PE管工程施工组织设计方案
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、工程概述本次 pe 给水管道工程旨在为具体区域提供安全、可靠、高效的给水服务。
工程规模涵盖具体长度、管径等，施工范围包括具体路段、区域。
该工程的顺利实施将极大改善当地居民的用水条件，促进区域经济的发展。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌、地下管线等情况。
（二）材料准备1、根据工程需求，采购符合标准的 pe 给水管材及管件。
2、对材料进行检验，确保质量合格。
（三）施工设备准备1、配备挖掘机、起重机、热熔焊机等施工设备。
2、对设备进行调试和维护，确保其性能良好。
（四）人员准备1、组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员。
2、对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用测量仪器进行管道中心线和检查井位置的放线。
（二）沟槽开挖1、采用机械开挖为主，人工辅助的方式进行沟槽开挖。
2、控制沟槽的深度和坡度，确保符合设计要求。
3、在沟槽两侧设置排水设施，防止积水。
（三）管道基础施工1、根据地质条件和设计要求，选择合适的管道基础形式。
2、铺设基础材料，如砂、碎石等，并进行夯实和平整。
（四）管道安装1、将 pe 给水管材吊运至沟槽内。
2、使用热熔焊机进行管道连接，确保连接牢固、密封。
（五）阀门及附属设施安装1、按照设计要求安装阀门、检查井等附属设施。
2、对阀门进行调试和检测，确保其正常运行。
（六）沟槽回填1、在管道安装和验收合格后，进行沟槽回填。
2、回填材料分层夯实，确保回填质量。
（七）水压试验1、管道安装完毕后，进行水压试验。
2、试验压力和时间符合相关标准和规范要求。
（八）冲洗消毒1、水压试验合格后，对管道进行冲洗消毒。
2、确保水质符合卫生标准。
四、施工质量控制（一）原材料质量控制1、严格检查 pe 给水管材及管件的质量证明文件。
2、对原材料进行抽样检测，不合格的材料严禁使用。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计引言概述：PE管施工组织设计是在PE管道工程施工前制定的一项重要计划，旨在确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
本文将从施工前准备、施工方案设计、施工人员组织、材料和设备准备以及安全措施等五个方面详细阐述PE管施工组织设计的内容。
一、施工前准备1.1 完善工程施工方案：根据工程设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等，确保施工过程的合理性和高效性。
1.2 确定施工进度计划：根据工程规模和施工条件，合理安排施工进度，确定各个施工节点的时间要求，以确保工程按时完成。
1.3 确定施工人员和责任分工：根据工程的复杂程度和施工要求，确定合适的施工人员，并明确各个人员的责任分工，确保施工过程的协调和顺利进行。
二、施工方案设计2.1 确定施工工艺：根据工程要求和现场实际情况，选择合适的施工工艺，包括挖掘方法、管道铺设方式、连接方法等，确保施工质量和工程安全。
2.2 制定施工顺序：根据工程的复杂程度和施工要求，合理确定施工顺序，包括挖掘、铺设、连接、测试等各个施工环节的先后顺序，确保施工过程的协调和顺利进行。
2.3 设计施工方案图纸：根据工程设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案图纸，包括施工平面图、剖面图、连接图等，以便施工人员能够清晰地了解施工要求和工艺流程。
三、施工人员组织3.1 配备合适的施工人员：根据工程的复杂程度和施工要求，配备合适的施工人员，包括施工队长、技术人员、操作工等，确保施工过程的专业性和高效性。
3.2 制定施工人员培训计划：针对施工人员的专业技能和安全意识，制定相应的培训计划，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工过程的安全和质量。
3.3 确定施工人员的责任和权限：明确施工人员的责任和权限，确保施工过程的协调和顺利进行，同时加强施工人员之间的沟通和协作，提高工作效率。
四、材料和设备准备4.1 采购合适的材料：根据工程设计和施工要求，采购合适的PE管材料和配件，确保施工材料的质量和规格符合要求。
pe管道工程施工组织安排方案
pe管道工程施工组织安排方案PE管道工程施工组织安排方案1. 项目背景本文档旨在提供一个PE管道工程施工组织安排方案，确保项目能够高效、安全地进行。
2. 施工目标- 安全施工：确保施工过程中没有发生人员伤亡和财产损失。
- 高质量施工：保证施工质量符合相关标准和要求。
- 按时完成：确保项目能够按照计划的时间节点完成。
3. 施工组织安排3.1 施工队伍组成- 项目经理：负责组织、协调和管理整个施工过程。
- 施工人员：包括管道安装工、电焊工、机械操作工等。
- 安全员：负责监督安全措施的执行和施工现场的安全管理。
- 质检员：负责监督施工质量，并进行必要的检测和评估。
3.2 施工流程1. 前期准备工作：- 指定项目经理和相关工程师。
- 确定施工计划和时间进度。
- 准备所需的材料和设备。
2. 施工前准备：- 清理施工现场。
- 确定施工区域的划分和安全防护措施。
3. 施工过程：- 依照施工计划进行管道的安装和焊接工作。
- 定期进行质量检查和安全巡视。
4. 完工阶段：- 进行管道的压力测试和漏水检查。
- 完成管道的封闭和固定。
3.3 安全措施- 提供必要的安全防护设备和器材。
