22b工字钢托起钢管支模架专项工程施工组织设计方案
钢管架工程施工方案
钢管架工程施工方案一、施工前准备1.1 了解设计图纸及施工要求，明确主要工程任务及进度安排。
1.2 建立并完善施工组织设计，制定详细的施工方案，并明确责任人和工作任务。
1.3 安排施工人员进行技术交底和安全生产教育培训。
1.4 全面检查施工设备、工具和材料，确保符合质量要求。
1.5 对施工区域进行勘察，确定施工范围和安全防护措施。
二、材料准备2.1 采购符合国家标准的钢管材料，保证质量过硬。
2.2 对所有购进的材料进行验收和入库管理，确保符合要求。
三、施工方案3.1 钢管支架布置3.1.1 按照设计图纸要求，对钢管支架进行合理布置，确保结构稳固。
3.1.2 确保钢管支架与地面之间有适当的间隙，以便方便维护和检修。
3.2 钢管连接3.2.1 进行钢管连接前，要清理焊接表面，确保焊接质量。
3.2.2 采用高质量的焊接材料，确保焊接强度达标，避免出现质量问题。
3.3 钢管固定3.3.1 严格按照设计图纸的要求，对钢管进行固定。
3.3.2 采用专业的固定设备和施工工具，确保固定牢固，不易松动。
3.4 安全防护3.4.1 进行施工过程中，必须进行严格的安全防护，确保施工人员的安全。
3.4.2 悬挂警示牌，设置安全警戒线，并配备必要的安全设备。
3.5 环境保护3.5.1 在施工过程中，严格遵守环保法律法规，保护周边环境。
3.5.2 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。
四、施工过程4.1 各工段作业协调4.1.1 协调好各工段的作业进度，确保施工进度和质量。
4.1.2 加强与其它专业施工单位的沟通配合，确保施工顺利进行。
4.2 施工现场管理4.2.1 设立施工现场管理部门，保证施工现场的秩序和安全。
4.2.2 对施工现场进行巡查监督，及时发现和解决问题。
4.3 质量管控4.3.1 严格把关施工质量，确保每一道工序都符合设计要求。
4.3.2 进行隐蔽工程验收，确保质量合格。
4.4 安全生产4.4.1 全面落实安全生产责任制，建立健全施工安全管控体系。
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
工字钢支撑钢管支模架专项施工方案
星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目工字钢支撑钢管支模架专项施工方案编制人：王强生审核人：赵圣石审批人：沈兵江苏南通二建集团有限公司2016年06月08日目录第一章编制说明及依据 (4)1.1 编制说明 (4)1.2 编制依据 (4)1.2.1 本工程图纸及相关文件资料 (4)1.2.2 规范图集 (4)第二章工程概况 (4)2.1建筑概况 (4)2.2工字钢支撑概况 (4)第三章施工、劳动力计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2材料准备及要求 (5)3.2.1材料周转 (5)3.2.2材料技术要求 (6)3.3设备要求 (7)3.4技术准备 (7)3.5测量定位 (7)3.6劳动力准备 (7)第四章施工工艺技术及检查验收 (7)4.1板支模设计 (7)4.2梁支模设计 (9)4.2.1梁截面统计分析 (9)4.2.2梁搭设综述 (9)4.2.3典型梁具体搭设 (9)4.3脚手架搭设 (10)4.4支撑架构造要求 (10)第五章质量、安全保证措施 (12)5.1拆模控制 (12)1、拆模时间 (12)2、拆模顺序 (13)3、拆模施工 (13)4、拆除支撑体系注意事项 (13)5.2质量保证措施 (14)5.3质量要求 (14)5.4安全架构 (15)5.5安全保证 (16)5.6应急措施 (17)5.6.1应急救援机构 (18)5.6.2应急救援机构职责 (18)5.6.3应急救援工作程序 (18)5.6.4应急救援装备 (19)5.6.5应急救缓药品 (22)5.6.6应急救援措施 (22)第六章文明施工措施 (25)第七章计算书及相关附图 (25)7.1梁模板（扣件式）计算书 (25)7.2工字钢简支梁设计计算书 (34)第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案主要针对大连星海湾金融商务区XH-3-AB地块项目B区扶梯处梁板（4-5/S-Q）施工支模高度为4.8m楼层的模板支撑体系，主要包括该结构层的梁板。
