶炼工业的原料；又由于它含有大量的硫， 所以常被用来提制硫磺，铁反而变成了副产品，所以事 实上已不能称为铁矿石。
3.2 铁矿石的评价
（1）铁矿石的品位（含铁量）决定开采价值和冶金价值 （2）脉石成分(Si02、Al2O3) ↓ 、(CaO、MgO) ↑ （3）有害杂质元素(S、P、Cu、Zn、K、Na等)↓ （4）矿石的还原性:矿石的还原性与矿物组成、结构致 密程度、粒度及气孔率有关。磁铁矿难还原，赤铁矿 易还原，人造富矿的还原性比天然矿石好。 （5）矿石的软化性:软化温度和软化区间。 （6）矿石的强度和粒度组成:矿石强度高，粒度均匀大 小适中、气孔度高则高炉料柱透气性好，矿石易还原 （7）矿石化学成分的稳定性
浅谈215㎡烧结机篦条防糊堵
浅谈215㎡烧结机篦条防糊堵摘要：针对承德建龙新建215㎡烧结机篦条糊堵严重，造成烧结矿质量下降、难行的情况，结合他人研究成果及本公司生产实际，从糊篦条产物、原料分析了糊篦条的原因，并提出了解决措施。
通过自动加水、机速自动调整、提高混合料制粒效果、提高混合料温度、平衡除尘灰使用量、更换防糊堵篦条等措施，烧结机篦条糊堵情况明显好转，转股强度上升1%以上。
关键词：烧结机；篦条；糊堵；料温；除尘灰；防糊堵篦条引言随着钢铁行业竞争日趋激烈，效益下降，烧结工序不断开发和应用节能降耗及智能制造技术，以期降低成本。
承德建龙特殊钢有限公司作为国家高新技术企业，利用承德本地钛铁粉资源，在烧结方面实现了全钒钛烧结，215㎡烧结2021年1月建成以来，为减少成本，适应环保要求，将钒化弃渣、高炉除尘灰、炼钢除尘灰、自产机头1#-4#除尘灰、机尾除尘灰、高炉出铁场除尘灰、高炉矿槽除尘灰等固体废弃物进行了循环利用。
自2021年1月投产以来，遇到较多制约生产的情况，其中糊篦条情况较为突出，严重影响烧结机产品质量和烧结顺行，糊篦条已经成为烧结作业区的“心腹大患”，如何在较短的时间内解决烧结机糊篦条的情况，已迫在眉睫。
本文从烧结工艺层面，对篦条糊堵的原因进行了研究和分析，并结合生产实际，一步步解决了糊篦条的情况，为今后的生产提供了宝贵的生产经验。
1 糊篦条情况烧结机篦条间隙是抽风的主要通道，对烧结矿烧成过程起着至关重要的作用，糊堵的具体表象为：（1）烧结机篦条从台车两端开始糊堵，并且逐渐往中间延伸，最终整个台车篦条均出现糊堵，而且在篦条之间间隙较小的地方先发生粘料；（2）整个篦条表面都粘满了料。
糊堵物为白色的物质，且结构致密、硬度高、韧性强，与篦条结合非常紧密，极难清理，影响抽风效果，导致烧结矿质量及烧结机顺行受到严重影响。
经作业区取样化验，此部分白色物质，含有大量的碱金属（K+和Na+），由此可知，原料内带入了较多的碱金属。
因此，解决篦条糊堵对提高烧结矿质量、和烧结工序顺行十分重要。
钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响探究
[1] 李建,毛晓明. 钒钛磁铁矿对烧结及炼铁的影响分析[J]. 矿冶工 程,2018(4):98-101.