- 制定安全操作规范，提供培训和指导。
- 定期检查施工现场，及时发现和排除安全隐患。
- 加强安全意识教育，提高工人的安全意识。
4. 相关风险和应对措施- 地质条件恶劣导致施工困难：加强地质勘察和设计，采取合理的施工方案。
- 天气变化影响施工进度：制定应对方案，合理安排施工计划。
- 施工工艺不当导致质量问题：加强质量监督和质量检查，及时纠正和改进。
5. 经费预算- 根据施工计划和工程量，进行经费预算和控制。
6. 施工组织管理- 设立施工组织管理机构，明确各部门职责和权限。
- 定期召开施工管理会议，沟通协调相关事宜。
以上为PE管道工程施工组织安排方案的基本框架，具体实施应根据实际情况进行调整和完善。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，广泛应用于城市给水、排水、燃气、化工等领域。
为了确保PE管施工的顺利进行，需要进行合理的组织设计，包括施工方案、施工组织机构、施工流程等内容。
二、施工方案1. 工程概况：详细描述PE管施工的工程范围、工程性质、工程地点等信息。
2. 施工目标：明确PE管施工的目标，如保证施工质量、安全施工、按时完成等。
3. 施工方法：根据工程特点和要求，确定适合的施工方法，如开挖、铺设、焊接等。
4. 施工工艺：按照施工方法，详细描述各个施工环节的操作步骤和注意事项，确保施工的顺利进行。
5. 施工设备：列出所需的施工设备和工具清单，并说明设备的使用方法和要求。
6. 施工材料：列出所需的施工材料清单，并说明材料的规格、质量要求和供应渠道。
7. 施工人员：确定所需的施工人员数量和岗位要求，并说明人员的培训要求和配备情况。
三、施工组织机构1. 组织架构：确定施工组织的层级结构和职责分工，包括总指挥部、项目部、施工队等。
2. 人员配备：根据工程规模和要求，确定各个职位所需的人员数量和资质要求。
3. 职责分工：明确各个职位的具体职责和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。
4. 协调机制：建立施工组织内部和外部的协调机制，如施工进度汇报、问题解决等。
四、施工流程1. 前期准备：包括施工方案的编制、施工图纸的制定、材料和设备的采购等。
2. 施工准备：包括工地的布置、施工设备的安装、人员的培训等。
3. 施工过程：按照施工方案和工艺要求，进行开挖、铺设、焊接等施工操作。
4. 质量控制：建立质量控制体系，进行施工过程中的质量检查和验收。
5. 安全管理：建立安全管理体系，进行施工过程中的安全巡检和事故预防。
6. 进度管理：制定施工进度计划，及时跟踪施工进度，确保按时完成工程。
7. 现场管理：建立现场管理制度，包括施工现场秩序、材料堆放、施工记录等。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计一、引言PE管（聚乙烯管）是一种常用的管材，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优点，被广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
为了保证PE管施工的顺利进行，需进行合理的组织设计，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本文将详细介绍PE管施工组织设计的内容。
二、施工组织设计方案1. 施工目标明确施工的目标，包括工期要求、质量要求、安全要求等。
例如，完成1000米PE管的铺设和连接工作，保证施工质量，确保施工人员安全。
2. 施工流程制定合理的施工流程，确保各施工环节有序进行。
例如，施工流程可以包括以下步骤：（1）施工准备：组织人员、材料、设备等资源，进行现场勘察和安全检查。
（2）基础处理：清理施工区域，进行基础处理，确保基础平整、坚固。
（3）管道铺设：根据设计要求，进行PE管的铺设，包括挖槽、敷设管道、固定等。
（4）连接施工：进行PE管的连接工作，包括热熔连接、电熔连接等。
（5）试压验收：对已连接的PE管进行试压，确保管道密封性能良好。
（6）收尾工作：清理现场，整理施工记录，做好安全交接。
3. 人员组织根据施工规模和要求，合理组织施工人员。
人员组织包括以下方面：（1）施工队伍：根据施工任务，组建合适的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等。
（2）责任分工：明确各人员的责任和任务，确保施工过程中各项工作有人负责、有人监督。
（3）培训和安全教育：对施工人员进行必要的培训和安全教育，提高其技能水平和安全意识。
4. 设备和材料准备根据施工需求，合理准备所需的设备和材料。
设备和材料准备包括以下方面：（1）设备：根据施工流程，准备挖掘机、起重机、焊接机等必要的施工设备。
（2）材料：准备符合标准要求的PE管、管件、阀门等材料，并进行质量检查。
5. 安全措施制定合理的安全措施，确保施工过程中人员安全。
安全措施包括以下方面：（1）施工现场安全：设置警示标志，划定施工区域，保持通道畅通，确保施工现场整洁、安全。
pe给水管道工程施工组织设计
pe给水管道工程施工组织设计一、项目概况PE给水管道工程是指将聚乙烯（PE）材料制作的管道用于城市给水系统中的施工工程。
该工程的主要任务是将PE管道进行卸货、安装、连接、测试和投入使用，以确保城市居民的正常用水。
二、施工组织设计方案1.组织机构本项目的施工组织结构由总经理、项目经理、质量控制员、技术员和施工人员组成。
项目经理负责项目的整体管理和协调，质量控制员负责管道的质量控制，技术员负责协助项目经理解决技术问题，施工人员负责具体的管道安装和连接工作。
2.施工流程(1)准备工作：根据设计图纸，确定工程量和施工计划，编制施工方案和资源配置计划，并进行设备、材料和施工人员的准备工作。
