沧州中铁矿渣立磨电气施工方案
管道施工方案
目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工程序 (3)五、施工准备 (3)1、材料准备： (3)2、技术准备： (4)3、工具准备： (4)六、施工技术要求与质量保证措施： (4)七、安全及文明施工： (8)一、编制目的本方案是为河北沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨水渣微粉工程烟风管道、循环水管道、压缩空气与氮气管道、煤气管道施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。
方案明确了施工项目及施工方法，确保该工程工作有组织、有目的、有计划地进行安全施工，实现各路管道安全、可靠、经济、文明地投入到生产应用中。
二、编制依据1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）2.《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-2002）3.《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46－2005）4、《压力管道安装管理及检查规定》5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）6、《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）7、有关行业和厂家的技术标准。
8、设计单位和厂家提供的有关图纸资料。
三、工程概况本工程是建设在河北沧州中铁装备制造材料有限公司厂区内的三条年产100万吨矿渣微粉立磨生产线的附属工程，该工程包括烟风管道、循环水及给排水管道、压缩空气与氮气管道、废气管道与煤气管道等。
循环水及给排水管道用于立磨系统的主机、辅机设备冷却循环用水及生产用水，压缩空气管道用于立磨系统和收尘系统，氮气管道用于立磨储能器与热风炉系统，烟风管道与废气管道用于立磨系统，煤气管道用于热风炉系统。
其中厂区循环水管道系统是在厂区原有循环水池旁边的水泵房引出，沿3#高炉生产线原有的煤气管道支架由北向南敷设至2#立磨生产线缓冲仓处分支走向三条立磨生产线，回水沿原路线返回循环水池。
施工区域原有管道复杂且与煤气管道相邻，施工中容易发生安全事故，工作难度较大，风险较高。
沧州中铁装备材料制造有限公司余气节能工程-冷却塔施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程特点 (1)3、施工部署及施工准备 (2)4、主要分部分项工程施工方案 (4)5、质量保证措施 (25)6、雨季施工措施 (25)7、安全生产和文明施工措施 (26)8、施工进度计划 (29)9、附图、附表........................................29-331、编制依据1.河北冀电电力工程设计咨询有限公司提供的沧州中铁装备制造材料有限公司余气节能工程机械通风冷却塔结构施工图F1265S-T0505；F1265S-T05061.2国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。
1.3现场的实际情况。
1.4本公司同类工程的施工经验。
2、工程概况2.1建设单位：沧州中铁装备制造材料有限公司2.2设计单位：河北冀电电力工程设计咨询有限公司2.3总包单位：中国华冶科工集团有限公司2.4施工单位：中国华冶科工集团有限公司2.5工程概况：本工程为沧州中铁装备制造材料有限公司余气节能工程机械通风冷却塔工程，该工程结构形式为钢筋混凝土池体结构+框架结构。
工程设计平面呈矩形布置，长99.8m，宽20.6m，高11.2 m；底部为钢筋混凝土池体结构，底板厚800mm，内外侧壁板厚300mm，顶面标高为0.300m；标高0.300m、5.100m、5.250m、8.200 m、11.200m设混凝土框架梁；在标高11.200m 设计混凝土平台。
工程设计主体结构采用C35混凝土，抗渗等级W8，抗冻等级F200 。
工程设计抗震设防烈度为6度。
±0.000标高相当于绝对标高3.500m。
工程设计钢筋混凝土保护层厚度，水池池壁内外侧40mm，底板100mm，平台板25mm，梁、柱、设备基础35mm,，墙板25mm。
工程设计水池主体柱子，梁，内墙，顶板内表面刷防腐涂料，颜色为海灰色。
2.6工程特点2.6.1该工程为钢筋混凝土池体结构，设计为防水混凝土，施工时需精细施工。
大体积砼方案
沧州中铁装备制造材料有限公司年产300万吨矿渣微粉项目大体积砼施工方案编 制：审 核：审 批：日 期： 2012-10-20工程编号：文件编号：NO.4CONSTRUCTION ENGINEERING COMPANY OF HEBEI PROVI 河北省第四建筑工程公司大体积混凝土施工方案储存库承台混凝土，浇筑时要一次成型，采用“综合温控法”防止温度裂缝的产生。
立磨采用“综合温控法”及“降温水管法”一起降温，以满足要求，防止砼温度裂缝的产生。
一、施工准备浇筑前须做好必要的物质准备、机具设备准备及现场准备、技术准备。
经反复研究，拟定了以下施工方案：从基础一边逐步浇筑；不留任何施工缝和后浇带。
为了实现所采用的施工方案既要施工方便，又要具有可靠的科学依据，防止盲目施工，确保工程质量，特编制此施工方案。
二、技术措施1、选择混凝土的原材料（1）水泥：大体积混凝土应优先选用水化热低和早期强度低的水泥。
（2）粉煤灰：选用Ⅱ级磨细粉煤灰。
（3）外加剂：选用具有抗裂、缓凝、减水等多功能的外加剂。
（4）石子：选用粒径5-31.5cm的碎石，含泥量＜1%。
（5）砂子：选用中砂，含泥量＜3%。
（6）12~0.14mm厚塑料薄膜、温度计2、确定混凝土的施工配合比配合比必须经实验室严格确定。
3、理论计算⑴温差计算：根据本工程的实际条件测算混凝土各龄期的内部和表面的温度，然后计算出相应的温差。
⑵温度应力计算：按测算的温度计算混凝土各龄期的温度应力。
⑶抗裂安全度计算：大体积混凝土产生收缩裂缝的危险期在15～30d，所以仅测算龄期15d、21d、27d的抗裂安全度。
4、加强技术管理⑴做好技术交底；⑵明确岗位和责任；⑶经常检查混凝土的坍落度和入模温度；⑷设专人测温；⑸设专人负责混凝土的养护。
三、施工方法1、混凝土采用商品砼。
2、混凝土输送布置提前上报砼计划，道路通畅，要对搅拌站进行交底，以保证砼连贯浇筑，以免形成施工缝。
3、混凝土浇筑方法不留任何施工缝和后浇带，一次连续浇筑，采用斜坡自由流淌分层浇筑法施工。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
沧州中铁公司炼铁厂三大规程及设备参数