2 钒钛磁铁矿对烧结和炼铁造成的影响体现 2.1 钒钛磁铁矿配比对烧结产生的影响 钒钛磁铁矿对烧结产生的影响研究，主要是按照相应的
配矿方案来进行烧结杯试验，主要需要对钒钛精粉的TiO2含量 进行重点分析，在影响分析过程中需要将返矿平衡作为试验前 提，从而在试验过程中对混合料的水和碳进行调整。经过实际 调整发现，当钒钛精矿的配比由0%增加到20%时，烧结矿中的 TiO2含量就会从0.17%增加到2.38%。而在满足返矿平衡的条件 下，一些烧结成品率和相应转鼓强度在变化上都没有明显的规 律性，不过可以发现相应的利用系数有着明显的下降，烧结固 体燃耗明显增加。最后在对烧结利用系数、固体燃耗等因素进 行相关性分析的时候，通过线性模拟利用系数变化对造成的烧 结影响进行阐述。即烧结矿中TiO2含量每增加一个百分点，相 应的固体燃耗就会增加3.99%。并且在此次试验中，系数的变 化很大一部分是由TiO2含量变化所引起的，所以固体燃耗的增 加，钒钛磁铁矿的增加也是重要的原因。
2.2 钒钛磁铁矿对高炉指标造成的影响 而在钒钛磁铁矿造成的高炉指标影响上，目前普遍认为矿 石TiO2含量在提高的同时，相应的软化温度也会升高，这主要 体现在软熔区间变宽。然而软熔性能和高炉之间的消耗指标对 比尚缺乏一种量化的关系。所以要想对钒钛磁铁矿造成的高炉 指标影响进行透彻分析，就需要重视低温还原粉化变化。根据 这种低温还原粉化对高炉质量和消耗指标的影响，来对矿石中 TiO2含量变化对高炉指标所造成的影响进行分析[3]。
1 钒钛磁铁试验方法
首先在钒钛磁铁对烧结以及炼铁的试验影响探究之前，需 要对相应的原材料性能和试验方法进行明确。在此次试验上， 含铁原料中的钒铁精粉含TiO2最高，而其他含铁原料TiO2含量 均低于0.5%。而试验中采取的一些FeO含量较高的铁原料，均 是磁铁矿类型的铁精矿，同时也有一些钢铁厂内部的含铁二次 资源。并且通过对原材料的成分分析发现，一些铁原料脉石， 其成分中还含有一定量的MgO和CaO。另外对于众多试验的原 料来说，一些原料的制粒性和亲水性有着较为密切的关系，对 这种关系强弱的表示，可以通过静态成球性指数表征的方法进 行展现。试验研究所运用到的铁矿，绝大多数的铁矿静态成球 性指数都在0.36以上，根据这些原材料成球指数的定义，就可 以对物料成球性的难易程度进行区分，这些都是影响实验开展 的基础准备[2]。
施耐德PLC在攀钢钒新一号360m 2烧结机自动控制系统中的应用
【 关键词】 烧结机 自动控制 Ｐ Ｃ 施 耐德 Ｌ
Ｑ ａｔｍ ｕｎｕ
ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＳＣＨＮＥＩ ＤＥＲ ＰＬＣ Ｎ Ｉ ＰＡＮＳ ＴＥＥＬ ＡＮＤ ＶＡＮＡＤＩ ＵＭ ＮＥＷ ＃ ３ ０ ｉ ２ Ｉ １ ｎ Ｓ ＮＴＥＲ ＡＣＨＩ ６ Ｍ ＮＥ ＡＵＴｏＣＯＮＴＲｏＬ ＹＳ Ｓ ＴＥＭ
３ ０ｍ 左右 的烧结 机 。攀钢 钒第 一 台 ３ ０ｍ ０ ６ 烧 结
攀 钢烧 结是 钒 钛磁 铁 矿烧 结 ， 将含 铁粉 状 料 是
或细 粒料进 行高 温加 热 ， 不 完全 熔 化 的条 件 下烧 在
结成 块 的过 程 ， 为炼 铁 原 料 。烧 结 机 是炼 铁 原料 作
缓 急 、 步 实施 、 证 炉料 、 决 环保 。改 造第 一步 分 保 解
是易 地建设 一台 ３ ０ ｍ 烧结机 ； ６ 第二 步是 拆 除 ２台
１０ｍ 烧 结机 ， ３ 原地 建设 一 台 ３０ｍ ６ 烧 结机 ； 三 第
步是拆 除余下 的 ３台 １０ｍ 烧结 机 ， ３ 原地 建 设一 台
将细粒 的含铁原 料 、 剂 、 料进行 配 料 、 合造 球 、 熔 燃 混 铺料点火、 风烧结， 后再 降温固结 ， 破碎 、 抽 而 经 筛