钢管模板支架工程施工方案
钢管模板支架工程施工方案一、工程概况钢管模板支架是在建筑施工中用来支撑混凝土浇筑的模板系统，是保障混凝土结构施工质量和安全的重要设备。
本工程定位于一个多功能综合体建筑的混凝土结构施工，包括地下室、地面建筑和楼宇等，采用钢管模板支架作为混凝土模板支撑系统。
二、工程施工前的准备工作1. 开展技术交底会议，明确工程质量标准和施工要求。
2. 确定钢管模板支架的种类和规格，经购买及检验合格后安排入库存放。
3. 编制钢管模板支架的施工方案，包括施工图纸、相关工程规范和安全技术措施。
4. 对施工区域进行布局和标志，明确钢管模板支架的搭建位置和施工流程。
5. 制定物料需求计划和施工进度计划，保证施工物料、设备和人员的准备充分。
三、施工流程1. 地基和地下室施工（1）设置基坑支撑系统，根据地下室的结构布置和护坡、支撑设施，并进行巡视检查。
（2）搭建基坑支撑架，确保支撑稳定、结实，防止土方塌坍和支撑设施倒塌。
（3）根据地下室结构要求，搭建钢管模板支架系统，包括圆筒支撑、横梁和板面等，按照图纸和规范进行布置、连接和固定。
2. 建筑框架结构施工（1）基础混凝土浇筑完成后，确定框架结构的施工高度和坡度。
（2）搭建梁柱钢管模板支架，根据建筑结构图纸和构造要求进行精确定位和连接。
（3）对模板支架系统进行调整和验收，确保支撑稳固、水平和垂直度满足要求。
（4）搭设梁板钢管模板支架，根据楼板和梁的相互关系进行搭设和连接，满足布设钢筋和混凝土浇筑的要求。
3. 外墙和内墙模板支架施工（1）在外墙和内墙的位置设置支架垫板和支撑杆，确定模板支架的高度和线型。
（2）安装模板支架的竖向支柱和横向悬挑支架，确保支撑稳固和墙体的位置准确。
（3）根据建筑的立面和结构要求进行模板支架的布设和调整，保证墙体的垂直度和平整度满足要求。
四、施工注意事项1. 钢管模板支架在搭设时应留有必要的踢脚板、踏步板和护栏，保障施工人员的安全。
2. 搭设钢管模板支架时，应根据设计要求和图纸进行精确定位，确保支架稳固和结实。
钢管架搭建施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为24米，共6层。
施工过程中，为了保证施工安全和施工质量，特制定本钢管架搭建施工方案。
二、施工依据1. 国家现行相关施工规范和标准。
2. 工程设计图纸及相关资料。
3. 施工合同及施工组织设计。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 质量为本，追求卓越。
3. 环保施工，文明施工。
四、施工组织1. 施工单位成立钢管架搭建施工小组，负责钢管架的搭建、拆除及维护工作。
2. 施工小组人员应具备相关资质，并经过专业培训。
3. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全责任。
五、施工材料及设备1. 钢管：应符合国家标准，材质为Q235B，直径48mm，壁厚3.5mm。
2. 连接件：应符合国家标准，材质为Q235B，包括螺栓、螺母、焊接件等。
3. 钢筋：应符合国家标准，材质为HRB400，直径为φ12mm。
4. 模板：应符合国家标准，材质为竹胶板或钢模板。
5. 施工设备：包括电焊机、切割机、卷扬机、水准仪、线锤等。
六、施工工艺1. 施工准备（1）现场测量：根据设计图纸进行现场测量，确定钢管架的搭设位置、高度及间距。
（2）材料准备：根据施工方案，准备所需钢管、连接件、钢筋、模板等材料。
（3）设备准备：检查施工设备是否完好，并进行调试。
2. 钢管架搭建（1）基础处理：对搭建钢管架的基础进行处理，确保基础平整、坚实。
（2）立杆搭设：根据设计图纸，按照规定的间距和高度，将立杆插入基础，并进行初步校正。
（3）横杆搭设：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直，并进行初步校正。
（4）斜杆搭设：在横杆上安装斜杆，确保斜杆与横杆呈45°角，并进行初步校正。
（5）连接件安装：将连接件安装在立杆、横杆、斜杆上，确保连接牢固。
（6）加固处理：对钢管架进行加固处理，包括焊接、螺栓连接等。