中铁装备炼铁部设备使用维护检修规程汇编生效时间：2008-7-1编制：审核：批准：设备使用、维护规程必须包括的内容1、设备使用规程必须包括的内容①、设备技术性能和允许的极限数如：最大负荷、压力、温度、电压、电流等…②、设备交接使用的规定两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接（内容包括)设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等…③、操作设备的步骤包括操作前的准备工作和操作顺序紧急情况处理的规定设备使用中的安全注意事项设备运行中故障的排除2、设备维护规程应包括的内容①、设备传动示意图和电气原理图②、设备润滑“五定”(图表和要求）定时清扫的规定③、设备使用过程中的各项检查要求包括：路线、部位、内容、标准状况参数、周期时间、检查人等…④、运行中常见故障的排除方法⑤、设备主要易损件的报废标准⑥、安全注意事项电动桥式起重机使用规程一、设备性能1、参数：2、外形图（见下页）3、主要结构及原理炉前行车主要由起升机构、运行机构、桥架结构、操纵机构以及电气控制机构五部分组成，起升机构包括电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器。
运行机构有电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮等组成。
其中小车为集中驱动，大车为分散驱动。
桥架机构由主梁、端梁、电缆滑架等组成。
操控系统由联动台、保护柜、电源箱、电阻器、大车导电器及限位开关组成。
这些系统的共同作用使行车在工作场地中到达指定位置，抓取并运送货物。
二、设备操作2、1作业前的准备：作业前交接班人员应共同对设备状况进行详细检查，检查内容如下：2、1、1配电盘是否拉闸断电，不许带电检查；2、1、2操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到零位；2、1、3钢丝绳有无断股、变形，在卷筒上有无串槽和重叠现象；2、1、4各机构制动器的各部件是否正常，有无卡塞现象；2、1、5滑块在滑线上接触是否良好；2、1、6滑线小车运行是否灵活；2、1、7各限位及安全保护开关是否灵敏可靠；2、1、8各机构的传动是否正常，有无异常声响；2、1、9各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
矿渣立磨施工工法
HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。
因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。
2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。
3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。
4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。
该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。
5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。
磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
【精品施工方案】立磨施工方案
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
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目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工程序 (3)五、施工准备 (3)六、施工技术要求： (3)6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------466.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55七、技术质量保证措施： (56)八、安全及文明施工： (58)九、施工组织机构： (60)十、总体施工进度计划： (61)一、编制目的本方案是为河北沧州中铁装备制造材料有限公司300万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性文件，仅适用本次工程。
方案明确了施工项目及施工方法，确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行，实现各个主、辅机系统设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。
二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》（GB 50397-2007）2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150-2006）3.《电力建设安全施工（生产）管理规定》4.《电力建设安全工作规程》5.《电力系统自动装置检验条列》6.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-907.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-908.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-909.《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-200210.《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH/T3521-200711.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3051─200212.有关行业和厂家的技术标准。
13.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。
三、工程概况本工程是建设在河北省沧州市黄骅港渤海新区中铁装备制造材料有限公司内部的300万吨矿渣微粉立磨工程，立磨主机型号为LGMS5527立式辊磨机，整个系统由三条立磨生产线系统和胶带输送系统组成，将三条高炉生产线内产生的水渣通过胶带输送系统汇集后再分配给三条立磨生产线进行再加工。
分布在系统内有转运站、喂料楼、立磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程，该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣，粉磨至合格细度送入成品库以备他用。
本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。
由建设单位提供两路主电源接入配电系统，采用电缆桥架敷设，系统运行为集中控制，中控楼设在2#线的收尘楼2楼到各设备之间以桥架为主，水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。
在每条生产线的收尘楼首层设有高、低压控制室、变压器房，在输送系统设有变压器房和压缩空气站，各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱，主要设备有立磨主机、主排风机、热风炉、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、电动执行机构、空压机和气力输送系统、汽车散装系统、液压润滑站系统、自动化集中控制系统等。