(2)试点工程：首先选择一段长度较短的管道进行试点工程，验证施工方案和质量控制措施的可行性，解决可能出现的问题。
(3)施工准备：对施工现场进行清理，确保施工安全。
设置安全警示标志，划定施工区域。
(4)材料验收：对PE管材的外观质量、尺寸、性能进行检查，确保符合设计要求。
(5)管道安装：按照设计图纸和施工方案，进行管道的开挖、敷设和固定。
确保管道垂直度、水平度和轴线偏差符合要求。
(6)管道连接：采用热熔连接方法，对管道进行连接，确保连接牢固、密封性好。
(7)吊装及安装：对需要吊装的部分进行吊装作业，确保施工安全。
将阀门、管件等安装到位。
(8)封堵试验：对已经安装连接好的管道进行封堵试验，测试管道的耐压试验。
(9)防腐保温：对外部环境要求防腐保温的管道进行相应的处理，确保管道的使用寿命和供水质量。
(10)系统测试：对整个PE给水管道系统进行系统测试，确保系统流量、压力和稳定性符合设计要求。
(11)竣工验收：对施工工程进行全面检查验收，确保施工质量合格，并出具相应的竣工验收报告。
三、安全措施(1)对施工现场进行划定，并设置安全标志牌，提醒周边人员注意安全。
(2)施工人员必须具备相关安全操作技能，并进行安全培训。
(3)使用专业的机械设备和工具进行施工，如挖掘机、起重机等。
pe管道工程施工组织设计方案
pe管道工程施工组织设计方案取保温措施，保证连接质量。
g)连接前应清理管道内部和连接部位，确保无杂物、污垢等。
h)连接时应严格按照设备操作说明进行，保证连接质量。
i)连接完成后应进行压力测试，测试时间不少于30分钟，测试压力应达到设计压力的1.5倍。
j)连接完成后应及时记录连接情况，包括连接时间、连接人员、连接位置、连接压力等信息。
三、热熔对接施工流程：a)准备工作：检查设备、管材、管件是否符合要求，清理连接部位。
b)切割管材：根据需要切割管材，切口应平整、垂直。
c)热熔对接：将管材和管件放入夹具中，加热板加热至设定温度，加热板分别与管材和管件接触，保持一定时间，使管材和管件熔合成型。
d)压力测试：连接完成后进行压力测试，测试时间不少于30分钟，测试压力应达到设计压力的1.5倍。
e)记录信息：连接完成后应及时记录连接情况，包括连接时间、连接人员、连接位置、连接压力等信息。
本工程采用PE管道施工，为保证施工质量和进度，特定制本热熔对接施工方案。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保管道连接质量和安全性。
2.32.3-4.54.5-9.29.2加热时间10s10s10s10s冷却时间1.15-1.33min 1.15-1.33min 1.15-1.33min 1.15-1.33min 焊接压力0.15N/mm2 0.15N/mm2 0.15N/mm20.15N/mm2热熔对接连接是一种常见的管道连接方式，需要根据管子的规格和截面积来制定焊接参数。
温度、压力和时间是三个重要的参数。
温度的最佳范围是在200-230℃之间，且需要在材料粘流态转化温度之上，以达到最佳的焊接效果。
时间需要根据加热面积和管壁厚度来确定，以确保温度均匀传递到焊接面及一定的深度。
压力的确定需要根据焊接面的截面积来计算，以确保焊接质量。
同时，需要注意冷却时间，以充分晶粒生长和消除内应力。
在实际操作中，可以参照XXXDVS 2207-95的标准。
PE管施工组织设计
PE管施工组织设计一、背景介绍PE管（聚乙烯管）是一种常用于输送液体温和体的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等优点，在各种工程中得到广泛应用。
为了保证PE管施工的顺利进行，需要进行合理的施工组织设计，以确保施工过程安全高效。
二、施工组织设计目标1. 确保施工过程安全：制定安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2. 提高施工效率：合理安排施工工序和流程，优化施工方案，提高施工效率，缩短施工周期。
3. 保证工程质量：制定质量控制措施，加强质量监督和检验，确保施工质量符合要求。
三、施工组织设计内容1. 施工方案设计- 根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
- 考虑到PE管的特性，合理选择施工设备和工具，并制定相应的使用规范。
- 考虑施工过程中可能遇到的问题和风险，制定应急预案，确保能够及时应对突发情况。
2. 施工人员组织与管理- 根据施工方案，合理安排施工人员的数量和职责，确保施工过程的协调进行。
- 对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工过程中的操作规范和安全措施得到有效执行。
- 设立施工组织指挥部，负责统筹协调施工过程中的各项工作，及时解决施工中的问题和矛盾。
3. 施工现场管理- 制定现场管理制度，包括施工现场布置、施工材料管理、设备维护等内容。
- 加强现场安全管理，确保施工人员佩戴个人防护用品，设置安全警示标志，定期进行安全检查和隐患排查。
- 加强施工现场的卫生管理，及时清理施工垃圾，保持施工现场的整洁。
4. 质量控制与监督- 制定质量控制计划，明确施工过程中的质量要求和检验标准。
- 加强对施工材料的检验和验收，确保材料的质量符合要求。
- 设置质量监督点，进行抽查和监督，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
5. 施工进度控制- 制定施工进度计划，明确各个工序的时间节点和完成要求。