3. 模板及钢筋安装（1）模板安装：根据设计图纸，将模板安装到位，并进行固定。
钢管式支模架专项方案
钢管式支模架专项方案介绍本方案旨在提供钢管式支模架的系统设计和安装方案，用于建筑施工中的支模工程。
钢管式支模架是一种可靠且高效的支模系统，用于支持混凝土结构的施工。
设计原则我们的设计原则是安全、稳定、节约成本和提高效率。
钢管式支模架的设计应符合以下标准和要求：1. 结构稳定：钢管和连接件的选材应符合强度要求，以确保支模架的稳定性；2. 负荷承载能力：支模架应能够承受施工过程中的荷载，包括混凝土、施工设备和工人等；3. 安全性：支模架应具备足够的安全防护措施，以保障工人的安全；4. 施工效率：支模架应具备一定的调整和拆卸速度，以提高施工效率。
系统组成钢管式支模架系统主要由以下部分组成：1. 钢管：选用高强度钢管作为支撑主体，通过连接件连接在一起；2. 连接件：使用可靠的连接件将钢管牢固地连接在一起，确保整个支模架系统的稳定性；3. 支撑脚：支撑脚通过调节杆与地面连接，为支模架提供稳定的支撑；4. 搭设工具：搭设工具包括螺丝刀、扳手和螺母等，用于安装和调整支模架系统。
安装流程以下是钢管式支模架的安装流程：1. 准备材料：确认所需的钢管、连接件和支撑脚等材料是否齐全；2. 安装支撑脚：根据施工平面图和设计要求，确定支模架的位置并安装支撑脚；3. 组装钢管和连接件：按照设计要求，将钢管和连接件组装成支模架的骨架结构；4. 调整支撑高度：使用调节杆调整支撑脚的高度，确保支模架的水平和稳定；5. 检查安装质量：检查钢管和连接件的安装质量，确保其符合设计要求；6. 施工支撑：在支模架上搭建施工平台，用于混凝土浇筑和其他施工作业；7. 安全防护：设置合适的安全防护措施，确保工人的安全；8. 完工验收：在支模工程完成后进行验收，确保安装质量和施工效果符合要求。
维护保养在使用钢管式支模架过程中，应定期进行维护保养，包括以下方面：1. 检查连接件的紧固情况，确保其牢固可靠；2. 清洁钢管和连接件，除去表面的污垢和积尘；3. 对支撑脚进行定期检查和维修，确保其功能正常；4. 定期对支模架进行全面检查，修复损坏的部件。
钢管支模架专项施工组织方案
钢管支模架专项施工组织方案一、项目概述本项目是针对大型建筑工程的支模施工，采用钢管支模架进行施工，旨在提高施工效率，确保施工质量，保障工人安全。
本组织方案以施工组织设计图纸为基础，结合具体施工条件和要求，制定具体的施工组织方案。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全；2.质量保证：严格按照图纸要求和施工规范进行施工，确保支模结构的稳定性和承载力；3.管理规范：落实项目管理责任，确保施工过程的规范化与标准化。
三、施工方案1.材料准备：(1)钢管、梁板、拉杆等支模材料要求质量可靠，使用前要进行验收；(2)钢管支撑要求与支模使用的楼层接触严密，严禁出现渗水漏水现象。
2.施工流程：(1)搭建钢管支模架前，要对施工现场进行清理，确保施工平台整洁；(2)按照图纸和要求搭建钢管支模架，首先搭设水平方向的主梁，然后将竖杆按照规定间距立起；(3)将横梁、横撑等连接件与主梁和竖杆连接起来，形成稳定的支模结构；(4)完成支模结构后，进行验收，确保支模结构的承载能力和稳定性；(5)进行支模调整和加固，确保支模结构平整牢固。
3.安全措施：(1)施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等，并做好岗位培训；(2)施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行安全教育；(3)定期对施工现场进行巡视，及时整改存在的安全隐患；(4)不得擅自改变支模结构、拆卸支模材料，严禁超负荷使用；(5)完成施工任务后，及时拆除钢管支模架，保证施工现场的安全和整洁。
四、质量保证措施1.施工前，根据图纸要求检查施工材料的合格证明，并进行验收；2.进行施工前的技术交底，确保施工人员对支模施工要求和工艺流程的掌握；3.施工过程中，严格按照图纸要求和施工规范进行施工，及时处理发现的问题；4.施工结束后，进行验收，并按照质量要求和规范进行记录和整理。
五、组织管理1.设立专职施工项目负责人，负责项目的组织、协调和管理；2.制定详细的施工计划，包括材料准备、施工流程、人员安排等；3.指派专人负责施工现场的安全管理和质量检查；4.定期召开施工例会，解决施工过程中的问题，并及时调整施工计划；5.做好施工记录和文件管理，包括施工日志、验收记录等。