第３ ２卷
第 ３期
四川 冶 金 Ｉ
Ｓｉｈ ａ ｔｌｕ ｇ ｃ ｕ ｎ Ｍｅ ａｌ ｒ ｙ
Ｖｏ ． ２ Ｎ ． １３ ｏ ３ ．２ １
施 耐 德 Ｐ Ｃ在 攀 钢 钒 新 一 号 ３０ｍ Ｌ ６ ２烧 结 机 自动 控 制 系 统 中 的 应 用
唐 炜 杜斯宏 于天齐
（ 攀枝 花钢钒有 限公 司炼铁厂 ， 四川 攀枝 花
【 摘
６７２ ） １０４
承钢钒钛矿“焦粉全部外配烧结”工艺技术应用研究
在 每个 生 产 阶段 ， 意 观察 、 录烧 结 工 艺参 数 及 注 记
烧结 矿 指标 的变化 。 ３４ 在 “ ｏ ％Ｊ 配 焦粉 烧 结 ” 件 下 ， 行下 一 步 ． ￣ｏ ， Ｉ － 条 进 工业 试 验 ， 定 最 合理 的燃 料 粒度 组成 。 确
４ 工 业试 验 结果 及分 析
况。
验， ７月份 全部 实 行 “ｏ％Ｊ 配焦 粉 烧结 ” １ｏ ， ｂ 试验 。选 取 ４月 份 作 为 基 准期 ，基 准期 与 试 验期 主要 数 据
见表 １ 表 ２ 表 ３ 表 ４ 、 、 、 。
一
５ 一
钒钛 精 粉
中 和 料
镁 石灰
ｌ
生 石 灰
焦 粉
蒂
＜ｍ 筛 ３ｍ
、 Ｌ
混 合煤 气 烧 火
ｊ ，
结
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、 Ｌ
Ａｔ ｂ 士日 卅 ，Ｊ． Ｉ ｄ ｘｔ ＂＇ ｒ ＂
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成 品 仓
承 钢技 术
２０ ０ ８年第 ３期
承钢钒钛矿“ 焦粉全部外配烧结” 工艺技术应用研究
隋孝 利
（ 结厂 ） 烧
摘要 ： 实行“０％外配焦粉烧结” １０ 可以提高钒钛矿强度， 提高烧结机生产率， 降低固体燃耗。
关键词 ： 钒钛矿 １０ ０％外配焦粉 烧结 工业试验
１ 前言
第 四步 ， 行 “ ０ ％＃＂ 焦粉 烧 结 ” ， 实 １０ １ 配 后 研究 确 定最 合理 的焦粉 粒 度组 成 。
烧结微负压点火技术应用实践
烧结微负压点火技术应用实践1 引言我厂360m2 烧结生产线自 2012年投产以来，烧结点火煤气消耗基本都维持在 51～53m3/吨烧结矿，与其他较先进的烧结生产线相比，点火煤气消耗量相对较高。
经总结分析，造成烧结点火煤气消耗高的主要原因包括点火负压高、点火温度高、空煤比波动大、烧结布料料层低等[1]。
当煤气热值、空煤比、压力固定时，点火的好坏与点火器下的炉膛负压（抽风负压）有直接关系。
炉膛负压越高，冷空气进入炉膛就越多，料面被抽入大量冷风，造成表面点火效果差，不仅影响料层表面烧结矿质量，而且造成混合料一进入风箱就被抽紧，影响混合料的透气性，最重要的造成煤气消耗高。
因此通过控制点火器下面的1#～3#风箱的压力，实现炉膛微负压点火，对于改善料面点火效果，降低煤气消耗有非常明显的效果。
2 行业发展趋势烧结机微负压点火技术的运用是目前烧结行业的共识，通过安装微负压点火自动控制系统能够实现通过定期开阀实现气、物分离，有效将点火器区域下风箱负压控制在-0Pa左右，最低限度降低料层的不均匀收缩，提高料层透气性稳定料层中燃烧带的迁徙及发展，提高烧结矿产、质量经济技术指标。
同时延长火焰长度，提高火焰在料层表面的停留时间使燃料得以充分燃烧，通过微负压点火能有效减少煤气消耗量从而降低烧结矿能耗，还可提高烧结机利用系数。
3 现状分析目前钒钛科技烧结厂360㎡烧结机煤气消耗高的主要原因是360㎡烧结机1#-3#风箱压力为11.9KPa～14KPa，没有实现微负压点火。
制约烧结实施微负压点火技术的因素分析如下：（1）PLC原设计采用远程手动控制和现场操作两种方式，主控室操作人员需根据生产状况实时人工输入开度值，实际操作流程繁琐且控制效果不佳，经常因放灰不及时造成风箱堵塞。