- 设立施工进度监控点，及时掌握施工发展情况，发现问题及时调整施工计划，确保工程按时完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8 ）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m,若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2002 ）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。
材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽T管道安装T部分回填T试压T敷设标志桩T全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B, 一般按B=D+0.3m （D —管道外径）确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素，热熔连接的主要步骤有：①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230 C之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm 为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
（2）、热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：②、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时必须使用密圭寸圈。
（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D W5030D 50 v D <16050D 160 v D <25075D D > 250100D 管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。
2、管道回填管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
3、管道防护现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。
（三）管道水压试验1、管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0 • 02MPa ,可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
(四)给水管道消毒、清洗1、按照〈给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
2、冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S ,管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
3、管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按新装、(改装)自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
4、冲洗(1 )待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
(2)经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
(3)冲洗是必须注意安全，并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
(五)管道施工质量控制管坑开挖保证质量措施（1）开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
（2）要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
（六）管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
3、检查焊接工作位是否有足够空间。
4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
（七）阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰螺孔是否合标准。
2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护（八）、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
2、管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
（九）管坑回填质量保证措施1、管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
2、根据设计规定，选择回填材料。
3、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
4、管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
（十）管道冲洗消毒质量保证措施1、严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液3、冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，达到规定浸泡时间，方可投产使用。