钢管架施工专项方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，建筑面积为[具体面积]，建筑高度为[具体高度]。
工程主体结构采用扣件式钢管架支撑系统，适用于施工现场临时支撑、模板支撑、操作平台等。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定5. 《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定6. 相关行业标准和地方规定三、施工准备1. 材料准备：确保所有钢管、扣件、模板等材料符合国家标准，并有合格证明。
2. 人员准备：组织专业技术人员进行现场勘查，制定详细的施工方案。
3. 施工机械准备：准备足够的施工机械，如吊车、卷扬机、切割机等。
四、施工工艺1. 钢管架基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 钢管架搭设：a. 立杆：按照设计要求，采用焊接或螺栓连接的方式将立杆连接成整体。
b. 横杆：在立杆上安装横杆，确保横杆与立杆垂直。
c. 连接件：使用扣件将横杆与立杆连接牢固。
d. 剪刀撑：在适当的位置设置剪刀撑，增强钢管架的稳定性。
3. 模板支撑：在钢管架上安装模板，确保模板与钢管架连接牢固。
4. 安全防护：在施工过程中，设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
五、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的部分进行保护，防止损坏。
六、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
八、验收标准1. 材料质量符合国家标准。
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怀宁县全民健身中心体育馆工程钢管支模架专项施工方案编制单位：省第四工程怀宁县全民健身中心（体育馆）项目部编制日期：二 0 一三年八月钢管支模架专项施工方案报审表本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份怀宁县全名健身中心体育馆钢管支模架专项施工方案会签页编制：审核：审定：编制单位：省第四工程怀宁县全民健身中心（体育馆）项目部编制日期：二 0 一三年八月目录1、工程概况 (5)2、编制依据 (6)3、施工准备工作 (6)4、主要施工方法和措施 (9)5、工字钢梁计算书 (10)怀宁县全民健身中心体育馆工程1/5～1/9轴交C～L轴围4.17米平面以下钢管支模架专项施工方案第一章工程概况1、工程概况及现场条件怀宁县全民健身中心体育馆工程项目位于怀宁新县城东南新区境，东北面临近民房，西北面临近206国道，西南面临近市政河道，东南面为开阔地带。
总建筑面积21628.25 m2，建筑基底面积7669.03m2，主体为框架结构，屋面为轻钢网架结构。
地上二层，地下一层，地下一层层高为4.8m，建筑高度23.816m，整个平面呈椭圆形，长轴长95.2m，短轴长79.926m。
本工程室±0.000相当于绝对标高（黄海高程）17.500m，基础设计为人工挖孔桩基础，地下室底标高为-6.300m（黄海高程为11.200m）。
本工程地下室处在-6.3米～-1.50米围，中间1/5～1/9轴交C～L轴围-1.5米以下为回填土区，-1.5米平面为运动大厅。
其上3.97米平面为场区全现浇楼面。
因为该工程的施工工期特紧，为了赶工，争取于今年年前完成本工程主体结构，现拟在地下室主体结构完成之后立即进行上部主体结构的施工。
地下室外侧防水及回填土待地上3.97米层的支模架拆除之后进行施工。
故3.97米层全现浇框架结构的支模架，大部分坐落在地下室顶板上，中间1/5～1/9轴交C～L轴围的支模架则坐落在现有基坑底回填土（标高-6.3米）、预留土墩的顶面上（平均标高-2.8米）及基坑底与预留土墩的坡面上。
由于土墩坡面立杆需要削除的土方量很大，严重影响下部施工，故拟利用该二预留土墩墩顶（-2.8米）与地下室顶板面（-1.53米）架设22b工字钢将该区域的支模架托起。