由于连杆方式传动造成传动不能及时迅速有效的进行。
进而造成传动装置的损坏。
最后造成1#风箱经常洗穿。
（2）风箱及风门控制系统磨损严重造成大量漏风，1#-3#风箱（2台烧结机共6个支管）不能实现风量调节。
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三、技术方案（实施方案）
由于钒钛矿自身特殊的物理和化学性能，本项目关键性的技 术特点是要掌握好钒钛矿在烧结的成球性能和成的工作是对钒钛矿的物理性能和化学性能 进行重新测定，主要包括粒度的测定和化学成分的分析以及熔融 性能的测定等。在掌握上述基本数据的基础上进行烧结的具体生 产。（1）、对一、二混操作的调整。根据一、二混出料情况调 整好一、二混水分，确保物料的成球效果。（2）、烧结机热工 参数的调整。根据烧结机的具体操作状况，随时调整好烧结机机 速、料层厚度、点火温度以及负压等操作参数。（3）、烧结矿 质量的控制。根据烧结矿的最终检测结果，如转鼓指数、FeO含 量等反过来再重新确定烧结机的热工参数。
五、项目计划完成时间：2005年12月 项目按月进度表
根据公司总的大盘子，150万吨铁，渣中TiO2含量 10-12%，竖炉球团矿48万吨，据此测算明年在烧结系 统使用钒钛矿约16万吨，占匀粉矿配比的10%左右， 按照目前钒钛矿与普通矿的价差350元/吨，则每年可节 约成本5600万元（未考虑对炼铁系统的影响），可为 公司创造巨大的经济效益。若在烧结系统配加10%的钒 钛矿甚至更多，则将解决长期性的资源问题且可向全国 同行推广。
二、可行性分析
2004 年 我 公 司 生 产 在 烧 结 上 已 配 加 部 分 钒 钛 矿 （约5%），对钒钛矿的物理性能和化学性能有了初步 的了解，在钒钛矿的使用上已有了一些经验。就目前我 公司烧结状况而言，配加钒钛矿不存在问题，但关键是 配加多少以及配加以后烧结机的操作应如何调整，在这 方面应借鉴集团公司经验再结合具体情况尽最大可能多 使用钒钛矿。
钒钛矿在中小烧结机的应用
熊泽明
一、立项理由
由于市场竞争日趋激烈，资源越来越紧张， 加之我公司没有自己的矿山，要解决长期性 的资源问题，依托攀西地区丰富的钒钛矿资 源是一条切实可行的途径。
钒钛矿的使用在集团公司已近30年时间， 总结了丰富的宝贵经验，但在中小烧结机上 的使用还是一个新鲜的课题。如何在中小烧 结机上使用而又要达到相应的指标，满足高 炉的需要，这是摆在我公司面前的急需解决 的问题，也是公司长远发展的需要。顺利解 决钒钛矿的使用问题，对我公司成本控制和 资源的充分利用具有战略意义。
四、项目技术、经济目标
本项目如顺利实施，将使烧结匀粉堆的钒 钛矿的配比达到20%或以上，开创钒钛矿在中 小烧结机上的应用先例，达到国内使用钒钛矿 的领先水平。如钒钛矿在我公司大量使用，将 解决困扰我公司的资源问题，具有重要的战略 意义。
本项目的经济效益：若按我公司现有铁产 量规模，在烧结匀粉堆里配加10%的钒钛矿， 则年消耗钒钛矿约16万吨，按钒钛矿与普通矿 的价差350元/吨，则可节约成本5600万元，扣 除对炼铁的影响（将会造成炼铁成本上升约 2000万元），还可节约成本约3600万元。若 钒钛矿用量进一步增加，则直接经济效益将更 多。
本项目预计2005年全年才能完成。初期主要完成基础数据的 收集、整理与分析，在2005年1月完成；项目的具体实施在2005 年2-12月完成，主要工作是根据钒钛配比的不同进行生产的具体 操作调整，逐步将钒钛矿配比提高，最终达到或超过10%；此外， 根据测定烧结矿的化学成分还应进行冶金性能的测试。由于冶金 性能的测定本公司无法完成，可外委攀研院；后续工作是进一步 提高钒钛矿配比。