四、施工程序熟悉图纸→按图要求选合格产品→提材料计划、配备施工机具及用具→按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→各电气箱柜、设备及各种予埋安装到位→桥架安装、电缆敷设、接线→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验必须达到规范要求→交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。
五、施工准备1、材料准备：（1）材料及设备进场需经业主项目负责人和总包单位及我方现场主管验收后方能使用。
各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书，材料质量证明书、产品合格证等证明资料。
（2）如发现不合格材料，现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理，并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》，以防不合格材料混入工程中。
（3）进场材料堆放整齐，规格、型号要分清，做到专物专用按图施工。
2、技术准备：工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将电气图纸与土建及水、暖通有关专业施工图，认真进行核对，及时调整各设备予埋位置，以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。
3、工具准备：根据总进度控制节点，组织机具进场时间。
让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用，以免造成提前或滞后，影响工程进度。
六、施工技术要求：6.1、配电柜、箱安装及接线1.1配电柜的材料要求（1）柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与放电电距离要求，接线质量符合规范要求。
（2）二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊接有接地螺丝，柜上部进线和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接线导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。
配电柜下部端子排，离地宜大于350mm。
1.2配电柜的安装（1）单独柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置拉上小线，逐台找正，如柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻Ф12.2孔，高压柜钻Ф16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
（2）成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。
（3）盘线应走向合理、导线顺直，如线管进线要带塑护口。
（4）导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，根据导线规格选择不同的接线鼻子，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。
（5）与母线压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子，进入配电柜的管线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联。
1.3配电箱安装（1）设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工，装饰工作全部结束。
（2）配电箱安装位置应符合施工要求，并固定牢靠。
（3）配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
（4）配电箱内的端子齐全，接地端子连接面不能有涂层，配电箱接地应加平弹垫。
（5）装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地排可靠连接。
（6）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉连接，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。
1.4盘内接线⑴电缆在盘下固定后，由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，剥电缆外皮时应防止损伤芯线。
⑵电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。
⑶电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。
⑷严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。
⑸配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。
6.2、硬母线安装施工6.2.1、施工准备1、材料要求1.1 铜、铝母线应有产品合格及材质证明，并符合表1.1-1的要求。
母线的机械性能和电阻率表1.1-1母线名称母线型号最小抗拉强度（N/mm2）最小伸长率（%）20℃时最大电阻率（Ω²mm2/m）铜母线TMY 255 6 0.01777铝母线LMY 115 3 0.02901.2 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。
1.4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求。
外观无操作及裂纹，绝缘良好。
1.5 金属紧固件及卡具，均应采用热镀锌件。
1.6 其它辅料有调合漆、樟丹油、焊条、焊粉等。
2 、主要机具2.1 母线煨弯器、电焊、气焊工具、钢锯、电锤、砂轮切割机、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2.2 测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平、线坠、绝缘摇表、万用表、细钢丝或小线。
3 、施工条件3.1 母线安装对土建要求：屋顶不漏水，墙面施工完毕，场地清理干净，并有一定的加工场所。
门窗齐全。
3.2 电气设备安装完毕，检验合格。
3.3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
3.4 施工图及技术资料齐全。
6.2.2、操作工艺1、工艺流程放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线的加工→母线的连接→母线安装→母线涂色刷油→检查送电2、放线测量2.1 进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。