2、模板支架选型根据本工程实际情况，结合本施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择扣件式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，在预留土墩顶和地下室顶板之间架设22b工字钢托起支模架，进行相应的设计计算。
第二章编制依据1、中华人民国行业标准，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130－2011）。
2、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
3、《建筑施工计算手册》中国建筑工业。
；4、《钢结构设计规》GB50017-2003 中国建筑工业。
5、《建筑结构荷载规》GB50009-2001中国建筑工业。
6、《建筑地基基础设计规》GB50007-2012中国建筑工业。
7、本工程相关图纸，设计文件。
8、国家、省有关模板支撑架设计、施工的其它规、规程和文件。
第三章施工准备工作1、技术准备1.1、认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
1.2、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面容的交底工作，并在交底记录上签字。
1.3、准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
1.4、所有参加施工的人员必须经过三级安全教育且通过体检，特殊作业人员必须作到持证上岗。
2、人员及劳动力的准备现场人员配置情况如下表：3、材料准备材料准备情况如下表：注意事项：○1承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、底座及垫木组成。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
○2可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4、施工主要机器具准备第四章主要施工方法和措施1、支模架的搭设支模架采用φ48×3.0扣件式钢管支模架作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。
搭设的具体要求如下：1）立杆间距：本层楼层高度大于900mm的大梁沿大梁长度方向（纵向）的立杆间距为500～750mm，与大梁垂直方向（横向）的立杆的排距为500mm，并且在梁底中间必须设一排立杆以挑起梁两侧的立杆。
2）水平杆布设：离地200mm设置一道扫地杆，纵横向布置；往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结。
梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆与邻近立杆用十字扣件扣牢。
3）剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距≤5.0米。
4）梁底板应起拱，起拱高度为0.15%=4.5mm。
2、本区域的支模架拟自地下室顶板（-1.53米）平面开始搭设。
该二土墩分别位于6～9轴交C～F及6～9轴交G～K轴围，顶标高平均为-2.8m左右，上口尺寸为14.0m×6.0m。
5）拟用22b工字钢架设在地下室顶板（-1.53米）与土墩（-2.8米）之间且置于每根梁中，间距为2000～2350mm；为使22b工字钢梁保持水平，土墩应采用钢筋混凝土墩垫平至-1.53米。
由于该二土墩表面以下0.5～1.3米为杂填土，故必须剔除土墩上表面杂填土上0.3～0.4米厚的种植土之后进行人工夯实，使基础座落在经过夯实的杂填土上。
该经过人工夯实的杂填土的承载力特征值取60KN/m2 。
由于该二土墩上的钢筋混凝土支墩要承受来自上部支模架传来的全部荷载的一半（另一半传力于地下室顶板、连系梁或柱子旁边的钢管立杆及其支架上，根据计算，托起部分梁的净跨为3000mm）；所以，上部支模架承受其上施工荷载的面积为：（2*3.0+6.0）*（2*3.0+14.0）=240 m2，故该二土墩上每个钢筋混凝土支墩承受的上部荷载为：240*（g2+q2）/2=240*19.13/2=2295.6KN。
故单个土墩上的混凝土支墩的受力面积应大于或等于: 2295.6/60=38.26 m2。
该二土墩长为14.0m，宽为6.0m，混凝土支墩应设置在土墩四周（每边留置0.3m的襟边）；故该二土墩上的混凝土支墩基础（满堂基础）设计尺寸为13.4m*5.4m=72.36 m2，满足要求。
基础厚度设计为400mm。
考虑到支墩顶必须与-1.53m的地下室顶板齐平，基底标高为-2.8m，支墩高度应为-1.53-（-2.8）-0.4=0.87m，支墩宽度设计为300mm，环形闭合；所以，每个钢筋混凝土支墩的外周长设计为（13.4+5.4）*2-4*0.3=36.4m。
即该二土墩上每个钢筋混凝土支墩设计为0.3m*0.87m*36.4m（每个支墩独自环形闭合）。
该支墩基础及支墩均需配置构造钢筋。
按最小配筋率计算，支墩基础配筋应为0.5%*400*1000=2000mm2/m,即为Φ16200双层双向。
支墩主筋应为0.5%*300*1270=1905 mm2（纵向），即为4Φ25（支墩底及支墩面均配筋4Φ25），两侧按构造要求配置Φ12200的腰筋，箍筋为Φ8200（4）。
6）为加大该托架体系的稳定性，工字钢梁底部与预留土墩的斜坡之间设置一定的钢管立杆，并于预留土墩的斜面与邻近立杆之间设置斜撑和剪刀撑以保持系统的整体稳定性（见附图）。
第五章工字钢梁计算书一、搭设方案（见附图图示）1、基本搭设参数模板支架高H为5.3m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.6m，立杆纵距l a取0.5m（梁底）～0.75m（板底），横距l b取0.5m（梁底～0.75m（板底））。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。
模板底部的方木，断面宽60mm，高80mm，布设间距0.2m。
在地下室顶板平面采用架设22b工字钢将地下室顶板与预留的两个土墩之间的空隙（空隙宽度为3000mm，即梁的净跨为3000mm）连通以托起上部的横向22b工字梁及支模架。
每道梁（纵横）底设置1根22b工字钢，其上梁底中间立杆利用剪刀撑和水平联系杆托起梁底两侧的立杆。
2、材料及荷载取值说明本支撑架使用Ф48×3mm钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
按荷载规和扣件式钢管模板支架规程，模板支架承受的荷载包括模板、支架自重、工字钢自重及新浇混凝土自重（包括钢筋自重），以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
二、工字钢的强度和刚度验算按单跨简支梁计算（取最大荷载值的工字梁计算）1、荷载计算模板及支模架钢管重量标准值：1.5x1=3.9kN/m；新浇砼自重标准值：1.5x2=30.59kN/m；22b工字钢自重标准值：1.5x3=0.467kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：1.5x4=3.45kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=6.9kN/m；g2 =42.9kN/m；q2 =14.49kN/m；跨中最大弯矩计算公式如下:M max= 0.125×(g2+q2)×L2=64.56kN·m；2、22b工字钢抗弯强度验算22b工字钢断面抵抗矩 W=32.5×104 mm3；σ = M/W≤fσ =64.56×106/(32.5×104)= 198.65N/mm2；22b工字钢的受弯强度计算值σ=198.65N/mm2 ,小于抗弯强度设计值f m=205N/mm2，满足要求。
3、22b工字钢的抗剪强度计算上部荷载对22b工字钢的产生的剪力为Q=0.625(g2+q2)L=0.625×(42.9+14.49)×3= 107.61kN；按照下面的公式对22b工字钢进行抗剪强度验算：τ =3Q/(2S)≤f vτ =3* 107610/2*4653=34.69N/mm2；22b工字钢的抗剪强度τ =34.69N/mm2，小于抗剪强度设计值fv=120N/mm2满足要求。